灌胶机说明书
七、灌胶机
图14灌胶机
性能指标：
性能指标性能指标
吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒
混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS
电源功率220V、4KW本机重量400KG
A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警
B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警
清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领：
1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项
?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求
最佳温度：25~45℃
工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高
工艺流程
（一）画面说明
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运行界面
运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。主要有报警显示，以及常用的开关。分别如下：
A泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动
B泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动
混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以下条件的时候混合打开。
1自动/手动条件下出胶
2抗凝出胶
3清洗
参数界面
参数界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：1吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数
i.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶
阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
ii.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
iii.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整
出胶位置。调该时间不影响胶量。
2抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
3清洗参数：设备清洗过程参数，
4电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
胶量标定界面
胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：
5吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数
iv.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
v.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
vi.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整
出胶位置。调该时间不影响胶量。
6抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
7清洗参数：设备清洗过程参数
8电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
（二）操作顺序
1、接通220V电源，打开电源开关
2、接通气源：总气压表设为0.5MPA
3、加料及注意事项
1备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料从进料口加入，绝对禁止加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。
②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开。
③进气阀门:机器运行时一定打开，否则造成压力失去平衡。
4、计量泵
运行观察
①打开A、B料桶四个阀门(下料阀、进气阀各二个);
②启动A、B泵，频率3→5→10Hz，先小后大，观察A/B泵有无异常，最后确定变频器频率参数是否正确。如有异常及时修复后再运行。
5、测A/B料比例:
要求每天灌封之前验证A、B胶重量比例，填写《胶机比例测试表>>，检测A、B料
吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否正确.
6、混合部分安装、操作
①混合转子安装：此过程混合电机必须处于关闭状态.在转子螺纹上扶上黄油，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔，用右手拿着转子向右旋转，用手拧紧。
②混合腔的安装:先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。
7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观察，及时发现设备误操作.
1）吐胶总量z应在一定的误差范围内，初期要求10-50次产品进
行了一次净重核准，(一般情况下灌胶30-100次需进行一次净重
核准)。总重量正确，说明计量泵和阀门运行正常。防止批量产品出
现问题。
2）胶水均匀性:混合好的胶水应该是均匀一致的，若有明显的不均匀
状态，谓检查:
①混合电机是否正常:②吐胶总童是否准确:③气压是否达到设定值。
3）注意观察队B料液位显示管，作好加料准备。若B胶量不足，系.‘
统会提示加料。
4）注意观察总气压表的压力值不得低于O.5Mpa，否则吐胶不稳定。
5）注意观察玻璃转子流量计，若灌胶过程中转子流量计浮球未上升，
则表明B胶未正常出胶，应立即停止生产，检查胶头组件是否存在堵
塞。
6）在灌封时出现异常时，可按急停键处理。
7）操作人员必须经过培训方可上岗操作。
8、灌胶生产完成后应进行以下操作：
1）清洗：停止吐胶后必须在胶可操作时间内清洗混合腔和混合转子，
否则将会造成A/B料凝固，堵死机头。其步骤是：点击主面板上的
《清洗关》，点击后按钮变成《清洗开》，然后按动吐胶开关，设备进
入自动清洗程序:气洗-液洗-气洗-液洗-气洗。
2、浸泡：将拆"1"的腔合腔和说合转子放入存有清洗剂的容器里浸泡以便下次使用.注意拆下的混合腔和转子在没有放入容器里之前必须平放于工作台上，避免掉到地上损坏.
3、机头内黄油更新:每天下班前机头注黄油更新旧黄油。
4、机头阀门内机油更新：每天下班前打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，
之后堵上放油堵头。
（三）常见故障及处理
1、必须注意的"几个问题"：
1）当进行灌胶工作时，必须保证为[消洗关]和[混合开]的状态。（程序已设定互锁，未达到生产条件不能进行灌胶生产）
2）当吐胶工作过程中，按F操作面板上的[异常紧急停止]按钮，所有动作都会停止，运行结束。
3）在机器出胶进行中，严禁调整"参数"，避免死机和不必要的问题。
2、A或B不出胶
在"待机"状态下，将A或B机头阀门上的二个气管反接，并用手向上提A或B阀门最上端的部件，直到A阀门有吐出。然后将二个气管恢复到正常状态.
