机械密封的泄漏原因分析及解决办法

机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。

关键词：泵；机械密封

Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．

Keywords：pump；mechanical seal.

目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。

1 机械密封的原理及要求

机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元

件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的弹性力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

2 外部条件影响的原因分析

根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。

摩擦材料应具备下列条件：

(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；

(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；

(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；

(4) 耐磨性好，寿命长；

(5) 导热性和散热性好；

(6) 耐高温性好；

(7) 抗热裂性好；

(8) 耐腐蚀性强；

(9) 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；

2．1 Q 泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封端面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来时密封面要达到密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0．5 mm以内。往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往在多级离心泵中比较突出，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

图1 平衡盘方法平衡轴

向力的工作原理

图1为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位

置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0．05～0．1 mm，满足机械密封的允许轴向窜量0．5 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。

泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，转子轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

2．1 A消除泵轴窜量大的措施

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

2．2 Q 轴向力偏大

机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，

在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

2．2 A 消除轴向力偏大的措施

合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。

2、3 Q 泵轴的挠度偏大

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。如果，泵轴运转时，在机械密封安装处轴挠度较大，会使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

2．3 A 消除泵轴挠度偏大的措施

这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：

(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。

(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。

(3)提高泵轴材料的等级。

(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。

对于单级泵，我们应该将机械密封的安装位置尽量设计到靠近轴承的地方。

2．4 Q 没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

2．4 A 改善辅助冲洗系统

在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0．07～0．1 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0．175～0．2 MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，需要由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表l所示。

根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、

过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

2．5 Q 振动产生的机械密封失效

振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

2．5 A 消除泵振动的措施

(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

2．6 Q 泵汽蚀的原因

由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，介质中会有气泡，它一方面会冲击叶轮入口处，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜因为冲击振动不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

2．6 A 消除泵进口汽蚀的措施

(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

2．7 Q 机械加工精度不够

机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

2．7 A 严格执行设计标准

泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

3．机械密封常见泄漏分析

3.1机械密封出现间歇性泄漏

主要是由于泵的转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移或泵本身操作不平稳，压力变动。

处理措施：重新调整轴向窜动量或稳定泵的操作压力。

3.2 机械密封持续性泄漏

应先判断泄漏源。端面密封问题，可能出在端面不平、裂纹、破碎、发生热变形或机械变形，安装时零件受力不均等。应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否有安装损伤。检查密封腔装配面和其它有关元件对轴线的垂直度。密封圈与动环未贴紧，检查或更换密封圈；弹簧力不够或弹簧力偏心，应调整或更换弹簧。

3.3机械密封出现严重泄漏

(1)摩擦副元件断裂，拆开检查更换动、静环。

(2)动环不能沿轴向浮动，拆检弹簧力是否不够或卡住和止推环是否卡住等。

(3)弹簧失效。更换新弹簧。

(4)防转销断掉或失去作用。拆开更换防转销。

(5)泵猛烈抽空。由于离心泵突然抽空时，泵腔内瞬时呈负压状态。若机械密封的弹簧力顶不住这个压差，则动、静环就会一起作轴向位移。此时静环防转槽就会脱离防转销，并在动环带动下旋转某一角度。当抽空停止时，防转销与槽不能恢复到原先的配合位置，于是防转销顶住静环，使静环倾斜而破坏了密封。泵发生汽蚀时，抽空就较为多见，对于此类离心泵的机械密封必须考虑到防抽空破坏的措施。在泵抽空时不让防转销脱出防转槽，也就是要限制动环轴向位移，使之小于防转销伸人防转槽内的长度。同时在操作时尽量防止泵抽空。

