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防腐保温施工方法(加防腐施工脚手架)

防腐保温施工方法(加防腐施工脚手架)
防腐保温施工方法(加防腐施工脚手架)

8.6 防腐保温施工方法

?8.6.1工程概况

?8.6.1.1 本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等,保温施工主要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等;

?8.6.1.2 本工程施工工期短、周期长,且贯穿工程的始终。施工任务量大,技术质量要求高,多集中在工程的后期。

8.6.2 施工工艺流程

8.6.2.1防腐施工工艺见图8-24

图8-24

8.6.2.2保温施工工艺见图8-25

图8-25

8.6.2.3罐底板边缘防水施工工艺见图8-26

图8-26

8.6.3 防腐施工

①表面抛丸(喷砂)处理:

?喷射处理前,完成所有加工工作,包括打孔,切割等。全部预制和装配件组装好。对不需喷射处理的表面,有妥善的保护。

?抛丸处理之前,将所有毛刺,锋利的边角,起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物,焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。

?彻底清除管道表面的氧化皮,锈,腐蚀产物,氧化物,漆,油或其它外界物质。

?管道及管件表面预处理前,应清除表面的油污,泥土等杂物,有焊缝的应清除焊瘤,毛刺,棱角,氧化皮等。

?镀锌钢管外表面处理应采用(抛)射除锈,除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级,锚纹深度达到25-40um.

?储罐喷射处理前,对其表面预检,采用高压洁净水对钢靓面冲洗,水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝,焊渣,毛刺,边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。

?现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理,其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。即非常彻底的喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.表面的锚纹深度在40~100um范围内.

?喷(抛)射处理后,应采用干燥,洁净,无油污的压缩空气将表面吹扫干净,用吸尘器清理待涂表面。灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂敷前钢材表面的灰尘评定(压敏黏带法)》GB/T18570.3规定的3级或3级以下。?除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在3小时内涂上底漆。当发现有新锈时,重新进行表面处理。

?抛丸(喷砂)作业远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。

②涂料的配制

?涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动,使其混合均匀,并据生产厂家使用说明书要求熟化后方可使用,涂装前应进行试涂,试涂后方可进行正式涂装。

?如果必要,按规定进行稀释或过滤。稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。

?若在施工过程中发现兴料出现胶凝,结块等现象时,停止使用。

?按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。

?配制好的涂料,需要时应根据使用说明书的要求进行熟化后方可使用。

?涂料施工时如黏度需要调整,可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂,并做好记录。?在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料,在样板上做小样试验,用以测定涂敷工艺的适用性,湿膜和干膜厚度,干燥时间等参数。

③涂敷工艺

?环境温度宜为5-45℃,要求钢管表面温度在露点温度3℃以上,且管道表面应清洁干燥。在有雨,雾,较大灰尘的条件下,禁止施工。环境最大相对湿度不超过80%。钢管表面温度在露点温度3℃以上。

?根据当天所需涂料的数量分批配制,并在涂料货商规定的适用期内用完。

?按涂料供货商要求涂敷工艺进行施工。

?对有焊缝,锐角的不规则表面可使用刷子进行刷涂,确保该处的涂层厚度达到设计要求。

?施工过程中发现涂料出现凝胶,结块等现象立即停止使用。

?若上道涂层受到污染,应将污染清除干净,重新涂敷。

?施工过程中涂层厚度应均匀,不得漏涂。

?每遍涂层表干后,方可进行下一道涂层施工

?施工过程中涂料厚度要均匀,无漏涂和误涂。每遍涂层表干后,方可进行下一道涂层施工。?涂料配制与施工用的工具保持干净,不得随便混用。

?刷涂时,层间纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。

?施工的管道内壁禁止沾上涂料,油脂等有机杂质.