3、A、B不同步：将左、右路延时调整到最小吐出状态，多运行几次。
4、A、B比例不对：首先检查量具精度，对于出胶量较小的产品，要求量具精度大于产品出胶量要求精度:另分别调整A、B泵频率，达到规定要求的出胶量。
5、混合部分噪音大、机头温升高：更换机头的轴承
6、产品不干，A、B都有但没充分混合
故障分析:两组份粘度悬殊，管路阻力不一致造成到混合腔中两组份重量比不正确致使产品不固化:混合腔型号过小或混合转速过小，胶料在混合腔内时间过短，造成两组份混合不充分致使产品不固化。故障排除:通过调整左右路阀门延时、增加混合电机速度或选择合适混合腔来解决。
7、胶水从机头上部黄油孔联轴器处或从阀门上部窜出混合腔内阻力大，机头或阀门密封圈损坏，拆下清洗后更换即可。建议每半月更换机头密封圈一次:阀门出现漏胶后更换密封圈.
（四）日常保养维修
遵守一观察、二机油、三黄油、四清洁、五过滤、六急修的原则1、一观察：就是每天灌胶前开机观察泵启动是否正常，确保A、B泵正常运行3-5分钟。
2、二机油：每天下班前检查机头阀门是否更新机油，方法是:打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，之后堵上机头阀门放油堵头。
3、三黄油:每天停机后，用黄油枪对准机头及AB泵上黄油嘴挤出黄油，直至观测孔有清洁黄油流出为止。
4、四清洁：每天停机后下班前，需将清洗后的转子、混合腔、出胶嘴等清洗后存放在储物盒内，以备下次使用;(视情况将A、B阀、泵拆下清洁，确保连接通道不堵塞、畅通。重新装配时，需加黄油润滑和密封，确保部件运转灵活、无泄漏。)
5、五过滤:每星期消洗A/B料过遮网一次，再重新在丝口上除黄油安装复位。
6、六急修:如出现机头、阀门、AB泵漏胶现象及时拆下清洗修复，不得超过1个小时。之后查找原因，避免或减少同类事件发生。
附件及备件清单
匀胶机说明书
匀胶机使用说明书 中国科学院微电子研究所
一、概述 KW型匀胶机适用于半导体工艺，制版及表面涂覆等工艺。 匀胶机稳定的转速和快速的启动，可以保证胶厚度的一致性和均匀性，为此，该机采取了如下措施： （一）定子和转子分开供电。定子用稳压电源供励磁电流，转子用开关电源调速，它比用可控硅调速优越得多，转速在1000－8000转/分范围内非常稳定。 （二）匀胶机有两个转速。在启动之后，先以低速运转，使胶摊开，然后自动变到高速运转。两转速及相应的时间分别可调。 （三）本匀胶机测速采用光电的方法，在光电测速盘的边上有三个缺口，光电盘下面装有光电开关。当光电盘缺口转到光电开关上方时，光电开关的接收器没有信号，当光电盘的反射板（缺口以外的其余部分）转到光电开关上面时，光电接收器便接收到信号产生一个脉冲，光电盘旋转一周，光电接受器便接收到三次信号，因而产生三个脉冲。闸门由秒脉冲电路产生，周期为2秒。当马达旋转时，如果计时器在2秒内计得的数是n，则每秒钟应该转了n/（2×3）＝n/6转，每分钟旋转（n/6）×60＝10n转。故计数器就是每分钟转速，只不过差一个数量级。 匀胶机的定时功能由时基电路556来完成，把556按单稳形式连接，改变RC常数，就可以改变两个匀胶时间。在安装结构上，采取了减震措施，在运转时噪音很低。
二、主要性能 1．特点是双转速匀胶机，两档转速及其匀胶时间分别连续调节，在启动后先低速运转，经几秒钟后自动转换到高速运转。 Ⅰ档转速：500－2000转/分 Ⅰ速匀胶时间：2－18秒 Ⅱ档转速：1500－8000转/分 Ⅱ速匀胶时间：3－60秒 2．LED数字显示，转速稳定度±1％，胶的均匀性±3％。 3．体积小，重量轻，操作方便。 4．电机功率：40W。 5．适用于φ5至φ100mm硅片及其它材料等匀胶。 三、控制件功能说明 1．电源开关：控制220伏电源的通断。 2．转速调节钮：调节匀胶转速。 3．控制：在启动后，定时时间未到，需立即停止而又不能停止吸片，此时只要抬起该键便可停止匀胶。 4．吸片：按下时吸住片托上的片子。为避免操作上的错误，“吸片”键具有联锁功能，不吸片则电机不转。“吸片”键抬起后匀胶也就停止。 5．启动：启动电机。必须在“控制”键和“吸片”键都按下时才能启动运转，否则虽按了“启动”键仍不能运转。
灌胶机说明书
七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
涂胶机使用及日常保养说明
涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查 在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀 调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯 硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图： 打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：
灌胶机说明书模板
灌胶机说明书
