铝制品清洗后发黄

铝制品厂家有可能遇到这样的问题，铝冲压件或铝合金压铸件经过清洗后发黄。这是为什么呢？

一般做铝制品都需要经过超声波清洗(除非是低端产品)，也许清洗的时候没有发现变色现象，但出水过后不久或放置一段时间后就

开始出现泛黄。其实这样一讲问题在哪里就知道了，就在清洗

工序中。那影响铝材变化的也只有清洗剂和水质的，而一般水

质是没有问题。所以应该就是清洗剂的问题。

清洗铝制品我们必须采用专用性的铝材清洗剂，铝材清洗剂是完全中性的，PH值在7左右，对材料元素没有任何化学影响。

有一些情况下，清洗的产品出现有的地方会发黄，有的面则不会，其实这也是清洗影响的。此类现象一般是用的弱碱性的清洗剂，他对普通的铝件清洗可能没有看出问题，但对一些镜面构件就

可以对比出不良发应。

因此，清洗铝材制品，必须用完全中性的专用铝材清洗剂。

再生铝回收利用展望

再生铝回收利用展望 随着我国社会经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，人们对生活质量的追求也持续提升。现代工业技术的日新月异和科学技术的飞速发展又为社会生活增添无数产品和工具，而所有这些均需要物质条件的支撑。从而在人们对物质需求的不断增加和地球有限的资源日益减少这两者之间产生了越来越明显的矛盾。在人们不停的开采下，有些矿产和资源已面临枯竭。我们以铝为例 《我国铝产量和消耗量概况》 由此可知，我国目前对于铝的需求量相当大，其中大部分来自电解铝行业。但统计我国现有铝土矿可开采年限已不足30年，势必导致电解铝行业的原料——氧化铝依赖国外进口（目前我国氧化铝进口数量已超过消耗量的一半）。同时，电解铝行业的生产不仅过程复杂，还要消耗大量能源和产生大量三废物质（其中有少量的剧毒物质，如HF）。这样一种态势表明我国急需调整铝产业结构，大力扩大我们再生铝行业的规模。再生铝行业是一个将废旧铝资源进行回收再利用的新兴产业，在我国已发展了二十多年。与电解铝产业相比，再生铝产业在节约能耗和环境保护方面有着巨大的潜力和优势。

《再生铝和电解铝能耗和废物排放比较》 从上表可知，再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%，摆脱了电解铝行业“价随电涨”的依赖，其环境治理等方面的附加成本更是远低于电解铝，所以发展再生铝产业做为铝资源的补充更有利于铝业市场的健康稳定和长期发展，更符合我国走可持续发展路线的战略规划。但目前我国再生铝产业的规模与世界发达国家相比仍然有较大差距,这就急需国家政策的大力扶持和加大产业投入。 《铝资源消耗和回收利用比较》 再生铝产业从铝资源回收开始。社会生活中的很多产品和工具都

铝制品的回收利用

在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。 铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝、铝屑再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝屑的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。 民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……,各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。 再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃铝的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。 铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。 目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。 但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步. 我们呼吁大家都来重视铝的回收利用，为我国的可持续发展出一把力吧！ 1.新型铝锭和铝废料熔炼炉 重熔铝废料的价值已经普遍被人行重视，因为其仅需要电解铝的能源的5%，并且设备投资也最少。据有关资料报道现在全球有30%的铝是采用铝废料回收加工生产，并且符合质量要求。如果采用了正确的技术，所回收的铝废料数量取决于市场，例如交通运输业铝废料回收率为90%，建筑工业为85%，铝饮料罐回收率为80%，仅有包装业废铝回收率较低。 奥拓昆普集团下属Thermco Ovens在评估了各种Thermcon炉子设计之后，设计了新型熔炼精炼炉，采用了蓄高热式烧咀，这种烧咀能够捕捉烟道气体的热量来予热燃烧空气，具代表性的能耗为490-560kwh/t，在采用了蓄热式烧使烟道气体的热能来氧化以消除挥发物，二氧化物和呋喃，这些东西特别会在深层铝废料里产生出来。 新型熔炼炉的二氧化物和呋喃排放数量为0.01Ng/Nm3，低于饱和极限值0.01Ng/Nm3。 2.印度的铝灰加工（processing of ovross in India） 据有关资料报道全球每年产生铝灰约为350万吨，而只有一半左右经过处理加工成铝，铝回收率也从几十年前的30%提高到现在的65%。这种化学反应是放热反应，所以

