环冷机、回转窑、链篦机试车方案

环冷机试车方案

一、试车前的准备工作：

1、设备及其附属装置经验收合格，检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机加

N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。

2、台车辊臂压轨齐全，螺栓齐全紧固，台车上不准有杂物。

3、设备周围清理杂物，环境清洁。

4、试车人员必须熟悉本系统的组成结构、电器自动化仪表测量系统调试完

毕。

二、空运转试车：

1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机，空转要求。

2、主轴装置应运转平稳，主轴承温度不得大于20℃。

3、减速机在空运转时，应分三个级速试车（1/

4、1/2、全速）必须运行平

稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20℃，各密封处不得渗油。

4、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠

三、空负荷试车

1、要求驱动齿轮与环冷机齿轮啮合良好，表面涂46#机械油

2、首先分三个级速试车（1/4 1/2 全速）每个级速不小于2小时，然后全

速运行；在一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全速运行时间不小于24小时。

3、检验台车在料区的翻转性，各托轮挡轮的可靠性。

4、检验各连接螺栓，无松动现象。

5、检验台车机架不刮卡里外密封条齐全密封良好

6、检验支撑轨道与支撑轮全部接触并回转正常

7、检验传动轴运转平稳，无上下窜动，摆动现象

8、侧挡辊与侧轨之间接触良好，运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音。

回转窑试车方案

－、试运转前的准备工作

1设备要有焊接检验合格证书，并有完整的检验记录

2．检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。

3.检查拖轮与托圈的接合情况。

4.检查驱动齿轮与六轮齿轮的嚙合并用46#机械油外

5.检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。

6.试车人员必须熟悉本设备熟悉本设备的组成，电气自动仪仪表测量系统调试完毕。

二.空转试车

1.空载电机减违机8小时主轴温升不超20℃主轴装置运行平稳。

2.减速机在运转时级速分三级（1/4、1/2、全速）必须运转平稳，不得有周期性冲击响声，各轴承温度不超过20℃，各密封外不得渗油。

3.先手动.后电动.先点动后连续.让设备外于低速运转。

4、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏、安全可靠。

三、空负荷试车

1、先手动、后电动，先点动后连续。用盘车电机缓慢驱动回转窑。

2、要求驱动齿轮与从动齿轮啮合良好、润滑良好。

3、要求回转窑无偏重、无卡阻、无弯曲。

4、检验托轮挡轮运转灵活，无杂音，自润滑良好。

5、分三个机速试车，每个级速不小于2小时，在每一个级速上，多次确认没有

问题，再升入下一个级速，全体运行时间不少于24小时。

6、检验回转窑的平稳性。

7、检验各联接螺栓无松动。

链篦机试车方案

一、准备工作

1、检查各轴承润滑油是否加满，减速机加r320中压工业齿轮油。

2、检查电机冷却风扇是否正常运转。

3、检查减速机超载保护装置是否灵敏可靠，在启动后先用手试，要求能及时停机。

4、检查链篦机篦床无杂物，机头机尾无卡刮。

5、检查链节松紧度适中。

6、设备周围无杂物，场地卫生清洁。

7、检查减速机挂连接装置销轴是否齐全到位，底脚螺丝齐全紧固。

二、空运转试车

1、先启动冷却风扇，转向要正确，风扇无挂风置。

2、先手动点动，看链篦机有无卡刮的地方。

3、手动连续链篦机缓慢动作时，链条无时松时紧，无卡刮，各水冷轴、非

水冷轴、下托轴运转正常。

4、水压保持在0.3Mpa各水冷轴不准漏水，大水梁不准漏水。

5、铲料板在篦板翻转时能顺利翻转不卡刮。

6、减速机与头轮连接处胀紧套要联接可靠，无打滑。

7、第一级速要求链篦机运转两周，确认没有问题时才能进入下一个级速，

第二级速要求链篦机运转四周以上才能进入下一个级速，至到链篦机机速最快时要运转12小时。

