原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度

1 目的

对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2 范围

适用于进货、过程、最终检验的控制。

3 职责和权限

工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件；

4 程序概述

4.1 技术部制定原材料进货的有关检验制度，对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。

4.2 进货检验和试验

a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

4.3 过程检验和试验

a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，工厂不允许半成品例外放行。

4.4 最终检验和试验

a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。

4.6 检验和试验记录

a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度 本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 本规程适用于本公司采购的进货检验。 （一）职责 1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验； 3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库； 5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据； 6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。（二）原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 （三）进货检验判定标准 1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。 2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。

（四）检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据； 2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。（五）质量问题的处理 1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 （六）进货检验规定 1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。 3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 5．检验及试验记录： a.原材料的检验和试验要作记录。 b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 6．检验试验状态标识： a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。

外协外购管理规定

工装及设备外协、外购管理规定

1．目的：

对ME 部门的外协、外购过程进行规范和管控，使其衔接流畅，运作合理。 2．适用范围： 适用于本公司设备、工装夹具及其零部件、配件的采购与发外维修等。 3. 参考文件或标准： ESPBB4.8-ME 《制造工艺工程控制程序》 ESPBB4.4-MD 《制造过程控制程序》 ESPBB-ME-R02 《设备管理规定》 ESCPBB-ME-R21 《工艺技术文件管理规定》 4 术语和定义 无 5. 责任部门及职责 本程序的责任部门是制造工程部（ME ）。职责包括： 5.1 工程师负责提PR 单、寻找合适的供应商、报价、核价，并跟进质量与进度。 5.2 仓管员负责零、部件的入库，登记，编号，入账处理。 5.3 部门助理负责PR 单签字审批的传递、单据的付款申请、SAP 流程导入； 6. 流程图 输入 过程 输出 责任部门 条款 一、 提供需求 公司要求新产品开发需求设备能力测算 设备能力测算生产部门提出需求 设备故障

输入 过程 输出 责任部门 条款 二、选择供应商报价、核价 7.3.2 供应商信息 YES 7.3.3 PR 单 ■ E-mail ME 7.3.4 ■ 传真Fax 7.3.5 ■ 审批PR 单 7.3.6 四、供应商送货 ■ 产品 ME 7.4.1 送货清单 五、验收 ■ 验收单 ME 7.5.1 工装图纸、清单设备方案■ 检验记录 7.5.3 合同报价单■ 台账 7.5.6 PR 单■ 发票 ME 7.5.7 ■ 台账说明书相关资料 7.5.8 ■ 备品备件清单 7.5.9 输入 过程 输出 责任部门 条款

外购外协件检验标准

1.主题内容与适用范围 本标准规定了本公司外购外协件的清单及其验收规则和检验标准。 本标准适用于计划采购的种类及作为外购外协产品入库检验的依据。 2.外购外协产品的分类 2.1外购外协产品分为A、B、C三类 2.1.1 A类产品包括：插头电源线（内部导线）、塑料、驱动、灯珠、板金件。 2.1.2 B类产品包括：外包装袋、纸板箱. 2.1.3 C类产品:除A、B类外的其它产品. 3插头电源线（内部导线） 3.1标识 3.1.1产地标志和电缆识别 电线上应有认证标志、产品型号规格、制造厂名等连续标志，标志可以是标志识别线或是制造厂名或商标的重复标志。 对于客户要求施加的标志应符合生产施工单要求。 标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。 3.1.2标志耐擦性和清晰度以及芯线颜色的耐擦性 芯线颜色和油墨印刷标志要进行耐擦性试验，试验时，用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布；轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨；芯线颜色不可掉色。 3.1.3 检查方法：目测法、水棉布 3.2外观质量 外观应光洁、无油污、疙瘩、绞距形。 3.2.1 检查方法：目测法。 3.3结构和尺寸检查 3.3.1导体结构： 单根铜丝直径和导体根数：单根直径偏差范围、导体根数应符合本标准中表A-1和A-2中相应规定。