七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警
清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警 安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘
全自动淋胶机说明书
全自动淋胶机说明书 一、目录 (1) 二、简介 (2) 三、技术指标 (3) 四、安装 (4) 五、操作步骤 (5) 六、常见故障排除 (6) 附1、淋胶系统原理图 附2、喷水系统原理图 附3、电器原理图 附4、淋胶系统汽缸原理图附 附5、易损件图纸清单
一、简介 LF-4000A型全自动淋胶机适用于表面涂覆工艺。主要用于建材行业生产作用。该设备主要由八个系统组成： 1、淋胶室； 2、淋胶系统（包括淋胶清洗系统并用）； 3、喷水系统； 4、高粘度胶泵； 5、工件定位系统； 6、自动控制系统； 7、输送系统（含动力部分）； 8、机架； 该设备的特点是： 1、适合高粘度胶水的淋胶。如适用于高性能低播 单组份聚胺脂胶水； 2、对工件淋胶范围可控； 3、性能稳定，清洗方便。
二、技术指标 淋胶机外形尺寸（长x宽x高） 9.0mx1.76mx2.0m 钢辊调速范围 0—15m/min 胶泵调速范围 0—268r/min 电源电压 380v/50Hz 输送电机功率 1.5KW 胶泵电机功率 0.75KW 胶泵最高扬程 3m 胶泵流量 50L/min 淋胶最大板面宽度 540mm 淋胶最大板面长度 4000mm 工作气压 0.8MPa±0.05MPa
三、安装 1、电源要求及连接方法： ①本机器的工作电压为：380±10%V 50Hz。如当地 电网电压不符合要求，请配备一个稳压电源。 ②本机器要求可靠接地。 2、该设备要求停放地基平稳，安装时应用水平尺调校好整部机器的水平，以保证机器处于最优的工作状态。
四、操作步骤 1、自动状态 ①开启电源，旋开急停开关，触摸屏显示。 ②点击触摸屏箭头，进入主界面。在主界面上有一系列的参数，下面以“胶盒”为例子。点击“胶盒”下边“开位置“的参数，弹出一个数字输入器，输入相应的参数后点击确认。及可控制前面淋胶的空白距离。若点击“关位置”，输入相应的参数，及可控制后端淋胶的空白距离。 ③在主界面的左下角点击“手动”，随及可以看到” 手动”变成了”自动”，最后点击”自动启动”，淋胶机开始处于自动淋胶状态。按一下“启动停止”即可停止自动淋胶状态。 2、手动状态 ①当进入触摸屏主界面时，其状态默认为手动状态。 ②点击右上角的“手动画面”，及可看到一系列控件 软开关，如果其默认状态为开，则再点击一下为关。 在手动状态要特别注意的是要先打开胶阀后才能打开胶泵，否则会导致胶泵马达过载。 3、换班状态 ①把淋头升起，关上机器总电源，然后再把清洗盒装
点胶机操作说明书
点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏
点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏：输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态
点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。
在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键
【CN110010769A】一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910234418.1 (22)申请日 2019.03.26 (71)申请人 浙江大学 地址 310058 浙江省杭州市西湖区余杭塘 路866号 (72)发明人 韩高荣 周迪逵 任召辉 张智宏 刘开辉 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 万尾甜 韩介梅 (51)Int.Cl. H01L 51/48(2006.01) H01L 51/42(2006.01) B82Y 40/00(2011.01) (54)发明名称 一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的 制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种取向生长有机无机杂化 钙钛矿薄膜的制备方法。该方法主要步骤为：将 一定量的碘化铅和甲基碘化铵混合溶于N ,N -二 甲基甲酰胺中，充分振荡均匀形成溶液，取适量 溶液滴在石墨烯/铜基底上，用匀胶机进行旋涂， 最后进行真空热处理得到取向生长有机无机杂 化钙钛矿薄膜。本方法效果显著，成本低廉，工艺 简单， 实用性强。