文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › EBZ200A综掘机地面组装

EBZ200A综掘机地面组装

EBZ200A综掘机地面组装
EBZ200A综掘机地面组装

EBZ200A综掘机地面组装、下井

及井下铲板安装安全技术措施

一、EBZ200A综掘机情况说明:

1、EBZ200A综掘机结构包括:截割部、铲板部、第一运机部、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、电气系统9个部分。

2、整机参数:整体长度10.44m、整体宽度3.20m、整体高度

1.72m、总重58t。

二、综掘机组装副斜井净宽3.20m,与综掘机整体宽度一致,为了综掘机顺利下至井下工作面,铲板部在井下进行安装。组装顺序:行走部→后支撑→第一运输机→截割部→敷设电缆及安装各类盖板

1、行走部的安装(1)用吊车将一侧的履带部(单边重5.30t)吊起(直接吊履带即可),与本体部相联接,紧固力矩为

1200N.m。(2)用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。(3)用相同的方法安装另一侧履带,两侧履带联接完后,将本部与行走部吊起,抽出枕木等物。

2、后支承的安装起吊后支承部与本体部的后部联接,联接螺栓的紧固力矩为882N.m。

3、第一运输机的安装

(1)将运输机吊起,从后方插入本体机架内。(2)将链条的一端用长的铁丝捆住,有下部向前引入,在前导轮处反向,由链条的运行方向拉出铁丝,接好链条。(3)当第一运输机的溜槽与本体联接后,装入链条。安装调整刮板链。(4)用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好,用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度,装好卡板、油缸卸载。

4、截割部的安装(1)在电机后部有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,在截齿座孔可作为前部吊装孔,用吊车将截割部吊起与回转工作台联接。(2)装截割部升降油缸。

5、操作台的安装(1)由操作台换向阀出来的配管,必须由下侧依次排列整齐,另外,当分解或装配时,必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。(2)操作台底部四角吊有吊装孔,可用吊钩吊起安装。

6、敷设电缆,安装各类盖板,并固定。

7、安装后,对电控箱的主要部位进行一次检查:(1)用手关合接触器几次,检查有无卡死现象。(2)进出线电缆连接是否牢固符合要求。(3)最后检查完好情况。

8、安装完毕后,要依据油量要求,在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和32#齿轮油,并用黄油枪加注各轴承部的黄油。

9、机组的调整:机器在组装好后,需要对行走部履带松紧、中间刮板输送机刮板链松紧以及液压系统的压力,供水系统的压力做检查,发现与要求不符时及时做适当的调整。

三、综掘机整体下井

1、试车:掘进机组装完毕后,接通掘进机电源,按照规定的操作程序启动电动机并操作各系统进行空运转,发现问题及时处理。(1)检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油。(2)各减速箱内油位是否符合要求(3)各部件动作要灵敏。(4)检查冷却系统是否正常,各转载点喷雾及外喷雾是否正常。(5)在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试,杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

2、在下井之前应该做如下几项工作:(1)在下井前,必须检查综掘机液压油粘稠度,确保液压系统运行正常后,方准开动综掘机。(2)对副井井筒进行实地考察,用卡尺从井口到井底,对井筒宽度情况作详细了解。(3)对副井井筒底板进行平整,确认综掘机通过能力(4)准备500米3×25mm2电缆。(5)对井口轨道进行拆除,井口地面进行平整,以使综掘机在井口容易调整方向。

(6)将铲板拆除,将液压管子头用布缠好,以防杂物进入管道。(7)用平板车将铲板先松下井。

四、安全措施技术措施

1、安装安全措施(1)综掘机安装期间,跟班领导必须到场指挥协调。(2)安装人员必须穿戴整齐,精神饱满,安装过程精神集中,一切行动听指挥。(3)施工前确保吊装机具、绳套完好,必须使用与之相匹配的吊装机具。(4)起重臂膀下严禁站人,非工作人员严禁进入施工现场。(5)吊装过程听从指挥,严禁快上快下。(6)当吊起各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。(7)当装销子及螺栓时,必须涂抹防锈剂或涂润滑脂。(8)在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈子,因此,在插销子时,一边稍稍转动,一边插入。(9)调整螺栓的露出部分时,为防止生锈,应涂抹润滑脂。(10)紧固螺栓的紧固力矩,应按规定的紧固力矩进行紧固。(11)更换易损件时,应先用洗油清洗,然后按要求装入。(12)综掘机安装,必须保证各个部件均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成的偏斜。

2、综掘机整体下井及井下铲板安装安全技术措施(1)在综掘机运动过程中,其他观摩人员不准靠近综掘机,以防意外伤害。(2)综掘机下行过程中,应设专人跟随,在上井口设置1人,跟随