表A-2 UL软线的数据表 3.3.2多股导体必须绞合，其节距不作考核。 3.3.3线长：总长度必须控制在标准要求及客户要求长度的±1% 3.3.4检查方法：目测法、千分尺、圈尺 3.4电气强度 应能承受2000V/2mA/1min电压不击穿 3.4.1检查方法：耐压仪。 3.5验收规则： 检验项目、检验水平、接受质量限AQL见表1并按转移规则要求评分和转移。当发现不合格时，应按《不合格控制程序》执行。

外购(外协)件检验管理规范

1 目的 为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。 2 范围 适用于本全公司所有配套件进厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。 3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。 3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。 3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。 4 内容 4.1 采购员在物资进厂后及时填写《外购外协见报检单单》报检验员检验，由检验员检验后在《采购产品检验通知单》上填写检查结论。生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及检验结论。 4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。指导书包括：《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气安装工序检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。 4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。 4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验 4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续 4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不 合格品处理程序处理

5 相关文件 ZL.JW-004 《首次新供产品样件确认管理规定》LBQE/BZ-001 《普通紧固件、标准件检验指导书》LBQE/AG-020 《电气安装工序检验指导书》LBQE/YY-003 《液压元件检验指导书》 LBQE/YL-004 《原材料检验指导书》 LBQE/YW-002 《油漆物料检验指导书》 6 质量记录 CG.JW-BD-001 《外购外协件报检单》 ZL.JW-BD-002 《质量信息反馈单》 ZL.JW-BD-003 《零(部)件检验记录》

公司生产外协管理制度：外协管理原则

公司生产外协管理制度：外协管理原则 公司生产外协管理制度：外协管理原则 第一条适用范围 (一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 第二条选定方法及基准 (一)审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1、外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。 2、申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。 实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、 3、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都有要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准 1、质量 2、供应能力 3、价格 4、管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件) 第三条试用

当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。 (一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式中(附表10.6.2)。 (二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 (三)试用开始时，试用厂商将样品送来检查，经判定合格才能继续大量度地加工或制造。 第四条正式设立 正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以者则正式判定为本 (一)公司的协作厂商。 (二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。 第五条外协 (一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 (二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1、蓝图 2、工程程序图 3、操作标准 4、检查标准 5、检验标准 6、材料的规格、数量 (三)外协指导管理 1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2、协助其提高质量。 3、经常联系协调，了解外协的进度、质量。

