文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 冷挤压套筒操作规程

冷挤压套筒操作规程

冷挤压套筒操作规程
冷挤压套筒操作规程

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。

关键词钢筋套筒冷挤压施工技术

一、概述

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项

新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用,下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点

(1)钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单,容易掌握。

(2)钢筋套筒冷挤压连接技术施工快,在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

(3)钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

(4)钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求

带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准,以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备

(一)、材料

1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书,其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-91)和《筋混凝土余热处理钢筋》(GB13024-91)标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时,尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时,不得损坏表面标志,并按批堆放整齐,避免锈蚀和污染。

2、套筒

套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成,其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染,验收时分批验收,存放时按不同规格分别堆放,套筒应有出厂合格证。

钢套筒材料力学性能要求表1-1

钢套筒型号及几何尺寸表表1-2

套筒尺寸的允许偏差(mm)表1-3

(二)、设备

1、挤压设备

挤压连接设备由压接器,超高压油泵、超高压油管组成。超高压油泵是挤压的动力源,额定工作压力为80Mpa;压接器是钢筋挤压的执行部件,有两种型号,最大工作压力100Mpa;其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋,YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。压模、套筒、钢筋应配套使用,压模共有九种规格,模具上标注的数字表示被接钢筋的直径,使用时应检查。

钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。挤压辅助设备有:吊具、角向砂轮机等;挤压专用设备包括:标志卡、尺寸卡板。

三、钢筋大道筒冷挤压连接施工

(一)套筒、压模型号及压搪参数

1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数

相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表1-4中所示。

同规格钢筋连接时的参数表1-4

2、不同规格钢筋连接,套筒的型号,模具型号及压痕最小直径,压痕道次等参数符合表1-5。

表1-5

(二)冷挤压连接施工操作程序

1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常,并对挤压力进行标定,符合要求后方准作业。

2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。

3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。

4、将钢筋与钢套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨,但严禁打磨钢筋横肋,禁止用电气焊切超大部分。

5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志,定位标志即钢筋插入钢套筒的长度,检查标志距定位标志15mm,用来检查压接后钢筋是否插到位。

6、将钢筋按定位标志插入钢套筒,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm,注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。

7、按规定压接道次和压痕进行压接。

四、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法

钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括:外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。

1、施工质量外观检查

(1)检查压接道次是否符合设计规定,不得少压、重压等现象,接头最小压痕应符合上述表中的规定。

(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。

(3)接头处弯折≤40。

(4)接头两端钢筋上显露检查标志,但不显露定位标志。

(5)外观检查不合格数少于检查数的10%时,该批接头外观质量评定为合格,当不合格数超过被检数的10%时,应对该批接头逐个复检,外观检查不合格的接头应采取补救措施,不能补救的应作好标记,并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验,若有一个试件的强度低于设计值,则该批接头不合格。

2、抗拉性能检查

(1)现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批,不足500个的也作一批。

(2)对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定,当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求,则该批接头合格。

(3)如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件复检,复检时仍有一个不合格,则该批接头不合格。

(4)在现场连续检验十个验收批全部一次合格时,验收批接头数量可扩大到1000个。

(5)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验,试验合格后方能正式施工,在施工中不同批次钢筋进场前,也应进行工艺

检验。工艺检验,每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《J GJ107-96》要求。

五、劳动组织及安全事项

1、压接作业时,定型挡板应与压接器卡住。

2、高空作业时,模具与压接器应采用钢丝绳连接,以防止模具拆装时掉落,压接器应系保险绳以防坠落伤人。

3、挤压设备为超高压液压机械,作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压,当发现高压软管起鼓时,应及时更换,严禁带压拆卸高压软管。

4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作,头部应避开模具压接的正上方,上压时,严禁近距离俯视模具。

5、进入施工现场的设备必须接地,雨天设备的电器装置要有防雨措施。非维修人员不得打开电器箱。

6、每次工作前,必须将高压软管接头的螺纹拧紧,防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。

7、施工前,必须对每一位操作人员进行认真的培训,并经考核合格后方能上岗操作。

六、结束语

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。经过三峡水电站、小浪底工程、拉西瓦导流洞等几个大型工程的广泛的运用,去得了很好的效果。使用方便、灵活、简单,节省工期,提高效益。具有很好的推广使用价值。