人员用口笛向上井口人员传递信号,并由上井口人员用声光语音信号向绞车司机传送信号。(3)综掘机在下行过程中,前方及两侧严禁站人,如前方必须去人时,应将综掘机停稳,截割头支撑地面,并停电后,方可作业。(4)综掘机在副井井筒下行过程中,应以本机自身制动为主,副井绞车保护为辅,严禁将重力全部放在绞车绳上。(5)综掘机在下行过程中,必须设一专人统一指挥,规定好联系方式。(6)综掘机在下井时,后面用副井主提升临时固定绞车牵引,作为综掘机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步,以绳不松为准,要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。(7)综掘机下井方向为正向,截割头在前。(8)如果发现制动失灵或制动力不足,综掘机司机必须立即将截割头触地,使综掘机停止运转,并通知绞车慢慢拽住,维修好制动方可继续开动。(9)综掘机下井时,要求副井井筒不能有人。(10)综掘机在井筒开进时,严禁履带骑压轨道运行,以防打滑。(11)铲板下井时,放在平板车上,放设备前,要将平板车稳定好,避免放下重物时跑车或翻车。吊装设备时,由一人统一指挥,所装重物必须用40T大链和螺丝紧固,并用旧钢丝绳进行封车。封好车后,经运输人员验收后方可运输,否则不允许运输。(12)在井下吊装和组装铲板的地点处,必须安设专用起吊锚杆,锚杆外露长度不大于200mm。采用直径20mm,长度2200mm锚杆,每

根锚杆采用2支K2335树脂药卷。所安设锚杆的锚固力必须大于

70kN,不合格的锚杆严禁使用。(13)斜坡运输一次提重车一个,空车两个。保险绳必须正确使用,否则严禁斜巷运输。规定绞车联系信号为:打一点:停;打两点:拉车;打三点:回车;打四点:行人。严格做到行车不行人,行人不行车。(14)两人或两人以上搬运物件时,要求抬起和放下要统一,在扛长物件时,要求一顺肩,以防放物时伤人。(15)井下起吊安装铲板时必须由班长统一指挥,倒链与起吊锚杆连接必须用40T溜子大链。(16)人工拉倒链起吊铲板时,重物下方不准站人,与起吊设备无关人员要远离起吊现场。另外,必须由专人看守起吊设备安全情况,发现问题立即处理。(17)起吊铲板前,倒链与起吊锚杆连接,倒链与设备连接,必须由班长验收无问题后,才允许进行起吊工作。(18)综掘机的各种保护必须齐全有效。(19)综掘机供电来源于井口变电站,要求使用3×25mm2电缆,在井口变电站输出端接一120型开关。120型开关输出端电缆和综掘机电控箱电缆必须绑扎牢固,防止综掘机下行过程中电缆被拽脱。电缆盘到综掘机上面,下行过程中,综掘机后面跟着两个人放电缆,并把电缆摆到巷帮,防止电缆被绞车绳刮伤或割断。(20)综掘机下到井底,首先将绞车绳摘下,停放好后,停电将电缆解除,用人将电缆回收到右帮部

吊挂整齐。(21)未尽事宜严格《煤矿安全规程》和《操作规程》有关规定执行。不均匀而造成的偏斜。

2、综掘机整体下井及井下铲板安装安全技术措施(1)在综掘机运动过程中,其他观摩人员不准靠近综掘机,以防意外伤害。(2)综掘机下行过程中,应设专人跟随,在上井口设置1人,跟随人员用口笛向上井口人员传递信号,并由上井口人员用声光语音信号向绞车司机传送信号。(3)综掘机在下行过程中,前方及两侧严禁站人,如前方必须去人时,应将综掘机停稳,截割头支撑地面,并停电后,方可作业。(4)综掘机在副井井筒下行过程中,应以本机自身制动为主,副井绞车保护为辅,严禁将重力全部放在绞车绳上。(5)综掘机在下行过程中,必须设一专人统一指挥,规定好联系方式。(6)综掘机在下井时,后面用副井主提升临时固定绞车牵引,作为综掘机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步,以绳不松为准,要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。(7)综掘机下井方向为正向,截割头在前。(8)如果发现制动失灵或制动力不足,综掘机司机必须立即将截割头触地,使综掘机停止运转,并通知绞车慢慢拽住,维修好制动方可继续开动。(9)综掘机下井时,要求副井井筒不能有人。(10)综掘机在井筒开进时,严禁履带骑压轨道运行,以防打滑。(11)铲板下井时,放在平板车上,放设备前,要将平板车

稳定好,避免放下重物时跑车或翻车。吊装设备时,由一人统一指挥,所装重物必须用40T大链和螺丝紧固,并用旧钢丝绳进行封车。封好车后,经运输人员验收后方可运输,否则不允许运输。(12)在井下吊装和组装铲板的地点处,必须安设专用起吊锚杆,锚杆外露长度不大于200mm。采用直径20mm,长度2200mm锚杆,每根锚杆采用2支K2335树脂药卷。所安设锚杆的锚固力必须大于

70kN,不合格的锚杆严禁使用。(13)斜坡运输一次提重车一个,空车两个。保险绳必须正确使用,否则严禁斜巷运输。规定绞车联系信号为:打一点:停;打两点:拉车;打三点:回车;打四点:行人。严格做到行车不行人,行人不行车。(14)两人或两人以上搬运物件时,要求抬起和放下要统一,在扛长物件时,要求一顺肩,以防放物时伤人。(15)井下起吊安装铲板时必须由班长统一指挥,倒链与起吊锚杆连接必须用40T溜子大链。(16)人工拉倒链起吊铲板时,重物下方不准站人,与起吊设备无关人员要远离起吊现场。另外,必须由专人看守起吊设备安全情况,发现问题立即处理。(17)起吊铲板前,倒链与起吊锚杆连接,倒链与设备连接,必须由班长验收无问题后,才允许进行起吊工作。(18)综掘机的各种保护必须齐全有效。(19)综掘机供电来源于井口变电站,要求使用3×25mm2电缆,在井口变电站输出端接一120型开关。120型开关输出端电缆和综掘机电控箱电缆必须绑扎牢