再生回收利用实例

再生回收利用实例 2007-7-12 来源：网络文摘 【全球塑胶网2007年7月12日网讯】 废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。 1，薄膜的加收 薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途， 形态简介实例。 （1）农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。 废农膜再生粒料用途如下 1、PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管， 栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。 2、PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等 包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处 理要复杂一些如： 多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC 等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。 纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空 气将废气带走。 铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法，效果不太理想。这里介绍利用铝的导电性，制造抗静电功能材料的例子，其 工艺过程如下： 铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒—铝粉-助剂—挤出—半成品—挤出—成品 将铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。团粒工艺条件为喷水：95度水0。8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%铝粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤 出选粒即可得制品，用作导电性材料。 3．PET薄膜，在塑料行业，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纤维，薄膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用

铝及铝合金的最新应用

1.同方锋锐S30i的名字大家一定很熟悉，该机时尚的造型，低廉的价格，给人们留下了非常深刻的印象。该机造型上采用了由金属打造的外壳，拥有良好的散热能力和手感 外观方面：锋锐S30i采用了镁铝合金材质外壳，相对于传统笔记本的工程塑料来说，铝镁合金具有更轻便的重量、更坚固的韧性、更有效的散热等特征。而且锋锐S30i有银、黄、黑三种主流色彩可选。 2.全新捷豹XKR配置了源于航天工业的轻量化车身结构，保证车体具有优异的结构完整性和上乘的品质，而且在同类汽车中重量最轻。全新的引擎、更具表现力的外观、奢华的内部设计、先进的轻量化全铝车身，全新捷豹XKR将跑车体验提升到了一个全新的高度。 3.为降低建筑能耗，采取了建筑遮阳措施：出挑花池结合绿色藤蔓，美观的同时起到遮阳的作用；A到D栋山墙采用木百叶遮阳和铝合金百叶（见图十二）；屋顶飘架具有遮阳隔热的作用；G栋南面设计了1200mm进深的阳台横向遮阳，在无阳台的东南、南向增加挑宽750mm的遮阳板。 4.空客A380机身铝量仍占三分之一以上 空客北美公司（Airbus North America）销售经理西蒙·皮库曾（Simon Pickup）说：空客a380机身用的铝材仍占到1／3以上，其中11％为常规铝合金，23％为铝-锂合金。他说，机翼之所以转用复合材料是因为它们有很好的强度忍耐性（strength tolerance），因而能够承受飞机的超载荷，而用铝-锂合金，是因为它们既有高的强度，又有良好的抗腐蚀性能与疲劳强度，对减轻飞机的自身重量大有裨益，同

时铝-锂合金零件的加工制造比复合材料的容易得多。 5.国内首辆铝合金自卸车在中国重汽研制成功 日前，重汽集团专用汽车公司研发的QDZ3310ZH46W型铝合金轻量化自卸车成功下线，该产品已通过山东省科技成果鉴定，这项拥有自主知识产权的产品技术创新达到了国内领先水平。 根据国际上轻量化自卸车发展趋势，2009年重汽集团专用汽车公司技术中心立项研发铝合金轻量化自卸车。当前，国内自卸车一直采用各类高强度钢板实现轻量化，但单纯的钢板厚度降低一定程度上影响了车厢的强度和刚度，自卸车轻量化的降幅受到限制，为解决轻量化实施中遇到的问题，专汽公司决定立项开发以新材料应用为代表的前瞻性产品——铝合金自卸车。经过多次的试验验证，成功的解决了铝合金材料在折弯、焊接、制造过程中的工艺难题。QDZ3310ZH46W 型铝合金自卸车设计箱体长度8．2m，有效容积33 9m。，自卸车上装重量小于3．8吨。可广泛适用于煤炭、粮食等散装货物的运输需求。是一款满足轻量化市场需要的高品质自卸车。 6.铝建筑材料的回收量会有多高? 2008年中，美国铝协会发布的调研报告表明，美国国内轧制铝建筑产品的总回收率约85％。而且还有一个结论，即产品总量平均60％的原料来自用过的资源。用于建筑工业的铝材中，不仅消费过的和加工回收过的铝的百分比含量高，而且在产品很长的使用寿命终结之时，仍可以100％回收。铝建筑部件可以在保证质量的前提下，反复回收，并再加工成类似产品。

