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GEphoenix vtomex m 300kV全能型X射线微焦点CT系统

phoenix v|tome|x m

300kV/500W 全能型X 射线微焦点CT 系统适用于3D 量测和无损分析等

全能

型

X 射线微

焦点

工业

C T 系

统

主要特征

? 行业领先的高放大比扫描，300kV 的管电压完全适用于高射线吸收率的样品检测，最大可检测重达50kg(110 lbs.)的试件

? 独特的双X 射线管配置，集高功率微米CT 和高分辨率纳米CT 于一身

? 世界首款紧凑型300kV 微米CT 系统，细节分辨率<1um ? 独特的温度自稳定型GE DXR 数字平板探测器，帧频可达30fps （探元不合并的情况下），实现CT 数据的快速采集

? 最大可检测直径500mm ，高度600mm 的试件；3D CT 最大扫描范围：直径300mm ，高度400mm ? 先进的Phoenix

工业CT 软件datos|x 2.0，可选配click&measure|CT 功能，操作方便快捷

? 3D 量测模块，结合了温度自稳定型辐射安全防护室和高精度直接测量系统

航空发动机叶片

3D CT 扫描分析

铝铸件缺陷自动识别

铝发动机缸盖3D 测量，实测结果与CAD 偏差自动比较分析

检测控制技术

phoenix v|tome|x m

针对3D 工业检测和科学分析的高端工具

phoenix v|tome|x m 是世界首款配备了GE 特有的300kV 微焦点X 射线管的紧凑型工业CT 系统，适用于工业产品过程控制和科学研究等应用领域。该系统不仅可达到小于1微米的细节分辨率，而且针对高射线吸收率试件，300kV 管电压可实现工业领先的高放大比、高精度扫描。v|tome|x m 采用GE 独有的高动态范围GE DXR 数字平板探测器及click&measure|CT 自动检测功能，是工业检测和科学研究领域中最高效的3D 分析工具之一。得益于独特的双X 射线管设计，可以获得各种大小试件的高精度3D 信息：应用范围从针对低射线吸收率试件的nanoCT ?到高射线吸收率试件(如航空发动机叶片等)的高功率微米CT 检测。

采用独特的高功率300kV 射线管、针对快速CT 扫描的高动态范围探测器设计、高速体数据重建模块velo|CT 及高度的自动化技术，v|tome|x m 不仅可以满足科学研发和失效分析实验室高分辨率3D 分析的要求，而且可进行3D 产品质量控制。应用领域广阔，如轻金属铸件、电子装配、塑料模型以及涡轮叶片检测：

? 内部缺陷分析/3D 气孔定量分析

? 装配状况检查? 材料结构分析

工业无损3D 检测

可再现的3D CT 量测

针对复杂试件隐藏的或不易接触到的表面进行定量分析时，相比于传统的接触式或光学三坐标测量仪(CMMs)，3D CT 拥有极大的优势。不到1小时即可获得初检报告。采用专业的3D 量测模块，phoenix v|tome|x m 包含了采用CT 进行高精度、可再现扫描所必需的所有特征：? 实测结果与CAD 偏差自动分析? 尺寸测量/壁厚分析

? 逆向工程/工具

航空铝阀体内部特征3D

量测

独特的双X 射线管紧凑型CT 系统

拓展了科学研究的三维领域

选配的高分辨率180kV nanoCT ?，全新的phoenix v|tome|x m 开创了科研领域三维无损检测的新纪元—无需前期准备、试件切片、表面处理或真空预处理。针对生物医学、材料科学、复合材料、电子元器件及地质样本等可达到小于1微米的高精度CT 扫描。

聚酰胺中碳纤维与铝板(绿色)焊接件的nanoCT ?扫描

0.003740 mm

汽车控制手柄CT 结果全自动3D 孔隙分析

phoenix datos|x 2.0 CT 软件

全自动数据采集和体数据分析处理

采用datos|x 2.0，整个CT 流程链可全自动进行。click&measure|CT 功能可有效减少操作时间和人为因素的影响，同时极大提高了CT 结果的可重复性和可再现性。一旦进行合适的编程设置，整个扫描和重建流程，以及3D 缺陷识别或量测任务，如初检报告的生成均可自动执行。