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110010769 A 2019.07.12 C N 110010769 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110010769 A 1.一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)取碘化铅和甲基碘化铵，溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，充分振荡、超声分散至少20min，使其形成均匀溶液； 2)取步骤1)得到的混合溶液滴在石墨烯/铜基底上，用匀胶机进行旋涂； 3)将旋涂完毕的基底放入真空干燥箱中进行退火处理。 2.根据权利要求1所述的取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法，其特征在于，所述的碘化铅与甲基碘化铵的摩尔量比为1:1。 3.根据权利要求1所述的取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的退火处理条件为100℃，保温至少10min。 4.一种取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述方法制备得到。 5.根据权利要求4所述的取向生长有机无机杂化钙钛矿薄膜，其特征在于，所述的有机无机杂化钙钛矿薄膜为一维取向织构排列。 2
Techcon TS 点胶机使用手册
Techcon泰康TS350点胶机使用手册 安全注意事项： 1.操作此设备时切勿超过最大额定功率/设置 2.务必穿上适当的个人防护衣 3.仅可使用以下电源适配器型号：PSA15R-240P(ZJ) 或PW118RA2403B01、PW118RA2403H01、PW118RA2403M01、PW118RA2403G01 4.务必小心防止入口处的腐蚀性或易燃液体回流入设备。如果使用腐蚀性或易燃液体，则在点胶机上必须要安装进气管过滤器 (881-000-000)，防止液体倒吸入设备 5.点胶液可能是有毒和/或危险物质。请仔细阅读用“材料安全数据表”和安全 注意事项 6.如果活塞没有配合针筒使用，则在接收器磁头上必须要安装进气管过滤器 (881-000-000)，防止液体倒吸入设备。切勿将该针筒装得太满并且要以其 侧面放置 7.使用易燃液料点胶时，切勿吸烟或使用明火 8.该设备仅可在室内使用 Techocn代理亚普德科技
0755 299 555 243 1 35 10 26 05 68 Q 25 57 998 620 6.1 手动/排胶点胶循环设置： 1. 按“电源”按钮 (1) 打开设备。 2. 按“模式”按钮 (2) 直到显示器上出现“PURGE 排胶”。 3. 通过旋转压力调节旋钮（5）直至所需要的点胶压力显示出来 4. 填充针筒或使用预封装的胶合剂后，将注射器附在接收器磁头组件上。确保注射器固定于恰当的位置。 5. 将接收器磁头组件的插入端连接到其中一个气式点胶出口 (6)。 6. 如果需要真空抽吸，逆时针旋转真空压力旋钮（7），所需要的真空压力可以显示出来。 7. 压住“脚踏开关”以激活点胶循环。（此刻手动/排胶模式即被激活） 6.2 自动点胶循环设置 6.2.1 程序选择 1.按下设置按钮（3）直到“P:”开始闪烁
涂胶机使用说明书
产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)
1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。
2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：
方通 方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分： 如下图所示：
KW-4A匀胶机的操作方法及说明
KW-4A匀胶机的操作方法及说明 控制件功能说明 1．电源开关：控制220伏电源的通断。 2．转速调节钮：调节匀胶转速。 3．控制：在启动后，定时时间未到，需立即停止而又不能停止吸片，此时只要抬起该键便可停止匀胶。 4．吸片：按下时吸住片托上的片子。为避免操作上的错误，“吸片”键具有联锁功能，不吸片则电机不转。“吸片”键抬起后匀胶也就停止。 5．启动：启动电机。必须在“控制”键和“吸片”键都按下时才能启动运转，否则虽按了“启动”键仍不能运转。 6．匀胶时间：调节匀胶时间长短，时间分别控制在1－18秒和3秒－1分钟，其所指刻度与实际时间相近。 7．电源输入（后）：插入220V电源线。 8．保险管座（后）：安装φ5×20－1A保险管。 9．吸片抽气嘴（后）：连接到抽气泵。气泵的抽速1升/秒。 操作步骤 1．选择合适的片托，（略小于样片尺寸）将缺口对准螺钉。片托安装时一定要到底。 2．开启电源，按下“控制键”。 3．调节合适的匀胶时间和转速。转速Ⅰ为低速，转速Ⅱ为高速。 4．放片，要注意放正。 5．按下“吸片”键开始抽气。注意在按“吸片”键之前，转速电位器上的指示灯不应亮。 