新脱硫规程

脱硫运行标准陕西恒源煤电集团发电有限公司

目录：

一、概述

二、设备技术规范

三、设备联锁及保护

四、脱硫系统的启动

五、脱硫系统的停运

六、运行调整及维护

七、事故处理

八、磨粉机操作规定

八、附录

附一：定期工作

附二：巡回检查制度

附三：交接班制度

附四：安全环保注意事项

附五：主要工艺设备技术参数

附六：注意事项

一、概述

1、脱硫系统简介：

我厂脱硫系统由浙江天蓝环保技术股份有限公司承建，其原理是利用湿法脱硫技术，将烟气中二氧化硫进行脱除，同时也对烟气中的粉尘进行深度脱除，使烟气达到国家标准排放。本系统是含硫烟气排向大气前的最后一道处理工序。系统运行的好坏关系到环境保护问题，也直接关系到锅炉能否正常运行（国家环保法规定，燃煤锅炉烟气未经脱硫不得运行）。

2、工作原理：

石灰法反应机理复杂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3－：

SO2（g）←→ SO2（aq）

SO2（aq）+H2O(l) ←→H++HSO3－←→2 H++ SO32－

石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：

CaO+H2O←→ Ca(OH)2

Ca(OH)2（s）←→Ca(OH)2（aq）

Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH－

在溶液中，SO32－和HSO3－与部分溶解的石灰反应：

SO32－＋Ca2+←→CaSO3（s）

SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝Ca(HSO3)2

CaSO3的产生使石灰进一步溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。

3、工艺描述：

吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵。各工艺流程如下：

（1）、烟气流程：烟气自引风机来，进入吸收塔，经喷淋上升，与顶部下来的脱硫液接触并使脱硫液雾化而完成充分的脱硫反应，脱硫后的净化气经除雾器脱水后进入混凝土烟道去烟囱排放。

（2）、脱硫液流程：塔底出来的脱硫液与石灰浆液混合后由循环泵打到喷淋层上进行脱硫反应。脱硫液吸收SO2之后的脱硫液沿塔壁自流入塔内。侧搅拌与

氧化风对其进行氧化，氧化后的产物通过石膏排出泵排入旋流站进行分流，下层浆液的进入沉渣池，上层浆液进入溢流缓冲池，再由溢流缓冲泵打回吸收塔。

（3）、化灰流程：石灰由车直接加入储灰罐，由刮板机送入化浆池，进行充分搅拌，在石灰浆液池液位低时经化灰泵经过振动平筛送入石灰浆液池，再经石灰浆液泵送入吸收塔系统。

（4）、石膏系统流程：石膏排出泵将吸收塔浆液送入旋流站，分离后高密度浆液进入真空皮带，固液分离后，分离液有滤液泵打入吸收塔，石膏进入石膏储藏间。

二、设备技术规范：

注：①pH设定范围5~5.5；偏极报警值为0.3，报警后石灰浆液泵自动启、停；偏极值为

0.5时，石灰浆液泵退出自动运行。

②吸收塔内PH小于4时，系统报警。

三、设备联锁及保护：

（一）、FGD系统的联锁、闭环及自动控制

1、FGD系统联锁保护试验方法

脱硫装置启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值

长，班长联系该项工作。在各设备检修工作全部结束后，并经验收后合格方能进行。

（1）、联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置；

（2）、联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、PLC装置操作电源、保护电源；

（3）、合上各电动机的开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止浆液循环泵、石灰石浆液泵、氧化风机、石膏浆液排出泵、工艺水泵等，应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关。

（4）、重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验：

①、烟气挡板联锁试验；

②、氧化风机联锁试验；

③、工艺水泵联锁试验；

④、搅拌器连锁试验；

⑤、各泵、风机入口门联锁试验。

2、电动门开关试验

（1）、试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好；

（2）、对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩；

（3）、电动门全关后无漏流；

（4）、电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。

3、调节门、调节插板试验

（1）、当切至手动时，人工操作调节门、插板时应操作轻便、灵活无止涩，就地指示开度要与远程控制显示器上显示一致；

（2）、电动远操时，能任意停留在某个开度并要与就地保持一致；

（3）、在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求。

4、声光、事故喇叭音响试验

联系电气、热工进行事故音响报警和光字牌试验。做以上联锁保护实验应有热工提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并要有检修和运行人