8、减速机在运转时必须运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不超过

30℃，各密封处不得渗油。

9、风箱风门要开关灵活、到位。

10、双层卸灰阀驱动电机要灵敏可靠，阀门开关灵活。

三、试车安全措施

1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁，道路畅通。

2、试车区域悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非试车人员进入，参加试车人

员必须劳保穿戴齐全。

3、试车前各专业人员必须向操作人员、监护人和有关人员进行安全技术操作规

程交底，遇到突发事故的紧急处理方案。

4、试车启动前操作人员、监护人和专业人员，必须认真做好操作前设备试运转

前以及试车前的检查，一定要安全可靠，万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动。

5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，并且要联

络畅通，统一信号，统一规定。

6、各试车人员必须做好防触电，防机械伤害，防误操作，防跌碰等的伤害。

7、检查修理或排除故障时，必须停电停车，试车结束后，要切断电源和其

它动力源。

8、试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场，未经允许不得

私自开动按钮。

9、如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理。

四、提升机试运转

1、确认各加油点已加油，减速机加油正确适量。

2、冷却水正常不漏水。

3、点动电机转向要正确。

4、提升机运行平稳，无乱卡碰撞现象和异常响声，驱动装置不得有异常振动。

5、底部装置应调节灵活

6、试运转2小时，轴承温度小于40℃，减速机无漏油。

五、大球筛小球筛试运转

1、确认齿辊箱已加油，减速机加油正确适量。

2、所有螺栓齐全紧固。

3、点动电机确认转向正确

4、齿辊在运转时不得有5㎜弯曲变形，齿辊箱不得有冲击声响。

5、试运转2小时，轴承温度小于30℃，减速机无漏油

六、宽皮带试运转

1、各托辊轴承已加油，减速机加油正确适量。

2、所有轴承盒螺栓齐全紧固。

3、皮带涨紧度适中，皮带接头光滑无翘起。

4、皮带清扫器压紧适合。

5、启动电机，确认转向正确。

6、皮带在运行过程中不得跑偏打滑。

7、检查各轴承无异响，温升不超过50℃。

8、检查减速机不得有周期性冲击性响声，不漏油，温升不超过40℃。

造球试车方案

一、准备工作

1、检查润滑油站、油路、阀门、油位、油泵发现漏油及时处理。

2、保持试车设备、场地卫生、定期清洁擦拭机器油站。

3、试车人员必须熟悉本设备的组成，工作原理、作用及使用方法。

4、调试现场危险物品及易燃部位应设置安全。

5、各润滑点加油到位。

二、试运转一般规定

1、先手动、后电动。

2、先点动、后连续。

（1）润滑油系统压力试验，调整及试运转。

1、泵用手动盘车时，应无卡阻现象。

2、油位正常，启动前先用油液灌泵。

3、检查各油路阀门是否处于正常状态，各连接处不得有松动现象。

4、点动检查电机转向是否正确。

5、检查电气开关状态是否正确，电气系统是否正确。

（2）油泵投入运行

1、无负荷试运转10min，应无异常噪音。

2、在工作压力下试运转1小时后，轴承温度不超过70℃，泵体管路接头

应无漏油及异常振动和噪声。

3、油泵运行中应定时检查各部分运行情况，当检测系统发出声光报警信

号时，控制系统能做出动作保护设备。

4、各润滑油点供油正常，回油流畅。

（3）刮刀试运转

1、减速机油位正常，点动润滑油泵，润滑油必须能打到上边润滑部位。

2、轴承室确定已加满润滑脂。

3、刮刀确定已装到位螺母紧固并且锁片锁牢。

4、启动润滑油泵，润滑油流动正常，点动刮刀主电机，检查转向要正确，

确认转向正确，各连接螺栓齐全紧固。

5、启动主电机、运转检查不能刮成球盘底，运行平稳，电机减速机无杂

音，无漏油，运转2小时和各轴承温度不超过30℃。

三、造球盘试运转

（1）启动前检查

1、检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。

2、检查造球盘主减速机润滑油供油正常回油流畅且不漏油。