河南回收铝渣加工再利用

铝制品，废旧铝灰回收，因为性能和功用的不同，分成了很多的小类.但主要分为有铅焊铝和环保焊铝.两种的价格不同，在废铝回收时，两种废铝的价格也各不相同。 铝是银白色的金属，环保铝新浇筑的铝锭表面常常生成金黄色的氧化物膜，各种铝灰回收，用力弯曲铝条时，由于铝双晶的作用，会发出沙沙的响声，用嘴用力咬一下，就好似咬到沙沙声的感觉，叫做铝鸣.铝鸣越响越好，这是铝渣回收认识环保铝基本知识。 在这里说明一下，有不法奸商常常用‘锌’‘钾’来骗人，因为

钾和锌也有沙沙声，主要区别在于用火去烧多两分钟，环保铝是不怕火的，钾和锌就怕火了，烧多两分钟就会冒烟，色彩有青有红，区别在于此.说说含银铝，含银铝主要是用来降低焊接温度，减低焊铝润湿时间，提升润湿力的，怎样才能区分铝中含有银，铝灰回收，常用到的含银铝是由0.3%--4%的银加入到铝里面，含银越高铝越亮，通用的做法是用火去烧，放一点样板铝在不锈钢碗中燃烧，烧熔后倒在地上，如果含有银的铝，铝的亮度亮好多，银白银白的，铝的表面带有银的斑点，圆圆的形状，如果铝里面没有银，只是普通的亮度而已.还有一点就是铝里面如果含有银，放一点样板铝在不锈钢碗中燃烧，烧熔后倒在地上，把熔着的铝倒成片状物，样板铝冷却后声音都不一样，环保铝不是那么响，含银铝响声很清脆，含银铝毕竟是合金一种，环保铝只是纯铝，铜也好，铝也好，如果是合金了，声音很定清脆好多，这是常理。 郑州高新区鑫之通电子产品商行，本公司长期高价全国范围内高价回收铝灰铝渣月需1500吨，价格合理信守承诺现金交易、安全快捷、并严格为客户保密。欢迎单位及个人联系洽谈回收事宜。 郑州高新区鑫之通电子产品商行凭借雄厚的经济实，恪守诚信为本的原则，在长期的经营活动中以热情周到的服务，良好的商业信誉赢得了众多客户的信赖，并在业界获得好的口碑。，随着业务的不断发展和壮大，我们的合作伙伴的范围也在进一步扩大。

废铝再生利用技术的发展与应用

废铝再生利用技术的 发展与应用 ■ 文/孙德勤 常熟理工学院 铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性和抗氧化性好，易于加工和再生利用，被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。近年来中国铝产量突飞猛进，消费量以年平均增长率为7.2%的速度增加，已成为全球最大铝消费国。然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年[1]。因此，不断扩大的市场需求 与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝 业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进 了中国再生铝工业的迅速发展。 随着对资源的需求越来越大，发 展循环经济、提高再生铝的利用率， 已成为世界发达国家铝生产的必然 趋势。日本、意大利、美、德等国再生铝 占原生铝的比例已超过50%。2007年， 我国再生铝产量达到275万t，比2006 年增长了17%，但只占原生铝产量的 21.9%，远远低于发达国家平均水平[2]。 发展循环经济是可持续发展的必然选 择，再生铝产业作为绿色产业可以成为 发展中国循环经济的突破口， 应作为我国铝行业下一步发展的重点。

