第9章 机炉电大联锁保护

5.RB控制逻辑图

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 （1）水压报警 当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。 供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警 （2）煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。 （3）超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。 （5）煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。 （6）煤粉塔超温报警（60℃） 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警 低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护 （1）引风机故障连锁 引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 （2）二次风机故障连锁 二次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （3）一次风机故障连锁 一次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （4）锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。 （5）熄火保护 炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。 （6）除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。 （7）点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 （1）补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 （2）软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动

阀）。 （3）中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。 （5）布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调

汽机联锁保护系统讲义

汽机联锁保护系统讲义 第一节ETS系统的功能 一、ETS系统发展过程 我国生产300MW汽轮发电机组三从上个世纪八十年代初开始的，最初是仿制国外机组，比较典型的是邹县发电厂一、二期工程的4台300MW机组（从上海定购），后来通过设备引进的同时引进制造技术。我国第一台引进技术和设备的机组是石横发电厂的＃1、＃2机组。最初仿制的国产机组，由于部分核心技术未掌握，其调速系统与国产125MW机组是差不多的，配有调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、飞锤、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路。我们称之为“液调”机组。其最初配套的汽轮保护跳闸装置也是简单的继电器回路。其保护逻辑也是“正逻辑”。即汽机跳闸电磁阀带电，汽机跳闸。这种保护形式很容易因回路、电源等环节出现问题造成保护拒动。这几年随着早期国产300MW机组的改造，也改为了“反逻辑”，即跳闸电磁阀失电，汽机跳闸。 随着上世纪改革开放的深入，我国也引进了大量国外先进的大容量机组（300MW 以上），其调速系统与国内的有着本质的区别; 用EHA系统代替了调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路,大大提高了控制精度和设备的安全性.在引进主设备的同时，其先进的控制系统和控制理念也得到了引进，比如”反逻辑”。同样一些控制系统的叫法也进行了引进。 在上个世纪八十年代初期，随着国外先进发电机组的引进，国外的一些控制系统叫法也随之引进，象“BMS（锅炉主控系统）、FSSS（锅炉燃烧安全系统）、TSI（汽轮机轴系监测仪表系统）”等等。因其叫法简单简练，因此大家也就习惯把它作为术语了。ETS是英语-“Emergency trip system”的缩写，意思是事故紧急跳闸系统。原先国内的叫法是“汽轮机保护跳闸系统”。 在国际上，上世纪70年代中期以前，安全相关系统均由电磁继电器组成，部分也采用固态集成电路构成。80年代开始采用冗余的标准型可编程序控制器（PLC）。随着对设备安全、人身安全和环境保护的要求越来越严格，各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能，即有关安全系统的的功能安全给予了极大的关注。于是，80年代中期以后，伴随着微电子技术和控制系统可靠性技术的发展，专门用于有关安全系统的控制器系统、安全型PLC和安全解决方案（Safety Solution）得到迅速发展和推广。目前，比较知名的安全控制系统产品有： ·Triconex Tricon TMR safety and critical control system Trident fault-tolerant control system ·ICS Triplex Triple-modular redundant (TMR) control system ·Honeywell FSC 2004D safety system ·ABB August Triguard SC300E TMR product Safeguard 400 ·Siemens Teleperm XP AS620F fail-safe automation system

锅炉联锁保护一览表

目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。

机炉电大联锁试验措施

XXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 机炉电大联锁调试方案 编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务 2013年9月

目录 1 设备系统概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试目的及围 (1) 4 调试前具备条件 (3) 5 调试方法及步骤 (4) 6 调试的控制要点及安全注意事项 (6) 7 调试质量验收标准 (7) 8 调试组织与分工 (7) 9 调试仪器 (8) 10附录 (9)

1设备系统概述 机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。2编制依据及参考资料 a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。 c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。 d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。 e)《电力建设施工技术规第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。 g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 h)《火力发电建设工程机组调试技术规》DL/T 5294—2013。 i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。 l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。 m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 n)DCS系统I/O测点清册、的热工系统图及厂家资料。 o)总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接线图等技术资料。 3调试目的及围 3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。 机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验容包括：