外协外购件入库验收管理规定

温州市九特阀门有限公司 JT/WI-02-2015 外协外购件入库验收管理规定 编制 校审： 批准： 2014-12-31发布 2015-1-1实施

外协外购件入库验收管理规定 1目的 为确保公司产品的质量，必须加强对外协外购的质量检验与控制管理，保证其产品满足规定的要求。同时促进外协外购供方质量管理的稳步提高和健康发展。 2适用范围 适用于所有进厂生产用原辅助材料和外协加工品的检验和试验。 3.职责 3.1技术部负责编制外协外购件的技术要求及提供相关的技术文件资料。 3.2质管部负责制定《外协外购件验收细则》，并负责对外协外购件质量的控制与管理。 3.3采购部负责对外协外购件的计划安排及申请等具体工作（包括对生产的质量、管理、能力、资质、价格等情况进行综合评定，并满足所规定的要求。） 4工作程序 4.1信息传递 4.1.1采购员每日下午17:00前将当日发出的《采购订单》传递仓库库管员；2、要求客户《送货单》必须注明采购订单号，零件名称互相保持一致； 4.2货到清核 4.2.1送货人通知库管员，货物按要求放入相应仓库外待检区； 4.2.2库管员根据对应采购计划的批次、数量，结合发出的《采购订单》进行物资清核（品名、规格、数量），不符拒收； 4.2.3将待检标识板（黄色--待检）放置于待检物料上； 4.3报检/检验 4.3.1对相符物资，由库管员开具《来料检验单》，通知相关检验员检验； 4.3.2检验员依据图纸或《检验卡》检验，填写检验结果，对本批质量做判定； 4.3.3检验员根据检验结果换置标识版（合格--绿色、不合格--红色） 4.4检验结果分类及相关处理 4.4.1外协外购过程的控制与管理 4.4.2《来料检验单》作为入库依据，合格的，由库管员办理入库； 4.4.3不合格的，检验员将《来料检验单》传递采购联系退/换货； 4.5收货入库 4.5.1 仓库开《入库单》（4联） 4.5.2《入库单》自留1联记帐，其余分别给仓库、采购组、公司财务部 4.5.3物资整理上架（防锈处理、标识板悬挂、收拨卡记账）；批次分开存放，定置管理； 5外协外购的验收和入库 5.1外协外购的产品必须经过检验人员验收，经检验合格后应在《来料报检单》上签字确认后方可办理入库手续。 5.2外购件检验 5.2.1采购部根据到货日期、品种、规格、数量等,填写《来料报检单》，通知原材料（或半成品）库。由原材料（或半成品）库库管员检查品种、规格、数量（重量）和包装情况，并通知检验员到现场（待检区）抽检，同时对该批原材料作“待检”标识。 5.2.2进货检验员接到通知后，到标识的待检区域按《外协外购件验收细则》进行抽样检验，检验员将检验结

外购外协管理制度

资阳精工机械有限公司 外购、外协质量管理制度 JG/ZB2012-02 一、目的 为严格控制外购、外协物资的质量，确保外购、外协物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司实际情况，制定该质量管理制度。 二、范围 本制度适用公司所有外购、外协件的质量控制。（包括翻沙铸造件） 三、职责 1、质保部负责对外购、外协件入库前的质量监督和检验。 2、做好检验记录，妥善保存，并对所检产品的质量检测数据负责。 3、检验不合格的外购件或外协件，由质保部负责隔离，作好标识，并通 知有关部门组织处理。 4、做好外购、外协的各种质量统计工作。 四、外购、外协件采购阶段的质量控制 1、必须向评定合格的供应商提供外协和外购业务。 2、采购前应依据有效的采购合同文件和质量要求资料。 3、对突发所需的特殊物资和急用物资可向没有进行评定过的供应商采购， 由质保部进行物资的验证。

五、外购、外协件的检验依据 1、外购件和外协件的检验依据是设计图纸、检验文件、检验样品等。 2、报检部门应出示相应的图纸和采购或加工合同技术要求。 3、供应商自己的产品检验合格资料。（产品合格证、材质证明书、出厂检 验报告或实验数据资料等。） 六、检验程序 1、企业相关部门组织采购的外购件和委托加工的外协件需先到质保部规定 的地方进行详细登记并将被检件送至规定地点。如遇生产上急需的零部件必须在登记时予以说明。 2、登记后质检员按技术文件要求检验外购件或外协件并填写相应的检验 报告，在送货单上对检查过的工件名称后面签字或盖章。 3、检验合格后的产品方可办理入库手续。 4、若外购、外协检验不合格，质检员拒绝收货并开出《不合格产品处置单》 通知采购或责任单位。 5、若质检员无法判断物资是否合格，应立即请示上级领导或者技术部门主 管工程师判断。 七、外购、外协交货时的要求 1、产品完工后必须按本公司确认后的产品图纸及技术、质量协议中规定的 验收条件对产品进行检验，并提供检验记录，按要求做好产品标识。2、对有实验和特殊要求的产品，供方还必须对其进行必要的性能实验，特 殊特性检测并出具相应的实验或检测报告。 3、本公司质检员检查时若发现供方提供的检验资料数据不全，数据作假或 发现有不合格现象则拒收本批产品。 八、质量问题处理