一、废铝回收与再生技术的发展现状 1.世界铝再生的现状 再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业，正因如此，废旧铝的回收与再生已成为世界各国十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。再生铝在主要发达国家铝生产中的地位日益突出，发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1[3]，如美国2001年的再生铝为298.2万t，已超过了原铝产量。目前，美国、日本、德国、法国、英国、意大利等工业发达国家，平均再生铝消费量为铝总消费量的50%以上，日本高达90%以上。以废旧易拉罐回收为例，2007年全球罐料带材消费量为375万t，回收量为200万t，回收率平均为53.3%，其中美国约为51%、日本60%、巴西94%[4]。 为了提高铝再生的经济效益，世界上先进发达国家的企业不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的、先进的铝再生工艺，其中比较有代表性的有流化床法和脉冲雾化回收法[5]。流化床法是由加拿大铝业公司开发的，它可以处理各种废杂铝，并且回收效率高、节约能源、排放物少。脉冲雾化回收法主要用于回收废汽车件，其优点是成本低廉、能耗与雾化气体消耗量低，适合用于高合金化的复杂铝合金再生。 目前，世界再生铝行业的主要产品主要是铸造件，而对于利用废铝再生技术生产变形铝合金的技术也是目前各国重点研究与开发的方向。国外大型的铝业集团公司正在加大对高品质再生铝材料、再生铝工艺和新技术新设备的研究与开发，如海德鲁北美公司对其再生变形铝合金生产厂进 行技术改造后，再生铝的质量已达到 原生铝的水平。业内人士预测，到2030 年，将会有15%～20%的再生铝应用于 高端科技领域[6]。 采用先进生产工艺、提高技术水 平是世界再生铝行业的主要发展趋 势。目前发达国家已形成完善的废杂 铝收集、管理、分检系统，适应不断扩 大的市场需求，发达国家在生产中不 断推出新的技术创新举措，如低成本 的连续熔炼和处理工艺、使低品位废 杂铝升级的工艺等，已能大量制造供 铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生 铝锭，最大的铸锭重13.5t。这对我们 国家应该是一个非常好的启示。 2.我国再生铝的技术现状 我国铝再生起步较晚，目前还处 在初级阶段。虽然我国是铝生产和消 费大国，但废铝的回收利用并未标准 化、规范化[7]，再生铝生产还存在许多 问题。 (1)再生铝企业规模小，技术力量薄弱 据调查，目前我国大大小小的再 生铝生产厂约有2000多家，大部分铝 再生企业是家庭作坊式小企业，规模 小，没有形成规模化的产业群。同国 外再生铝企业平均年产5万t的规模 相比，中国目前再生铝企业的生产规 模确实小，平均年产只有50t左右；我 国好多废铝回收企业采用 “土法”熔 炼，工艺落后、技术力量薄弱、技术含 量低、工人劳动强度大、生产率低、铝 烧损大，铝的实际收得率只有70%～ 80%，有的还不足60%，而发达国家则 在90%以上，有的高达98%；另外，在 再生铝科研方面投入少，从事这方面 的研究人员少。生产规模较小、技术实 力不足，造成我国再生铝行业竞争力 弱、经济效益差[8]。 (2)装备水平低，生产成本相对较高 尽管再生铝生产的技术工艺并 不是十分复杂，但由于人类对于再生 铝产品的质量要求越来越严，相应地 对再生铝的生产、技术管理要求也越 来越高。目前，我国大多数再生铝生产 企业所普遍采用的铝熔炼设备是普 通的反射炉 （燃油或燃气），由于此类 设备使用明火对铝进行接触式的加 热熔化，熔炼过程中金属烧损现象严 重，特别是熔炼薄壁、废屑等废铝金 属，铝的回收率相当低。同时由于熔炼 技术落后，产品能耗高，以燃轻柴油 为例，目前国内再生铝企业的吨产品 油耗一般在80k g以上，有的甚至超 过100k g （目前世界先进水平在45～ 50k g左右）[9]。另外，由于设备自动化 程度不高，劳动强度大，生产效率低， 生产成本高，因此产品的市场竞争力 大受影响。 (3)预处理技术水平很低，产品质量较差 目前我国尚没有形成比较完善 的废铝回收系统，废铝的回收处理很 原始，管理比较混乱，不同品质、不同 类型的废旧金属材料相互混杂的现 象十分普遍。我国目前废铝破碎、筛 分、挑选、分类等预处理技术水平很 低，大部分靠人工挑选与分类，甚至 有些乡镇企业和个体企业不挑选、不 分类，只要是铝废料就一起往炉子里 装，这使再生铝成分变的极为混杂， 污染严重，大大降低了再生铝的利用 价值。条件好一些的再生铝生产企业 也只是对铝废料进行简单的人工拆 解、分拣后就进行熔炼生产，成分难 以控制，导致其铝合金产品质量往往 达不到要求。 (4)生产过程污染较为严重 由于在熔炼生产过程中企业没有 对废铝进行科学的预处理，加上熔炼