?设备采用高压无气喷涂,不便于喷涂的局部区域采用刷涂。喷枪移动速度保持稳定,每行涂层边缘搭接宽度要保护一致,高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的1/6-1/5,

?未固化的防腐层防止雨水浸淋。

?施工环境通风较差时,采取强制通风。

?涂层数符合设计要求,面层顺介质流向涂刷。表面平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。

?防腐蚀涂层全部完工后,自然干燥七昼夜以上方可交付使用。

④防腐层修补,复涂及重涂

?修补:修补使用的材料和防腐层结构应与原防腐层相同,并做好标记。修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已露基材的损伤处,应除锈至St3级。漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛处理,使涂层表面粗糙后进行修补涂敷,修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm.修补处防腐层固化后,按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。

?复涂:将原有防腐层打毛,使防腐层表面粗糙,按涂敷工艺的规定涂敷面漆,直到防腐层达到设计厚度,涂复后按防腐层质量检查规定进行检查,达到设计规定的质量要求。

?重涂:必须将全部防腐层清除干净,按防腐要求进行防腐层涂敷,质量检验,并达到设计规定的质量要求。

8.6.4 罐底边缘防水施工

①防水材料的技术要求

?按设计要求的防水材料品种采购。

?防水材料性能满足设计运行环境条件和施工程序及执行标准要求。

?所用防水材料应具备产品合格证(标明生产日期及有效期),由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告,产品标准,使用说明书及本批产品报告等文件。如对质量有疑时,委托相应职能部门进行抽样检查,检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。

?每批材料使用前必须按有关标准进行抽检(包括物理性能和化学性能),技术指标必须符合相应的文件规定。

?配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品,且生产厂或供货商应对所提供的材料的配套性负责。

②防水保护施工条件

?施工环境温度宜为10-30℃,钢材表面温度应高出现场露点温度3℃.

?环境最大相对湿不超过80%.

?禁止在有雨,雾和较大灰尘的条件下施工。

?若施工前有降雨,必须待水泥基础完全干燥后才可以施工。

?必须做好罐体沉降后方可进行施工。

?罐底边缘防水施工应在保温施工之前完成。

?施工前表面处理

?将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。

③防腐施工质量检查

a. 面处理检查:

除锈等级检查应按GB/T18923《涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中标准照片进行目视评定。每4小时至少检测一次锚纹深度,宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。表面灰尘等级第4小时至少检测一次,每次检测2要钢管,测试方法依据《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂敷前钢材表面的灰尘评定(压敏黏带法)》GB/T18570.3中的规定执行。

b. 外观检查:

?储罐表面涂层全部目测检查,涂层平整,色泽均匀,无气泡,开裂,剥落,流挂,缩孔和褶皱等缺陷。漆膜的底层,中间层和面层无咬底,裂纹,针孔,分层剥离,漏涂和返涂等缺陷。

?逐一目测检查管道外防腐层的外观质量,防腐层表面应平整,光滑,无漏涂,无流挂,无划痕,无气泡及针孔等外观缺陷。

?预制防腐管管端预留长度应进行抽查,抽查率为5%,且不得少于2根,每根管测两端,预留长

度应符合设计文件规定。

c. 厚度检查:

?防腐层实干后,用磁性测厚仪测定干膜厚度,最薄弱点符合设计厚度规定,否则增加涂装道数直至合格为止。在防腐施工中,随时检查涂层道数和涂刷质量。检查在漆膜固化后进行。

①储罐内涂膜厚度检查时,将罐底,罐壁,罐顶分别均分为四个部分,附件单独作为一部分。按表8-14进行检查。各部分测点要均匀,焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的20%,每一测点的读数不低于设计厚度最小值为合格。若不合格点数不超过该部分总检测点数5%,进行局部复涂直至合格;若超过5%,则在该部分内再次检查,检测点与上次相同,检测位置与上次不同。再次检查时若不合格点数仍超过5%,则该部分的防腐层厚度为不合格,进行整体复涂直至合格。表

?储罐外涂层干膜厚度检查时,把储罐外表面划分为三个防腐面积相近的部分,按表8-15规定的比例进行检验,以平米为一个检测区域,每个检测区域至少抽测2个点。检查布点均匀,每个罐不得少于40个点,焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%。允许有10%的读数可低于设计厚度,但每一单独读数不得低于设计厚度值的90%。表8-15