3、检查各润滑部位加3#锂基脂，电器检测设备安装完毕。

4、设备里面不许有杂物，盘底和刮刀保持一定距离。

5、试车人员必须熟悉本设备的组成构造。

（2）空运转试验

1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机主轴承温升不得大于20℃。

2、减速机在空运转时，不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20℃。

各密封处不得漏油。

3、球盘运转时，检查大小齿轮的啮合情况，检查电机电流要求平稳不变化，

主轴运转平稳无杂音，连续运转8小时主轴承温升不得超过20℃。

4、球盘角度调整正常，各机架螺栓紧固无松动。

四、圆盘给料机试运转

（1）启动前检查

1、场地清洁设备内无杂物。

2、减速机内按规定加够润滑油。

3、各部件安装情况，螺栓紧固完毕。

4、悬挂振动仓，焊缝牢固。

（2）启动运行

1、先手动、后电动。

2、先点动、后连续。

3、设备在空转时，应分三个级速试车（1/

4、1/2、全速），必须平稳，每个级

速不少于2小时，减速机不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20℃。各密封处不得漏油。

4、圆盘运转时不得刮悬挂仓，仓门调整灵活。

皮带机试车方案

一、检查项目如下

1、场地清扫干净，设备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确。

2、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油。

3、逆止器的安装方向是否与逆止器方向相符。

4、各部件德的安装情况，螺栓紧固完毕齐全。

5、电器信号及控制装置的布置及接线是否正确。

6、点动电机，观察滚筒皮带转动方向是否正确。

二、在试车期间应进行系列工作

1、检查输送机各运转部位应无明显噪音。

2、各轴承无异常温升≤65℃。

3、各滚筒、托轮的转动及紧固情况。

4、清扫器的松紧度是否合适。

5、调心托轮的灵活性及效果。

6、输送带的松紧程度。

7、在运转过程中对皮带跑偏进行调整。

8、各电器设备按钮保护装置灵敏可靠。

9、试运转时间为2小时。

10、联轴器运行平稳，减速机无杂音、无渗油。

链篦机

一、设备组成

1、链篦机主电机、三环减速机、减速机柔性支撑、主轴、轴承、放散、烟筒、

铲料板、铲料板水梁、上托轴及轴承座、上托轴及主轴冷却系统、密封侧板、滑轨、罩门、尾轴及轴承座、重锤涨紧装置、风箱、下托轴及轴承座、篦床、挡轮、头部改向轮、料板导向及调整装置

2、宽皮带、电机、联轴器、减速机、尾滚筒、轴承、增面轮、机架、上下托

辊、皮带、主滚筒、倒料板、清扫器、拉紧装置、漏斗、防护罩

3、辊式布料器、操作箱、驱动装置、联轴器、轴承、辊、漏斗、振动器

二、点检规程

注：对停机检查内容，在设备运转时应分析判断，岗位维修人员需填写好点检记录，作为检修依据。

三、设备日常维护规程

1、保持设备干净、地面清洁，设备仪表、标牌清洁，责任人：岗位工

2、每年更换1次减速机润滑油（油质按说明使用）。责任人：岗位工

3、每班

对水冷轴、非水冷轴、机头机尾、轴承各强制润滑一次，油质为1#锂基脂，油量为5ml。责任人：岗位工

4、经常更换烧损的篦板。责任人：岗位工

5、风箱跑风开焊要及时处理。责任人：岗位工

注：岗位维修人员填好维护记录。

四、设备检修规程

各部分检修内容、周期、技术标准要求

1、传动部分

减速机每2年开盖检查轴承、齿轮磨损情况，必要时更换轴承、齿轮，并调整间隙，间隙度为灵活无旷度。

2、水冷轴、非水冷轴断损后，停机更换，停机更换顺序为A、打开风箱孔，取

下托轮。B、拆下轴承盒。C、在链篦机里边用倒链吊住轴，外边用倒链拉出，安装时与之相反。

3、齿辊每半年更换一批，更换顺序为A、打开齿轮箱。B、吊出齿辊。安装时

与之相反。

注：加好润滑油，油质为3#极压锂基脂。

4、更换烧损的篦板，把篦板翻起露出篦板卡子螺丝，把螺丝割掉，卡子取下，

篦板取下，安装时与之顺序相反。注：螺丝要紧固焊实。

5、每半月调整一次链节的松紧度。

6、每3年更换一次链篦机、篦床总成。

回转窑

一、回转窑设备组成

喷煤装置、窑头密封装置、密封罩内水冷筛及窑头卡扣铁、进出口冷却水管、托圈及托轮装置、窑传动大齿轮装置、小齿轮装置、减速机、电机、联轴器、挡轮装置、窑尾密封装置、窑尾溜槽及卡扣铁窑尾散料漏槽、窑体、回转窑冷却风机。