phoenix v|tome|x m — 您的优势

? 在较短时间内即可完成高精度3D 量测、无损检测任务

? 得益于高功率、高效率、高速度的平板探测器技术及高度自动化的软件设计，有效降低了3D 检测周期

? 特有的温度自稳定型高动态范围GE DXR 数字平板探测器，极大提高了图像质量

? 采用先进的velo|CT 模块，几分钟内即可完成3D CT 的快速重建? 该系统所有主要硬件、CT 软件模块都采用了GE 专有专利，极大提高了彼此间的兼容性

? 采用click&measure|CT 功能，检测效率有效提高了5倍，有效缩短了操作时间

? 得益于温度自稳定型射线管、探测器和辐射安全屏蔽室，CT 数据采集条件可以保持长期恒定

CT — 3D 内部结构无损测量和质量控制

datos 2.0人性化的图形化用户界面，操作便捷，清晰显示CT 结果的2D 切片和3D 结构

精确、可靠和快速的CT 结果

得益于phoenix datos|x 2.0 CT 软件，使用phoenix|x-ray CT 系统进行3D 量测和缺陷分析变得更加高效便捷。

? click&measure|CT ：全自动数据采集与体数据处理—放入试件，开始CT 扫描，检查结果

? 经过较短时间培训即可完成可再现的高精度3D 量测和缺陷识别任务?

极大减少了所需的操作时间，仅为phoenix datos|x 1.0操作时间的1/5? 多样、专业的模块使得操作方便快捷，CT 结果精确可靠

高达

300kV 的高功率扫描，有效减少CT 伪影，如航空发动机叶片CT 扫描

便捷、友好的CT

操作和分析

独有的300kV 微焦点X 射线管，可3D 扫描更大尺寸或更大射线衰减率的试件

技术参数和配置

GE检测控制技术

GE检测控制技术业务是一个行业领先创新者，业务涉及传感测量，无损检测技术，状态监测，与自动化优化控制领域，帮客户实现精确、高效和安全。旗下产品广泛应用于航空航天、石油天然气、电力、运输、医疗等行业。它在25个国家拥有超过40家企业，隶属于GE能源集团，为客户提供更环保，更智能，更高效的解决方案。中国客服中心电话：800 915 https://www.wendangku.net/doc/0511856343.html, https://www.wendangku.net/doc/0511856343.html,

本文件中提及的其它公司名称或产品名称可能是其它公司的商标。

p h o e n i x v |t o m e |x m 300k V 全能型X 射线微焦点C T 系统_4页_11/2011

无损检测仪器小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法(标

I C S19.100 N78 中华人民共和国国家标准 G B/T26834 2011 无损检测仪器小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法 N o n-d e s t r u c t i v e t e s t i n g i n s t r u m e n t s M e a s u r e m e n t o f e f f e c t i v e f o c a l s p o t s i z e o fm i n i a n dm i c r o f o c u sX-r a y t u b e s 2011-07-29发布2011-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

G B/T26834 2011 目次 ………………………………………………………………………………………………………前言Ⅰ1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4测试方法1…………………………………………………………………………………………………4.1原理和设备1 …………………………………………………………………………………………4.2距离选择和曝光时间2 ………………………………………………………………………………5测量和焦点尺寸的测定2 …………………………………………………………………………………5.1测量2 …………………………………………………………………………………………………5.2测定3 …………………………………………………………………………………………………

Worxs微焦点与Feifocus和Phonix的参数对比

一YXLON 的Feinfocus 系统包括设备 ·很容易更换和拆卸的微焦点射线管 ·高压发生器 ·真空泵 ·控制单元 ·FXE控制软件 ·电缆和水管射线管的细节优势 ·TXI:True X-ray Intensity控制（射线强度控制） ·很容易更换和选择多种靶材 ·DLL文件，客户可以自己添加到自己的软件或实现远程控制 ·自动和手动集中电子束 ·连续升压预热射线管 ·调整灯丝到合适的工作点射线管模式微焦点射线管微焦点模式多管头模式(MFT) 纳米模式（针对穿透式）（Multifocus）微焦点模式高功率模式可选的硬件控制单元 19英寸电缆 3M，5M可选射线管可选穿透式靶高能靶高分辨率锥形靶其他标准准直仪锥形的准直仪额外的阴极单元图像处理可选电脑 XP系统外部环境外部温度 15℃到25℃ 相对湿度最大80%，无凝结