?储罐外部附件的防腐层厚度按适当比例检查。

?每20要防腐管为一组,每组抽查1根(不足20根视为1组),任选3个截面,每个截面测均匀分布的点,若有1组不合格时,再随机抽查2根,如仍有1根不合格,应逐根进行检查。

d. 漏点检查:

?防腐层固化后,用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查,以无漏点为合格。

?用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进行漏点检查,电火花检漏电压为5V/um.检查时,探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s;连续检测时,检漏电压每4小时校正一次。?储罐平均每平米不超过1漏点时,可进行修补,平均每平米有1个漏点时,进行全面复涂。?储罐导静电防腐层的孔隙率采用5倍以上放大镜全面检查,平均每平方米不超过2个孔隙,超过2个时,进行修补。

e. 附着力检查

?用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约40mm ,夹角约45°的V形切品。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层,如果很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片

挑起或剥离的情况,则防腐层附着力为合格。

?防腐管每班次产品至少检测一次,若合格,则该部分附着力为合格;若有测点不合格,加倍抽检,如仍有不合格时,应逐根检查。附着力不合格的防腐管都为废这,应铲掉全部防腐层,并按设计要求重新施工

f. 导静电防腐层表面电阻率检查

导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻,涂层表面电阻率在108~1011

g. 罐底板边缘防水检查:

?防腐层内无可见水,底漆无漏涂。

?施工后防水层表面要平整,没有气泡,玻璃布搭接处没有开裂。

?玻璃布之间,玻璃丝布与罐体金属板之间,玻璃丝布与水泥基础表面之间要粘贴牢固。

?罐底处(胶泥塑形)需要有一个向外倾斜的角度(>5°)

?罐体与胶泥接触处的玻璃丝布要紧贴,不能有空气和气泡。

?螺栓螺母,周边流量计等附件的表面要平整美观。

?用水泥砂浆将所有水泥基座修补,抹平,边角圆弧过度。

?用手工方法将边缘板(钢板)基面已腐蚀松动的旧漆膜,铁锈,水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的浮锈,旧漆膜较难清除的可用特殊表面处理剂清除。