员的签字和认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。

5、烟风系统联锁及保护

（1）、工艺描述

烟气系统包括进口插板、旁路插板、出口插板、吸收塔急冷喷淋、烟道各测点。

从锅炉引风机出来的原烟气汇总后进入吸收塔，净烟气从吸收塔顶部烟囱排至大气。

系统设有旁路烟道，在故障状况下，烟气可以经旁路烟道排至原有烟囱。吸收塔运行时进出口插板打开，旁路插板关闭；当吸收塔系统停运、事故或维修时，进出口插板关闭，旁路挡插板打开，烟气通过旁路烟道经原有烟囱排放。为保证插板门的烟气零泄漏。

该系统顺控： FGD烟气走旁路（开旁路插板门）

在该系统中主要联锁有：

①烟气紧急喷淋工艺水打开

②旁路插板保护开

③进口插板开启条件

④出口插板关闭条件

（2）、烟气系统切换模拟试验

①烟气投入运行条件（满足，不满足）：

A、FGD进口烟气含尘量低于300 mg/Nm3（除尘器正常）；

B、除雾器冲洗水泵正常；

C、石灰石浆液泵正常；

D、吸收塔侧进式搅拌器投运；

E、循环泵至少有1台投入运行；

F、石膏浆液泵正常；

G、旁路插板门正常；

H、投入前插板门位置：

进口插板门（连续控制）：关到位

旁路插板门（连续控制）：开到位

②FGD投运，烟气走旁路条件：

A、报警（声光），旁路插板门保护开，人工退出系统：

a、FGD投运，若吸收塔的三台循环泵全部跳闸，报警；120s后若全部跳闸信号保持，则两侧旁路挡板门同时打开；

b、FGD进口原烟气温度高于170℃并保持30s则两侧旁路挡板门同时打开。

顺控：

a、旁路插板门同时打开；

b、旁路插板开度大于95%，关闭进口插板门。

B、报警，人工退出系统：

a、FGD进口原烟气温度低于90℃保持300s，报警提示人工慢开两侧旁路插板门；

b、FGD进口原烟气粉尘浓度高于300mg/Nm3，信号保持60s后报警，提示人工慢开两侧旁路插板门。

③主要联锁：

A、进口插板：某台炉的旁路挡板开度＞95%，当台炉的进口插板许可关；

B、旁路插板：某台炉的进口插板处于关闭状态时，当台炉的旁路插板禁关；

C、出口插板：某台炉的旁路插板处于关闭状态时，出口插板禁关。

注：执行器切换至远程，连锁启动。

（3）、吸收塔入口急冷喷淋电动阀

①控制：

FGD投运且进口原烟气温度高于90℃，若吸收塔的三台循环泵全部跳闸，则打开吸收塔入口急冷喷淋电动阀，入口挡板门关闭后关闭吸收塔入口急冷喷淋电动阀。

FGD进口原烟气温度高于160℃时且保持10s后，吸收塔入口急冷喷淋电动阀开启；当FGD进口原烟气温度低于155℃并保持10s，吸收塔入口急冷喷淋电动阀关闭，低于160℃可鼠标手动关。

②报警：

吸收塔入口烟气温度高于160℃烟气温度高报警，低于90℃烟气温度低报警；

吸收塔入口急冷喷淋电动阀开关35s后没有到位；

吸收塔入口急冷喷淋电动阀故障。

6、吸收塔系统联锁及保护

（1）、工艺描述

吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵等。

该系统主要有以下回路控制：

脱除率控制

①吸收塔SO

2

②吸收塔液位的控制

该系统主要有以下顺控：

①吸收塔除雾器冲洗顺控

②浆液排出泵顺控

该系统主要联锁保护有：

吸收塔液位联锁保护、循环泵联锁保护、浆液排出泵的联锁保护、氧化风机的联锁保护等。

（2）、回路控制程序

脱除率控制

①吸收塔SO

2

吸收塔SO2脱除率的控制是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于设定的SO2脱除率、锅炉烟气量。