参数型号种类最大电压 kv 最大电流 mA 管头功率 W 靶功率 W 最小 FOD Mm 最小焦点 μm 分辨率 μm FXE-160.45 反射式 160 1.0 160 100 6.75 ＜6 ＜3 FXE-160.48 反射式 160 3.0 320 280 6.75 ＜6 ＜3 FXE-160.50 穿透式 160 1.0 64 10 0.25 ＜4 ＜1 FXE-160.51 穿透式 160 1.0 64 10 0.25 ＜2 ＜0.5 FXE-160.99 双头穿透式反射式 160 160 1.0 3.0 64 320 10 280 250m 6.75 ＜2 ＜6 ＜0.5 ＜3 FXE-225.45 反射式 225 1.0 225 100 6.75 ＜6 ＜3 FXE-225.48 反射式 225 3.0 320 280 6.75 ＜6 ＜3 FXE-225.50 穿透式 225 1.0 64 10 0.25 ＜4 ＜1 FXE-225.51 穿透式 225 1.0 64 10 0.25 ＜2 ＜0.5 FXE-225.99 双头穿透式反射式 225 225 1.0 3.0 64 320 10 280 250μm 6.75 ＜2 ＜6 ＜0.5 ＜3 ※对于绿色部分穿透式射线管有三种可选模式的管头，反射式有两种 ※红色部分可以选择15W的更高功率与X RAY WorX 的对比从技术参数上：反射式射线管相同的地方，靶功率，和管头功率相同，电压电流不同的地方品牌X-RA Y WorX YXLON 焦点 1.4μm，最小0.8＜6，最小2 分辨率 1.5μm ＜3 最小焦点到物体距离(FOD) 4mm 6.75mm 透射式射线管品牌X-RA Y WorX YXLON 焦点4μm＜4μm 分辨率1μm，最小＜200nm 2μm ，最小＜500nm 最小焦点到物体距离(FOD) 0.25mm 0.25mm 靶功率/管头功率80/10w,靶最高25W 64/10w,靶最高15W 整体比较沃克斯射线管具有YXLON的所有优点，各项参数更具有竞争力，还具有独特的优势，如 ·只有沃克斯（X-RA Y WorX）提供190KV和240KV的射线管，可选择范围更加广泛 ·最高的透射式射线管功率是80W,靶的功率能达到25W，应用领域更高

有关Micro CT的空间分辨率、密度分辨率、体素尺寸的概念解剖

有关Micro CT的空间分辨率、密度分辨率、体素尺寸的概念解剖引子: Micro CT（Micro Computed Tomography，微计算机断层扫描技术），又称微型CT、显微CT，是一种非破坏性的3D成像技术，可以在不破坏样本的情况下清楚了解样本的内部显微结构。微型CT一般使用的是锥束CT技术（Cone Beam CT），简称CBCT，它与普通临床的CT最大的差别在于分辨率极高，可以达到微米（μm）级别。有关CBCT 的工作原理

正文：提到Micro CT，最受人关注的还是它的分辨率指标。但是一提到分辨率，不同厂家的说辞表述上会有所差异，尤其是国外厂家的资料经过一些翻译后，更是呈现出五花八门的表述，难免会出现误导性，比如把体素尺寸等同于空间分辨率等等。如因关键指标的错误理解，导致了研究不能按预期目的进行，对设备采购者将是莫大的损失。这里以图文结合的方式，整理一下分辨率的概念，供大家能快速简单地理解。 1.空间分辨率(Spatial resolution) 在高对比度情况下，能区分相临最小物体的能力，所以也称高对比度分辨率，受系统几何参数的影响，决定了影像的清晰度。空间分辨率= 高对比度分辨率显微CT系统能够达到的空间分辨率，常常被引述为最小的像素尺寸（也命名为“标称分辨率”）。但是，真实的空间分辨率不仅取决于图像中的像素大小，还受到X 射线源焦点尺寸、平板探测器像素大小、系统结构设计、系统机械精度和重建校正算法处理等因素的影响。

2. 密度分辨率( Density resolution) 在低对比度情况下能区分物体的能力，也称低对比度分辨率，受影像清晰度和噪声影响。密度分辨率= 低对比度分辨率低对比度图像造影剂增强对比度 CBCT的一局限性是密度分辨率不够,对部分软组织解剖结构特别是软组织病变显像不如螺旋CT清晰。所以，在Micro CT的小动物实验上，一般会使用造影剂来增加内脏的对比度。 3. 体素尺寸( Voxel size) 空间分辨率常常受体素尺寸混淆！体素尺寸的具体意义是重建图像中一个像素的尺寸大小。体素尺寸又常被称为重建尺寸、重建分辨率、重建像素。 CT系统采集到图像是2D的投影图像，如果要看到空间的3D结构，必须通过重

