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品质和QC的基本内容与方法(培训内容).

巨轮皮具制品厂

品质管理部培训内容

一、品质和 QC 的基本内容与方法

1、品质的含义?

*品质即产品的质量。

2、 Q C 的含义?

*QC即英文 QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制。

3、 Q C 的分类 :进货检验员(IQC 、制程检验员(IPQC 和最终检验员(FQC 。

4、 Q A 的含义?

*QA(质量工程师 QA 即英文 QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证。 5、 QC 部门的指导思想是什么?

·当家作主的思想;

·质理第一的思想;

·循序渐进的思想;

·统计学的思想。

6、 QC 坚持四项基本原则?

·坚持为客户服务;

·坚持以预防为主;

·坚持用数据说话;

·坚持按 PDCA 循环办事。

PDCA 是 Plan(计划 ,Do (实施 ,Check (检查 ,Action (结果四个英文单词的开头。 7、 QC 部门的职能是什么?

1 、学习质量管理方法,制定措施,实施计划,在活动过程中出现问题,应产即提出改进方案,修改活动计划。

2 、 QC 在工作的过程中,必须组织好基础技术的学习,练好基本功,提高专业技术水平。

3 、要以用户的评价作为衡量 QC 品质标准的好坏。

8、品质的重要性?

品质是满足客户的需求,企业生存的命脉。

9、质量管理概念的演进:

*检验及测试(二十世纪初期

*质量控制(三十至六十年代

*质量保证(七十年代至今

*全面优质管理(九十年代至今

二、原物料的种类及特性的区分

作为手袋行业合格的 QC 首先要了解原物料的种类及特性的区分

1、皮布类:

*布料类:

·依织法不同分为:

针织布:网布、美佳布、美丝布、佳绩布

平织布(经纬十字交叉布 :600D 、 420D 平织等

斜织布:大斜、 2/2斜、 1/4斜、太空斜等

提花布

不织布

·依纱种成分不同分为:

自然纤维布:棉、麻、毛、丝等

人造纤维布:尼龙、特多龙、螺荣等

·混纺纤维布:混纺纱(T/R、 T/C 、经纬纱混纺( N/T、 N/R、 T/麻等

·其它:PE 淋漠布、 PVC 夹网布、反光布、海棉布等

*依布料特性不同分为:

·尼龙布:70D 、 210D 、 420D 、 840D 、 1000D 、 1680D 、 1682D 以上根据条数依次为 70D (160T 、 165T 、 170T 、 190T 、 195T 、 210T 、 210D (110T 、116T 、 118T 、 122T 、 420D (82T 、 86T 、 100T 1000D 称为杜邦专立

·特多龙布:75D 、 150D 、 300D 、 600D 、 900D 、 1200D 、 1800D 、 2400D 等

注:根据布类加工处理过程分为:上胶:防水胶、 PU 胶、 UCY 胶(优克胶、金胶、银胶、色胶、 (注意防水度的要求及胶面光雾度贴胶:贴 PVC

·PVC :一般 PVC (Q 纹 PVC 和 CD 纹 PVC 、透明 PVC 、半透明 PVC 、印刷PVC ·胶皮:发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮

·真皮:牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮(二狼皮、锷鱼皮

·染定布:

2、织带类:

*PP织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带

*尼龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带

*哑力克纱织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带

*无吊纱织带

*特多龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带

*松紧带(橡筋 :针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等 (特性的区分

*绳子:PP 绳、尼龙绳、棉绳等

3、拉链类:

*种类:尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明 PVC 、金属拉链等

*规格:#3、 #4、 #5、 #7、 #8、 #10、 #11、 #12、 #30(链布有宽边拉链通常用 #3、 #5、 #7、 #8、 #10的拉链

5、扣类 :扣类分为:五金类和塑胶类

*塑胶类:(ABS 、 PP 、 PVC 、 NYLON 、塑钢料等扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等

*五金类:(铁线类和合金类等扣具有方扣、日字扣、狗扣等

6、板类 :PP 板、 PE 板、纸板、木板等

*PP板和 PE 板规格:可在 0.6-4MM 左右

*木板:规格一般为48” *72” 厚度:3MM 、 4MM 、 5MM 、 8MM 、 9MM 等几种

7、管类 :空心管、实心管、 P 形管、 PU 透明管

8、发泡类 :EVE FOAM(珍珠棉、 EV A FOAM

*EPE FOAM:常用宽幅40“厚度:2-15MM

*EVA FOAM:常用宽幅38“厚度:2-15MM

9、钉类 :铆钉和螺丝钉

10、纸箱类 :一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为 A=B、 B=B、 B

三 B 、 B 三 C 、 W 三 A 、 A=A等

11、纸类 :