根据原烟气的SO2含量和设定的SO2脱除率以及原烟气的烟气流量，计算出吸收塔所需的石灰石浆液量。通过吸收塔pH值调节石灰石浆液泵的频率，控制进入吸收塔石灰石浆液的流量。

pH设定范围5~5.5(提示)；偏极报警值0.3，退出自动值0.5。

吸收塔内PH小于4，报警。

②吸收塔液位控制

烟气的脱硫过程中蒸发带走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔浆液池内浆液的外排，也会导致吸收塔液位降低。这时，可通过两方面的控制使吸收塔液位升高，首先通过溢流缓冲泵回塔向吸收塔补充浆液，另外通过调节除雾器冲洗时间控制吸收塔的补水量。

塔液位设定范围4500~4900（提示）；偏极报警值300。

（3）、系统主要设备

①除雾器冲洗阀

A、数量：1#吸收塔：4层*3个/层，顺控

2#吸收塔：4层*4个/层，顺控

3#吸收塔：4层*4个/层，顺控

B、运行条件（提示）：除雾器冲洗水泵投运

C、除雾器冲洗顺控：冲洗顺控程序见附表；

D、报警：

FGD投运，冲洗水阀打开（PLC输出10s后），；

冲洗水阀失电；

除雾器差压大于300Pa；

吸收塔出口净烟气温度高于70℃

注：除雾器压差大于200Pa，加大冲洗频率，单个除雾器冲洗电动阀的冲洗时间不得少于30秒，间隔时间不得少于50秒。

②吸收塔循环泵

A、数量：3台，手动操作

B、报警：

循环泵故障（电流、综合故障）；

吸收塔液位＞5000mm并保持5s，报警；

吸收塔液位＜4000mm并保持5s，报警；

吸收塔液位＜3000mm，报警提示人工停泵。

循环液pH值大于6或小于5；

为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过10分钟（即循环泵应在原烟气进口插板关闭后10分钟内停运或在进口插板打开通入烟气前10分钟内启动），提示进行相应操作。