3.4 机械密封在停用后重新开启时泄漏

(1)摩擦面有结晶物或水垢等脏物。拆开清洗密封件。

(2)弹簧问有结晶物或固体粒子使动环或推环卡住等。拆开清洗消除。

3.5机械密封的摩擦副表面磨损过快

(1)弹簧力过大使端面比压过大。更换合适的弹簧。

(2)密封介质不清洁，加强密封介质的过滤。

(3)弹簧压缩量太大。调整弹簧。

3.6 机械密封在工作时发生尖叫

这是因为密封端面润滑状态不佳，应加强密封冷却措施，带走摩擦热、改善润滑条件。从理论上讲，摩擦副端面间的润滑处于半液体摩擦状态是最适宜的。

4．安装机械密封应该注意的问题

1、轴的轴向窜动量一般要求≤±0．5 mm。

2、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差为±2 mm。

3、机械密封的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。

4、安装动环时，必须保证它在轴或轴套上移动灵活。

5、检查每个密封零件及辅助元件的型号、规格和配合尺寸。检查零件有无碰伤、变形、裂纹等缺陷，合格后方可使用。

6、检查轴或轴套表面是否光滑。不许有沟痕或杂物附着在上面。

7、机械密封装配完毕后，打开密封水阀检查机械密封是否泄漏。用手盘动联轴器看轴转动是否轻松，若盘不动或很吃力，则应检查有关装配尺寸是否正确。

4 总结

在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封外部的各种影响因素，而且要考虑机械密封本身的影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：

(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。

(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。

(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。

(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

参考文献

【1】牟介刚．丙烷泵的设计与研究．水泵技术，1999(1)：9～ l3．【2】沈阳水泵研究所．叶片泵设计手册．北京：机械工业出版社．1973．

【3】如何提高石化采用机械密封的性能及寿命．石油化工设备技术．1994 (6) 23～26．

【4】胡国桢．化工密封技术[M]．北京：化学工业出版社，l990．【5】顾永泉．流体动密封[M]．东营：石油大学出版社，1990．

【6】潘永密．化工机器[M]．北京：化学工业出版社，1992．

泵用机械密封主要泄漏点

泵用机械密封主要泄漏点 (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离; (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量; (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座; (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

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出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

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泵用机械密封的泄漏分析与检修分析

编号：AQ-JS-05006 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 泵用机械密封的泄漏分析与检 修分析 Leakage analysis and maintenance analysis of pump mechanical seal

泵用机械密封的泄漏分析与检修分 析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。 众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。

泵用机械密封泄漏分析 泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述： 1.1试验性泄漏 若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。 1.2突发性泄漏 一般情况下，因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂，以及相关辅助装置出现故障灯，如此一来，动静环冷热状态便会骤变，最终造成密封面裂缝或变形，进

泵用机械密封泄漏原因分析及判断

泵用机械密封泄漏原因分析及判断 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整；

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高速泵机械密封泄漏原因分析及 改造(新版)

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 摘要：乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。 关键词：高速泵；机械密封；泄漏；分析；改造 乙烯装置丙烯外送泵（位号E-GA301A/B）为下游聚丙烯装置提供原料，该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用，反应所用的液态丙烯全部都由它来供给，所以一旦该泵出现问题，则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车，该泵自2001年4月投用以来，两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修，更换新的机械密封部件，但效果甚微。该泵频繁故障，不但损耗了大量丙烯，增加了检修费用，而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。我们通过分析其泄漏的原因，有针对性地进行了综合改造，受到了良好效果。

水泵机械密封的渗漏现象及原因

水泵机械密封的渗漏现象及原因 机械密封是水泵渗漏的主要原因，但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主

轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。 对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 高速泵机械密封泄漏原因分析及改造正式版

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 摘要：乙烯装置丙烯外送泵为GSB 型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。 关键词：高速泵；机械密封；泄漏；分析；改造 乙烯装置丙烯外送泵（位号E- GA301A/B）为下游聚丙烯装置提供原料，该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用，反应所用的液态丙烯全部都由它来

供给，所以一旦该泵出现问题，则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车，该泵自20xx 年4月投用以来，两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修，更换新的机械密封部件，但效果甚微。该泵频繁故障，不但损耗了大量丙烯，增加了检修费用，而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。我们通过分析其泄漏的原因，有针对性地进行了综合改造，受到了良好效果。 1.基本情况： E-GA301泵为型号为GSB的立式高速泵，航天工业总公司第十一研究所制造。由电机、增速器、泵体、强制润滑系统、

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析示范文本

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量 很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对 密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题， 亟待解决。对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并 就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率 和影响，延长密封使用寿命有所帮助。 众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦 发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的 多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日 常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手 该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方

法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。 泵用机械密封泄漏分析 泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述： 1.1试验性泄漏 若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失