原材料最新版外协外购件管理制度

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度 一、目的 制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求，并在原材料外购、外协件采购过程中，对其质量加以有效的控制。 二、适用范围 （一）产品生产所需各种原辅材料。 （二）本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 （三）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 （四）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 三、检验准则和方式方法 企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件，其中关键零部件执行100%检验，非关键零部件采用抽样方法，依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999计数抽样检验程序执行。 原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。 四、职责 （一）合格供方提供的产品，按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类：A类（关键产品）、B类（主要产品）、C类（一般产品）。原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订，三类零部件的供方均由采购部门确定。 （二）原材料外购、外协件由技术质量部负责检验，合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。 五、工作流程 （一）原材料外购件、外协件等物资进厂，必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同，确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求；如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批，B、C类由部门主管批准，以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》，送交技术质量部。

（二）技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。 （三）对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》，确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字，由送检人员办理入库手续。 （四）原材料外购、外协件质量若发现问题，需返修或报废，技术质量部出具《不合格处置申请单》，由采购人员负责与供方联系处理。 （五）对本企业暂不具备检验手段的原材料及零部件、辅料或其它有材质要求的产品，可以定点合格供方提供的检验报告为依据；有特殊要求或必须进行理化检验时，可委托第三方进行验证。 （六）当有顾客自行提供某一配套产品或部分产品时，顾客方应同时提供该产品检验标准和要求，检验员依据顾客方提供的标准和要求对产品实施验证。对我厂无证实能力的检验项目，要求顾客提供证实材料证明或确认免除该检验项目，并以此作为验证依据。 六、对合格供方的控制与更新 （一）对合格供方，依据质量记录，运用统计方法，对供货情况进行分析，每季度召开一次质量报告会，评价供货情况，对供货已不能满足质量要求的供方，即重新进行评价或调整合格供方。 （二）及时掌握供方生产条件的重要变更，如发现变更，已影响供货质量或交货期，即重新进行评价或调整合格供方。 （三）对外协零部件交货的动态及质量保证动态情况随时向有关领导汇报。 七、相关文件 《过程、产品和环境的监视和测量程序》 《不合格控制程序》 《物资分类检验方式及标准》 《合格供应商名录》 八、相关记录 《原材料、外协外购件交验单》（HIFOR-JL-76） 《外协、外购件检验记录》（HIFOR-JL-114）

《【企业外协外购管理制度】公司外协管理制度》

《【企业外协外购管理制度】公司外协管理 制度》 xxxx有限公司 外协外购管理制度 v0.9 xx年5月 目录 一、范围 (3) 二、目的作用 (3) 三、管理职责 (3) 3.1、采购部职责 (3) 3.2、质检部职责 (3) 3.3、技术部职责 (3) 3.4、制造部职责 (3) 3.5、仓库职责 (3) 3.6、财务部职责 (3) 3.7、总经理职责 (3) 四、外协的申报批准 (3) 五、合格供应商的选择与认定 (4) 六、原材料、外购外协件的采购 (5) 七、供应商所供产品的质量管理 (6) 八、供应商的考核 (6)

8.1、考核原则 (6) 8.2、考核对象 (6) 8.3、考核方法 (7) 8.4、计分项目和评分标准 (7) 8.6、考核结果的处理 (7) 九、采购合同的管理 (8) 9.1、采购合同运转程序 (8) 9.2、合同评审 (8) 9.3、合同专用章的管理 (9) 9.4、合同文本、合同履行及合同归档管理 (9) 9.5、签订合同的相关注意事项 (9) 9.6、诉讼管辖 (10) 9.7、约定事项 (10) 9.8、索赔 (10) 十、外协外购管理程序制度规定指定使用表单 (11) 本制度制定了公司外协外购管理制度。 本制度适用于所有为公司提供原辅料、外协、外购生产设备等的采购、检验、确认流程，采购合同的管理，以及相应供应商的选择、评定和管理工作。 本制度从总经理签署批准同意实施之日起即为实施。 二、目的作用