套筒灌浆施工方案

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。

钢筋机械连接技术规程试题

钢筋机械连接技术规程试题 姓名部门职务 一、填空题(请将正确答案填在题中括号内,每题1分,共20题) 1、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的()倍。【答案1.1(见P4,3.0.2)】 2、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位,接头等级的选定应符合下列规定: 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用()接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时,应采用()接头。 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用()接头。【答案Ⅱ级,Ⅰ级,Ⅲ级(见P6,4.0.1)】 3、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于()。连接件之间的横向净距不宜小于()。【答案15mm,25mm(见P6,4.0.2)】 4、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按()计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定: 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于(),Ⅱ级接头的接头百分率不应大于()。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的();当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级,且接头百分率不应大于()。【答案35d,25%,50%,梁端、柱端箍筋加密区,50%(见P6,4.0.3)】 5、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应小于9个:单向拉伸试件不应少于(),高应力反复拉压试件不应少于(),大变形反复拉压试件不应少于()。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。【答案3个,3个,3个(见P8,5.0.3)】 6、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互(),标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过()。【答案顶紧,2p(见P9,6.2.1)】 7、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值:钢筋直径18mm-20mm时为(),22mm-25mm时为()。【答案200N??m,260 N??m(见P10,6.2.1)】 8、工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的()。【答案型式检验报告(见P11,7.0.1)】 9、接头的现场检验批应按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以()个为一个验收批进行检验和验收,不足该数量时作为一个检验批。【答案型式检验报告(见P11,7.0.5)】 10、现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行()连接,或采用焊接及机械连接方法补强。【答案搭接(见P12,7.0.9)】

钢筋挤压套筒连接方法

1编制依据1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012); 2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016); 3)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013); 4)《钢筋套筒挤压机》(JG/T145-2002); 5)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007; 6)《建筑施工手册》(第五版)。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm 的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋),分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有: 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单:操作人员无需专业知识,只需短期培训,并严格遵守操作规程,即可正常施工; 2、接头性能可靠,质量易于检查,控制,且不受钢筋焊接性能好坏的影响; 3、不受气候条件的影响可全天化操作; 4、挤压连接速度快、功效高,在一般情况下,可比电弧焊接接头提高功效3~5倍:以φ22钢筋为例,一台设备,一个台班可挤压接60个接头以上; 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接,并适用于钢筋的任何位置和方向(横向、竖向、环向或斜向)的连接; 6、施工中不产生明火,消除了火灾隐患,可在易燃,易爆高空等施工现场操作;

7、压接设备体积小,重量轻,操作灵活,与平衡器配合使用,可以一人一手方便的上下移动压接钢筋; 8、使用挤压连接,可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气; 9、与搭节焊接相比,又可省去很多钢材,其综合的经济效益与技术效果显着。 1)径向挤压套筒优缺点: 1-1-已挤压 的钢筋;2-钢套筒;3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好,可与母材等强,但操作工人工作强度大,有时液压油污染钢筋,综合成本较高。钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。 2)钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的,它的工作示意图如下: 两根被对接的钢筋插入套筒,然后沿它们的轴线方向进行挤压,使套筒咬合到带肋钢筋的肋间,结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构,而对压模的材质(硬度指标)有较严格的要求,因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3)根据我司现有实际情况,本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1)进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训,培训合格后方可上岗操作。 2)施工前,应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

钢筋套筒连接施工方案

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 批准: 审核: 编制:

目录 1、概述 0 1.1工程概况 0 2、试验依据 0 3、实验准备 0 3.1材料 0 3.2设备 0 3.3作业条件 (1) 3.4主要的参数 (1) 4、机械连接方法简介 (1) 5、工艺流程 (1) 6、质量标准及质量检验 (3) 7、施工注意事项 (4)