固,防止综掘机下行过程中电缆被拽脱。电缆盘到综掘机上面,下行过程中,综掘机后面跟着两个人放电缆,并把电缆摆到巷帮,防止电缆被绞车绳刮伤或割断。(20)综掘机下到井底,首先将绞车绳摘下,停放好后,停电将电缆解除,用人将电缆回收到右帮部吊挂整齐。(21)未尽事宜严格《煤矿安全规程》和《操作规程》有关规定执行。

中煤第七十一工程处营盘壕项目部

EBZ200A综掘机地面组装、下井

及井下铲板安装安全技术措施

编制: ________________

审核:_________________

批准:_________________

2014年8月11日

组装工: __________________ 综掘机司机: __________________ 绞车司机: __________________ 信号工: __________________ 随机入井人员: _________________

扛电缆工:____________________

如何提高快速掘进

如何提高快速掘进 随着我国工业化水平逐步提高,对能源的需求导致煤炭的生产迅速膨胀。井巷掘进是煤炭工业发展脉络的基础,也是企业可持续发展战略的要项工作。近年来,工程公司紧紧围绕集团公司“大投入、大开发、大跨越”的战略思路,牢牢抓住质量标准化这一主线,深入开展快速掘进队创建活动,不但锻炼了队伍,而且单进水平也上了一个新的台阶。08年度13个快速掘进队平均每月进尺97.8米,最好月进尺超过200米,最快一个掘进队平均每月进尺147.5米,并且在10月份打破了斜巷单进纪录,月单进201米,平巷也在07年12月份分别创造了公司202米和204米的纪录,取得了令人瞩目的好成绩。总结起来,在组织快速掘进方面有以下几点体会和建议。 一、施工人员的素质培养 一项工程如果没有人的参与,其永远不可能实现。无论是全人工原始施工还是全自动机械化作业,施工人员都是关键因素,在施工过程中起积极能动作用,超过其他任何因素,其具体包括以下两点: 1.劳动者的素质。劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性及安全教育等几个方面。影响井巷掘进的因素很多,比如操作人员没有按照规程作业、文化水平比较低、对生产工艺不熟悉、对生产设备的性能了解不够及操作不熟练等等。因此,在施工前和劳动过程中,加大对职工的技能培训尤为重要,职工的劳动技能获得改善,可极大提高工作效率。在新工艺施工前,要对职工进行技术培训,使他们尽快掌握每一道工序及要求,这样才能保证此

施工工艺顺利进行。 在掘进施工中,在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合,各工程衔接紧密,有效地利用工时,提高工效、提高工人素质,培养出尽可能多的多面手,只有这样才能达到快速掘进队伍的要求。 2.管理者的能力。管理者,特别是基层直接管理者的技术水平、组织、管理及培训能力等在施工组织中尤为重要。施工过程中,作业规程编制及技术交底质量差,对生产的指导性不强;现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻;技术人员业务素质低,巷道掘进设计不合理,施工工艺不完善,支护设计不合理等都会给快速掘进造成隐患,从而影响施工的顺利进行。 二、施工前的准备工作 1.通过调查研究,学习各地的先进施工技术和经验,同时组织技术攻关组,全面分析施工状况,测定施工循环中各工序的工时消耗,找出平均与最佳时间,制定出科学的循环作业图表和进度指标,并围绕缩短主要工序作业时间、加强主要工序和辅助工序的配合、实现高度平行作业,合理选择施工装备和配套方式,改进施工工艺,优化施工组织。 2.战前岗位练兵。快速掘进对人员、装备、施工程序都有特殊要求,而施工人员有个适应过程。因此必须严格按作业规程要求进行训练,特别是一些需要互相配合、协调的作业过程。 三、合理的劳动组织 1.劳动组织设置。目前普遍实行“三八”工作制,三掘三喷。以

设备吊装方案

陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路: 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表

1.工程概况 1.1 工程简介 本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制,本工程需进行就位吊装的设备主要有:前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为:27.2m。具体主要设备参数见下表:

2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料;基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全,能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路: 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期,在安排大型设备的吊装施工时,以能够连续、集中使用大型起重机,依次进行大型设备的吊装施工为宜。

掘进机拆装、运输、安装安全技术措施

编号:SM-ZD-60656 掘进机拆装、运输、安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

掘进机拆装、运输、安装安全技术 措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、工程概况: 8209运输顺槽炮掘施工120m,巷道已符合掘进机安装条件,为提高掘进效率,拟使用EBZ—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理,特制定本措施。 二、施工地点 掘进机拆卸地点:公司设备库; 掘进机安装地点:8209运输联络巷; 掘进机作业地点:8209运输顺槽。 三、劳动力组织 1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装; 2、机运队负责运输,指定一名运输跟踪人员; 3、每班配备安全员一名,对现场安全进行监督; 4、作业形式为队组带队,实行8小时工作制度,每天