注：吸收塔运行液位不得低于3500

③吸收塔搅拌

A、数量：3只，手动操作

B、报警：吸收塔搅拌故障（电流、综合故障）；

吸收塔液位≥1200mm，吸收塔搅拌器未开。

C、保护联锁：

吸收塔液位＜1100mm并保持5s吸收塔搅拌保护停

④浆液排出泵

A、数量：2台，1用1备，手动操作。

B、顺控：

浆液排出泵进口阀开到位、浆液排出泵出口阀开到位时，人工确认石膏旋流站准备好。

C、控制：

两小时人工检测一次吸收塔密度，吸收塔密度控制范围1080~1150g/cm3(提示)；

如果泵已经连续运行72小时，发出“建议切换”信号，确认后1h未切换，再次发出。建议进行备用设备与运行设备的切换，以保证备用设备处于良好的状态；

D、保护联锁：

吸收塔液位低于液位800mm，浆液排出泵保护停。

⑤吸收塔集水坑泵

A、数量：1台，自动操作；

B、报警：集水坑故障（综合故障）；

集水坑液位高于1800mm。

（集水坑2000×2000×1800有效容积7.2 m3）

C、保护联锁

集水坑液位小于600mm并保持5s，集水坑泵保护停；

集水坑液位小于800mm并保持5s，集水坑搅拌保护停；

集水坑液位大于1400mm并保持5s，集水坑泵保护停；

⑥吸收塔集水坑搅拌器

A、数量：1台，手动操作

B、报警：塔集水坑搅拌器故障（电流、综合故障）；

集水坑液位≥800mm，集水坑搅拌器未开。

C、保护联锁：

集水坑液位低于800mm并保持2s，集水坑搅拌器保护停。

⑦氧化风机

A、数量：2台，手动操作

B、报警：氧化风机故障（电流、综合故障）；

氧化风机出口加湿后温度高于55℃并保持5s，高报警；

C、保护联锁：

⑧事故浆液池（化浆池）

A、数量：

事故浆液池搅拌器：数量1台，手动操作

事故浆液泵：数量2台

B、报警：

事故浆液池搅拌器、事故浆液泵故障（综合故障）；

事故浆液池液位≥800mm，搅拌器未开；

事故浆液池液位≥2200mm，高报警。

C、保护联锁：

事故浆液池液位低于750mm并保持5s，事故浆液池搅拌器和事故浆液泵保护停。

7、化浆池

（一二期化浆池4500×4000×2400，有效容积43.2 m3，三期化浆池4500×3750×2400，有效容积40.5 m3）

化浆泵：数量2台，一用一备（“A选用—B选用”选择），自动；

化浆池搅拌器：数量1台，手动操作。

化浆池补水电动阀：数量1台，手动操作。

（1）、报警：

化浆泵故障（综合故障）；

化浆池搅拌器故障（综合故障）；

化浆池液位≥800mm，搅拌器未开；

化浆池液位≥2200mm，高报警，液位≤800mm，低报警。

（2）、控制：

化浆池液位≤800mm，系统开始加灰。启动化浆池补水电动阀；化浆池液位≥2400mm，停止化浆池补水电动阀。

（3）、保护联锁：

化浆池液位≤750mm并保持5s，化浆池搅拌保护停；

化浆池液位≤600mm并保持5s，化浆泵保护停；

化浆池液位≥2200mm并保持5s，高报警。

（4）、提示：

如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，确认后1h未切换，再次发出切换提示，以保证备用设备处于良好的状态。

8、石灰石浆液池

（一二期石灰浆液池4500×4000×2400，有效容积43.2 m3，三期石灰浆液池4500×3750×2400，有效容积40.5 m3）

石灰石浆液泵：数量2台（一二期3台），一用一备（“A选用—B选用—C 选用”选择），自动；

石灰石浆液池搅拌器：数量1台，手动操作。

（1）、报警：

石灰石浆液泵故障（电流、综合故障）；

石灰石浆液池搅拌器故障（综合故障）；

石灰石浆液池液位≥800mm并保持5s，搅拌器未开；

石灰石浆液池液位≥2200mm并保持5s，高报警，液位≤800mm并保持5s，低报警。

（2）、保护联锁：

石灰石浆液池液位≤750mm并保持5s，石灰石浆液池搅拌保护停；

石灰石浆液池液位低于600mm并保持5s，石灰石浆液泵保护停；

（3）、提示：

如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，确认后1h未切换，再次发出切换提示，以保证备用设备处于良好的状态。

9、工艺水系统

（一二期工艺水池4400×3600×2800，有效容积44.4 m3，三期工艺水池3500×3200×2800，有效容积31.4 m3）

除雾器冲洗水泵：数量2台，手动

（1）、工艺水池补水阀

①报警：工艺水池补水阀电气故障

②控制：

A、工艺水池液位低于1000mm，工艺水池补水阀开；

B、工艺水池液位高于2500mm，工艺水池补水阀停；

C、工艺水池液位高于2700mm，工艺水池补水阀禁开；高液位声光报警；

（2）、除雾器冲洗水泵运行与联锁

除雾器冲洗水泵：数量2台，自动

①报警：除雾器冲洗水泵故障（综合故障）；

A、工艺水池液位低于800mm，除雾器冲洗水泵保护停；

10、溢流缓冲泵

（一二期溢流缓冲池4000×3200×2400，有效容积30.7m3，三期溢流缓冲池3000×3000×2400，有效容积21.6 m3）

溢流缓冲泵：数量2台，一用一备（“A选用—B选用”选择），自动；

（1）、报警：

溢流缓冲泵故障（综合故障）；

溢流缓冲池液位≥1800mm，高报警，液位≤600mm，低报警。溢流缓冲池液位≥1600mm，提示启动溢流缓冲泵。

（2）、保护联锁：

溢流缓冲池液位≤600mm并保持5s，溢流缓冲泵保护停；

溢流缓冲池液位≥2000mm并保持5s，溢流缓冲泵保护停；

溢流缓冲池液位≤750mm并保持5s，溢流缓冲池搅拌保护停；

（3）、提示：

如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，确认后1h未切换，再次发出切换提示，以保证备用设备处于良好的状态。