二、设备点检

三、设备维护规程

1、保持设备干净，地面、仪表、标牌清洁。责任人：岗位工

2、每班对小齿轮、大齿圈进行润滑（油质100#工业齿轮油）。责任人：岗位工

3、每班对托轮挡轮进行一次强制性润滑（油质为3#锂基脂，油量为1Kg）。责

任人：岗位工

4、经常调整托轮的石墨板。责任人：维修工

四、设备检修规程

1、喷煤枪以烧坏程度进行更换，更换顺序为：A、拆下喷油枪 B、拆下煤管 C、

拆下风管 D、用煤枪小车把煤枪从窑内拉出 E、用吊车把煤枪吊下。安装时顺序与之相反。

2、每年对减速机开盖检查一次，并更换润滑油，调整间隙。

3、检修时窑体没完全冷却前不准停窑，必须停窑时要定时盘窑，以免变形。

4、喷油枪以烧坏磨损后更换。

5、每半年更换托轮自滑石磨板，拆下托轮轴承压盖检查、清洗并加油（3#极

压锂基脂焊）

6、每3个月对联轴器强加油一次（3#极压锂基脂焊）

环冷机

一、环冷机设备组成

回转框架、支撑辊、支持轨道、侧轨、侧挡辊、台车、台车内外轴承、台车辊臂、压轨、卸料处水冷、风冷及安全装置、卸料斗、风箱、双层卸灰阀、回转框架栏板及密封槽、给料斗、固定筛、机架、罩子、风机

二、设备点检规程

三、设备维护规程

1、保持设备干净，地面、设备、仪表、标牌清洁。负责人：岗位工

2、保证各润滑点及时加注润滑油（油品1#锂基脂）。负责人：岗位工

3、卸料阀及时放料。负责人：岗位工

4、及时紧固各联接处螺栓。负责人：岗位工

5、清理风机进风口护网杂物。负责人：岗位工

6、经常检查干油集中润滑各处，发现漏油及时处理，定期补充干油站油润

滑油。负责人：岗位工、维修工

7、发现跑风烧红焊缝要及时补焊。负责人：维修工

四、设备检修规程

1、台车篦条折断时，应及时焊接。

2、运行中两台车倾斜使两台车接链处发生漏料时，应及时修理。

3、固定筛和给料斗的水冷装置漏水，应停止工料进行检修。

4、更换风机润滑油，更换联轴器缓冲垫（每3个月）

5、检查调整。齿轮齿圈的齿空间隙。

6、更换减违机润滑油，并开盖检查齿轮轴承。

圆球盘设备管理

-设备组合

成球盘.机架.电机.减速机.大小齿轮.圆盘经料机.小筛经料皮带二设备点检

机泵类设备试车方案.

目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

化工投料试车

气化装置化工投料试车方案 为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》 二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性， 自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、 控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、 液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除 存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好 的基础。 三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组： 组长： 副组长： 成员：

(2)、试车操作人员 一班：气化操作一班 二班：气化操作二班 三班：气化操作三班 四班：气化操作四班 机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运 单位：十一化建 职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化 装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组 单位：综合部、设备部 职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部 全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联 络工作等。 四、投料试车应具备的条件 （1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。 （2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。 （3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保

关于链篦机

关于链篦机—回转窑工艺结圈实验方案自2000年大型“链篦机—回转窑工艺”（球团年产量>100万吨）在首钢改造成功以后，发展非常迅速，其产、质量高，对原料适应广，生产成本较低等优越性得到充分体现，但回转窑结圈的问题也表现突出。若回转窑结圈问题处理不好，将严重影响球团的产、质量，缩短回转窑窑衬寿命，甚至影响回转窑的整体结构，导致无法继续生产。结圈的防止和消除成为“链篦机—回转窑工艺”整个技术成功的关键，因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题。而钒钛球团的结圈问题表现得更加突出（由于原料中含有一定量的钒、钛等元素，使钒钛矿具有特殊的焙烧性能），目前在我市众多的球团企业，除了钢企球团厂使用“链篦机—回转窑工艺”外，其余都使用竖炉生产工艺。因此我厂做好“链篦机—回转窑工艺”生产的前期研究准备工作非常重要。 一、“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图及原因分析 1.“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图 图1是回转窑结圈的典型示意图。根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。 如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。