两个班,从拆卸,运输,组装到运行调试共需2天时间。 四、施工准备 1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸,将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。 2、拆卸装车操作时,作业人员站位必须在安全地点,现场作业人员必须做好互联保工作。 3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳,将拆下的配件起吊在平板车上,用钢丝绳捆牢靠,钢丝绳对折处长度不得低于900mm,致少装三道绳卡紧固。 4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查,对腐朽松动的枕木进行更换,轨道接头松动,缺道夹板,螺丝,道钉的要及时修复,保证满足最大件运输条件,并达到轨道质量标准要求。 5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查,钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理,尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。 6、82轨道上山绞车提升坡度大,运输前必须安排专业

综掘机快速掘进方法

综掘掘进机快速掘进施工工艺工程概况: 汇兴项目部11020工作面上顺槽掘进地层位于二叠系下统山西组下部二1煤层段,该工程的设计长度为1338m,其地面标高为+75.2~+76.8m,井下标高-655~-645m,煤层倾向202°~260°,倾角为0°~6°,二1煤层厚度为6.0~6.59m。二1煤的老顶以砂岩为主,主要成分是石英、灰色,厚度为5.76m。直接顶是以泥岩为主,黑色,质密、性脆,含有云母及植物化石等,厚度为6.01m。本区二1煤老底以L9灰岩为主,厚度为1.40m,深灰色,其主要特征裂隙发育被方解石充填。巷道掘进过程中,局部地段顶板较为破碎,受地压、地质条件影响,易发生底板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象,易造成支护破坏、巷道变形。 汇兴项目部为煤与瓦斯突出矿井,11020掘进工作面处于非突出区域,但在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象,同时也要做好排水,降尘等一系列安全措施,保证施工安全。 一、综掘快速掘进施工设备及施工工艺 1、为保证巷道快速掘进,工作面配备的设备有:EBZ160型综掘机进行截割、落煤;综掘机相配套的出煤运输设备一部(二运)、FBD-No.6.3/2×30局部通风机两台、 SGB620-40T刮板输送机一部、DSJ-800型双滚筒双驱动胶带输送机两部,MQT-130锚杆钻机四台(两台使用,两台备用)、ZQS-35/1.7S气动手扶式钻机三台(两台使用,一台备用),另外配备直径21.6mm的锚索张拉仪两台。

工艺流程:交接班→引中线→画巷道轮廓线→割煤、装煤→敲帮问定→撑设前探梁→挂网、打锚杆→收回前探梁、打锚索,依次循环。 施工方法:采用EBZ160型掘进机,每班四个循环,每循环0.9m (当顶板平整坚硬,大面积悬露不垮落,矿压显现现象不剧烈时每循环1.8m),一循环一支护。巷道转弯期间,因巷道空间限制,综掘机无法全断面截割,对转弯过程中巷道断面内综掘机无法截割部分进行放炮松动,放炮松动后进行敲帮问顶。为了使掘进效率的提升,可根据具体的水文地质环境改变设计。以顶部锚杆、金属网支护紧跟工作面;帮部上部2跟锚杆滞后迎头距离不得超过2个排距,自上而下第三根锚杆滞后迎头距离不得超过10个排距(当两帮侧压不大、变形量笑、不片帮、底鼓量小时,不得超过12个排距),最下部1跟锚杆滞后迎头距离不得超过35m;隔一个锚索排距打设一排钢槽梁锚索(可少打一根行人侧顶板锚索),所有缺少的锚索滞后迎头距离不得超过50m;施工方法的改进,在一定程度上可提高综掘机掘进的效率。 2、综掘机截割工艺:自下而上左右循环割出初步断面形状,若此断面规格尺寸与设计断面有一定差别,再进行刷修,以达到设计断面要求。 3、掘进机割煤后,煤经铲板上的星轮→第一运输机→二运皮带机→11020工作面顺槽胶带输送机→11020工作面上顺槽回风眼胶带输送机→11011工作面上顺槽刮板输送机→1盘区胶带运输大巷

吊车吊装方案计算资料

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 (一)下塔的吊装计算 (1)下塔的吊装参数 设备直径:φ4.2m 设备高度:21.71m 设备总重量:52.83T (2)主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重: P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中:P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83t P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为:选用260T 履带吊(型号中联重科QUY260) 回转半径:16m 臂杆长度:53m 起吊能力:67t 履带跨距:7.6 m 臂杆形式:主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩,钩头重量为2.8吨 吊车站位:冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算: α=arc cos (S -F )/L = arc cos (16-1.5)/53 =74.12° H A D1 h b c F O E α 回 转 中 心 臂杆中心 L d S 附:上塔(上段)吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下塔

式中:S — 吊车回转半径:选S=16m F — 臂杆底铰至回转中心的距离,F=1.5m L — 吊车臂杆长度,选L=53m ④ 净空距离A 的计算: A=Lcos α-(H -E )ctg α-D/2 =53cos74.12°-(36.5-2) ctg74.12°-5/2 =2.1m 式中:H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度,选H=36.5m E — 臂杆底铰至地面的高度,E=2m D — 设备直径:D=4.2m ,取D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核: 吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。 (3)溜尾吊车的吊装计算 ① 受力计算 F= ② 溜尾吊车的选择 (9-1)×52.83 21.71-1-1 =21.44t Q 26M 1.0m 1m 9m Q G 21.71m F 附:下塔溜尾吊车受力计算简图