8.6.5 保温工程施工及技术措施

①准备工作

?设计文件及有关技术文件齐全,施工图已经会审。

?施工方案已批准,技术及安全交底已完成。

?施工人员已进行安全教育和技术培训,且经考核合格。

?管道外防腐已完成并检验合格

?伴热管安装完毕并检验合格。

?施工现场已有完备的安全措施,消防用具及劳保用品。

?已制定相应的安全应急预案。

②保温施工前具备的条件

?储罐的强度和严密试验及基础沉降试验已完成。

?储罐的结构附件,仪表接管部件等均已安装完毕。

?储罐外防腐(包括保温支撑件的防腐)已完成并检验合格。

?保温工程所需的支承件等无已安装完毕并检验合格。

?施工现场已有完备的安全设施,消防用具及劳保用品。

?管道外防腐已完成并检验合格。

?电伴热带安装完毕并检验合格。

?施工前清除待保温面的污垢和油灰,并保证表面干燥。

?雨,大雾及风力大于5级或相对湿度大于80%等恶劣气候条件下,不得进行室外保温施工。

③储罐的保温施工

?防雨檐:在每个抗风圈和加强圈下面各满焊一圈防雨檐,规格为50×5的扁钢。

?挡雨板:在第二个抗风圈和每个加强圈上面各满焊一圈挡雨板,规格为50×5的扁钢。

?承重圈:在罐上焊承重圈,第一圈距罐底50㎜,以后间隔1900㎜焊第二圈。每道加强圈和抗风圈下100㎜处各焊一道承重圈。

?拉筯:相邻两个承重圈间,周向每隔2m焊一根50×5的扁钢做拉筯。

?保温层:防雨檐,挡雨板,承重圈,拉筯的焊接在防腐层施工前进行。防腐层施工完成后,进行保温施工。保温层采用超细玻璃棉。保温施工时先在保温板材外壁均匀抹上一层2.5-3㎜厚的粘结剂,然后沿罐体从下往上粘贴。保温层分二层时,自下而上敷设,同层错缝,错缝距离不小于100㎜,内外层压缝,压缝距离不少于50㎜.保温层间不得有缺肉现象,逐层捆扎。保温层的对接缝隙进行严重缝处理,保温缝隙不大于5㎜。每层保温材料粘贴完成后,采用20×0.5㎜镀锌钢带进行绑扎,绑扎间距不大于200㎜.且每块保温材料至少绑扎二道。

④管道的保温施工

?将管壳(型材)对扣在保温管道外壁上,最后用镀锌铁丝或钢带绑扎

?管道双层,多层保温时应逐层捆扎,内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎,大管道外层宜用镀锌钢带捆扎。绑扎间距为300mm,每块制品长度内至少捆扎二道。

?采用双层保温结构的上下层保温材料搭接长度不宜小于100mm,保温层进行严缝处理,管壳间接缝宽度不应大于5mm,水平安装的管道保温层纵向位置不宜布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。

⑤储罐保护层的施工

?保护层采用彩涂压型钢板。保护层的施工自下而上进行,并要防止损伤保温层。压型板环向接缝上搭下,搭接长度竖向为100㎜,纵向为一个波形。压型板横向与承重圈接触处用抽芯铝铆钉

固,铆氏间距为130㎜,且在波谷处;纵向搭接一个波形,压型板间的固定用采用自攻螺钉,压型板与拉筯间的固定采用抽芯铝铆钉,螺钉间距和铆钉间距为200㎜,螺钉与保护层连接处用聚四氟乙烯垫片密封。

?保护层施工完毕,在接缝处及支撑等附件穿越保护层处嵌填密封胶进行防水密封,使保护层具有整体防水功能。

?当天施工完的保温层当天完成保护层的施工,否则用大于其面积的塑料布或油布围护。

⑥管道保护层的施工

?保温层施工完毕并检查合格后进行保护层的施工。地上保温管道外护层为0.5mm厚彩涂钢板。连接方式为沿管线轴线咬合,径向R4半圆扣合,且用M5×16自攻螺钉固定,螺钉间距为

150-200mm.外护层环向搭接尺寸不得少于50mm,纵向搭接尺寸不得少于30mm.水平管道上的纵向搭接应在水平中心线下方15°至45°的范围内顺水搭接。

⑦储罐保温要求

?保温工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签收。

?质量检查的取样布点为每50平米抽查三处,其中有一处不合格时,在不合格处附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,认定该处不合格。

?保温层的支承件不得外露。

?施工过程中随时对厚度检查。竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层,直达绝热壁面深度,测量读数精确到1㎜,保温层厚度偏差不大于5㎜.

?保护层平整光洁,轮廓整齐,无铁丝头露出,无松脱,翻边,豁口,翘缝和明显的凹坑,保护层平整度偏差不大于3㎜.

?保护层环向接缝和纵向接缝要相互垂直,搭接尺寸不得少于50㎜.

⑧管道保温要求

?保温工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。

?保温层,保护层的检查数量应符合下列规定:

1) 管道每50m抽查3处,当工程量不足50m的保温工程宜抽查3处,每处检查布点不应少于3个。

2) 当质量检查中有一处不合格时,应在不合格附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,认定该处不合格。

?保温层应符合下列规定

1) 保温层厚度应符合设计要求,施工过程中随时对厚度检查,竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层,直达绝热壁面深度,测量读数精确到1mm,保温层厚度偏差不大于5mm.