为了配合好销售计划、生产计划任务的完成，保证外协加工的配件供应工作在时间、数量、质量上、设备加工能力互补和外协加工性价比均能满足生产的要求，规范管理相关流程和合同，维护公司的合法权益，特制定本外协外购管理制度。 三、管理职责 供应商评审委员会是公司需外协外购的归口管理部门，应加强对该项工作的计划管理，负责对外加工有关协作厂家的选择以及对外各项业务的处理、把关、指导和督查。 3.1、采购部职责 采购部负责外协外购件的采购、采购合同的管理、供应商开发及供方供货能力考察。 3.2、质检部职责 质检部负责外协外购件的质量检验。 3.3、技术部职责 技术部负责提供新产品外协外购件的图纸、技术要求及质量认定。 3.4、制造部职责 制造部负责在样品、小批量生产试制过程中发现的问题予以反馈。 3.5、仓库职责 仓库负责外协、外购件的入库、保管、发放。 3.6、财务部职责

原材料、外购件、外协产品检验规范汇总

原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 南京劲风机械有限公司

1 范围 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号 材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收 材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：

生产外协管理规定制度格式

生产外协管理规定制度 格式 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

第六章生产外协管理制度 外协管理办法 外协厂商考核及等级评定办法 一、外协管理办法 第一条适用范围 (一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 第二条选定方法及基准 (壹) 审查方式：书面审查及实地调查(附表 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。 2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。 3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 4实地调查后可选定其中一家厂商试用。 (二)审查基准 1质量 2供应能力 3价格 4管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件)

第三条试用 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。 (一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表。 (二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 (三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 第四条正式设立 (一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 (二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表。 第五条外协 (一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 (二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1．蓝图 2．工程程序图 3．操作标准 4．检查标准 5．检验标准 6．材料的规格、数量 (三)外协指导管理 1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2．协助其提高质量。 3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。 4．指导教育与考核。 (四)外协核价

外购外协件管理规定

外购外协件管理规定 1、目的：为保证采购的产品符合规定要求，为保证选择合格供方，为保证物 料管理责任明确，制定本规定。 2、职责分工 2.1技术部负责提供外购外协件图纸、技术要求及质量认定 2.2质量部负责外购外协件及供方的质量认定和检验 2.3米购部负责外购件的米购与供应商开发 2.4生产部负责外协件的采购与供应商开发、工装托管 2.5仓管负责外购外协件的入库、保管、发放 2.6财务部负责外协件（委外加工）物料收、发稽核 3、内容 3.1供方认定 3.1.1供方的选择原则是：“择优、择廉、择近”。应选择技术力量强，人员素质高，工艺技术管理规范，产品性能和质量确有保证，物美价廉，交通方便，原材料供应有保障，有一定生产能力的供方 3.1.2认定人员会同采购人员，编制《供方现场评审表》，上报公司领导批准，实施外购外协件的采购。外购外协人员不得擅自增加和取消外购外协定点厂和单位 3.1.3现有供方，采购部门申请，牵头组织质量、技术等相关进行评审确认 4.1外购外协件采购 4.1.1供方样品件满足工艺技术质量要求，由采购部门组织签订采购合同，技 术、质量部门分别签订技术和质量保证协议 4.1.2采购部门根据材料消耗定额、工艺流程、生产计划及库存情况，及时编制采

购计划，报主管领导批准后，实施采购 5.1质量控制 5.1.1质量部负责制定外购外协件质量控制标准，并组织实施来料检验，填写 《检验报告单》 5.1.2质量人员对供方来料不合格的信息，及时反馈供方和采购部门，要求供方整改，并对效果进行确认 5.1.3供方来料不合格，让步接收需报质量部门主管及公司领导批准 6.1报销结算 6.1.1外购外协件接收单位，依据《检验报告单》和来料批次信息，清点数量，填写《入库单》 6.1.2采购部门持同批次的《检验报告单》、《入库单》、发票上报审批，交财务审查入账 7.1工装托管 7.1.1生产部负责外协加工件工装的转移交接，负责签订工装托管合同 7.1.2生产部牵头，组织技术部、质量部对托管工装定期检查，编写检查报告 8.1委外加工 8.1.1生产部组织签订委外加工合同 8.1.2生产部根据计划要求，发送委外加工材料，填写《领料单》，收料回单交生产部建账、建档，按月清算 8.1.3财务部负责委外加工业务收、发稽核 9.1设计更改 9.1.1设计人员对原设计进行更改时，或客户要求更改时，必须注明库存料的处理意见，并书面通知采购、质量、生产及供方