综掘机拆卸与运输安全措施示范文本

综掘机拆卸与运输安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综掘机拆卸与运输安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 +820mA3东翼措施巷现已完成施工,为保证以后综 掘工作能够顺利进行,经矿领导班子研究决定,现需拆卸 +820mA3东翼措施巷EBZ100型综掘机回收上井进行检 修,为了保证综掘机的拆卸、运输过程中的工作人员及设 施设备的安全,特制定以下措施: 一、施工方案 根据现场实际情况,先把+820mA3东翼措施巷及 +820m中部车场皮带机拆除,然后把综掘机开到此处进行 拆卸。 二、综掘机拆除、回撤方案 1、将综掘机倒车至+820mA3东翼措施巷口,然后拆 除、装车,通过轨道上山提升至+845m绞车硐室后至副井

升井。 2、拆除地点选择在+820mA3东翼措施巷口。 3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除,用链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。 4、确定运输路线,运输前检查沿途绞车各种性能,并验算绞车拉力,做到确保无问题后,方可提升运输。 5、运输路线:+820m中部车场(装车)→轨道上山→+845m绞车硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面→机修厂。 三、综掘机回撤倒车安全注意事项 1、开机前的检查 (1)首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 (2)检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。 (3)检查各电气结合面,螺栓是否齐全、牢固。

马泰壕煤矿掘进机维修方案

招标编号:EYZBFW(2018)017号 内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司 马泰壕煤矿EBZ200掘进机大修项目 维 修 方 案

委托方:内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿 受托方:内蒙古赫昌机电有限责任公司 2018年1月13日 内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司 马泰壕煤矿掘进机维修方案 内蒙古天隆煤机维修有限责任公司就内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公 司马泰壕煤矿掘进机(EBZ200)维修事宜,根据招标文件要求及实际现场调研情况在检修内容、要求、检修质量标准等技术方面订立如下维修方案: 一、掘进机基本情况: 二、主要检修内容: 2.1截割机构: 2.1.1、对截割头截齿进行全部更换,对磨损超差的齿座进行更换;截割头内齿超限的更换整体截割头。 2.1.2、对磨损严重的截割头螺旋叶片进行更换。 2.1.3、对截割部喷雾水路进行清理、疏通,保证喷雾能正常使用;对堵塞或损坏的喷嘴进行更换。 2.1.4、对截割机构电机护板、盖板等变形的予以校正处理。 2.1.5、对悬臂段二级行星减速器进行清洗、检测,更换轴承、密封;齿轮副视磨损情况决定是否更换。 2.1.6、对联轴器加长筒、联轴节和联接孔进行检测;对有问题的进行处理。 2.1.7、对伸缩油缸进行检测,对镀层损坏的进行重新镀铬处理,缸筒进行

绗磨处理。 2.1.8、对叉形架油缸销轴铰接孔进行检测,磨损超差的补焊后重新镗孔修复,对所有变形或损坏的销轴进行更换。 2.2、一部运输机: 2.2.1、对运输机铲板、中板进行补焊修复。 2.2.2、对链条、刮板、铲板星轮进行更换。 2.2.3、对液压马达进行检测,无法修复的予以更换。 2.2.4、对驱动装置、涨紧装置、进行拆解、清洗、检测、更换所有易损件及损坏件。 2.3、机架: 2.3.1、检测机架所有销轴铰接孔,对磨损超差的按原设计要求进行补焊镗孔修复。 2.3.2、对回转支撑和回转耳架等受力部位进行检查,修复开裂、变形和磨损部位。 2.3.3、检测后支撑腿耐磨层磨损情况,对磨损超差部位进行耐磨磨损修复。 2.4、行走机构: 2.4.1、更换所有履带板及固定销轴。 2.4.2、对液压马达进行检测;损坏无法修复的进行更换。 2.4.3、对左右行走减速器进行拆解、检测,更换轴承、密封及损坏件。 2.4.4、对左右履带架进行检查,修复开裂、开焊、变形和磨损部位。 2.4.5、对导向轮、支重轮、驱动轮进行检测,磨损严重无法修复的更换新件。 2.4.6、对所有控制阀组进行检测,损坏无法修复予以更换。 2.5、电气系统: 2.5.1、对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及甲烷传感器提供控制信号系统进行检测,对不符合要求的进行更换。 2.5.2、检测修复开关箱;更换手柄按钮。 2.5.3、对所有电动机、接触器、隔离开关、保护器、控制器、传感器以及互感器等所有电器设备元件进行检测,达不到使用要求的更换新件,确保电力系