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 1、概述 1.1工程概况 本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程,钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。根 据招、投标文件以及有关规程规范要求,我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢 筋套筒连接模拟工艺试验。 2、试验依据 (1)**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件; (2)**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建 工程施工合同; (3)现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。 水蓄能电站等类似工程。 3、实验准备 3.1材料 (1)钢筋:C22钢筋、C25钢筋,力学性能及直径均达到规范要求,有出场合格证及质量证明书,钢筋无老锈和油污。 (2)直螺纹连接套:型号G C22、G C25,规格分别为A32.6mm×55mm,A37mm ×60mm,适用品种HRB335、HRB400,连接接头性能等级为Ⅰ级,有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 3.2设备 (1)主要设备:GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机(功率4KW、电压380V)

(2)其它设备:管钳、断筋机等。 3.3作业条件 (1)操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)和相关条款。 (2)380V三相交流电源。 (3)套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷,尺寸符合产品质量标准要求,丝扣干净,完好无损。 (4)操作手要熟悉设备的操作规程,具备安全防护能力,防止发生挤伤、触电等事故。 3.4主要的参数 接头性能等级、咬合丝扣数。 4、机械连接方法简介 4.1机械连接 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺,被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种,是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 4.2机械连接的特点 (1)设备投资少,螺纹加工简单,接头强度高于钢筋母材,生产效率高,无污染,节省钢材,现场施工方便。 (2)节省电能(设备功率仅为4KW),不受钢筋可焊性制约,不受季节影响,不用明火,无水灾和爆炸安全隐患。 (3)连接质量受人为因素影响小,工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 5、工艺流程 工艺流程如下:现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时,应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检,合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机分别切C22、C25钢筋各12根,长度8m、6m、4m、

钢筋套筒连接技术规程精编版

钢筋套筒连接技术规程文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39) 一、总则 1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧,做到经济合理,确保质量,特制定本规程。 2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。 3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用,尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、术语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头(以下简称直螺纹接头)Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹) 3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹的钢筋端部) 4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件) 5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋,中间由过渡螺纹组成的组合体,用于不能转动处钢筋的连接) 三、接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。 四、接头的应用

@钢筋挤压套筒连接方案()

1编制依据 1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012); 2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016); 3)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013); 4)《钢筋套筒挤压机》(JG/T145-2002); 5)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007; 6)《建筑施工手册》(第五版)。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋),分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有: 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单:操作人员无需专业知识,只需短期培训,并严格遵守操作规程,即可正常施工; 2、接头性能可靠,质量易于检查,控制,且不受钢筋焊接性能好坏的影响; 3、不受气候条件的影响可全天化操作; 4、挤压连接速度快、功效高,在一般情况下,可比电弧焊接接头提高功效3~5倍:以φ22钢筋为例,一台设备,一个台班可挤压接60个接头以上; 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接,并适用于钢筋的任何位置和方向(横向、竖向、环向或斜向)的连接; 6、施工中不产生明火,消除了火灾隐患,可在易燃,易爆高空等施工现场操作; 7、压接设备体积小,重量轻,操作灵活,与平衡器配合使用,可以一人一手方便的上下移动压接钢筋; 8、使用挤压连接,可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气; 9、与搭节焊接相比,又可省去很多钢材,其综合的经济效益与技术效果显著。

预埋套筒技术交底.docx

技术交底书表格编号项目名称第 1页 交底编号共 5页 工程名称 设计文件图号 施工部位*** 钢筋工程预埋套筒的安装 交底日期 技术交底内容: 1、技术交底范围: 本交底适用于*** 过程中预埋套筒的安装。 2、设计情况: *** 主要承担7 标管段 560 孔、 JTZQ-2 标 137 孔共计 697 孔简支箱梁预制。制梁区设置12个制梁台座(其中双线制梁台座 5 个,单线制梁台座7 个)。钢筋绑扎胎具7 个(含4 个单线箱梁绑扎胎具, 3 个双线箱梁绑扎胎具),制梁区大小里程端头各设置 1 个30m× 80m 钢筋加工车间。 3、施工准备: 3.1 现场准备 人员:施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练绑扎工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心; 原材料: C16HRB400 钢筋;套筒。 3.2 技术准备:相关配套施工图、钢筋下料技术交底准备完毕。 4、施工工艺: 预埋套筒半成品加工→套筒半成品验收→套筒安装→套筒安装成果验收 4.1 预埋套筒半成品加工