6．按“启动键”，马达先以低速旋转，数字稳定后为实际转速，如：1.50即为1500转/分。7．滴胶，动作要快些，要在低转速时间内滴胶完毕，然后匀胶机变为高速匀胶。若不知道匀胶机是在低速还是在高速运转，可以从电位器上面的指示灯来判断，红或黄色为低速，绿色为高速。8．电机停转后，抬起“吸片”键，取下片子。 9．匀胶时间、转速若不合适可随时调节。 10．继续匀胶时重复4－8步。 11．匀胶结束后抬起“吸片”键、“控制”键，关断电源。 注意事项 1．每次开机前要注意将“控制”键，“吸片”键抬起，开启电源后分别按下各键操作，以避免未启动时电机即转动。 2．不同尺寸的片子选用不同尺寸的片托，厚度在1.5mm以下的片子选用带吸气槽的片托，厚度大于1.5mm的片子，选用“O”型圈的片托。 3．所甩样片的尺寸要大于片托有效尺寸2－3mm左右，如果用大片托甩小的样片就会产生漏气，同时造成胶被吸入抽气室。 4．如果不慎胶被吸入了抽气室，要立即进行清洗，否则片托、光电盘、电机轴会粘在一起，造成电机转不动，拆卸亦很困难。
自动打胶机设备维护保养手册
自动打胶机设备维护保养 手册 Prepared on 22 November 2020
自动打胶机设备维护保养手册 一、型材打胶机维护保养 为防止零部件老化，保证每次生产质量，需对设备进行维护保养。 内容如下： 1、生产员工每天需要对工作台面进行清理，用清洁剂和软布等清除滴落的残胶及杂物，保证传感器能正常识别。 2、每班次接班前需要进行原地排胶，检查枪头是否堵塞，如果堵塞需要进行清理，直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中，并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。 4 、为了防止密封圈老化、破损和变形，延长密封圈的使用寿命，设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。 5、在拿放型材时，避免型材碰撞到正反向感应器，以及避免硅胶沾到感应器上，影响感应器的灵敏度。 6、经常检查台面上的传感器是否被硅胶和杂物挡住，以免使机器不能初始化。 7、员工不能自行调节压力表，影响胶量，会造成打胶质量和设备参数问题。 8、设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑，把导轨上涂上润滑油，保障导轨灵活。 9、设备人员要经常检查螺丝是否松动，接头是否漏气，发现问题立即维护，保证生产和安全。 10、设备人员在换胶时，一定要将里面的空气排干净，否则里面的硅胶固化损坏设备，也会影响打胶质量。 11.、油杯中的硅油每半个月要进行更换，保证硅油杯中硅油的纯度，不得有硅胶和其它杂物进入油杯中，发现里面有异物要进行更换。 12、工艺人员要根据桶中胶量的不同对设备气压进行调节，保障胶量要求。 二、接线盒打胶机保养维护 为防止零部件老化，保证每次生产质量，需对设备进行护保养。 内容如下： 1、每天要对设备外表上的硅胶和杂物灰尘进行清理，保证外表干净整齐，防止操作时污染物料。 2、每班次接班时要进行排胶，检查枪头是否堵塞，如果堵塞需要进行清理，直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中，并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。
灌胶机说明书
七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
自动点胶机操作说明
自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机： 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备： 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类：自动型点胶机
复旦大学微纳加工试验室
复旦大学微纳加工实验室 处罚条例（草案） 为维护良好的实验室工作环境，复旦大学微纳加工实验室将根据违规情节轻重程度及违规后果严重程度，对违反实验室规章和相关条例的用户处以（1）批评、（2）警告、（3）记过、（4）除名等四个不同级别的处罚。 （一）实验室对以下情况将给以通报批评处罚，处罚结果通报实验室全部用户及违规用户所在课题组，并根据违规影响和后果情况停止违规用户不超过1周的实验室门禁权限 1．擅自带未经许可的个人物品（例如笔记本电脑等）进入洁净室。 2．未按洁净室使用规章进行穿戴洁净用品或在洁净室内擅自脱帽、解扣以及从事其他未经许可不规范行为的。 3．未经允许擅自使用他人衣物或实验用品的。 4．不听从实验室统一培训安排且在不预先告知实验室管理人员的情况下擅自更改个人培训日程从而影响培训效果的。 5．已开启试剂未用完便开启新的试剂，浪费试剂。 6．未按照记录要求认真填写清洗间使用记录表 7．