岩巷综掘机快速掘进锚网喷联合支护施工工艺实践

岩巷综掘机快速掘进锚网喷联合支护施工工艺实践通过实践研究了岩石巷道综掘掘进、锚网喷联合支护的工艺配合,为提高 岩石巷道掘进速度,增强围岩支护质量积累一定经验;提高岩石巷道掘进综掘进尺,确保我矿实现正常采掘衔接关系,达到预期的生产计划和目标。 标签:快速掘进;联合支护;施工效率 0引言 随着煤炭市场需求扩大,特别是采煤设备和采煤技术水平的提高,煤炭生产能力又一次大幅度提高,这使得煤矿的采掘接替关系也要求越来越严格和紧张,在目前的技术水平的限制下,为能够确保我矿实现正常采掘衔接关系,其唯一可行的办法就是要提高巷道掘进进尺,这样才能保证煤矿正常生产,达到预期的生产计划和目标,因此,有效的提高煤、岩巷道掘进速度势在必行,而巷道掘进速度的制约因素主要是破岩速度和支护方法。由于煤巷综掘现阶段比较普遍,本文专门针对西安煤业公司六区北柳技改工程中岩(泥岩、泥页岩)巷综掘配合锚网喷联合支护工艺进行了实践总结。 1煤层赋存状况 北柳区只有一个可采煤层,赋存于辽源含煤组(J32)下部含煤段(J32-1)泥岩亚段底部,为矿区内大部可采煤层,煤层较发育,层位稳定,煤层厚度较薄、变化不大,但在区内大部分钻孔均达到可采厚度,而且有规律可寻。煤层顶板为黑色泥岩标志层,平均厚度3500m,其厚度由向斜翼部到轴部逐渐增厚,即标志层泥岩厚、则煤层也厚,反之亦然,甚至尖灭。煤层底板为薄层泥岩、炭质泥岩、凝灰质砂岩以及凝灰岩。 2开拓布局方案 利用六区东部区原有的三个井筒和-200水平车场等井巷系统,在-200水平布置一条机轨合一大巷到达北柳区,该大巷标高为-195~-185m。同时在北柳区地表布置简易的工业场地,由地表布置一对斜井至-185m标高,其中一条斜井为入风井并担负北柳区井下大件提升,另一条斜井为专用回风井。由一对斜井和一条机轨合一大巷,开拓北柳区,形成第一水平开拓系统。 3选择合理施工工艺、优化劳动组合 3.1破岩、运岩方式选择 破岩方式是决定巷道施工速度的最重要环节,目前岩石巷道掘进方法有炮掘、综掘机及盾构机破岩,而综掘机、盾构机破岩是目前实用性较强的掘进方法。由于此次技改工程的一段、二段及水平“机轨合一”大巷均布置在煤层顶板岩石

空冷器施工方案(水平式)

1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212),分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片,合计重量110.63t,其中单片管束重量为6.55t;C40212共2片,合计重量28.6t,其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上,C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务,特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构

a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作,对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审,和重要施工方案的编制、交底;组织工地内部的工序交接,并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况,及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案,并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查,负责工地的二级质量验收工作,配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求,无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具,无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具,不得进行发放。

EBZ160型掘进机拆解和安装施工

EBZ120型掘进机 拆解运输安装 安全技术措施 编号:掘2013——7号 名称:EBZ120型掘进机拆解运输安装编制: 施工队长: 批准日期年月日 执行日期年月日

EBZ120型掘进机拆解运输安装 安全技术措施 会审意见

EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m,根据工程安排,施工队准备采用掘进机施工,需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后,装车运到1707皮带下山进行安装。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位:综掘队 2、施工总负责人:王华停,负责本次拆除的主持工作,总指挥和协调,施工安全第一责任人。 3、现场安全监督:机电队、安通部。 一、施工内容 1、拆除EBZ120型掘进机1部。 2、拆除配套的SGW30型刮板机等。 3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。 二、设备结构概述 EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造,其主要部件有:截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。

EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序 一、EBZ120型掘进机各部件说明 整机 切割机构 装运机构

刮板运输机 行走机构 液压系统 除尘喷雾冷却系统 电器系统

三、拆解和安装顺序 拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站 安装顺序:1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装 四、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆,大花架车3辆,小平板车4辆,矿车5辆,以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆,起吊锚杆选用Φ18×2000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂,设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台(二台使用,二台备用),3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否合适,逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后倾翻。

空冷器拆除施工方案

目录 1. 工程概况...................................................... 错误!未定义书签。2.编制依据. (2) 3.拆除作业流程 (3) 4.拆除方法及步骤 (3) 5.拆除注意事项 (4) 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 (5) 7.施工组织机构及过程控制 (6) 8.HSE管理措施及危害风险评估 (7) 9.质量保证措施 (13) 10.现场工作量的确认 (13) 11.机具及手段用料一览表 (13)

1.工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1,项目施工与化工生产同时进行,防火及防护等措施要求高,施工前应做好各项准备工作,在施工过程中,需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护,根据生产的要求,需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂,作业空间受周围装置影响较大,施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上,属于高空作业,设备及钢结构框架锈蚀严重,拆除前需要采取必要的加固措施,受正周围在运行装置影响,属于易燃易爆生产区,安全防护区域面广,施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多,施工成本高。 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》

[整理]EBZ160掘进机拆除和安装.

EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m,根据工程安排,十二采区轨道巷准备采用掘进机施工,需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后,装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位:开拓三队 2、施工总负责人:陈万龙,负责本次拆除的主持工作,总指挥和协调,施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人:由机电队长及现场跟班队长,负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员:三班人员,现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产,组织安全检查确认,排除现场隐患,以及现场安全技术措施的落实,为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部。 2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。 3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造,其主要部件有:截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。

表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量

表2 拆解和安装顺序 五、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆,大花架车3辆,小平板车4辆,矿车5辆,以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆,起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂,设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台(二台使用,二台备用),3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否合适,逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净,以不影响掘进机安装为准。

EBZ200H型综掘机使用说明

EBZ-200H型综掘机使用说明 贵州松河煤业发展有限责任公司,为加快进度,早期投产,特从沈阳三一重型装备有限公司购买EBZ-200H型硬岩掘进机,该掘进机主要技术如下: 1、总体 总体长度 10.9m 总功率 325KW 机宽 3.2m 可经济截割煤岩硬度小于100MPa 机高 1.9m 可掘巷道断面 28m2 地隙 200mm 最大可掘高度 4.8m 卧底深度 210mm 最大可掘宽度 6.0m 接地比压 0.19MPa 适应巷道坡度±160 机重 65T(不含二运)机器供电电压 1140V 2、截割部 截割头形状圆锥台形 电动机 200/150 KW-4/8 P 隔爆水冷方式 1台 截齿镐形截齿51个 截割头转速 47.6 /23.8r/min 喷雾内、外喷雾方式 3、铲板部 装载形式六齿星轮式 装载宽度 3.2m 星轮转数 0~30r/min 理论装载能力 4.0m3/min 4、刮板输送机 槽宽 650mm 龙门高度 380mm 链速 0~54m/min

链条规格Ф18X64-C 运输形式边双链刮板式 张紧形式油脂缸张紧 5、行走部 行走形式履带式 液压马达 数量 2台 额定压力 25MPa 排量 125ml/r 行走速度 7m/min 对地压强 0.156Mpa 制动方式弹簧闭锁,停车用片式制动器 张紧形式油脂缸张紧 6、液压系统 二联泵(柱塞泵)(ml/r) 145/145 1台 液压马达 行走部(ml/r) 125 2台 铲板部(ml/r) 1250 2台 第一运输机部(ml/r) 750 2台 油箱容量(L) 600 换向阀五联换向阀(星轮、一运马达用) 1台 六联换向阀(行走马达及油缸用) 1台油冷却器板翅式 1台油泵电动机(KW-P) YBUSS-110 1台液压锚杆机接口(Mpa) 16 7、冷却、喷雾系统 灭尘形式内、外喷雾 需/最小冷却水量(L/min) 120/30 外喷雾压力(MPa )高压12(掘进机自行升压)、低压3.0(冷却水压)

浅论岩巷综掘快速掘进技术方法(孟凡平)

浅论岩巷综掘快速掘进技术方法 孟凡平 (淮北矿务局工程建设公司袁店矿建项目部,安徽淮北 235000) 摘要:本文介绍岩巷综掘施工特点、适应条件、施工工艺原理与流程、合理的劳动施工组合、安全施工控制措施、材料与施工质量控制,以及综掘快速掘进效果评价等。 关键词:岩巷综掘;快速施工;措施 1 综掘施工的主要特点 煤矿岩巷快速综掘的主要特点:①按照巷道断面和岩石硬度等级、瓦斯及水文情况合理配置设备,保障快速、连续切割岩石,并能确保安全。②推行平行作业法,使工序间能紧密衔接,实现连续作业。③迎头支护工序要简单,能节省时间,最大限度的提高综掘机开机率。④运用大功率硬岩掘进机掘进,采用长距离皮带运输,使排矸系统顺畅,缩短排干工时,保障切割工艺的持续进行。⑤运用大扭矩锚杆钻机、风动凿岩机钻眼,缩短支护时间。⑥采用激光指向控制切割成型,减小超挖,降低材料消耗。⑦对电气设备检修,要分时段妥善安排,不能影响正规循环作业。⑧按不同的工作量,计件计工,配套相应激励制度,充分发挥职工的积极主动性,保障施工效率的持续提高。 2 快速综掘适应条件 岩巷综掘要实现快速掘进,必须满足如下条件:①长距离施工(L≥600m); ②断面大,岩石硬度适中(净断面S=12~36m2、岩石硬度f≯12);③巷道坡度小(0~18°);④涌水量小(Q≤6m3/h时,可正常施工;Q≥6m3/h时,必须采取防治水措施,以免影响掘进效率)。 3 施工工艺原理及流程 1)工艺原理。采取“三大平行作业法”可实现岩巷综掘快速掘进,即综掘机割岩与排矸、备料、钉道、挖水沟平行作业;迎头锚杆施工与皮带延接、机电设备检修平行作业;喷浆成巷与排矸及文明环境整治平行作业。2)工艺流程。施工流程见图1(a)。切割岩体进尺、迎头支护、排矸、轨道铺设、皮带延接和喷射混凝土成巷等为主要工序。按此工艺流程循环施工,并设置专职喷浆班,配

空冷器、换热器设备试压方案

北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日

目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页

1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c)《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d)《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f)《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台,换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试 压换热器规格型号形式见下表:

以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计,如后期有所增加,没有特殊类型的情况 4施工工序 施工总体程序如下 g)其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序,应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法 施工准备 h)明确试压用水源、水质和排水位置;

中寨煤矿综掘机运输安装措施1

水城县玉舍中寨煤矿 安全措施 措施名称:综掘机运输安装安全技术措施 矿长: 总工程师: 生产副矿长: 安全副矿长: 机电副矿长: 调度室: 编制:林超年 二零一四年六月八日