(1)根据预埋套筒钢筋上图加工半成品钢筋,并拧紧套筒。 (2)钢筋下料时不宜用热加工方法切断,钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调整。 (3)丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。 (4)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 (5)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 2 中的拧紧力矩值检查。 表 2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 /mm≤ 1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩 / ( N· m)100200260320360( 6)连接套筒安装前套筒应有塑料保护盖,套筒内不得混入杂物。 4.2 预埋套筒半成品验收 (1)加工完成后进行套筒半成品的验收,钢筋螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 (2)套筒长度为 55mm,外径为 26mm,采用 45 号优质碳素钢加工,两端连接钢筋拧入套筒 内长度不小于 1.5d( d 为钢筋直径) mm,不大于连接套筒长度的一半,且安装后外露螺纹不超过 2P( P 为螺距),连接钢筋及预埋套筒的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等 均应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设〔 2010〕 41 号文)的规定。 ( 3)内螺纹尺寸的检验常采用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,赛止规旋入长度不得超过 3 倍螺纹螺距。

直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 (1)钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小

(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格,使用方法如图: 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 (2)连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图: 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1:标准型接头 A2:正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A

钢筋直螺纹套筒连接施工方案.

沁阳市体育馆工程 钢筋直螺纹套筒 连接施工方案 编制: 审核: 审批: 新蒲建设集团有限公司 沁阳市体育馆项目部 2012年12月15日

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况:本工程包括主场馆及训练馆,主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系,楼盖采用全现浇梁板结构承重;结构安全等级二级,结构设计所用年限为50年,钢筋连接质量等级不低于二级;本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为:16 mm 、18 mm 、20mm 、22mm 、25mm 、28 mm 、32 mm 钢筋。 二、 施工准备 1、 材料:钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材,套筒表面应有规格标记。 2 设备机具: 机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。 4 技术准备 4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。 4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。 5 现场连接施工 5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。 5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P 。 6 劳动组织 班长一人,负责施工现场的技术要点控制,并监督安全操作。每组工人2~3 人,应使用工作扳手或管钳进行施工。 三、施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工 程序是:

钢筋挤压套筒连接方案

1 编制依据 1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012); 2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016); 3)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013); 4)《钢筋套筒挤压机》(JG/T145-2002); 5)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》; 6)《建筑施工手册》(第五版)。 2 工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋),分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有: 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单:操作人员无需专业知识,只需短期培训,并严格遵守操作规程,即可正常施工; 2、接头性能可靠,质量易于检查,控制,且不受钢筋焊接性能好坏的影响; 3、不受气候条件的影响可全天化操作; 4、挤压连接速度快、功效高,在一般情况下,可比电弧焊接接头提高功效3~5倍:以φ22钢筋为例,一台设备,一个台班可挤压接60个接头以上; 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接,并适用于钢筋的任何位置和方向(横向、竖向、环向或斜向)的连接; 6、施工中不产生明火,消除了火灾隐患,可在易燃,易爆高空等施工现场操作; 7、压接设备体积小,重量轻,操作灵活,与平衡器配合使用,可以一人一手方便的上下移动压接钢筋; 8、使用挤压连接,可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气; 9、与搭节焊接相比,又可省去很多钢材,其综合的经济效益与技术效果显着。 1)径向挤压套筒优缺点: 1-1-已挤压的钢筋;2-钢套筒;3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好,可与母材等强,但操作工人工作强度大,有时液压油污染钢筋,综合成本较高。钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。 2)钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的,它的工作示意图如下: 两根被对接的钢筋插入套筒,然后沿它们的轴线方向进行挤压,使套筒咬合到带肋钢筋的肋间,结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构,而对压模的材质(硬度指标)有较严格的要求,因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3)根据我司现有实际情况,本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3 施工准备 作业条件 1)进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训,培训合格后方可上岗操作。 2)施工前,应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3)钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后,方可开始施工。 4)钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,禁止用电气焊切割超大部分;对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5)检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方可开始作业。 6)做好技术交底。 机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有:挤压机、挤压设备(压接钳、超高压泵站、超高压油管)、检查压痕卡板等。 其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。