无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射线

I C S19.100 J04 中华人民共和国国家标准 G B/T25758.5 2010 无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分:小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法 N o n-d e s t r u c t i v e t e s t i n g C h a r a c t e r i s t i c s o f f o c a l s p o t s i n i n d u s t r i a l X-r a y s y s t e m s f o r u s e i nn o n-d e s t r u c t i v e t e s t i n g P a r t5:M e a s u r e m e n t o f t h e e f f e c t i v e f o c a l s p o t s i z e o fm i n i a n dm i c r o f o c u sX-r a y t u b e s 2010-12-23发布2011-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布

G B/T25758.5 2010 前言 G B/T25758‘无损检测工业X射线系统焦点特性“分为五个部分: 第1部分:扫描方法; 第2部分:针孔照相机射线照相方法; 第3部分:狭缝照相机射线照相方法; 第4部分:边缘方法; 第5部分:小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法三本部分为G B/T25758的第5部分三本部分等同采用E N12543-5:1999‘无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分:小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法“(英文版)三本部分等同翻译E N12543-5:1999三为便于使用,本部分作了下列编辑性修改: 本欧洲标准一词改为本部分 ; 删除E N标准的前言; 用小数点 . 代替作为小数点的逗号 , ; 用G B/T1.1 2000规定的引导语代替E N标准中的引导语三本部分由全国无损检测标准化技术委员会(S A C/T C56)提出并归口三本部分起草单位:上海泰司检测科技有限公司二上海英华无损检测技术有限公司二上海材料研究所二上海诚友实业有限公司二上海威诚邦达检测技术有限公司二通用电气传感检测科技(上海)有限公司二丹东奥龙射线仪器有限公司二山东轻工业学院三本部分主要起草人:孔凡琴二李博二章怡明二金宇飞二赵成二丁鸣华二李义彬二孙宝江三 Ⅰ

微焦点 X-射线检测仪 Y.cougar

微焦点 X-射线检测仪 Y.cougarX射线探伤机、X射线探伤仪仪器描述仪器说明仪器标签应用： Y.Cougar平台的设计提供了最大限度的操作灵活性以满足不断改变的市场和应用需求。系统可用于失效分析，研究开发以及产品的批量X射线检测，并可提供一些列的配置方案。这些特点非常适合进行各种二维检测和三维微焦点计算机断层扫描应用。印刷线路板半导体封装和联接件电子集成件传感器，微电子系统和胶封元件医疗设备 WLCSP 微型机电系统（MEMS,MOEMS) 光子集成原件电缆，装具，塑料件和其他更多应用主要特点： TXI真实X射线强度控制技术高度灵活的通用系统，满足各种应用需求快速获得高分辨率检测结果占地面积小，进入方便数字化平板探测器 16位实时成像系统 Y.QuickScan-超快微焦点CT方案使用简便，操作安全技术参数：配置及参数：几何放大倍数2800倍，总放大倍数10000倍。检测区域310mm×310mm（12”×12”)。最大样品尺寸550mm×440mm（21”×17”)。可选择多焦点x射线管，提供微焦点，纳米焦点和高功率模式。细节辨识能力<500mm。 16位实时图像处理系统。 CNC控制X射线装置，机械运动系统和图像处理系统可选装BGA和SMT自动分析软件，空隙计算软件，通用缺陷自动识别软件（ADR)，和AVI视频记录。 ? 2005-2009 必和国际贸易(香港)有限公司版权所有，并保留所有权利。上海市长乐路989号2006室，邮编：200031，电话：021-********,136********，https://www.wendangku.net/doc/0511856343.html,, info@https://www.wendangku.net/doc/0511856343.html, file:///D|/bihecpdf/微焦点 X-射线检测仪 Y.cougarX射线探伤机、X射线探伤仪.htm[2010-1-9 1:32:16]

微焦点XJD_100使用说明书

目录 1XJD-100型微焦点X射线电子元器件检测仪基本组成 (3) 1.1基本组成 (5) 2.高频高压X射线机 (5) 2.1 基本描述 (5) 2.2 构成 (6) 2.3 安全 (7) 2.4设备使用 (9) 2.5维护和保养 (10) 3计算机图像处理 (11) 4检测平台控制系统 (11) 附件1原理图 (12) 附件2原理图 (13) 1、公司简介奥龙射线仪器是我国射线仪器行业规模最大、技术力量最雄厚、综合实力最强的民营高科技企业，中国射线仪器科研和生产基地。