12、胶袋 :一般有 P0、 PE 、 PP 等几种材料厚度不低于 0.038MM

13、锁类:

14、挂卡、说明书及保证卡(书类:

15、条码:

16、防潮珠:

17、 PVC 皮也叫发泡乳胶皮(PVC SPONGE LEATHER

*成份:聚氯乙烯树脂、 DOP (树脂可塑剂、钾锌(低毒要求 , CACO3(重量要求、发泡剂(毒性不能超标、颜料

*做法:表面处理(腊面、增光、消光、印刷(冠染突出部位处理双色效果、涂刮(PU 或半 PU 双色效果,只有离型纸生产线才能生产、压花(图案滚筒、双色(表面一个色,中间一个色磨砂(表面打磨、擦色(牙膏等擦后才现底色、揉纹(用揉纹机、手感软不规则,不容仿造、烫光(效果舒服流畅喷涂(喷枪,色不牢固,容易掉色、颜色不均

*注意事项:

·耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂

·浅色 PVC 底布最好不用深色,容易浸透表面

·低发泡系数可避免翻袋折痕

·沙发用料可要求加阻燃剂

·目前 PVC 只能做到低毒不能做到无毒

·燃烧产生黑烟、绿光、胶味大

·折后有白痕 CACO3的加的太多

18、 PU LEATHER

*成份:聚氨树脂、 CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆

*种类:干法 PU (底布贴 PU 膜和湿法 PU (底布 +PVC+PU膜

*注意事项:

·燃烧产生白烟、红光、胶味小

·PU 不能耐高温

·PU 料涂边后支有裂开现象

19、尼龙布

*物理特性:表面平滑、燃点低

*化学特性:燃烧快速、火焰跳动,产生白烟及恶臭

*处理方式:平染、石洗(STONE WASH 、定型(控制宽度、泼水、树脂(控制手感、磨毛、印刷、热压、上胶(防裂、防水及贴胶(防水补强、固纱

20、特多龙布

*物理特性:表面粗糙不具光泽,耐高温

*化学特性:燃烧快速,火焰跳动,产生黑烟和恶臭

*处理方式 :高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶

三、进料品质控制基本概念及抽样方法

IQC:進料品質控製 (INCOMING QUALITY CONTROL.

AQL:允收品質水準 (ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 送檢批品質滿意界限 . 即作為判定合格批之最高不良率 .

抽樣檢驗 :由一批產品或材料中隨機抽取一定數量樣本 . 按規定的項目加以檢驗或測試 , 將檢驗結果參考判定基準 , 判定全批為合格或不合格的

整個作業 .

抽樣計劃 :判定每一批貨按不同的等級應抽驗的數量 , 要依據客戶的要求及公司的經濟能力 ,

技術水平及產品的難易程度來定同样的计划。

注:AQL 国际抽样标准。设立一定基数标准,不良品在多少数量可接受,在多少数量不可以接受。 .

抽樣方法 :

1. 簡單隨機抽樣 (SIMPLE RANDOM SAMPING

抽樣時保群體的每一個體均有相同的機率被抽為樣本 . 例如 :以 560PCS 為一批的 PCB, 現欲隨機抽樣 80PCS, 如何才能自其中隨機抽樣 ? 事實上 , 只要取 80個0~1之間的亂數 , 再將其乘以 560取整 , 然后由小到大的順序隨機排列 , 即可保証抽驗樣本是隨機取來 . 2. 分層隨機抽樣 (STRATIFIED RANDOM SAMPING