在通风内做实验过程中，上身前倾进入通风厨中。 8．通风橱使用完不关闭橱窗或没有整理通风橱台面的。 9．使用完匀胶机和热板等小型设备后不做清理，或未按要求关闭设备。 10．在光刻区或者腐蚀区内实验过程中擦拭头、脸等部位。 11．发现光刻胶、电子束胶、显影液被污染或者失效，未及时通报管理员。 12．使用完大型设备不清洁台面，造成工作台面混乱，弄脏。 13．未经网上预约直接使用大型仪器设备。 14．未按实验设备使用要求记录使用情况和主要技术参数和设备状态的。 15．在通风厨外开启光刻胶或者电子束胶瓶的。 16．发现相关操作间环境湿度和温度异常，而未及时向实验室管理员报告。 17．进出不同实验间，未随手关门从而导致实验门长时间敞开。 （二）实验室对以下情况将给以警告处罚，处罚结果通报实验室全部用户及违规用户所在课题组，并根据违规影响和后果情况停止违规用户1周至1月的实验室门禁或/和设备使用权限，造成损失的，追究责任人相应责任。18．一学期内多次（≥3次）发生（一）中违规行为且屡教不改的。 19．未经允许擅自带领无关人员进入洁净间。
自动打胶机操作说明书
触摸屏及按钮功能介绍 1自动画面 1.1操作模式：显示当前的选择模式，“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”； 1.2运行状态：显示当前机器运行的状况； 1.3工位1：显示工位1实时状况； 1.4工位2：参考工位1； 1.5工位3：参考工位1； 1.6伺服转速：显示伺服马达的实际转速； 1.7胶枪1：显示胶枪1实时状况； 1.8胶枪2：参考胶枪1； 1.9设定画面：切换至设定画面； 1.10手动画面：切换至手动画面； 1.11伺服状态：切换至伺服状态； 1.12报警画面：切换至报警画面；
2伺服状态 2.1伺服使能：显示伺服器使能是否接通，绿色ON，红色OFF； 2.2伺服正转：参考伺服使能； 2.3伺服反转：参考伺服使能； 2.4故障消除：参考伺服使能； 2.5模拟输入：显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC； 2.6速度比率：设定伺服马达运转速度，100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用 户名和密码，用户名：ADMIN，密码：1234； 2.7伺服准备：显示伺服器准备输出ok； 2.8伺服故障：显示伺服器存在故障，需要复位才可以清除； 2.9伺服零速：显示伺服马达转速为零； 2.10转速显示：显示伺服马达的实际转速； 2.11自动画面：切换至自动画面； 2.12手动画面：切换至手动画面； 2.13设定画面：切换至设定画面； 2.14报警画面：切换至报警画面；
3手动画面（采用手动控制时，一定要把状态选择开关切换至手动位置） 3.1工位1 3.1.1.1气缸上升：工位气缸上升； 3.1.1.2气缸下降：工位气缸下降； 3.1.1.3气缸夹紧：工位气缸夹紧； 3.1.1.4气缸放松：工位气缸放松； 3.2工位2（移动台面的运动和夹紧工位存在互锁） 3.2.1.1气缸上升：工件移动台面上升； 3.2.1.2气缸下降：工件移动台面下降； 3.2.1.3气缸夹紧：工件移动台面前进； 3.2.1.4气缸放松：工件移动台面后退； 3.3工位3参考工位1 3.4胶枪1 3.4.1.1气缸上升：胶枪气缸上升； 3.4.1.2气缸下降：胶枪气缸下降； 3.4.1.3胶枪打开：胶枪保持打开，直到选择胶枪关闭； 3.4.1.4胶枪关闭：胶枪关闭； 3.5胶枪2同胶枪1 3.6电机，伺服马达控制 3.6.1.1电机启动：伺服器使能ON； 3.6.1.2电机停止：伺服器使能OFF； 3.6.1.3正转点动：伺服马达正转，胶枪头往前进方向运转，只有在电机启动 且按钮按下时马达才可以运转，按钮松开马达即停止； 3.6.1.4反转点动：参考正转点动； 3.7自动画面：切换至自动画面； 3.8设定画面：切换至设定画面； 3.9伺服状态：切换至伺服状态； 3.10报警画面：切换至报警画面；
自动点胶机使用方法-自动点胶机操作规程
自动点胶机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源，打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒，插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后，调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。 二、点胶流程 1.升降气缸下降，等待下降延时，打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后，小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后，关闭胶枪，然后等待设置的关胶延时， 4.一段点胶完成后（多段点胶时：再运行设定的间隔角度，段数计数加一。如果未到设定的段数，继续下一段），气缸上升，等待设置的上升延时（或上升到位后）。 5.循环模式时，大圆转盘运行120度，继续下一个。