奥龙射线是无损检测行业中唯一的高新技术企业，已通过ISO9001:2000国际质量体系认证，被认定为省企业技术中心、省软件企业，省模劳动关系和谐企业、省企事业知识产权试点单位，拥有进出口经营权。公司座落于市临港高新技术产业园区，占地面积3万平方米，建筑面积1.5万平方米，具有先进的生产设备和检测设备。奥龙主导产品： ●X射线探伤机 ●X射线实时成像在线检测系统●工业CT ●管道爬行器 ●微焦点X射线检测仪●X射线衍射仪 ●X射线荧光光谱仪●X射线晶体分析仪●X射线晶体定向仪●X射线管奥龙射线的产品不仅填补了国内空白，而且X射线实时成像检测系统和微焦点X射线检测仪先后被确定为国家高技术产业化示范工程项目；工业CT被国家列入“十一五”重点发展规划；X射线实时成像检测系统被列为国家重点新产品；X射线探伤机、X射线衍射仪等产品被国家及省授予优质产品奖和科技成果奖；拥有多项国家专利和计算机软件著作权；产品水平居国内领先地位，并主导着国内市场。中国发射的神舟载人飞船有多项系统使用奥龙射线生产的X射线探伤设备进行无损检测获得成功，为中国航天事业发展做出贡献。“奥龙”产品荣获辽宁名牌产品称号。奥龙射线营销网络经过多年的拓展，已经在国内有了较高的市场占有率，并不断向国际市场发展。产品远销美国、韩国、朝鲜、苏丹、马来西亚、印度、菲律宾、伊朗、泰国等国家和地区。广泛应用于航空、航天、造船、汽车、压力容器、机械、冶金、铸造、石油管道、钢管、化工、电子、输变电、耐火材料、科技教育、大专院校、卫生等行业的无损检测需要。 2007年8月，奥龙射线与无损检测行业的全球领导厂商美国GE检测科技公司成功签约，进而奠定了奥龙射线在国际无损检测领域发展的地位。奥龙射线注重人才培养，是一支拥有高尚厚重企业文化的优秀团队，已建成与世界接轨的现代化新厂区。奥龙人始终以建设好射线基地为己任，做中国领先的射线仪器制造商和应用服务商，缔造一个永续昌盛的射线仪器科研和生产基地，是奥龙人永恒不变的追求！

焦点尺寸与允许放大率间关系的推算及其临床应用

【摘要】主要讨论x线焦点尺寸对半影及影像的影响，从其半影公式推算出焦点尺寸与允许放大率间的关系，并用其推算结论指导临床实践。【关键词】焦点尺寸半影允许放大率推算 1 焦点尺寸对半影及影像的影响 1.1 焦点尺寸与半影的关系因为x线管焦点不是理想的点光源，而是一个有一定面积的发光源。一般将焦点的一边长称作焦点的大小。 x线影像（图1）是由物体g吸收了焦点发出的x线后产生的本影 f和几何原因形成的半影p组成的。半影是通过观察影像来认识病灶的主要障碍，半影又称模糊阴影。影像模糊产生的原因是多方面的，但主要的是半影，半影的大小可按下式计算［1］：p=df-d s 式中的s代表焦点的尺寸，d代表肢一片距，f代表焦一片距。由上式可以看出：要想减小半影，重要一点就是缩小焦点尺寸，此外还可以使被照体尽量靠近胶片，或增大焦点至肢体间的距离，但这些距离的调整是有限的，所以就更加突出焦点尺寸对半影的重要影响。 1.2 焦点尺寸对影像的影响半影的产生，使照片的清晰度受到很大影响，甚至会出现照片影像消失的现象。 ①焦点的尺寸小于被摄肢体（或病灶）尺寸时，得到的影像是一个放大的影像；在影像边缘有半影，使影像边缘模糊；随着胶一片距b的增大或缩小，影像清晰度随之变差或变好。 ②焦点尺寸等于被摄肢体（或病灶）时，照片影像清晰度变化与上述相同，仅是所得的照片影像与被摄肢体（或病灶）尺寸相等。 ③焦点尺寸大于被摄肢体（或病灶）时，所得的照片影像是一个比原物缩小的影像；影像边缘上的半影，比在上述两种情况下大，且当照片位置向下移动置于一定位置时，影像的本影部分已成为两个半影叠加，影像密度变小；若有两个以上被摄肢体（或病灶），例如骨小梁等并排时，胶片继续向下移动，将得到的是一张影像完全消失的照片。 2 焦点尺寸与允许放大率间关系的推算 2.1 焦点、肢体和胶片间的距离参数与放大率的关系 x线束是以焦点作为顶点的圆锥形放射线束。图1表示的是在x线束中放置物体g和胶片上产生x线影像之间的关系。影像f很明显地比g大，将f和g之比称为影像放大率m：m=fg=ff-d=1+df-d 计算时，用公式的最后形式较为方便。d为肢体到胶片之间的距离。表1表示的是把d作为参量时，在实用范围内影像放大率m的计算值。表1 不同参数下的影像放大率（略）从表1可以得出：肢体离胶片越远，焦点离胶片越近时影像被放大的越大。当 d=5cm时，相当于手和足骨投影的参量；当d=10cm时，相当于脏器摄影时的参量；当d=15cm时，相当于用滤线器投照脊椎侧位影像时的参量；当d=20cm时，相当于肺等脏器摄影时的参量。