锅炉联锁及保护装置试验记录配套

工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068 锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0 项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求 低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求 全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风----------- 全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应----------- 燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时 应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃 料供应 锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应 点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟 道总容积 符合要求 通风时间至少持续60s 符合要求 单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应 燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s ------------- ＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求 煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s --------------- 燃油燃烧器启动热功率 B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下 直接点火的最大允许启 动流量kg/h 点火燃烧器在低燃油 量下的最大允许启动 流量kg/h --------------- 100＜B e≤100 B smax≤100 或者B smax≤70%B e B smax≤100 --------------- B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e------------- 燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以 在额定输出热功率下直接点火； -------------- 单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应 当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。 符合要求 备注：1、Be为燃油量，2、Bsmax为启动流量。 试验人员：2018年1月12日质检员：2018年1月12日调试责任师：2018年1月12日技术负责人：2018年1月12日 建设单位：万达东方影都投资有限公司 建设单位代表：监理单位：中咨工程建设监理 公司 监理单位代表： 监检员：

机炉电大联锁调试措施√

机炉电大联锁调试措施 √ Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

方案报审表 工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10

施工方案会签表 广安能投华西环保发电有限公司 广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10

编制： 审核： 批准： 四川华东电气集团有限公司 广安项目部 2015年3月16日 目录 一、设备系统概述 二、编制依据 三、调试范围及目的 四、调试前应具备的条件 五、调试工作内容及程序 六、组织与分工 七、工作危险源及环境和职业健康管理

一、设备系统概述 机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。 二、编制依据 设计院设计的电气施工图纸和原理图 设备制造厂家技术资料文件 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》 三、调试范围及目的 1、调试目的： 为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。 2、调试范围 锅炉联锁 汽机联锁 电气联锁 四、调试前应具备的条件

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程

机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验措施

300MW机组培训资料 机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验 一、目的： 为确保机组A、B检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。 二、试验组织措施 1．成立试验小组： 组长： 副组长：成员：运行部：机、炉、电专工，当值运行值班人员； 技术部：机、炉、电、热专业专工； 热工：专工、工程师站、机控班有关人员； 汽机：专工、调速班技术员； 锅炉：专工、本体班技术员； 电气：专工、继电保护技术员； 2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。

3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。 三、试验技术措施： 1、试验应具备的条件及准备工作： 1．1DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件； 1．2汽机润滑油系统已经启动且运行正常； 1．3EH油系统已经启动且运行正常； 1．4确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态； 1．5为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S , 1．5．1 仿真风量>30%； 1．5．2 仿真汽包水位合适； 1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。 1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适； 1．5．5 仿真任意一台送、引风机运行； 1．5．6 仿真两台空预器运行； 1．5．7 仿真炉水循环正常。 1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件： 1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。 1．7下述设备送电至试验位置： 1．7．1 A/B/C三台磨煤机； 1．7．2 A/B两台一次风机； 1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电； 2．试验项目及步骤： 2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验 （1）炉膛吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开） （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。 检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“发变组开关跳闸”；汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“发电机故障”。 （6）解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。 2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验 （1）锅炉吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组开关； （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）热工投入低真空汽机跳闸保护，汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭,且大机ETS首出原因为“真空低”。 检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸”。 （6）热控解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除低真空汽机跳闸保护。

#2机组中压主汽阀解体施工方案2020.10

#2机组中压主汽阀解体施工方案 一、概述 2020年10月16日,2号机中压主汽阀阀盖垫子呲出，再热蒸汽大量外泄，锅炉MFT动作，机炉电大联锁动作正常，机组停机。（以下为实际工作节点记录） 二、施工方案 1、施工前的准备 1.1办理工作票、动火票（非标准票：2号机汽轮机左右侧中压主汽阀解体 检修）； 1.2提前搭设架子2个（中压主汽阀两侧各1个），验收完毕； 1.3现场文明施工准备：围栏、货架、线盒、电源盘、风扇、橡皮垫、木板、 枕木、货架、工具箱等提前做好布置； 1.4根据工作任务准备检修所需施工工具以及材料等。详细清单罗列如下：

8.套筒扳手46 1 9.梅花扳手19 1 10.梅花扳手22 1 11.梅花扳手14 1 12.铜棒DN50 1 13.榔头大 1 14.榔头小 2 15.管钳大 2 16.撬棍1米 2 17.剪刀 1 18.钢丝钳 1 19.一字螺丝刀 1 20.卷尺2m 1 21.活动扳手小 1 22.活动扳手大 2 23.砂纸80目若干 24.深度尺0-200mm 1 25.游标卡尺0-200mm 1 26.记号笔 1 27.油石 2 28.松动剂10 29.吸尘器 1 30.盖板 1 31.碎布若干 32.葫芦1t 3 起重 33.吊耳M24 2 起重 34.吊带3m 1 起重 35.吊耳M20 2 起重 36.钢丝绳若干起重 37.电源线盘 1 电火焊 38.角磨机150 1 电火焊 39.角磨机100 1 电火焊 40.电焊机、焊线中小型1套电火焊 41.焊把 2 电火焊 42.防烫手套 2 电火焊 43.面罩 1 电火焊 44.防护眼镜 1 电火焊 45.氩气 1 电火焊 46.焊条若干电火焊 47.防火毯若干电火焊 48.枕木若干现场布置 49.油盆 5 现场布置 50.货架 1 现场布置