窑尾窑中窑头 图1 回转窑结圈示意图 窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。 2．回转窑结圈原因分析 经过我国12年来的大型“链篦机—回转窑工艺”生产实践，有研究认为：回转窑结圈主要是温度过高、煤灰带入的低熔点物质、窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成的。回转窑中的粉末一部分从链篦机中随球团一起带入，一部分是由于球团在回转窑中受到摩擦剥落而产生的，还有一部分为煤燃烧的残留物。而造成球团粉末多的因素较多，详细结圈关系图如图2示。 因此，根据回转窑结圈的各种因素分析，在即将生产的“链篦机—回转窑工艺”中提前做好各项预防措施，以降低回转窑结圈对生产的影响。

风扫球磨机试车方案

神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案 编制单位:中化二建上海工程项目部 编制： 审核： 批准： 二00四年六月六日

目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备1～2 4 空负荷试车2～3 5 负荷试车 3 6 质量保证措施 3 7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4

1.工程概述 神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表： 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸 2.4 球磨机厂家安装使用说明书 3.试车准备 3.1试车前具备条件 3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求 3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。 3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。

3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 3.2润滑系统 3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。 3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油， 3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。 3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。 3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。 3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。 3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。 3.3 冷却水系统 3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。 3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。 4.设备空负荷试车 4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。 4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。 4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。 4.5电仪进行空投且符合要求。 4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。 4.7检查项目 4.7.1主轴承温度不应超过600C。 4.7.2电动机电流应无异常波动； 4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动； 4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。 4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。

链篦机-回转窑

链篦机－－回转窑球团技术 1 简介 链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。 根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。 2 先进的技术装备和控制水平 以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。 3 工艺简述 磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。

年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计

年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：

目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交 第一部分编制说明

一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。 工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施

煤磨、立磨

立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比

竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。 一、我公司目前竖炉生产运行情况： 1、装备水平 设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。 2、生产流程 生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 3、竖炉球团生产的特点

竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下： ⑴单炉规模很难大型化 目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。 ⑵只能使用气体燃料 从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。 ⑶对原料的适应性差 从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。 二、链篦机回转窑生产工艺 1、生产工艺简介 生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环

链箅机_回转窑球团生产工艺

世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版 原料炼铁 链箅机-回转窑球团生产工艺 廖建国 自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析 1前言 目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。 目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。 2球团矿生产设备 球团矿生产设备一般由以下4个工序构成: ·原料装入工序； ·原料预处理工序； ·造球工序； 焙烧工序。 2.1原料装入工序 由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。 2.2原料预处理工序 铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。 原料预处理工序一般是把低品位矿粉碎后，提高铁品位，然后去除硫、磷等杂质，再调整粒度。为提高磁铁矿品位和去除杂质，进行了磁力选矿，对赤铁矿进行了重力选矿和浮游选矿或湿式高磁力选矿。 粉碎方式大致有如下几种: (1)湿式粉碎——干式粉碎 (2)开路粉碎——闭路粉碎 (3)一段粉碎——多段粉碎 由于矿石的种类、性能和配比等不同，因此采用的粉碎方式不同，既要考虑经济性，又要进

1#煤磨主减速机检修方案

1#煤磨主减速机检修方案 一、结构简述 减速机是SEW公司制造，由机壳、齿轮、轴、轴承、盘管等组成。结构形式为剖分全封式，润滑方式为外循环水冷却强制喷油润滑。 二、检修原因以及目的 主减速机轴承点蚀、剥落严重，为确保设备长期、安全、稳定运行，在这次检修中有必要更换主减速机的全部轴承。 三、检修时间 2009年2月16～20日，共计5天*24小时 四、检修内容 1、联轴器的拆除及安装 2、更换全部7套轴承轴承 3、清洗机壳、齿轮 4、测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴 5、更换更换高速轴密封轴套以及密封圈 6、重新找正输入、输出轴联轴器的同轴度 五、检修步骤 1、拆卸减速机输入、输出联轴器连接螺栓以及弹性块，要求拆卸前一定要在两个半联轴器上打好记号以及两个半联轴器轴向距离，以便安装时对上记号、轴向距离安装。 2、拆卸主减速机的地脚螺栓。 3、将整台主减速机吊出，运回维修房进行检修 4、拆卸主减速机步骤： （1）拆卸减速机轴承座端盖、透盖（拆卸前在端盖以及箱体上打好记号，以便安装时对上记号安装） （2）拆开上箱体 （3）将齿轮、齿轮轴依次从箱体中吊出，更换轴承。 5、主减速机齿轮轴装配步骤： （1）安装轴承前，先测量好轴径、轴承内径尺寸，计算、核定配合公差，