机械密封的密封泄漏原因以及原因分析

1、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.1、轴套与轴间的密封；1. 2、动环与轴套间的密封； 1. 3、动、静环间密封； 1. 4、动环与静环座间的密封； 1. 5、密封端盖与泵体间的密封。2、安装静环时泄漏2.1、机械密封安装调试好后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。2.1.1、如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；2.1.2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。2.2、在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察。 2.2.1、若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；2.2.2、如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦间隙存在问题； 2.2.3、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。2.3、泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。3、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静态调试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦间隙受破坏所致。引起摩擦间隙密封失效的因素主要有：3.1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；3.2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦间隙端面严重磨损、擦伤； 3.3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；3.4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；3.5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦间隙腔，损伤动、静环密封端面； 3.6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。4、由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效： 4.1、因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；4.2、介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；4.3、如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。5、由于腐蚀而引起的机械密封失效： 5.1、密封面点蚀，甚至穿透。5.2、由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； 5.3、焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。6、由于高温效应而产生的机械密封失效： 6.1、热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；6.2、石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；6.3、辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。7、由于密封端面的磨损而造成的密封失效： 7.1、摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。7.2、对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。7.3、机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。8、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏： 8.1、

泵机械密封泄漏原因分析与处理

通用离心泵机械密封泄漏原因分析与处理 摘要：对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明,同时对一般通用离心泵机械密封在检修中可能出现的问题做了简要说明，从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。关键词：通用离心泵；机械密封；故障处理；原因分析。 一、引言 机械密封是流体机械和动力机械中重要的密封装置,它对整台机器设备、整套装置甚至对整个生产过程的安全性都有很大的影响,是机械设备防漏、节能以及控制环境污染的重要基础件。随着高新技术和工业的高速发展,机械密封以其多方面的优越性被广泛应用。 二、机械密封的原理及要求 机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。 三、机械密封结构简介 通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处: 1、动、静环端面处; 2、静环与静环盒的辅助密封处; 3、动环与轴套的辅助密封处; 4、静环盒与密封泵体之间的密封处; 5、轴套与泵轴之间的密封处; 6、动环镶嵌结构配合处。 其主要结构如图1所示。 图1 机械密封结构示意图 1、轴套 2、密封垫 3、弹簧座 4、弹簧 5、推环 6、动环O形环 7、挡环 8、动环 9、静环O形环10、静环11、密封填料12、防转销13、静环座14、静环座密封垫15、锁紧螺钉16、泵轴 四、机械密封的故障表现 1、密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。 2、弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。 3、辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。 机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。

泵用机械密封的泄漏原因及维修方法

泵用机械密封的泄漏原因及维修方法 熊豫鲁栗婷 （利君集团西安制药厂，陕西西安710077） 摘要：介绍了泵用机械密封的结构和工作原理，分析了影响机械密封泄漏的因素，探讨了不同泄漏情况的维修方法。 关键词：机械密封；泵用；泄漏；维修方法 泵是制药企业输送液体物料不可缺少的设备，多年来机械密封的泄漏问题一直困扰着维修人员。当然机械密封泄漏的原因是多种多样的，不可一概而论，但要做到准确判断、迅速找到原因，从而制定合理的维修方案，就必须对机械密封的结构、工作原理以及影响其正常工作的因素有所了解，这样才能事半功倍。在此结合多年积累的有关泵的维修经验，归纳了机械密封泄漏的原因，总结出针对不同现象的维修方法。 1 机械密封的结构特点和工作原理 机械密封是一种广泛应用于旋转轴上的动密封组合件，又称端面密封。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成，通过流体压力和补偿机构弹力（或磁力）作用于此端面，再加上辅助密封的配合使接合面贴合并保持相对滑动，从而达到防止流体泄漏的目的。机械密封的工作原理是旋转环与轴间形成极薄的液态膜，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此达到密封的效果。机械密封常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式机械。 泵的密封方式常见的有2种：机械密封和软填料密封。它们各自有着不同的特点，也适用于不同的场合。正确地选用有利于降低成本，提高工作效率。机械密封与软填料密封相比具有以下优点： (1)密封可靠。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量小，其泄漏约为软填料密封的1%。(2)使用寿命长。在油、水介质中一般使用年限可达1～2 a以上，在化工介质中能够稳 定使用6个月。 (3)摩擦功率消耗小。其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，对轴或套的磨损

泵用机械密封泄漏原因分析及判断

泵用机械密封泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）自吸离心泵操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要

重新拆装，更换密封。 3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； （3）污水泵回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； （4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

机械密封泄漏原因分析

机械密封泄漏原因分析 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。 1.安装静试时泄漏 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2.试运转时出现的泄漏 泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；