將群體分成幾組進行抽樣 , 例如来料五金撞钉 1000PCS , 100PCS 為一组,共分10组,每组抽取 10PCS 进行检验。

四、 QC 工作改善的方法

*防呆法:主要着眼于第一次即把事情做好,防止不该发生的错误

*动作改善法:工作改善最实用的手法,分为:人体、工作场所及设备工具等

*流程图法:由工作程序画出流程图,做改善前后的比较

五五法:利用 5W2H 的手法分析问题、解答问题(WHAT 、 WHO 、 WHERE 、WHEN 、 WHY 、 HOW TO、 HOW MUCH

人机法:探讨人与机器之配合,作出最佳之人机组合

*双手法:探讨双手的动作应如何发挥最大功能

*抽查法:利用统计学抽样的原理,评估工作效率

注:如何改善生产流程上的缺点,是工厂提高生产力的关键所在,以上七种方法可用来解决生产过程中常发生的问题

五、手袋制作专业技能及工艺流程掌握

手袋结构看似简单,实则细节颇多。对合格的品管会考各部位结点,压位、止口的大小、对称性、材料性质、车种作业及车间大批量生产的难度来检验产品。对相应部分析以什么厚度的补强,针距控制在多少针才能使外观效果完美。品质控制过程中应注意以下问题:

1、确定针距。一般时款袋针距应在 7-8针 /英寸,银包应为 8-9针 /英寸。

2、确定各部位补强效果。针对时款袋要核查各个部位, EV A 、 PVC 或纸皮等是否各个地方合公司样品之厚度、硬度,是否需要铲边处理以符合外观效果,受力部位是否有补强以增加牢度。

3、五金扣具功能核对。生产前及半成品生产过程中对各配件进行功能测试,同时对产品各位结构、功能进行检测。如:拉链、磁扣、肩鉓、 LOGO 等。

4、对称性核查。手袋有很强的对称性,各种子位接合车缝都有固定结点对照,左右、上下、前后各部位进行比较。如:前后手挽是否有高低位,盖头是否歪斜乖,一般的产品进行塞纸整形以增强外观效果。

5、半成品生产过程中针对产品各部位应选用不同车种车缝,这样产品才能达到完美的效果

6、边油是手袋生产中重要的一环,产品一般采用亚光(雾面 ,不用亮面。磨边 3-4次才能达能达到效果。边油部分一般常出现品质问题,有边油粘手、裂边、边油不满、不平滑刮手。

7、成品入箱确定。成品入箱后要考虑纸箱是否大小适中,成品入箱时亦要依袋形特点考虑横放竖放,运输过和是否对袋形有影响。产品之间是否需隔开保护。

以上为生产车间比较重要的环节,有很多细节不能叙述,例如什么的手势适合翻袋,翻袋后对哪些方面有影响,作为合格的 QC 人员应完全掌握引制作过程细节及相关技术要求, 并能给工厂生产相就指导。制定品质要求。

六、产品的检验注意事项

1、来料检验

1 、根据业务部、采购部、版房提供的《订单通知单》、《制造通知单》、规范、更正资料及正确“样品”核对后再进行检验。

2五金类:名牌(LOGO 、狗头钩、金具需全检外,钉子、带圈等需抽查检验。检验重点:颜色、外观、规格、材质、电镀、功能。

3 、织带类、拉链类、胶袋类、塑胶类、纸箱类需抽查检验。

检验重点:①、织带类:规格、材质、颜色;

②、拉链类:规格、材质、颜色、功能;

③、纸箱类:规格、材质、颜色、印刷;

④、胶袋类:规格、材质、颜色、印刷;

⑤、塑胶类;规格、材质、颜色、外观、功能。

4 、工具的使用:用尺子、卡标尺测量长度,用厚度计测量厚度。

2、裁片检验:

1 、根据业务部、采购部、版房提供的《订单通知单》、《制造通知单》及正确“样品” 核对后再进行检验。

2 、裁片重要的部分需要全检外(如前后幅 ,其它可以进行抽检。

3 、检验重点:外观、材质、颜色。

3、制程检验:

1 、制程品管核对《订单通知单》、《制造通知单》及更正资料,参照正确“样品” ,根据客户及上级批示的要求,每个工序都要进行核对检验(每个工序要不定时的循环抽查。

2 、成品检验品管在检验之前要了解所检验产品的生产单位、订单号码、货号(版号 , 参照正确“样品”进行检验。

4、包装检验(复检

在检验之前要了解所检验产品的生产单位、订单号码、货号包装方式, 参照正确“样品” 及管理员的要求再进行检验。

八、产品检验的三要素 :资料、样品、品质标准。

九、检查手袋最基本故障:针钜、断线、提珠、打折、皱扭、漏车。十、做好一个品管条件:是善良、细心、求上进。做好一个品管条件:十一、、电金色(电正金)、黑镍(黑叻)锻电、青十一、五金的颜色:电铜色(青铜色)古铜、静电涂黑(电着黑)、水雾(珍珠叻)、电哑。