挤压套筒施工技术交底

中铁十七局集团兴泉铁路XQNQ-4标 技术交底书

G4 0 Φ71×12.5× 230 7×2 G2 2 Φ40×6.5×125 3×2 G3 6 Φ63.5×11× 210 6×2 G2 Φ36× 6 ×120 3×2 G3 2 Φ57×10 ×180 5×2 G1 8 Φ34×5.5×115 2×2 G2 8 Φ50×8 ×170 4×2 G1 6 Φ30×5×110 2×2 6、主要工器具有:压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、基本工作原理 直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接,属于机械式连接的 一种新形式,及基本原理是:将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管,使套管产生塑型变形,从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内,经此实现两根钢筋的连接。钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。 三、施工工艺流程 1、施工流程:套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压 二衬环向主筋为φ25(φ22、φ20、φ18、φ16)螺纹钢,套筒采用G25(G22、G20、G18、G16)套筒(见图一),套筒外径为45(40、36、34、30)mm,壁厚7.5(6.5、6、5.5、5)mm,长度150(125、120、115、110)mm。 图一:G25(G22、G20、G18、G16)套筒

2、施工工艺及方法: 1)首先在仰拱两侧预留筋端头做好插入套筒深入标记,以防钢筋插入套筒中过深或插不到位。 2)根据标记将G25(G22、G20、G18、G16)套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头,保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm,且相互错开的接头基本处于同一水平线上(见图二)。同时在连接套筒上做好压接标记(6处),以保证压痕分布均匀一致; 图二:预留筋套筒安装 3)将安装好的拱墙钢筋底部接头插入对应预留钢筋接头已安装好的套筒内(见图三)

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是:将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接。 本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为:16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。 一、钢筋丝头加工要点 (一)工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 操作要点: 1.钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,但严禁使用气割。 2.剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3.丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4.带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5.丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6.存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。 (二)丝头加工质量控制

1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。 2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。 3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。

(三)丝头保护 加工完的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。 二、钢筋连接施工要点 (一)工艺流程 施工操作要点: 钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧:使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧,必须达到接头拧紧力矩值。作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。 施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。 (二)劳动组织 工班长一人,负责施工现场的技术要点控制,并监督安全操作。每组工人2~3 人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 接头拧紧力矩 (三)质量控制 接头施工质量控制:1. 螺纹外露不超过2P;2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧

钢筋套筒连接规范方案

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订,修订的主要内容有: ①增加了术语和符号; ②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格; ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从 14mm 延伸至12mm; ④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节; ⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容; ⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容; ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号:《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间:2010年10月1日 标准性质:行业标准 本规程修订的主要技术内容是: 1.是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案报审表工程名称:湄潭县电影院棚户区改造安置工程