（二）、停电应急处理办法

系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：

停电时，脱硫系统电源总闸关闭。操作人员及时向值长确认是否全厂停电，如果是全厂停电，不间断供电装置（UPS）为PLC、上位机、变送器等供电，供电时间30分钟，操作人员根据上位机指示，跟锅炉联系，同时打开旁路插板门→关闭进口插板门→关闭出口插板门，把烟气切出脱硫系统；然后将所有设备系统手动操作至停机状态；等待电源恢复，通知值长恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。

如果是脱硫系统停电，脱硫系统380/220V200A的保安电源自动切换，保安电源为热控电源柜、照明电、吸收塔侧搅拌、化浆池搅拌供电，应立即联系锅炉，同时打开旁路插板门→关闭进口插板门→关闭出口插板门，把烟气切出脱硫系统；然后将所有设备系统手动操作至停机状态，通知值长恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。

四、脱硫系统启动：

1、启动前的准备工作：

（1）、联系电工检查确认供电系统正常。

（2）、联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，计算机操作系统状态正常。

（3）、检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机油路或冷却系统状态正常。

（4）、检查确认化灰池、石灰浆液池、吸收塔液位正常，各转动设备盘车正常。

（5）、开启工艺水总阀等。

（6）、联系锅炉岗位做好烟气脱硫开车的准备工作。

（7）、检查电控箱，将系统投入远程控制，并检查各控制电源是否通电。

（8）、检查烟气插板进出口门及旁路门转换开关在现场位置。

（9）、检查烟气出口锁紧装置转换开关在现场位置。

2、系统启动：

（1）、塔内注水：远程开除雾器冲洗阀门至塔内液位3500mm以上后，关除雾器冲洗水阀门。

（2）、开塔内搅拌机：液位1200mm淹过搅拌器后即可开启塔内搅拌机。

（3）、打开出口烟气插板门：现场开启出口插板门，并现场检查确认开启到位。

（4）、启动循环泵：

打开循环泵冷却水，调整水压在0.2Mpa，打开入口阀，确认泵内充满水，现场开启循环泵。

注：现I、II期系统有备用工业水泵和除雾器水泵增压水管，当除雾器冲洗水泵意外停车时，打开备用冷却水，关闭除雾器水泵增压水管阀门，保证水泵有冷却水使用。

检查振动及噪音情况正常无异；压力表指示正常。开始启动：

①启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活方可启动。

②开启轴封水，将压力调整到规定值（对于不需加轴封水的泵，该项省略）。如果没有轴封水,动、静环会形成干摩擦，导致瞬间烧毁机械密封。

③待进口阀门全开后再延时5分钟（确保泵内机封周围充满浆体），方可启动泵。

泵正常运转后，应观察以下几项内容：

①供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35°C，最高温度≤75°C。

②泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。

③电流是否稳定。

④泵是否有异常声响，振动、噪声是否过大。

（5）、吸收塔自动投运：

将塔内停泵液位连锁、塔内补水液位连锁投入；设置除雾器冲洗水时间，并根据运行经验调整。

（6）、化灰系统投运：

开启石灰浆液池搅拌机和化灰池搅拌机，保持化灰泵进、出口阀全开，化灰池补水阀自动，所有冷却水阀微开，所有排污、冲洗阀关，完毕后将石灰浆液池液位联锁、化灰池液位联锁投入。

（7）、烟气投入：

先打开出口插板门→打开进口插板门→关闭旁路插板门。每步操作后应到现场确认开启或关闭到位。

（8）、开启石灰浆液泵：

保持石灰浆液泵进、出口阀全开，冲洗阀关，所有冷却水阀微开，所有排污、

冲洗阀关，完毕后远程开启石灰浆液泵，

（9）、pH控制投运：

将pH电极盖摘下，开启pH检测阀，观察pH检测槽排污门的回液是否畅通（10）、氧化系统投运：

待系统运行稳定后，打开氧化风机排空阀、进塔阀→开氧化风冷却水→开启氧化风机→关闭氧化风机排空阀。

（11）、排渣系统投运：

①保持石膏排出泵进、出口阀全开，冲洗阀关，所有冷却水阀微开，所有排污、冲洗阀关。

②开启石膏外排泵，将塔内浆液运送至旋流站进行分流，分流后上层清液进入滤液池，下层石膏进入压滤系统固液分离，清夜进入滤液池，石膏排入石膏储藏间。待滤液池液位高时，开启滤液泵，将上清液打回吸收塔。