使用轴承加热器或者油煮的方法加热轴承到达合适的膨胀量温度后，安装轴承（2）安装输入、输出轴密封用的轴套，冷却后，再安装透盖以及密封圈 （3）安装输入、输出轴联轴器 6、主减速机装配步骤： （1）提前清洗上、下箱体内油污、密封胶等杂质，去掉上、下箱体结合面的毛刺、飞边 （2）将齿轮、齿轮轴组件依次吊装到下箱体上 （3）根据各齿轮轴轴承与轴承端盖、透盖的间隙依次装上拆卸下来的隔圈、垫片、轴承端盖以及透盖，并将轴承端盖以及透盖与下箱体连接的螺栓拧紧（注意：暂时不要涂密封胶） （4）在每件齿轮轴的每个齿轮工作面上涂抹上红丹粉，转动输入轴，检查齿轮啮合、齿面接触情况，按齿轮啮合、齿面接触的要求进行调整、处理（5）按减速机装配图的要求预留各轴承外圈与端盖的间隙 （6）将轴承端盖松开，在上下箱体结合面涂好密封胶，安装上箱体以及轴承端盖 7、将主减速机底座、垫片清洗干净后，将主减速机吊装底座上。 8、找正主减速机输入、输出联轴器的同轴度，要求联轴器的同轴度径向≤φ0.10mm、轴向≤φ0.10mm。 六、检修注意事项以及质量要求： 1、安装过程中不允许用锤子或其他方法强行装配。 2、齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。 3、齿轮与轴的装配多数采用压力机压入，也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于120℃，装配前测量膨胀量。 4、齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。用于分表法测量径向和端面圆跳动应符合表1和表2规定。 5、两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合表3规定。接触部位必须均匀地分布在节圆线上下(见图1)。 6、用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c＝0.2-0.3mn(mn为法向模数)。

锅炉试车方案

1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容

送风机调试方案

1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1

磨煤机大修工程施工组织设计方案

沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案

中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：

1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单

4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊

球团矿实用工艺流程简介

概述 20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。 竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。 原料 磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。 工艺流程简述 1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料； 2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ； 3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨； 4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球； 5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上； 6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中； 7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却； 8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。最终冷却后的烟气温度≤100℃； 9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。 燃料

发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。 球团矿的特点： 一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸” 含铁品位高，有害元素少 粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象 可较长时间贮存和远距离运输 与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的 工业安全卫生及消防 建筑物设置防雷、防火安全设施 高温管道、风机采取必需的隔热措施 对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。 节能 链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。 工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。工业用水循环利用，实现零排放 烟气通过两级除尘，达到国标排放标准 烟气通过热循环再利用，实现节能降耗

万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案

宣钢四万制氧机工程仪电控系统 施工工程 施工组织设计方案

目录 一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表

一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装； （6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装； （7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装； （8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装； （9）2面直流屏安装调试； （10）5面UPS电源柜安装调试； （11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线； （12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。

5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。

60万吨链篦机回转窑球团工程施工设计方案完整版

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目录 一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表

一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、 空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；

试车方案

一、概述 1、本方案仅适用于气化装置机泵类设备、搅拌类设备的单机试车。 2、气化装置机泵类设备42台，其中包括煤浆出料槽泵及煤浆泵4台进口设备（德国feluwa公司制造）及2台氮气压缩机；搅拌类设备9台。 二、编制依据 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 设计文件、设备文件及工程实际情况 三、单机试车前准备工作 a）本试车方案已上报并得到批准。 b）组织试车人员对本方案进行学习，并经技术交底。 c)试车用工器具已备齐。 d)试车循环系统已建立，并经检查确认阀门开闭应设专人操作。 e)试车前拿掉放在机具上的杂物，并保证试车环境整洁干净。 f)设置警戒线，闲杂人员撤出现场。 g)按照设备说明文件加注润滑油（加注前应检查设备内润滑油是否干净，否则原存油需全部放净并清洗贮油腔，然后加注）。 h)检查地脚螺栓有无松动。 i)检查泵冷却系统、密封供水系统，保证试车时泵轴承冷却