铝回收

废铝塑分离技术成本低利润高 废铝塑分离技术；可以把药板，铝塑板，铝塑复合膜等的铝和塑分开，每吨加工费300-500元左右，只需二三人操作，每小时加工200-500公斤左右。每吨大约利润在1500—2000元左右或更多,第三代铝塑分离技术的特点是:一种设备可分离药板，铝塑板，铝塑复合膜等三种(第一代是三种铝塑要用三种设备分离,增大了投资),第三代在工艺配方技术上都有较大的改进,分离的铝和塑料干净无混杂,卖价高,能源和分离剂消耗小,成本低利润高,利用人工浸泡或用设备生产都能分离. 一、铝塑的使用 铝塑复合包装广泛用于食品厂、制药厂等众多行业的产品包装且用量在逐年递增，其废弃料，边角料也随之增加，每年国家产生的废铝箔纸至少有300万吨。由于铝与塑料粘在一起，不能用来炼铝，也不能生产再生塑料，只能被废弃焚烧，加深了环境污染环境又浪费大量资源。铝箔纸、铝箱塑料做为一种高级复合材料，而被广泛应用于食品、医药、烟草、化工等作业的产品包装。据统计，我国目前需用800万吨，并且仍以每年20%的速度递增。本项目采用简易设备，运用“二次化学反应法”将铝塑分离成功，可将每吨废铝塑分离出0.85吨再生塑料及0.15吨废铝，既保护了环境，又可产生可观的经济效益。 二、原料来源 废铝塑、废铝箔塑料首先来自各地卷烟厂、铝箔纸厂、电容厂、电缆厂、制药厂、食品饮料厂及其它铝箔包装行业的边角废料，废品站内的废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等。据统计生产及使用铝箔的国内企业有上千家，其中仅制药厂全国每年铝塑板下角料就有上万吨。 三、生产加工 生产时基本不需要任何设备，废铝箔、废铝箔塑料进厂后，用特殊化学配方可将铝箔与纸、、铝箔与塑料完全分离，经过人工初选即可。 四、再生利用 回收后的铝箔可以冶炼铝锭，更是银粉厂、烟花厂、铝厂（炼成铝淀）上等原料，据我们调查，目前此产品供不应求，市场潜力巨大；PVC塑料可以压片、制管做包装及输水管道。纸浆再造成纸，PE塑料可以造料或炼油

铝制品表面处理

4.5.2表面钝化处理方法 铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜，其微孔数量达4～77×10。个／cm2，比表面积非常高。因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。 1．化学氧化后钝化处理 铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方见表4．37。表中的配方1适用于酸性化学氧化，配方2适用于碱性化学氧化。 表4.37 铝及铝合金化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方 2．阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方见表4.38。 3．氧化膜的封闭处理 氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孑L，降低其表面活性，因此也称为封孔处理。铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，主要可分为以下几种方法，分述如下： 铝及铝合金阳极氧化膜封闭方法：水合封闭法、重铬酸盐封闭法、水解金属盐封闭法、双重封闭法、低温封闭法、有机物封闭法。水合封闭法：沸水封闭法、高压蒸汽封闭法。 (1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A120。在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203?H2O)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。由于膜的体积膨胀而使孔径变小，从而封闭膜孔。其反应式： A1203+H20→2AlO(0H)→A1203?H20 水合封闭法又分高压蒸汽封闭法和沸水封闭法两种。高压蒸汽封闭的效果比沸水封闭好，主要反映为封闭速度快，不受pH值影响，封闭后的氧化膜耐蚀性好，而且封闭质量稳定，特别是在封闭染色氧化膜时不会出现流色现象，因此尤其适合于染色氧化膜的封闭处理。高压蒸汽封闭的主要缺点是所需高压蒸汽设备投资较大。生产成本较高，大型工件封闭处理时不能连续生产，厚氧化膜封闭时易破裂，因此只在特殊情况下使用。而沸水封闭则恰好相反，因其生产成本相对较低，操作方便，是一种普遍采用的封闭方法。 1)封闭工艺规范 ①高压蒸汽封闭法工艺规范如下所示。 蒸汽压力 1～3×105Pa 蒸汽温度 100～110℃ 时间 20～30min 操作注意事项：蒸汽温度不可过高，否则易使氧化膜的硬度和耐磨性降低。 ②沸水封闭法工艺规范如下所示。 封闭用水去离子水或蒸馏水 pH值 5．5～6．5 温度 95～98℃ 时间每1μm厚的氧化膜约需2～3min 通常封闭的时间需要20～30min