外协队伍安全管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD789 外协队伍安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

外协队伍安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 外协队伍的安全管理坚持“谁用工，谁负责，”和“谁主管，谁负责”的原则。 2外协队伍的安全管理实行项目部、作业队、施工队三级管理。施工队必须设置专兼职安全员，并将人员名单报作业队、项目部备案。 3 项目部负责对安全生产实施检查、监督；作业队负责施工现场安全生产的日常管理；施工队负责施工过程安全的控制。 4 在施工合同和协议签定时，应明确双方安全生产的义务和责任，外协队伍必须服从项目部和作业队的安全管理。保证所施工的工地达到安标工地的要求。 5 劳务工进场48小时内，施工队必须向项目部申报办理从业人员意外伤害保险，向作业队申报进行安全教育培训。提供身份证和相关证件、资料。未办理意外伤害保险和未经安全培训考试合格，不得安排上岗。 办理从业人员意外伤害保险和安全培训的有关费用由施工队承担或者按合同约定。

外协、外购件管理制度

外协件管理制度 1.目的：为了确保本厂产品在生产制造过程中所需的外协件符合技术要求而 制定本规程。 2.适用范围：适用于所有产品的外协件的检验和管理工作。 3.职责： A.技术部门负责编制外协件的技术要求。 B.供销部负责外协件的采购和协调。 C.生产部门负责外协件的联系加工制造。 D.质管部负责外协件的检验。 4.程序 A．技术部门根据国家、行业和企业标准提供外协件图纸、技术要求和检验方法。 B．供销部根据本厂生产计划和外协件技术要求提出外协件申请计划，选择合适的协作加工单位。 C．外协件加工前必须签定完善的协作协议，责权分清，价格合理。协议文件按技术档案保管程序规定保存。 D．外协件加工周期较长，生产部门应安排人员进行督查。 E．外协件到达厂里后，供销部应填写外协件交验单，物品在仓库单独存放，加以标识，等待验收。 F．质管部及时安排质检员对外协件进行检验。 G．抽样方法： a．对于一般零部件可采用5%（数量＜200）、2%（200≤数量≤500）、1%（数量＞500）的抽样方法，随机抽取进行检验。 b．对于涉及防爆性能的零部件采用100%全检的方法。 H 检验人员必须认真按外协件技术要求和产品检验标准或图纸进行检验。

I 检验人员在检验过程中必须认真填写检验记录，记录由质管部保管存档。J 外协件处理： c．对于检验合格的外协件，交库房加注标识入库保管。 d．对于检验不合格的外协件，加以标识，由供销部负责更换、退货或报废处理。

外购件管理制度 1.目的：为确保本厂的外购件符合产品工艺技术要求而制定本规程。 2.适用范围：适用本厂所有外购件的检验和管理工作。 3.职责： A．技术部门负责编制外购件的技术要求。 B．供销部负责确定合格供应方单位和外购件的采购。 C．质管部负责外购件的采购。 4.程序 A．技术部门根据国家、行业和企业标准及图纸编制外购件技术要求，经营部根据供应方的各种资料提供合格供应方单位名单，经总经理批准后，编制合格供应方名单。 B．生产部门按照生产计划和《外购件技术要求》，提出外购件申请计划报供销部，供销部根据各单位申报的计划汇总的采购计划报总经理审批，批准后的计划，组织实施。 C．外购件在采购时必须要求供应方提供合格的质资证明，如材质、防爆合格证、检验合格证、安全标志证书和生产许可证等证明材料的复印件。D．外购件到达厂里后，供销部应填写《外购件交验单》，物品在库房单独存放，加以标识，等待验收。 E．质管部及时安排检验员对上述外购件进行检验，检验方法为： a．对于一般零部件可采用5%（数量≤200），2%（200＜数量≤500），1%（数量≥500）的抽样方法，随机抽取进行检验。 b．对于涉及防爆性能的重要零部件采取100%全检的方法。 F．检验人员必须严格执行外协件的技术要求和材料、产品的检验标准进行检验。 G．检验人员必须认真填写外购件检验记录，记录应由质管部保管，并按技