机组启动节点

#2机组启动组织措施和技术措施 为使机组顺利启动，达到机组开机工作高效、有序进行，机组启动本着安全、节约燃油、节约耗水、节电工作：及在锅炉点火后如何调整燃烧尽快达到冲转参数，如何高效达到达到冲洗标准，整个过程中如何顺利加负荷是节约燃油、耗水、耗电的关键步骤。根据前几次开机经验总结特制订以下开机程序。由当班值长统一调度指挥。 一、调度对象：生技部、检修部、运行发电部、安监部、 燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、吹灰公司等外围各检修、运行各标段。 二、确定开机时间后生技部、检修部、运行发电部、安监 部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、金山华奇吹灰公司等外围各检修、运行各标段按照开机要求安排充足人员配合机组启动工作，所安排人员必须到现场待命，接受值长统一调度。 三、请值长、生产各部门、各专业对机组现场进行全面梳理，确认所有影响机组启动的安全措施已恢复，机组符合启动条件。做到消缺不留盲点，安措恢复不留盲点。所有外围专业根据主机工作进度对设备进行同步检查，并将检查结果汇总到当班值长处统一上报。 四、开机工作安排：

集控 1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常； 2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。 3）配合热控做#2机组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。 配合热控做#2机组报警信号通道试验。 4）配合热控做#2机组机、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。 4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案； 5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。 6）投入#2机润滑油、密封油系统和主机盘车 7）采用工业水导入开式水系统正常； 投入#2机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建 正常水位。（水质要求Fe≤100μg/L） 8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前臵过滤器。 9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。 10）将#2机凝汽器进水至1000mm； 11）将#2机凝补水箱、冷却塔水位补水正常。 12）用1#机辅汽向#2机组辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。 13）#2机辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。

机炉电大联锁联锁试验单

# 3机组机―炉―电大联锁试验单 编号：

＃3机组大联锁试验 1.锅炉MFT和汽机ETS之间的联锁保护试验（已分别完成）。 2.炉―机―电联锁保护传动试验 2.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 2.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。 2.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 2.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%（强制SELMW310， 30CGA01005CRQ01S为零）。 2.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口断路器，D-AVR灭磁开关（或 手动工频励磁开关）在合闸位置。 2.6.在主控室操作台上按下MFT紧急停炉按钮后。 2.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应快速开启。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.机―电―炉联锁保护传动试验 3.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 3.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。模拟锅炉负荷大于30%。 3.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 3.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%。 3.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手 动工频励磁开关）在合闸位置。 3.6.在控制室操作台上按下汽机“紧急停机”按钮。 3.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应不动。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.8.5.3.8模拟锅炉负荷小于30%，其余条件恢复同上，再作一次机―电―炉联

鹤电机起机试验试验方案模板

编号: DH08 鹤岗发电有限责任公司 发电机启动电气试验方案 .09.02

为检验发电机大修质量及发电机本体的技术特性, 保证鹤电机组大修后一次并网成功, 制定发电机电气部分动态试验方案. 一、试验条件: 1、发变组设备所有工作票全部收回、安全措施拆除。检查发电机组一次系统各部分绝缘符合规程要求。 2、检查发电机、互感器一次接线是否正确、完好, 一次熔断器应完好无损。 3 、检查充油设备油位是否正常。 4 、发电机励侧轴承绝缘垫的绝缘电阻应符合规范要求。 5 、主变压器中性点接地刀闸应在合闸位置且接触良好。 6 、发电机定子内冷水系统应投入运行, 发电机氢冷器系统应投入运行。 7 、全部试验工作由备励系统进行升压。 8 、发变组控制、保护部分正确完备(鹤厂电气人员负责)。 9 、根据双厂试验人员提出试验所需的测量要素, 由鹤厂继电 人员负责选定位置及盘内接线。 10、测量仪器、仪表放在继电保护小间内, 单控至继电保护小 间的通讯设备完好, 为保证试验安全、准确地进行应由鹤 方临时设一对直通电话。另外消防设备应完好齐备。 二、试验项目: 1、发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗 2、测录发电机空载特性曲线(带主变进行) 3、测量定子绕组开路时灭磁时间常数 4、测量轴电压 三、组织机构:

总指挥: 于长琦 副总指挥: 安全负责: 现场负责: 技术监督: 工作负责人: 试验成员: 试验配合: 四、发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗 1、根据规程要求, 测录发电机在600r/min、1000r/min、 2040r/min、3000 r/min等不同转数下的转子交流阻抗及功 率损耗。 2、经过对发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗测量能 够发现转子绕组是否存在转子绕组金属性匝间短路 五、测录发电机空载特性曲线(带主变进行) 空载特性试验是在发电机在空载和额定转数情况下, 测得定子电压与转子电流关系的试验。它可测得发电机有关参数、判断三相电压的对称性、进行定子绕组层间耐压。

锅炉联锁保护一览表

锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是

对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低 旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）

汽机试题

汽轮机主操试题 （1）机组负荷控制有哪几种，各有何特点？ （2）叙述#1机#3高加正常疏水调节门后疏水门内漏需处理的技术措施？ （3）密封油系统中差压阀的工作原理？ （4）汽轮机润滑油压共设置几个测点，在何处？为什么？ （5）真空泵冷却器端差如何确定？大或小说明什么？ （6）高压加热器一般有哪些保护装置？ （7）轴封系统的投入步骤有哪些？ （8）汽轮机冷态启动前应做哪些主机保护试验？ （9）汽轮机启动及带负荷控制指标有哪些？ （10）汽轮机冷态冲动条件？ （11）冷态启动注意事项有哪些？ （12）热态启动注意事项有哪些？ （13）TSI的中文含义是什么？有什么功能？ （14）汽轮机组有哪些保护装置及定值？ （15）小汽轮机紧急打闸停机条件？ （16）汽动给水泵组的热工保护项目及定值？ （17）汽轮机冲转条件，为什么规定要有一定数值的真空？ （18）EH油系统中AST电磁阀有几个？其布置形式及动作原理 （19）有压开式水和无压开式水的用户有哪些？ （20）什么是监视段压力？运行中监视监视段压力有何意义？哪一块仪表能较真实地反映监视段压力？（21）H油系统中高压蓄能器和低压蓄能器各有几个？作用是什么？ （22）油控跳闸阀的组成及作用是什么？ （23）冷却水塔为什么要保持一定的排污量？ （24）300MW引进型汽轮机平衡活塞有几个？请简单描述其安装位置？ （25）给水泵汽化的原因及现象？ （26）发电机密封油系统的停用条件是什么？如何停用？ （27）投、排氢的操作步骤及注意事项？

（28）画出机炉电大联锁试验方框图？汽机哪些设备参加试验？动作结果？（29）叙述汽轮机从冲转至带满负荷的操作步骤？ （30）我厂汽轮机的主保护有哪些？动作值是多少？ （31）除氧器压力降至0，如何操作？应做好哪些事故预想？ （32）我厂油净化器装置的投运步骤？ （33）分析胶球清洗装置收球率低的原因？ （34）小机B检修后的投运操作步骤及注意事项？ （35）1号机闭式循环高位膨胀水箱补水电动门开不出时应如何处理？ （36）机组转速到0，盘车装置故障，如何处理？ （37）写出汽轮机超速的主要原因及处理原则? （38）滑参数停机后，是否可进行超速试验?为什么? （39）机组运行中，发生循环水中断，应如何处理? （40）哪些情况下汽轮机应破坏真空紧急停机? （41）汽轮机通流部分结垢对其有何影响? （42）汽轮机启动时为何排汽温度升高? （43）汽轮机大修后，带负荷试验有哪些项目? （44）汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害? （45）防止汽轮机轴瓦损坏的主要技术措施有哪些? （46）与定压运行相比，机组采用变压运行主要有和优点？ （47）造成凝汽器真空低的原因分析？ （48）何谓机组的惰走时间、惰走曲线？惰走时间过长或过短说明什么？（49）汽轮机冷态启动时，在哪些转速应停留，并进行哪些工作？ （50）什么情况下应进行危急保安器注油试验？如何操作？ 汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标？（51）正常停机前汽轮机应做哪些准备工作？