③开启滤液池搅拌机，保持持续运行。

五、脱硫系统停运：

1、短期停运、启动：

短期停运是指系统因检修等原因烟气需走旁路的运行方式。

（1）、停运：

①先打开烟气旁路插板门→关闭进口插板门→关闭出口插板门。

②如果是三台循环泵同时运行则停两台泵，关闭所停泵进口阀并进行排空，10分钟后关闭冷却水；如果是一台泵则维持运行（如果检修项目需停泵时例外）。

③各搅拌器等照常运行（只要液位在搅拌叶轮以上）。

（2）、恢复运行：

①检修项目完工后，使相应设备恢复运行状态，该加水则加水，该加液则加液。

②先打开出口插板门→打开进口插板门→关闭旁路插板门。

③根据需要开循环泵。

④观察各工艺指标运行情况。

2、长期停运：

（1）、停运前准备工作：

①外排浆液量，将塔内液位降到低液位3500mm（提前解除塔内两个液位联锁）。

②将化灰系统的连锁解除，根据系统负荷控制化灰系统，及时提前停止加灰、加水，确保在停车前化灰池、石灰浆液池排空，停搅拌机。

（2）、系统停运：

①停石灰浆液泵：

提前半小时停石灰浆液泵，关闭冷却水阀，并将泵及管路进行冲洗，冲洗步骤如下：

关闭石灰浆液泵进口阀→开启冲洗阀→待进吸收塔的石灰浆液管干净后关闭冲洗阀→开启排污阀

②停化灰泵：

化灰系统连锁退出并已经将化灰池打光后将化灰泵进行冲洗，冲洗步骤如下：关闭化灰泵进口阀→开启冲洗阀→待化灰泵出口管道冲洗干净后关闭冲洗阀→开启排污阀

③退出烟气系统：

先打开烟气旁路插板门→关闭进口插板门→关闭出口插板门。

开启、关闭插板门时，要时刻与锅炉联系，且在开关时每次开关度为5%。每步操作完后都应现场确认插板门是否开、关到位。

④系统切换到现场控制：在控制柜上将系统切换到现场操作模式。

⑤停循环泵：

a、当塔内液位较低时，现场停循环泵，停泵顺序为：

停泵→5分钟后关泵进口阀→开排污阀。

b、冲洗循环泵，冲洗顺序为：

开启冲洗水阀门→待排污处流出清水后，关闭冲洗水阀门→排污门保持长开

⑥停氧化风机

当塔内液位低于氧化风管时，现场停氧化风机，停风机循序为：

开启氧化风机排空阀→停氧化风机→关氧化风冷却水门→关氧化风进塔阀

⑦塔内排空

打开塔内排液阀，将塔内浆液由排水沟排空。在液位低于侧搅拌叶轮时（1500mm）停侧搅拌。

⑧系统清洗：

塔内排空后对吸收塔进行冲洗，冲洗步骤如下：

a、打开补水阀使塔内液位到中液位2500-3000mm；

b、开启塔内搅拌机、循环泵，并保持运行5分钟后停运；

c、打开塔内排液阀，待浆液排尽后，关闭排液阀；

d、重复步骤a、b、c，直至水质清澈；

e、清洗pH计，并将pH计电极盖加满水上紧。

⑨系统断电：

系统清理完毕后切断电源并挂上安全警示牌。:冬季停运时，必须对管路进行冲洗、排空。

六、运行调整及维护

1、运行调整的主要任务

（1）、保证主机安全运行的前提下，满足锅炉烟气脱硫的需要；

（2）保证主机安全运行，调整锅炉烟气脱硫率在规定范围内；

（3）、精心调整，保证石膏品质符合要求,维持各参数在最佳工况下运行，减少耗能,降低脱硫成本。

2、吸收塔液位调整：

（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，若液位过高，会减小吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果;若液位过低，则会减少氧化反应空间，影响石膏品质，严重时将造成搅拌器空转,损坏设备；