外购外协件检验规程(讨论)

外购外协件检验规程 1、目的 为了加强对外协外购件的质量控制,加快产品的生产周期,确保出厂产品质量. 2、适用范围 本规程适用于本公司采购的零部件和外协加工件的检验。 3、职责 3.1质量控制部外检科负责制定产品检验规程编制、外购、外协件的检验验收. 3.2质量控制部外检科负责外购外协件检验记录的填写、数据的统计，产品状态的标识检验。 3.3质量控制部负责本公司产品监视和测量的归口管理。 3.4质量控制部负责产品监视和测量过程中，产品的进厂检验和试验，通过质量记录、标签、区域等方法对产品的检验和试验状态进行标识管理； 3.5采购部负责编制采购计划签订采购合同。负责对供应商、供应比例及采购价格等数据的维护、外购外协件的采购及采购过程中各种质量问题的协调。 3.6生产技术部负责提供各种产品的图纸和相关技术服务。负责制定产品监视和测量工程规范等技术标准。 3.7物管部负责产品外包装规格、产品的数量、物资及成品的标识、贮存和保护，入库、出库控制。 4、控制要求 4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信息。 4.2采购部填写《产品质量申检单》，并提供供应商的《尺寸检验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货验收的送检手续。

4.3 负责质量检验人员都必须按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验，并做好外协外购件检验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。经检验人员检验合格及签字后的外协外购件方可办理入库手续。 4.4进货检验过程中出现的问题应该及时沟通协调，对于外观、内在有质量缺陷、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应该进行评审，按照评审结果对产品做有效的处理。 4.5检验发现质量证书有问题时不进行检验，直接退货。对于外协加工的半成品如:轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。公司的外协外购件、外协加工件及外购部件等，经检验确属不合格的，应由检验人员填写相应的不合格品评审表或退货单（写清楚退货原因）反馈给生产采购部门进行相应的处理，凡物料进入公司后（一个工作日内）应及时检验，以便生产采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格品评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。 4.6外检员根据检验和试验结果判定是否符合我公司的质量要求，验收结果以检验通知单的形式通知采购部，合格由物管部入库，不合格按《不合格控制程序》执行。 4.7合格与不合格的标识分为“区域”标识和“产品”标识两种； 4.7.1区域标识主要有“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”及“待处理品区”。 4.7.2产品标识主要有“合格品”、“不合格品”和“待处理品”。 4.8外协件工废，料废的处理 4.8.1外协加工过程中出现的料废，不准许进入下序加工必须经检验确认，属料废的退入料废库。 4.8.2外协加工过程中出现的工废，按照相关规定及时进行处理。 4.9抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。对于不符合要求的经技术评审后，按照评审结果进行处理。 4.10对于生产急需使用的外协外购件，可由生产部门填写相应的《紧急（例外）放行申请单》，并经相关部门领导批准后放行。放行的同时应按规定的要求

