筛分振动筛更换施工的方案设计的
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装
施工方案
第一章工程概况
该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程。
工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程。
施工单位：
工程施工地点：茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：
1、振动筛拆除
（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件。
（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件。
2、振动筛安装
起吊上运新振动筛、安装新振动筛。
3、供配电系统
使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日
质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署
一、工程项目管理组织机构
二、施工人员组织安排
第三章施工准备
一、施工前的技术准备
搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸，以便规范指导安装施工。
二、加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需
材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。安装所
需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场
专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备
施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备
的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备
施工现场应具备“四通一平”，施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案
第一节施工程序
为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序
间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序
1、振动筛拆除：
拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及
固定座→振动筛固定座→振动筛底座
2、起吊下放：
块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座
3、装车运输
吊下后直接装车运输
二、昊源振动筛拆除施工工序
1、振动筛拆除：
拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电
机及固定座
2、起吊下放回收：
原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座
二、昊源振动筛安装施工工序
1、起吊上运
新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛
2、振动筛安装
新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架
3、调试阶段
电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
第二节施工方案
一、振动筛运输和吊装
根据所运设备的起吊高度、类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选用合适吊车及拖车运输，以提高工效。
1、运输
1）、运输前应对运输路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填，夯实，确保运输路线畅通。
2）、运输时，应将设备绑捆牢固，防止设备倾倒。
3）、运输有异常情况时，应立即停止，排除异常后，在进行运输。
2、设备吊装
1）、茂源振动筛设备及构配件采用吊车吊装至平板拖车上拉运至昊源，待筛分旧设备拆除清理干净后上吊。
2）、检查好原有起吊点、起吊梁是否牢固可靠，保证完好。
3）、根据现场具体情况准备好起吊葫芦以及钢管滚木待用。
二、振动筛安装
1、安装前的准备
安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。
准备好安装机械设备：吊葫芦、电焊机、氧割设备、锚链等。
准备齐全必要测量仪器：水平尺、钢卷尺、钢直尺等。
根据所到设备结合施工图，详细清点零件是否齐全，有否缺、错、漏
及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。
2、整机安装
首先，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净各结合部锈诟油污。然后，确头尾位置，以给的中心线为基准进行安装。
1）安装顺序
振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动
电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架
2）安装精度
符合设备说明书安装要求。
3、调整试车
1）、调试的准备
配备齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）、抢修人员。
设备检查，重点检查润滑油、电气信号、设备接地、绝缘等达到规范
要求。用手转动各转动部件应无卡涩现象。
2）、空载试运转
完成上述准备后，确认设备的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情
况完好无误后，方可进行试运转。试运转时，首先进行单机点动，确认无
卡涩现象后，方可进行连续空载试运转。空运转时间不小于2小时。
空运转期间应观察和检查如下内容：
①、检查电动机、减速器、联轴器、偏心锤等运转是否平稳，地脚螺
栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象。
②、检查电机各处的轴承温升不得超过40℃，不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声；
3）、负载试运转
当空载试运转合格后方可进行负载试运转。
先按间断给料方式给料，间断给料顺利通过后，再按约50％额定负荷进行连续载，无异常再逐渐增大到80％、100％。
第五章施工安全技术措施
一、吊装运输的安全技术措施
（1）、凡参加吊装工作的施工人员，必须熟悉吊装方法。
（2）、在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确，并听从指挥，不
得擅自离开工作岗位。
（3）、在吊装设备过程中，要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。
（4）、在设备吊装时，如需利用构筑物吊装时，必须经过验算，确认
能够安全承受。
（5）、检查吊装钢丝绳有无磨损、断丝、断股现象，不符合要求必须
更换或降低起重重量。
（6）、起重作业要做到“五不吊”：重量不明不吊，手势指挥不清不吊，超负荷不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。
（7）、在吊起的重物下及吊臂下方不得进行操作或将身体的一部分置
于下方，捆绑锚链、钢丝绳及三角吊杆杆必须采取防滑措施，重物不得悬
空作业。
（8）、如遇大风天气时，须停止作业。
（9）、工作前进行一次空负荷实验吊装时应先从小件开始进行试吊检
查可靠后方可进行重型设备吊装。
（10）、吊物时要平衡起步，应慢速、均匀，不要急刹车。
（11）、吊装中应尽量保持设备的平稳、牢固性，以防止吊运过程中因
受力不均从而损坏设备部件，使设备不能正常安装，运转等。
（12）、进入现场施工的人员一定要戴安全帽，高空作业及接近起吊窗口作业的人员必须佩戴安全带，对楼梯口、预留洞口、通道口应加设防护
装置。
（13）、所有起吊物件起吊拉出时里方必须使用绳索拉拽，防止起吊物件来回晃动脱落及撞坏起吊设备。
（14）、由于天气炎热，作业强度大，施工人员容易疲劳，故必须注意施工人员的精神状况，做好安全工作。
二、其它安全技术措施
现场烧焊严格按烧焊措施执行。