2) 保温层拼缝宽度不得大于5mm

3) 捆扎间距符合设计文件要求,间距均匀,外观平整。

?保护层应符合下更规定

1) 保护层的环向,纵向接缝必须上搭下,金属保护层环向接缝和纵向接缝应相互垂直。

2) 保护层的外观应无松脱,翻边,豁口,翘缝和明显的凹坑,外观应整齐美观。

3) 金属保护层的搭接应均匀严密,整齐美观。金属外护层环向搭接尺寸不得少于50mm,纵向搭接尺寸不得少于30mm。

4) 保护层的平整度用1m长靠尺和楔形塞尺进行检查,金属保护层的允许偏差不应大于3mm。

5) 金属保护层的椭圆度不得大于8mm.

8.6.6脚手架搭设技术措施

①搭设部署

本工程采用双排扣件式钢管脚手架搭设,高度为23米,采用标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。脚手架搭设完后,经自检合格后报监理单位,由监理单位组织进行验收,合格后方可使用。

②脚手架搭设

1)钢管

本工程采用力学性能较好的Q235A(3号)钢直缝电焊处理的普通钢管。其规格:外径d=48mm,壁厚t=3.5mm,长度lmax=6000mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度,外表面的锈蚀深度≤0.5mm。若锈蚀深度超过0.5mm的锈蚀特别严重的旧钢管,严禁使用。

2)扣件

本工程采用可锻铸铁铸造的扣件,可锻铸扣件,当前国家具有该项产品的产品标准,并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手续,所以产品的质量可以得到保证。

3)脚手板

本工程采用木脚手板。木质脚手板应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板,其规格为:厚度应大于50 mm;宽度≥200 mm;

长度>3000 mm。在距脚手板两端80 mm处应采用直径为4 mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧,以防止两端破裂,每块重量应≤30㎏。对破、腐、蛀的木材,不得使用。

4)脚手架、钢管架各构配件要求

本工程搭设高度均在规范规定的50 m以下,符合规范规定的安全高度。

按安全技术规范所规定的构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭力矩控制在45~65N·m 范围内,所以该脚手架相应各杆件可不进行计算,人行安全通道的架设,对地基的承载能力有一定要求,本工程的地基是经过平场处理,并用槽钢或钢板做地基。

5)立杆

立杆的接头必须采用对接扣件对接加长。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头,在高度方向错开的距离应大于500㎜。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如图A所示。

图A

6)扫地杆

设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在基础≤200㎜处的立杆上;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7)纵向水平杆

纵向水平杆的构造或搁置位置,取决于脚手板的类型,本工程采用木脚手板。因此纵向水平

杆应作为横向水平杆的支座,即纵向水平杆设置于横向水平杆之下,并位于立杆的内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,其长度不宜大于3跨。纵向水平杆的接长采用对头方式加长,并用对接扣件连接。对接扣件应交错布置,两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步内和同跨内。不同步不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,如图B所示。还应在跨中设置钢管加长的接头,纵向水平杆的长度用大于6 m的钢管充当加长的杆件。本工程不采用搭接的方式进行钢管的加长,但倘若某些部位不可避免时,应按规范进行搭接,其搭接长度应≥1000 mm,还应等间距设置3个旋转扣件固定牢实。端部扣件盖板边缘至搭接的纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。

图B

8)横向水平杆

在横向水平杆的每一个主节点处,必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点距离不应大于100㎜。操作层和脚手架安全防护层上的主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2。

9)脚手板搭设

脚手板应设置在三根横向水平杆上,脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

脚手板应满铺、铺稳,不能满铺处必须采取有效的防护措施。

在拐角、斜道平口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

脚手板须用12-14#钢丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。

10)剪刀撑

剪刀撑斜杆与水平面间的夹角定为45o。剪刀撑的设置,脚手架两端头各一道,即四个交角处各设剪刀撑,其中间段以符合安全技术规范对剪刀撑设置的规定。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150㎜。从下到上与脚手架同步搭设。

11)脚手架布局

脚手架内侧步距1800mm、外侧步距900mm、跨距1500mm、横距650mm,里排脚手架离罐体大于等于100mm,外排脚手架离罐体1200mm-1400mm。