外协采购管理制度

外协采购管理制度 1. 适用范围 1.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.2特殊产品无法购得现货，也无法自制时。 1.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 2. 选定方法及基准 2.1审查方式：书面审查及实地调查 2.1.1生产部需外协生产的产品或物资，必须填写《外协加工通知单》（包括完成日期、数量、技术要求、用途等）交采购部。根据生产部核准后的申请，采购部根据时间、技术要求合理组织外协，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填写厂商资料调查表。 2.1.2实地调查时，由技术质量部、生产部、采购部等派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要产品的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 2.1.3实地调查后可选定其中一家厂商试用。 2.2审查基准 1质量 2供应能力 3价格 4管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 3. 试用 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本厂的协作厂商。 3.1试用合同：规定试用期为半年。 3.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.3试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 4. 正式设立 4.1正式设立判定基准： 1．质量60％ 2．交货期 15％ 3．价格 15％4．管理及其它 10％。 4.2对试用厂商每季度考核，考评质量、交货期、价格三项。试用期满，考核成绩达70分以上者判定为本公司的协作厂商。合格的列入合格供方清单，不合

格的终止继续供货。 4.3 对供方名录上的合格供方每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。 4.4正式合同内容格式见产品购销合同。 5. 外协 5.1负责单位：由外协跟单员负责外协加工具体事务。 5.2外协资料：外协加工或外协制造时，外协部填写《横向协作单》，一联给试用厂商或协作厂商作为加工资料，一联外协部存根，一联发至仓库。 5.2.1技术要求 5.2.2材料的规格、数量 5.2.3检验标准 5.2.4包装及其他 5.3外协指导管理 5.3.1使其确实按照我们的规定来加工或制造。 5.3.2协助其提高质量。 5.3.3经常联系协调，了解外协的进度、质量。 5.3.4指导教育与考核。 5.4外协核价 5.4.1特殊产品 自测算价格通知2-3家外协单位报价对比后议价审核确认 签订合同 5.4.2标准产品 市场价格的搜集外协单位询价对比后定价审核确认 注意事项：要对外协单位每次的价格进行不定期抽查，发现异常情况及时反馈领导。 5.5外协督促：确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 5.6当外协采购过程中出现由于采购时间紧、生产周期长等特殊情况的物资采购，不能按照正常采购程序执行的，由采购部提出申请，总经理审批通过方可。 6. 质量管理

工厂质量管理制度(完整版)

工厂质量管理制度 林月 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于

外购外协件企业技术标准(可控硅)

Q/JS 深圳XX电子科技股份有限公司企业标准 Q/JS-BPB027.2012 可控硅 外购/外协件企业技术标准 2012年10月20日发布 2012年10月30日实施深圳XX电子科技股份有限公司部品工程部发布

目录 目录 (Ⅰ) 使用前言说明 (Ⅱ) 标准范围及引用 (Ⅲ) 1主体种类说明 (1) 2 使用环境要求 (1) 3 部品外观相关要求 (1) 4 包装、贮存要求 (1) 4.1包装 (1) 4.2 贮存 (1) 5 阻燃状况要求 (1) 6 部品检测仪器设备的要求 (1) 7 检验规则 (2) 7.1 适用规范 (2) 7.2 检验样品的抽取说明 (2) 7.3 检验结果的判定及处理 (2) 8 部品常规检验要求 (2) 8.1 部品尺寸检验 (2) 8.2 部品基本电性能检测 (2) 8.2.1 阴阳极击穿电压测试 (2) 8.2.2 阴阳极反向漏电流测试 (3) 8.3 可焊性检测 (3) 8.4 机械性检测 (3) 8.5 标示耐擦性检测 (3) 8.6 RoHS测试 (4) 8.6.1 欧盟ROHS指令限制物质以及含量 (4) 8.6.2 测试结果判定 (4) 9 可靠性实验 (4) 9.1 温度冲击 (4) 9.2 高温反偏实验 (5) 10 试产检测项目 (6)

标准使用前言说明 可控硅是我司电源产品主要的构成原器件，在电源电路起自动控制开关的作用！根据可控硅的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本企业标作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。 本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。 本标准由深圳市XX电子科技股份有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位：深圳XX电子科技股份有限公司 本标准主要起草人：XX、XX、XXX。 本标准首次发布日期：2012年10月20日