化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施实用版

YF-ED-J2983 可按资料类型定义编号 化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工泵用机械密封的泄漏原因与 防止措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封 失效的主要原因。引起机械密封泄漏过早失效 的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和 制造问题以及设备本身存在的问题等。 各种泵是化工反应装置中最常用的基础设 备之一，其机械密封性能是影响化工反应装置 工作性能和生产效率的重要因素。在化工反应 装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原 因。引起机械密封泄漏过早失效的因素很多， 如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及

设备本身存在的问题等，分析密封失效原因，积极采取相应措施，从诸多的环节中排除不变和基本不变的因素，从而采取相应的预防或补救措施，以确保反应装置可靠和稳定运行是探讨的重点。 一、长炼化工泵的常见工况： A、清洁流体介质； B、含固体颗粒、结晶体的介质 C、固体浓度高、粘度大，可流动性差的介质 二、机械密封泄漏失效的原因分析 密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量

泵泄漏原因分析及判断

泵泄漏原因分析及判断 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封； (2)动环与轴套间的密封； (3)动、静环间密封； (4)对静环与静环座间的密封； (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 (1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； (2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； (3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； (4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； (5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； (6)环境温度急剧变化； (7)工况频繁变化或调整；

给水泵试运时机械密封泄漏原因分析

给水泵试运时机械密封泄漏原因分析×××（××××××××××发电有限责任公司，××××××）摘要：某电厂锅炉给水泵在大修结束后试运时，两端机械密封均出现泄漏。本文在介绍机械密封结构和原理的基础上，根据试运和解体检修情况，对泄漏原因进行分析，并提出防范措施。 关键字：机械密封泄漏原因 0 前言 机械密封以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，被电厂锅炉给水泵广泛采用，作为轴端密封装置。但当相关联的外界因素发生变化时，如机械密封水温度升高、给水泵轴窜量增大等，也会使机械密封在短时间内发生漏水现象。 某电厂给水泵配有前置泵和入口滤网，向锅炉输送高温高压给水。在大修中，泵两端的机械密封进行了更换；大修后试运时，两套机械密封都有不同程度的漏水。经再次抢修，新换机械密封正常运行。 下面就此次泄漏原因作一简要分析。 1 给水泵机械密封的结构和原理 1.1 机械密封的结构 机械密封是一种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧，和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置；通常由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成；包括四个组成部分，即主密封、辅助密封、补偿机构、传动机构，此外还有冷却、冲洗、润滑等辅助装置。 1.2 密封原理 给水泵机械密封一般有五道密封，阻断了流体可能泄漏的所有途径：（1）静环与静环座之间的密封；（2）密封压盖与泵壳之间的密封；（3）动环与轴套之间的密封；（4）轴套与轴之间的密封；（5）动静环之间的密封。 其中，前两项为静密封，第三、第四项为相对静密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封。

而第五项则是最关键的一道密封。机械密封工作时，密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并作相对运动。由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）处仅保留一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使端面得以润滑，获得长期密封效果。若液膜汽化或消失，动静环之间就会泄漏，并加剧二者的磨损，使机械密封的使用寿命大大缩短。 正常运行中，由于给水泵输送工质为100多摄氏度的高温水，为防止液膜汽化并延长机械密封的使用寿命，给水泵机械密封带有热阻隔装置和自循环冲洗冷却系统。热阻隔装置将机械密封与泵内高温给水分开，起隔热、节流作用，降低了动静环处的温度和端面比压；自循环冲洗冷却系统由机械密封腔室、循环液管道、磁性滤网、冷却器、隔离阀及冷却水管路等组成，如图一所示；循环液，通常也称为机械密封水，来自泵中给水。 图一机械密封自循环冲洗冷却系统简图 2 试运情况 经过10小时的试运，泵两端的机械密封开始泄漏；试运过程及情况如下： （1）给水泵注水排空后，机械密封未见泄漏； （2）给水泵启动及带负荷运转的前10小时，机械密封未见泄漏； （3）之后，驱动端、自由端机械密封水温度升高较快，分别达到80℃、72℃，两端机械密封也存在甩水现象；停运后，自由端机械密封继续滴水，而驱动端漏水则成股流出。 后查明密封水温度升高的原因是冷却水管路堵塞、流量减少造成的，停泵前经敲打管路疏通，密封水温度迅速降至50℃以下。而冷却水管路堵塞是因为冷却水为经氢冷泵升压后的河水，由于水质较脏，加上入春后气候回暖，水中浮游生物增多，导致管路堵塞几率升高。 另外，在试运过程中，泵两端轴承振动在3丝以下。