（2）、吸收塔正常液位4.0~4.5米,若液位不正常，应立即检查吸收塔液位自动控制是否正常，若不正常应切换为手动控制;若液位高,应检查石膏排出管道是否畅通，同时减少除雾器冲洗水，关闭吸收塔补水阀，必要时，可开启吸收塔底部排污阀排至正常液位；若液位过低,则应检查除雾器冲洗水喷水是否正常，有无堵塞,必要时可增大冲洗水量。

（3）、吸收塔浓度调整：

①吸收塔浓度调整是脱硫运行调整的重要对象，若调整不当造成浓度过高，有可能造成管道及泵的磨损，腐蚀结垢及堵塞,影响脱硫装置的正常运行；

②若吸收塔浆液浓度过低,应减少吸收塔补水；

③若吸收塔浆液浓度过高,则应持续外排至沉渣池，并增大除雾器冲洗水和吸收塔补水。

（4）、脱硫率、PH值、石灰石浆液给浆量调整：

①给浆量的大小会对脱硫装置产生影响,若给浆量太少，就不能满足烟气脱硫要求，吸收剂不够，使出口烟气含硫量增加,降低了脱硫效率；

②若给浆量太多，就有可能使石膏中石灰石的含量增加,降低了石膏纯度；

③正常运行时, 吸收塔浆液PH值控制在5~5.5之间，防止吸收塔内设备被腐蚀，根据PH值控制石灰石进浆量，维持吸收塔浆液PH值。

3、脱硫装置运行中的检查：

检查通则：

（1）、电气、热工测量及保护装置正确投入；

（2）、设备外形完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整；

（3）、各箱、罐、池及吸收塔的入孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通；

（4）、所有阀门、插板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确；

（5）、所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；

（6）、转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；

（7）、转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足；

（8）、转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；

（9）、转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；

（10）、转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值；

（11）、油箱油位、油温正常；

（12）、电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃；

（13）、电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次；

（14）、检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；

（15）、运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；

（16）、所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固；

（17）、电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置；

（18）、各箱罐外形完整，液位正常；

（19）、事故按钮完好。

4、烟气系统检查：

（1）、检查烟道应无漏风、漏烟现象；

（2）、检查烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象；

（3）、脱硫装置停运检修时，必须关闭进口及出口插板门，打开出口插板门，从而防止烟气进入工作区。

5、吸收塔的检查：

（1）、吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内；

（2）、除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确,监视好吸收塔液位；

（3）、运行中除雾器上层冲洗水视情况投入。

6、泵的检查：

（1）、要经常检查泵和电机的升温情况；

（2）、检查泵及电机无异常声音；

（3）、泵的轴封应严密,无漏浆及漏水现象；

（4）、泵的出口压力正常,出口压力无剧烈波动现象；

（5）、检查油箱油位,油质及温度正常；

（6）、当发现缺陷影响使用时,应立即停泵并投入备用泵运行,作好记录,通知检修人员处理；

（7）、发现润滑油不足或品质变坏时,应及时补加或更换；

（8）、切换泵时,应先启动备用泵,待备用泵运行正常后再停要停的泵；

（9）、根据箱、池液位,调整好泵的流量,既要避免泵过负荷运行,也要注意运行泵是否打出液体；

（10）、有冷却水的泵其冷却水应畅通,温度正常；

（11）、两台以上的相同泵并联运行时,各泵的电机电流指示应基本一致；

（12）、电机在热状态下,不能连续启动两次以上,每次启动间隔应在5分钟以上；

（13）、泵及电机的周围应经常保持清洁,不应有浆、水、油漏到地面基础上。

7、氧化风机的检查：

（1）、检查机壳、端板、油箱外表是否有过热点；

脱硫系统安全操作规程

脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月

一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) （二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) （一）工艺流程简介 (3) （二）系统投运前准备 (4) （三）系统开车 (4) （四）系统运行中的参数控制 (5) （五）系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) （一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) （一）、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)