附注： 1.运行时再按启动启动键暂停，暂停后再按启动键继续运行，按复位键归零；运行时按停止键停止，再按启动键则先归零再继续运行，停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时，旋转角度大于360度还不停止，有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转：1）电机或驱动器坏了；2）电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶：1）压胶枪内无胶；2）气源异常；3）出胶阀卡住，出胶头堵塞；4）电磁阀异常。 5.电源和气源正常，机械无动作：1）24V开关电源坏了；2）接线松动或掉了；3）PLC 异常，接线不正确或电器元件问题。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
力劲注塑机使用说明精编版
力劲注塑机使用说明 第一章注塑机基础知识 第一节、注塑机的结构 “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射； 在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。
力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点： 1．机构的结构特点： 的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压 （4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图 图3-3 1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4．注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。 （1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。
双组份灌胶机安全操作规程完整
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-51 支持性文件 （A版） 文件名称双组份灌胶机安全操作规程 受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________
双组份灌胶机安全操作规程 1. 目的 为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义： 双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。 本规程适用双组份灌胶机。 4. 引用文件 盛普双组份灌胶机操作说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决
常州合众光电有限公司 支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51 第A版第0 次修改6.5 更换混合螺旋管胶嘴 6.4 检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决 6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决 期規修濯範机5P艺 Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^L Q Q ? ? 9 .rfdf JE 惟EBES ■玄m few 上海感普祝鞭制验韦恠公司 ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid 6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决
匀胶机操作手则
KW-4A型匀胶机操作手册 使用步骤 1.选择适合的片托，略小于样片尺寸，将缺口对准螺钉，安装到底； 2.开启电源，按下“控制”键 3.调节合适的匀胶时间和转速。转速Ⅰ为低速，转速Ⅱ为高速； 4.放片，并保证样片处于托盘正中； 5.按下“吸片”键开始抽气。注意：在按“吸片”前，转速电位器上的指示灯 应不亮； 6.按“启动”键，电机旋转，数字稳定后即为实际转速； 7.滴胶，动作要迅速，要在低转速时间内滴胶完毕，然后匀胶机变成高速匀胶； 8.数字多圈电位器只用来调节转速，其读数与显示转速不对应，LED显示为实 际转速，电位器读数仅供参考； 9.电机停止后，抬起“吸片”键后取下样片； 10.匀胶时间、转速若不合适随时可调节； 11.继续匀胶时重复4-8步骤； 12.匀胶结束后抬起“吸片”键、“控制”键，关断电源。 注意事项 1.每次开机前要注意将“控制”键、“吸片”键抬起，开启电源后分别按下各 键操作，以避免未启动时电机即转动； 2.不同尺寸的样片选用不同尺寸的片托； 3.所甩样片的尺寸要大于片托有效尺寸2-3mm左右； 4.如果不慎胶被吸入了抽气室，要立即进行清理，否则片托、光电盘、电机轴