目录 一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室- 1 - 二、施工组织措施重点内容- 1 - 三、运输路线- 2 - 四、作业前的准备工作- 2 - 五、综掘机各部件拆解、保管和运输- 4 - 六、综掘机装车、运输及卸车- 4 - 七、综掘机组装- 7 - 八、安全注意事项- 13 -

中寨煤矿综掘机运输安装技术措施由于我矿采掘接替较为紧张,为落实国家关于煤矿六化建设的要求,提高我矿掘进机械化水平,现我矿已决定在1778回风石门使用一台综掘机掘进,现已从厂家运至我矿副井井口地面,型号为EBZ200H,从地面运到1778风石门需要经过副井、1827联络巷、回风上山下段,由于受到我矿上述巷道断面和形状的影响和限制,必须在地面全面拆缷,只保留不可拆缷件。为确保综掘机运输和安装安全,特制订本措施。 一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室 1、总指挥:李崇庆(主管矿长) 2、副总指挥:陈佩光(总工程师)、郑向康(生产副矿长)、段元忠(机电副矿长)、莫胜满(地测副总工程师)。 3、安全监护:黄初由(安全副矿长) 4、技术监护:林超年(机电副总工程师) 5、成员:徐强、何正良、黄初彥、石强、罗连晏、李启军等各技术、管理、生产科室、队组负责人 下设矿综掘机运输下放、安装、试运行领导办公室,办公室设在矿调度室,矿调度室主任徐强任办公室主任 二、施工组织措施重点内容 1、掘进机的拆解和装平板车的顺序;

掘进机回收措施

掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施 龙煤矿山建设有限公司七台河分公司 2016年12月28日

审批栏

掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施 一、概况: 龙煤矿山建设有限公司七台河分公司施工的龙王沟项目已结束,现需将六煤西翼大巷EBZ200型、水仓EBZ260型和变电所EBZ160型三台综掘机及其附属设备进行回收;为确保回收期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。 二、回收领导小组名单 组长:李海军 副组长:陈中 组员: 三、施工方法及技术要求: 1、先拆除刮板输送机;再拆除皮带机,掘进机二运;拆除后由防爆铲车运到防爆运输车上,再由防爆运输车运至地面。 2、分别将三台综掘机退至地面。 四、安全技术措施: 刮板输送机的拆除: 1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机,由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源,用于电源相适应的验电器验电,验明无电后,方可放电,打设短路地线,并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后,拆除电机负荷线,此项工作由施工负责人统一指挥,负责现场全面工作。 2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上,然后用导链把链子拉松掐开,如掐不开,可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解,用导链把机头拆解的各部分吊到防爆铲车车斗里,再由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面,此项工作必须有施工负责人统一指挥。 3、拆除时,必须设专人指挥,管理人员现场监督,其他人员听从指挥,做好自主保安和相互保安。 4、拆卸螺丝时,必须使用尖锥或螺丝刀等工具,拆除后严禁把手指探入孔内,以防伤手。 5、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况,确保链条松动方可掐断,防止链条绷紧时掐断伤人。 皮带的拆卸: 1、打起吊锚杆:根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。 2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。 3、闭锁开关:把皮带开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。 4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮

空冷器检修施工方案

附录E 编号: 空冷器检修施工方案 装置名称: 设备名称: 设备位号: 工作令号: 编制: 审核: 会签: 审批: 二○一年月日

目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介 (1)设备名称: (2)设备位号: (3)设备型号: (4)设备参数: 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头,检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复,重新焊接,试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》

EBZ160掘进机拆卸出井安全措施解读

EBZ160型掘进机、ZWL120挖机拆解和运输 安全措施 一、工程概况 江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部施工的集中回风巷 目前已施工完成,根据工程安排,将EBZ160掘进机ZWL120挖机拆解出井。为确保综掘机各部件拆解、运输等各项工作的安全顺利进行,特编制本安全措施,要求所有施工人员严格执行。 二、施工组织措施 1、施工单位:江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部。 2、施工总负责人:蓝天荣,负责本次拆除的主持工作,总指挥和协 调,施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人:由机电副经理及现场跟班经理,负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员:三班人员,现场跟班经理负责当班人员的调配和安全生产,组织安全检查确认,排除现场隐患,以及现场安全技术措施的落实, 为当班现场安全生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部和ZWL120挖机1部。 2、各部件装车后运到地面。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造,其主要部件有:截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液

压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。 表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量 序号部件名称数量重量 (Kg) 外形尺寸:长x宽x嚴mm) 本体架210 3320 X1190 X1440 行走部10000 3400 X790 X820 转台1680 1550 X660 X740 截割部8500 3900 X900 X100 铲板部3850 2900 X2470 X712 后支承支架2100 1800 X2280 X960 后支承联接架400 1100 X740 X560 后支承支承腿740 1470 X500 X430 二运回转台420 500 X1200 X500 10 电控箱1100 1800 X500 X360 11 操作台550 1800 X980 X960 12 油箱1650 X750 X730 13 一运前溜槽980 3900 X720 X590 14 一运后溜槽及其他1350 1570 X580 X530 15 截割升降缸 16 截割回转缸520 1420 X320 X220 1550 X250 X220 17 铲板升降缸390 870 X240 X220 18 后支承升降缸360 1000 X240 X220

相关文档
相关文档 最新文档