及密封冲洗的需要。 j)泵试车前其电机已试运转合格。 四、单机试车 a）泵类设备试车 气化装置泵类设备型号、种类比较繁多，但是按其结构形式可划分为二类：离心泵及往复式容积泵。本装置大多数泵其入口未设计过滤装置，这些泵在试车前要加临时过滤装置，以防止赃物进入泵腔。 1.1离心泵的单机试运转。 1.1.1开车前准备工作全部完善以后，应打开放气罩，加注润滑油，润滑油依据产品说明书选用（如N32，N46离心泵用机械油或N20汽轮机油），以液位盖过油标2/3高度为宜，然后将恒位油环注满。 1.1.2确认驱动机转向与泵的转向相符。 1.1.3各固定连接部位应无松动。 1.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 1.1.5盘车应灵活、无卡涩、异响等不正常现象。 1.1.6将冷却循环水系统、密封冲洗水系统阀门打开，然后将泵入口阀打开灌泵，以驱除泵腔中的空气。此时出口阀应关闭。 1.1.7打开仪表开关，然后点动启动按钮，确认无异常后按通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示相应压力后，逐渐打开出口

磨煤机试车方案

目录 1.0前言 2.0编制依据 3.0磨煤机机组试车 4.0调试与运行中，及时做好记录，完成后进行整理总结。 5.0试车相对时间进度安排 6.0试车安全与卫生

1.0前言 1.1、前言 安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台 ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。机组及附属装置、管线现均已施工完毕；施工记录资料齐全完整。设备找正，精平和几何精度 已检验合格。润滑、液压、电气、仪表等控制系统等装置均按要求施工验收完毕，已具备调试与试车条件。 1.2、调试设备一览表 2.0编制依据 2.1制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》 2.1ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料 2.29-169-26型高压离心通风机技术资料 2.3K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料 2.4GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

2.6SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验品评定标准 3.0磨煤机机组试车 3.1、机组调试前的准备 3.1.1试车人员组织 试车前成立现场临时试车小组： 试车现场指挥：费书成试车技术指导：刘福金 试车现场安全员：王德根 试车组织成员（包括各工种）：余志愿徐炎宁雍益松沈乃龙徐贤春陶方银孙昌财翁忠欣等 3.1.2装备及材料准备

17灭火器只4 3.1.3试车前准备好试车中所需要的技术资料及技术文件与记录表格。 3.1.4电气仪表等控制系统须联校合格。 3.2磨煤机机组试调试（空载） 3.2.1磨煤机电机单试 3.2.1.1首先进行电机的点动，以确认电机的转向是否符合运行要求，运行是否有异常。每次点动间隔时间不低20—30分钟。（其它机器电机同），电机的运转方向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30 分钟。 3.2.2稀润滑油站循环单试 3.2.2.1首先减速箱及稀油站加油。润滑油应为精度不低于0.025mm的过滤机注入减速机。打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口处的三通法兰，对减速机下箱体进行加油。当减速机下箱中的油位达到油窗上边缘时停止加油，然后重新上好三通法兰，此时可以启动润滑站油泵对润滑油站本身及减速箱上箱体进行加油，当润滑油从油池中溢出时，说明上油箱油已加满，这时仍需要继续加油5分钟左右。 3.2.2.2减速机单试前，需除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆表面，以及呼吸器上的胶带。启动减速机前必须先启动稀油站。 3.2.2.3稀油站试运转（具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明）。主要检查以下几点： 1.检查螺杆泵的电机的转向是否与螺杆泵规定的旋向相一致。 2.效验安全阀的开启设定压力。 3.在启动前应将吸入口和排出口的阀门打开，启动后检查压力、温度、流量、电机电流是否正常。 4.检查螺杆泵是否有噪音，且是否正常。 5.调定供油管上压力开关的设定值。（具体参数见ZGM123G型磨煤机使用说明书） 3.2.2.4减速机试运转（稀油站试运转合格后进行，具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明）主要检查以下几点： 1.检查减速箱各处油温、油压是否符合规定。 2.检查系统零部件运转是否正常，有无噪音。