③搭设规定

每搭完一步脚手架或搭设至设计要求高度后,应按脚手架搭设的技术要求,检查主杆的垂直度,在20~30m的长度范围内,其垂直度允许偏差为±100㎜;纵距的允许偏差为±50㎜;步距的允许偏差±20㎜;在高度20m以下,其允许水平偏差为±100㎜;纵向水平一根杆的两端允许偏差±20㎜;在同跨内两根纵向水平杆的高度允许偏差±10㎜。

扣件安装主节点各扣件中心点相互距离要求≤150㎜;同步立杆上两个相隔对接扣件至主节点的距离要求≤h/3;纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离要求≤L/3;扣件螺栓拧紧扭力矩要求40~65N·m;剪刀撑斜杆与地面的夹角要求40o~60o;脚手板外伸长度要求130~150㎜。据此规定,校正脚手架等的纵距和步距以及方杆的垂直度。

④验算

1)大横杆计算

均布荷载值计算:

大横杆的自重标准值 P1=0.036kN/m

脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.900/3=0.045kN/m

活荷载标准值 Q=2.000×0.900/3=0.600kN/m

静荷载的计算值 q1=1.2×0.036+1.2×0.045=0.097kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×0.600=0.840kN/m

抗弯强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.097+0.10×0.840)×1.5002=0.206kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为:M2=-(0.10×0.097+0.117×0.840)×1.5002=-0.243kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:

=0.243×106/4248.0=57.172N/mm2

挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.036+0.045=0.081kN/m

活荷载标准值q2=0.600kN/m

验算结果符合标准及施工要求。

2)小横杆计算

荷载值计算:

大横杆的自重标准值 P1=0.036×1.500=0.053kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.900×1.500/3=0.068kN

活荷载标准值 Q=2.000×0.900×1.500/3=0.900kN

荷载的计算值 P=1.2×0.053+1.2×0.068+1.4×0.900=1.405kN

抗弯强度计算:

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.036)×0.9002/8+1.405×0.900/3=0.426kN.m

=0.426×106/4248.0=100.231N/mm2

挠度计算:

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.036×900.004/(384×2.060×105×101950.000)=0.01mm

集中荷载标准值P=0.053+0.068+0.900=1.021kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1020.750×900.0×(3×900.02-4×900.02/9)/(72×2.06×105×

101950.0)=1.258mm

最大挠度和V=V1+V2=1.272mm

验算结果符合标准及施工要求。

3)扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

荷载值计算:

横杆的自重标准值 P1=0.036×0.900=0.032kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.150×0.900×1.500/2=0.101kN

活荷载标准值 Q=2.000×0.900×1.500/2=1.350kN

荷载的计算值 R=1.2×0.032+1.2×0.101+1.4×1.350=2.050kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

验算结果符合标准及施工要求。

4)脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容:

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.0998

NG1 = 0.100×24.000=2.396kN

脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15

NG2 = 0.150×7×1.500×(0.900+0.300)/2=0.945kN

栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×7/2=0.788kN

吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005

NG4 = 0.005×1.500×24.000=0.180kN

经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.309kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.500×0.900/2=2.700kN

风荷载标准值应按照以下公式计算:

其中 W0 ——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用:W0 = 0.400

Uz ——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用:Uz = 1.000

Us ——风荷载体型系数:Us = 1.130

经计算得到,风荷载标准值Wk = 0.7×0.400×1.000×1.130 = 0.316kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

经过计算得到,底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.309+0.85×1.4×2.700=8.383kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

经过计算得到,底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.309+1.4×2.700=8.950kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW = 0.85×1.4Wklah2/10

其中 Wk ——风荷载标准值(kN/m2);

la ——立杆的纵距 (m);

h ——立杆的步距 (m)。

经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.316×1.500×1.800×

1.800/10=0.183kN.m

验算结果符合标准及施工要求。

5)立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算:

其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N=8.950kN;

i ——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;

k ——计算长度附加系数,取1.155;

u ——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.500;

l0 ——计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=1.155×1.500×1.800=3.118m;

A ——立杆净截面面积,A=3.974cm2;

W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3;

——由长细比,为3118/16=195;

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.191;

——钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到=8950/(0.19×

397)=117.644N/mm2;

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

[f] ——立杆间距为1.3m,[f]=266.5KN/ m2

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算:

其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N=8.383kN;

i ——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;

k ——计算长度附加系数,取1.155;

u ——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.500;

l0 ——计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=1.155×1.500×1.800=3.118m; A ——立杆净截面面积,A=3.974cm2;

W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3;

——由长细比,为3118/16=195;

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.191;

MW ——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.183kN.m;

——钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到

=8383/(0.19×397)+183000/4248=153.268N/mm2;

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

验算结果符合标准及施工要求。

⑤脚手架的检查与验收

脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经监理部检查合格后方可交付使用。

防腐保温施工方案模板

曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录

第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)

第一章工程概况 1.1 工程名称:曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点:云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位:曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位:华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位:中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位:山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方:中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围:10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求:金属表面采用砂轮机机械除锈方式,除锈等级应达到st3级;油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求:保温结构为防锈层-绝热层-保护层。 1.11 编制依据:本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨;设备保温层约104米3,管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米2。

钢结构喷砂防腐施工方案样本

一、工程概况 1.鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆,钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2.油漆材料重要用油漆品类: (1)环氧富锌底漆、无机富锌底漆,用于管道表面,防止管道、设备表面锈蚀。(2)各色脂肪族聚氨酯漆,合用于作管道面漆。 (3)环氧云铁中间漆:合用于钢构造中间漆。 (4)丙烯酸聚氨酯漆:合用于钢构造面漆。 (5)耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。 二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕,会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕,经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场,材料分类码放作好标记,且保温材料技术性能指标现场抽检合格,具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、办法和内容

1. 喷砂除锈办法: 表面预解决是整个防腐过程中重要环节,保证涂层质量先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机,施工要符合环保规定,控制粉尘蔓延,操作时应采用妥善防护办法,工作人员必要全身防护,防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净,不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下:将白布置于压缩空气气流中1分钟,其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换,空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性,必要净化,使用前应经筛选,不得具有油污,其含水量不应不不大于1%,特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面,必要选用恰当磨料,以提高清理效率,减少成本,并应有一定表面糙度,使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定,0.6~0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°,对于牢固铁锈和氧化皮,可采用接近垂直喷射角度来清理,

设备防腐施工方案

设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位:四川正升环保科技有限公司日期:2014年07月24日

施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1)备齐必要的图纸,技术资料,并编制施工方案。 2)备好工机具,材料和劳动保护用品。 3)就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通,做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求,本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级,内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级,在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业,可采用机械除锈(手工电动除锈)方式,除锈级别应达到St2.5以上级。 1)喷砂主要技术指标 a 砂子的选择:精制干燥石英砂 b 空气湿度:不大于80% c 空气压力:5—6Kg/cm2 d 喷射角度:30—750 e 喷射距离:100—200mm 2)磨料的选用 喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:全面通过3.2筛孔,不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用石英砂,要求质地坚硬且有棱角,其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用:必须使砂子保证干燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污,氧化皮,锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,并有一定的粗糙度。 3)喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°,喷距80~200mm。 4)空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为0.5~0.6MPa的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5)压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴),压力不得低于0.55MPa。 6)操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步,降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况: 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位:五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位: 1.1.5 施工单位:中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点:天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容:设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表: 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范,为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度,特编制此方案。 2、编制依据: 2.1《工程施工图》 2.2(HGJ229-1991)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序: 3.1设备防腐(不锈设备除外): 3.1.1保温设备防腐: 3.2钢结构防腐:

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。

喷砂防腐施工方案.