X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析

X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析摘要:比较目前3个典型X射线机焦点尺寸测量方法标准(IEC 60336,EN 12543和ASTME1165)的适用范围、适用对象和条件。详细分析了3个标准中规定的焦点尺寸测量方法原理、测试条件和结果处理方法,重点比较了3个标准中对针孔成像方法规定的内容异同。指出各种不同标准中的方法、适用范围和对象等的差异,为广大用户全面了解各种焦点尺寸测量方法及差异,根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。关键词:X射线机;焦点尺寸;测量方法;分析工业射线检测一直是产品质量检测的重要方法,X射线机作为主要的射线装置得到广泛应用。作为X射线机的重要性能指标之一,焦点尺寸直接影响射线照相不清晰度。工业X射线机焦点尺寸在使用过程中会发生变化,引起变化的因素主要有射线管阴极灯丝与聚焦性能发生变化、阳极靶受损等[1]。射线管阴极灯丝形状及聚焦性能是决定焦点尺寸的主要参数之一,阴极灯丝形状及聚焦性能发生变化,电子束流在阳极靶上撞击区域发生变化,导致焦点尺寸发生变化;随着X射线管的使用时间增长,阳极靶受损程度增大,阳极面变得凸凹不平,导致漫射线增加,从而导致实际使用或测量中焦点尺寸发生变化。为了确定X射线机焦点尺寸,确保X射线机性能指标与检测工艺规定的符合性,满足射线检测质量要求,设备供应商、用户及相关各方一直都十分关注X射线机焦点尺寸测量方法。 1 国内外现状

为了有效评价X射线管性能,X射线管制造商、用户及行业协会组织制定了很多相关的标准。20世纪70年代,国际电工组织IEC就制定了针对医用X射线机的焦点尺寸测量方法,英国标准BS6530规定了医用诊断射线管焦点特性测定方法[2],BS 6932规定了工业射线照相用微焦点和小焦点射线管有效焦点尺寸测量方法(包括棒阳极管)。除此之外,欧洲和美国材料试验协会也分别制定了相应标准。目前,具有典型代表的有三个标准, IEC60336[3],EN 12543[4]和ASTM E1165[5]。三个标准的测试对象、方法和适用范围不同,测试结果处理和分析方法也有差异。IEC 60336于1970年正式发布,是国际上最早制订的关于X射线管焦点特性及尺寸测量的标准,经过1982,1993和2005年三次修改和完善,目前已经是第四版。IEC 60336—2005中主要包括了三种焦点尺寸测量方法:狭缝法、针孔法和星卡法。EN 12543—1999针对不同目的,分类制定了五种方法:扫描法(EN 12543-1)、针孔法(EN12543-2)、狭缝法(EN 12543-3)、边缘法(EN 12543-4)(适用于焦点尺寸>0.5 mm,最大电压500 kV的X射线机,针对没有针孔板或狭缝的情况下,是一种较为简单和粗略判断焦点尺寸变化的测量方法)、EN 12543-5(适用于5~300μm、电压≤225 kV的X射线管焦点的测量,是专门针对微焦点系统的测量方法)。 ASTM E 1165-04是专门针对线状X射线管焦点长度和宽度的测量方法,适用于最大电压≤500 kV的工业X射线机。ASTM E 1165采用针孔成像原理,主要针对焦点尺寸≥0.3 mm以上的X射线管[6]。国内,JB/T 9402—1999《工业射线探伤机性能测试方法》附录B规定了焦点尺寸测量的过程和一般要求[7]。 2 焦点尺寸测量方法 2.1 分类