湄潭县电影院棚户区改造安置工程 钢职务:编制人: 筋 直 职务:校对人:螺审核人:职务:纹

职务:审批人: 套筒连 重庆厦坤建设(集团)有限公司 编制时间: 2013年 3月 1日 钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况: 1、【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】 湄潭县电影院棚户区改造安置工程工程;工程建设地点:湄潭县茶乡路;属于框架结构;总建筑面积:86225.03平方米;总工期:580天。 本工程分为三部分:二十四层部分、十八层部分、酒店部分; 二十四层部分为D、E栋,建筑高度:80m,地上24层;地下1层;标准层层高:2.9m ;结构转换层6m; 十八层部分为A、B、C栋,建筑高度64m,地下1层,地上17层,标准层层高:3m,结构转换层层高:6m; 酒店部分,建筑高度80m,地下1层,地上19层,标准层层高:3.8m; 2、有关单位: 建设单位:湄潭县万通置业投资有限公司 设计单位:贵州城乡规划研究院设计 监理单位:贵州立达建设监理咨询有限责任公司监理 勘察单位:贵州地质勘察院地质勘察 施工单位:重庆厦坤建设(集团)有限公司组织施工;由文义海担任项目经理,杨儒锵担任技术负责人。 本工程主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系,楼盖采用全现浇梁板结构承重;结构安全等级二级,结构设计所用年限为50年,钢筋连接质量等级不低于二级;本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径主要为: 20mm、22mm、25mm钢筋;本工程钢筋螺纹套筒连接主要使用在:结构转换层。 二、施工准备 1、材料:钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材,套筒表面应有规格标记。 2 设备机具:机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。

钢筋套筒挤压连接专项技术交底

施工技术底书 标段名称:ZTSG-2标工程名称:张唐家铁路工程ZTSG-2标分部:七分部作业队名称:沈家泉进口作业队编号: 工程名 沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称 工序名 二衬钢筋交底日期2011/7/15 称 一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置,出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m,最大埋 深为132m。隧道进口里程为改DK99+695,出口里程为改DK102+554,隧道全长2859m。 二、编制依据及原则 1、编制依据 1)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2)YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3)钢筋套筒挤压连接工艺试验结论 4)设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。 5)现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 6)安全操作规程。 2、编制原则 1)优先考虑安全,避免安全事故发生。 2)坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。 三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺 1、施工原理 将两根待接钢筋插入钢套管,用挤压连接设备径向挤压套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。 a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式; b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验,以确定其连接性能等级,并据此确定用不同重要等级的结构和部位; 交底复核审核接收人 见人员签到表 (作业队队长、班组长、全体作业人员)

c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ~Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接; d、加工安装的设备轻便灵活、易操作,使用范围广,有利于设计施工的灵活选用,不受环境、气候及钢筋疏密的限制,对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1)施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25钢筋连接采用长160mm,壁厚7.5mm,外径45mm的套筒; Φ22钢筋连接采用长130mm,壁厚6.5mm,外径40mm的套筒; Φ20钢筋连接采用长120mm,壁厚8mm,外径36mm的套筒; 2)挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒; b、挤压钳就位时,应对正钢套筒压痕位置的标记,使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直,要保证最大压面能在钢筋横肋上; c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行; d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接,采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒,用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机,自内而外对套筒进行挤压,先挤压一端,再挤压另一端,挤压压力达到38Mpa,挤压倒数为每端4道,一个接头共挤压8道; e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接,采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒,用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机,自内而外对套筒进行挤压,先挤压一端,再挤压另一端,挤压压力达到34Mpa,挤压倒数为每端3道,一个接头共挤压6道; f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接,采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒,用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机,自内而外对套筒进行挤压,先挤压一端,再挤压另一端,挤压压力达到34Mpa,挤压倒数为每端3道,一个接头共挤压6道。(钢筋套筒连接安装工艺如图1所示) 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记,在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度,确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm; 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直;

直螺纹套筒连接施工方案

直螺纹套筒连接施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、工程概况 本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦,位于合肥市新站实验区胜利路北侧,琅琊山路西侧,施工场地狭小。分为A、B两个区,A区为地上24层,局部18层,地下一层,建筑面积16135㎡;B 区为地上32层,地下二层,建筑面积㎡;总建筑面积㎡。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋,三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。 二、直螺纹连接技术要求 1、连接套 ①、经检验合格的连接套,包装箱内应有明显的标记,一端孔应 用密封盖扣紧。 ②、连接套进场时应有产品合格证,安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或 杂物。 ④、连接套精确为副6f级,并符合GB/T197的规定,表面粗糙 度不低于。 ⑤、按照施工的实际需要 标准型:用于一般连接钢筋的部位; ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定: 连接套外形尺寸 单位:mm