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

设备管道防腐施工方案样本

1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收

干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;

5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机

管道防腐保温施工方案

管道防腐保温 施工方案 编制: 审核: 批准: 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施

管道防腐保温施工方案 1. 适用范围: 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据: 业主提供的施工图及有关技术资料; 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序: 防腐施工程序: 保温施工程序: 4. 主要施工机具计划:(见施工组织设计) 5. 施工人员计划:(见施工组织设计) 6. 施工进度计划表:(见施工组织设计) 见施工组织设计。 7. 施工技术: 为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,

防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工: 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净; 设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面; 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用; 涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热: 保温 a. 保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定; b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;

化工厂零星防腐保温施工方案

共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 (一)施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料,及时组织材料到场,对到场材料进行验收,不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收,尽快发货于施工现场,并接受甲方及监理方质检人员的检查验收,并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量,拟第一批采购本工程用量的30%,并提前6天运抵施工现场,接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%,并在第一批材料使用50%时,提前到货,接受甲方验收,依次类推,直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格品投入使用。 建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中,应经常对现场使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理,组织到场,做到施工设备完好,性能可靠,使用的检验器具必须进行校验,组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程,施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容.

喷砂防腐施工方案设计

港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 省安装工程 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

防腐保温施工组织设计方案

防腐保温施工组织 设计方案

防腐保温施工方案 施工单位: 日期: 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案

1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围: 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注:空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注:要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”,设计与施工均由投标方负责。(根据公司领导要求决定) 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88) 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99)2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043- )2.4《电力建设安全施工管理规定》

2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标:我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是:以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价,建成精品工程。 3.2 工期目标:严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划,并对其实行动态管理。 3.3 质量目标:全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准,经过对各质量要素的控制与管理,实现规范化、标准化的施工。信守合同,严格要求,杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%,单项工程优良。 3.4 安全目标:施工中重大事故为零,轻伤率为零。 3.5 文明施工目标:按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理:为了搞好本工程的施工,以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果,在本工程中我公司实行项目法施工管理,按照生产要素优化配置原则,充实相应人员,组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下,严格按项目法进行施工组织管理,合理使用人、财、物,以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任,项目经理部其它人员由项目经理或总工程

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

设备、管道防腐保温技术施工方案

设备、管道防腐保温技术施工方案 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管 道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件: 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 预制瓦块: 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品: 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温: 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

外墙防腐保温施工组织方案

外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105(一) 4、88J2—9墙身——外墙保温(节能65%) 二、施工条件 (1)基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。 (2)基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整超差部分应剔凿或修补。 (3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。 (4)门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立完。 (5)建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1/360。 (6)外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:

三、施工流程:

基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法: 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,对不平整的墙面用1:3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 2、粘贴挤塑板 (1)粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。 (2)粘贴挤塑板时,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法,是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的

喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案 工程名称: 建设单位: 施工单位: 项目技术负责人: 编制人:

编制日期: 编制原则: 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据: 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称:钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点:

第三部分:施工部署 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。 工程材料准备 自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。 生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。 机械设备准备 根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 劳动力准备 根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。

[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解

此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案 (全厂外管) 编制单位:中化六建 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施

九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同

4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案,以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水,铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具。 材料检验和保存

消防-管道、设备防腐保温施工方案1

XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制: 审核: 批准: 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;

防腐保温施工方案

目录 工程名称:湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程? 编号:FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况

三、工程特点 四.施工组织准备 五.主要施工机具 六.施工流程及工艺 七.保温施工说明 八.施工质量控制点 九.施工的安全风险 十.安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称:湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程,脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点:湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规:《建筑施工手册》中国建筑出版社出版;《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版;《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001; 《电力建设安全工作规程》第1 部分:火力发电厂DL5009.1-2014; 《建设工程质量管理条例》(国务院)

《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 -1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点,并且主要施工任 务多在秋季,雨多、空气潮湿。为此,在本工程的施工部署时,应根据该工程 实际情况的要求,围绕工程的特点和难点,合理选择施工方法,实施动态的施 工管理,科学地组织施工,确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入,保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

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