机组调试期间生产人员培训方案

机组调试期间生产人员培训方案 生产技术部 2015年08月17日 1 / 14

机组调试期间生产人员培训方案 根据公司工程节点进度，我公司机组返送电后将进入设备调试阶段，由于各种原因造成公司设备调试工期压缩严重，调试时间很短，但设备调试期间是掌握设备性能及其运行维护的最好学习时间，因此，公司员工技能培训工作迫在眉睫，要在很短的时间内要掌握现场设备的检修维护技术难度较大，为了生产人员在调试期间掌设备的性能、维护检修技术，为机组运行、维护和检修做好知识储备，根据公司安排，现制定如下培训方案。 一、培训时间： 2015年8月18日~2015年9月30日 二、培训对象： 1、工程公司奇台项目部所有维护人员； 2、公司生产技术部、工程部各专业专工。 三、培训内容： 以公司工程节点调试计划为依据，各专业负责人监督组织培训学习和根据个人实际情况进行主动学习，根据现场调试实际节点学习各个设备的调试、检修维护技术，同时根据厂家技术人员到厂服务时间，协调组 2 / 14

织被培训人员和厂家技术人员，对调试设备进行讲课培训等手段。（具体见培训计划） 四、培训要求： 1、各生产培训人员严格按照培训计划进行培训学习，培训期间要求做好笔记、记录。 2、各培训人员应若无特殊情况，不得缺席现场培训，严格培训纪律，否则按照公司培训管理制度进行考 核。 3、每月进行两次培训内容考试工作，分别定在月中和月末进行，考试内容以近阶段现场调试培训内容为主， 维护部被分到生技部的人员培训考试试题由公司生技部各专业专工负责（即培训表格中的检查人负责）， 被分到工程部的人员培训考试试题由工程部各专业专工负责（即培训表格中的检查人负责），公司生技 部专工和工程部专工的考试由公司总经理办公室负责，但考试试题由生技部和工程部各专业专工负责提 供，总经理办公室根据现场实际调试进度，从上报的题库中抽取部分试题对生技部和工程公司各专业专 工进行考试，根据公司要求首次考试时间定在8月底。 4、生技部专工与工程部专工共同纳入到本次的培训中，负责工程公司人员的培训工作及自身的培训学习， 负责与厂家技术人员的沟通，及时安排组织厂家技术人员对公司生产人员的培训讲课。 3 / 14

机电炉大联锁试验方案

机电炉大联锁试验方案 一、试验前相关保护系统应具备下述条件： 1、MFT静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 2、ETS静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 3、发变组传动试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 二、试验前现场应具备下述条件： 1、锅炉六大风机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位； 2、锅炉磨煤机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位； 3、汽机润滑油系统相关工作结束，交流启动油泵、交流润滑油泵 能正常启停； 4、汽机EH油系统相关工作结束，EH油质指标合格，高主门、 高调门、中主门、中调门动作正常； 5、抽汽逆止门、高排逆止门相关工作结束，动作正常。 6、运行送上发变组保护、励磁调节器装置电源，发电机灭磁开关 和2802开关在热备用状态。 三、试验步骤 1、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动送风机、引风 机，模拟实际吹扫过程，过程结束时，MFT自动复归； 2、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动一次风机、磨 煤机。 3、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员将ETS复位 4、运行人员启动交流启动油泵、交流润滑油泵，汽轮机挂闸，运

行，开启主汽门。 5、运行检查复归发变组保护、励磁调节器装置报警信号，在确定 28021和28022闸刀断开状况下，合上发电机灭磁开关和2802 开关。 6、运行进行手动停机（集控室按紧急停机按钮或就地手动打闸）， 同时仪控部保护班通过实验仪器在发变组保护柜A柜（B柜） 的机端电流、机端电压端子加入实验量使程序逆功率保护启动，锅炉MFT应动作，相关设备联动正常，发电机灭磁开关和2802 开关跳闸。（机跳电） 7、运行人员进行手动电气跳闸（集控室按发电机灭磁开关按钮）， 2802开关跳闸，汽轮机ETS保护动，锅炉MFT动作（电跳机）

机炉电大联锁调试措施√

机炉电大联锁调试措施√ This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

方案报审表 工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10

广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10 四川华东电气集团有限公司 广安项目部 2015年3月16日 目录 一、设备系统概述

二、编制依据 三、调试范围及目的 四、调试前应具备的条件 五、调试工作内容及程序 六、组织与分工 七、工作危险源及环境和职业健康管理

一、设备系统概述 机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。 二、编制依据 设计院设计的电气施工图纸和原理图 设备制造厂家技术资料文件 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》 三、调试范围及目的 1、调试目的：