2、施工准备 为了满足本工程质量及进度要求,由专业单位负责施工: ①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人(有上岗证)钢筋滚压机 2台,并根据施工现场要求随时增加,机械及人员以满足施 工进度。 ③、在施工现场设专职质检员壹个,对所有加工与安装的接头及 时检查,并做好记录(统一表格式);确保工程质量优良 (优良率100%)。 ④、在施工现场设专职安全员壹名,配合做好安全预防措施, 并做好记录。 3、丝头加工 ①、螺纹加工直径调定:根据所加工直径,把滚丝的相应规格通 过通止棒调整,然后锁紧滚丝轮,严禁一次调定,滚丝牙应 相对吻合,严禁丝牙交叉锁紧。 ②、长度调整:根据所滚压钢筋直径丝头长度,把行程调节板上 相应的刻线对准护板上的“0”刻线,然后锁紧,即完成初 步调整。 ③、直径、长度的调整:由于各部误差积累影响刻线的准确性, 所以刻线均为初步指示线,最后以实际加工的直径和丝头长 度进行微调,直至合格,调整时必须直径从大到小,丝头长 度由短到长,顺序渐渐的进行调整。

钢筋挤压套筒连接方法()

精心整理1编制依据 1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012); 2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016); 3)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013); 4)《钢筋套筒挤压机》(JG/T145-2002); 5)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007; 6)《建筑施工手册》(第五版)。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利 ,1 2 3 4φ22钢5 6 7 8 9 1)径向挤压套筒优缺点: 1-1-已挤压的 钢筋;2-钢套筒;3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好,可与母材等强,但操作工人工作强度大,有时液压油污染钢筋,综合成本较高。钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。 2)钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的,它的工作示意图如下: 两根被对接的钢筋插入套筒,然后沿它们的轴线方向进行挤压,使套筒咬合到带肋钢筋的肋间,结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构,而对压模的材质(硬度指标)有较严格的要求,因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3)根据我司现有实际情况,本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件

1)进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训,培训合格后方可上岗操作。 2)施工前,应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3)钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后,方可开始施工。 4)钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,禁止用电气焊切割超大部分;对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5)检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方可开始作业。 6)做好技术交底。 3.2机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有:挤压机、挤压设备(压接钳、超高压泵站、超高压油管)、检查 好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。 施工流程:套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。 4.2工艺流程及操作要点 5接头的现场检查与验收

钢筋套筒连接工程施工方案(优.选)

目录 1、编制依据 (4) 2、施工部署 (5) 3、施工准备 (5) 4、主要施工方法和要点 (8) 5、质量标准 (14) 6、质量防治措施 (15) 7、安全事项 (18) 8、计算书 (18)

一、编制依据 1.1工程土建施工图 1.2工程施工组织设计 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002。 1.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。 1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。 1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-91 1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。 1.9《建筑物抗震构造详图》97G329 1.10《建筑物抗震构造详图》03G329-1 1.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96 1.12《钢筋机械连接通用技术规程》 二、施工部署 3.1 钢筋接头的选用 3.1.1钢筋连接分为两类:绑扎连接和机械连接或焊接,优先选用机械连接。 3.1.2柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。 3.1.3凡受力钢筋直径d≥22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接 3.2 流水段的划分 本工程施工工期比较紧,必须合理组织流水施工,才能确保工期目标的实现,同时有效的做好材料的节约和周转利用。 三、施工准备

4.1 技术准备 4.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准,熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审,做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序,钢筋翻样尺寸及用量提前上报,审核后方可使用,做好技术交底和方案的编制。 4.1.2针对本工程特点,编写好各部位钢筋分项技术交底。 4.1.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。4.1.4培训钢筋机械连接操作技术,掌握技术要点,便于指导生产,对各操作工必须持证上岗。 4.2 人员准备 4.2.1 管理人员准备 钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督,派一专业工长进行组织管理,现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配,钢筋工程暂时配备钢筋工长三名,质量员三名,安全员三名及其他相关管理人员若干名,以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。 4.2.2 劳动力人员准备 本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80人,以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。 4.3 材料准备 4.3.1进场钢筋的检验 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单,每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放,区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志,标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及

相关文档
相关文档 最新文档