会粘在一起，造成电机转不动，拆卸亦很困难。 清洗 属下列情况之一时，需要对抽气室进行清洗： 1.正常使用三个月的； 2.胶被吸入抽气室的； 3.电机转速不稳定或被卡住转不动的。 清洗的办法是依次取下片托，松开光电盘上的紧固顶丝，取下光电盘、上密封环、抽气室、下密封环、弹簧，用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗干净，再依次装上弹簧、下密封环、抽气室、上密封环、光电盘。旋紧紧固顶丝。 主要技术参数 1.Ⅰ档转速：500-2000转/分； 2.Ⅰ档匀胶时间：2-18秒； 3.Ⅱ档转速：1300-8000转/分； 4.Ⅱ档匀胶时间：3-60秒； 5.LED数字显示，转速稳定度±1％，胶的均匀性±3％； 6.电机功率：40W； 7.适用样片大小：直径5至100mm硅片及其他材料等匀胶； 8.型号：KW-4A； 9.生产厂商：中国科学院微电子研究所。
份注胶机使用说明书台州柯菲小端盖双头流水线(繁)
CH系列雙組份注膠機使用說明書
CH系列注膠設備，是我公司根據常溫固化雙組份PU膠的特點研製而成。該設備集機-電-氣-液於一體，具有操作簡單、重複性強，易於維修保養等特點。是將兩種液態物料，自動地根據所設定的時間和比例進行進料、混合、吐出的專用設備。 適用樹脂：環氧樹脂、矽橡膠、聚氨脂、PU膠等雙組份密封膠。 應用領域：空氣濾清器、汽車濾清器、模糊控制器及電子元器件。 二、概述 該設備是將裝有雙組份的聚氨脂的料桶蓋打開以後開始全部自動地根據所設定的時間和比例進行進料、混合、吐出的裝置。其具備配置優良、操作方便、可靠性高、穩定性強等優點。 1、開機流程 ① 由操作員將裝有雙組份的聚氨脂的料桶蓋打開； ② 將盛料桶上面的放氣球閥打開； ③點擊觸摸屏將注膠時間調整到所需範圍； ④ ⑤安裝混合頭；腳踩腳踏開關開始工作。 2、設備的構成 ① A、B料桶 ②肆條進料管道 ③肆台齒輪泵 ④ 兩套動態混合器（混合頭） ⑤ 加熱系統
⑥兩套動態閥門 電氣部分採用部分進口部件，運行穩定、可靠，操作、維護方便，通過觸摸屏的操作與顯示，用戶可直接瞭解設備各部位的當前工作狀態，若系統遇到不正常的狀態，用戶可通過觸摸屏的提示，快速地檢查出故障原因，從而及時正確處理。 ① 可編程式控制器 採用MEGMEET公司的MC系列PLC。 ② 觸摸屏 採用顯控公司的FA系列真彩26萬色人機操作介面。 ③ 變頻裝置 採用7台SA VCH公司的S800系列的變頻調速器，通過調速配合齒輪泵調節比例。 三、觸摸屏操作說明 1、觸摸屏操作盤的構成
(自动)封胶机安全操作规程
自动封胶机安全操作规程 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。
6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。 7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。 8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意： 1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。 2）为了确保安全，避免异物掉在机台内，禁止身体接触运转中的机械，不允许两个操作员同时操作同一机台。 3）若需要更换工件或材料工作，需在机台停止运转后，方可以动作可以确保安全。 4）更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。 5）本机器仅适用于5℃～40℃及湿度介于20～95%无水的工作环境。6）请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。 7）请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。 8）避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台，应使用中性清洁剂。 9）在机台未断开电源的情况下，禁止拨开或接上手持编程器（在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器）。 10）与送胶系统保持安全距离，当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。 11)当压油盘下降与容器相连时，压油盘可能很快的下降，请保持一定距离并将手远离油压盘，避免挤压危害。