引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 （一）岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 （二）巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容: ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止

尾气脱硫系统安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD491 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。 b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。 c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。 d.清理大块粘结时，要有专人监视。 e.定期检查管道是否泄漏。 f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

脱硫脱销操作规程

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月

目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)

1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)

精炼工段安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。

脱硫主控工安全操作规程

编号：CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization

脱硫主控工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其

他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

脱硫操作操作规程

赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)

第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

脱硫工段安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硫工段安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硫工段安全操作规程(新版) 1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。 2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。 3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。 4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。 5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。 6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。 7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。 8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并

设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。 9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。 10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。 11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

脱硫安全操作规程

编号：CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization

脱硫安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装

空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

湿法脱硫操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系

脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

脱硫工段操作规程

脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。

5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设

脱硫主控工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。

湿法脱硫操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)

湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于

100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃

脱硫操作规程样本

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满, 满足开车条件。1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好, 设备状态完好。1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常, 能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕, 出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩, 否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常( 控制系统已做报警) 。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃, 脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常, 没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量, 并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。 2.1.6观察再生塔T102内压力情况, 维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa, 联锁运行。 2.1.7塔内活性焦的流动速度经过卸料器X132运行频率控制, 与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时, 适当加快下料器X132运行频率; 累积脱硫效率高于95%时, 适当减慢下料器X132运行频率。 2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320～360℃以内。冷却段≤150℃。 2.1.9观察再生塔各段温度是否正常, 换热氮气管路上各测温点温

单碱法脱硫系统操作规程

烟气脱硫工程 操 作 规 程 2011年5月

目录 单碱法操作规程 第一章运行管理 (3) 一、工艺流程及流程简介 (3) 二、人员配备 (4) 三、各主要处理单元运行控制参数 (4) 第二章操作规程 (4) 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 (5) 二、循环水池 (6) 三、工艺水池 (7) 四、脱硫塔 (7) 五、钠碱罐 (7) 六、除雾器 (8) 七、烟道及烟道挡板门 (8) 第三章安全注意事项及要求 (8)

单碱法操作规程 第一章运行管理 一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程

1.1 工 艺 流 程 图 1.2工艺流程简介 锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO 2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内 NaOH 吸收SO 2发生中和反应生成NaHSO 3与Na 2SO 3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO 2的吸收净化。经脱硫后的干净烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行，循环池内pH 值不断下降，当循环池内pH 值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH 值过低影响脱硫效果。 二、人员配备 1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。 2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。

三、各主要处理单元运行控制参数 1、循环池中有关参数的控制 循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。 2、脱硫塔内有关参数的控制 脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。 第二章操作规程 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 1、循环泵作用 向脱硫塔供脱硫液。 1.1、开泵前准备 （1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。 （2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。 （3）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。 （4）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。否则应查明原因进行处理。 （5）检查循环泵有无冷却水，是否打开。 （6）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。 1.2.操作顺序 （1）开启循环泵 打开泵进口管路的碟阀，开启循环泵。当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.4MPa后即为所需工况。 （2）关闭循环泵 循环泵停止工作后，慢慢关闭进水管路上的碟阀 1.3．泵在运行中，应注意以下事项： （1）开启水泵后，如压力表指针不动或剧烈摆动，有可能是泵内积有空气，停泵后排净泵内空气再启动。

脱硫工段职业健康安全操作规程

脱硫工段职业健康安全操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

脱硫工段职业健康安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、本工段为禁火区域，所有人员严禁将火种带入生产区, 禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒，岗位上不准会客严格遵守劳动纪律 处坚持工作岗位认真执行安全规程，拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要，需进行危险作业和动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按要求采取措施经批准后方可作业. 4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站 在上风向，不得在下风向操作和休息，防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，病情严重的应立即送往医院.

6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时，应立即用清水大量冲洗，严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多，存放时间不能太长，以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好，运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机，严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易 爆品，以免引起火灾事故. 10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 11、消防器材应配置齐全完好，并定期检查更换，做到人人会用，不得挪做他用. 12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 13、严禁用水布放在轴承上冷却温度 14、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。 15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温，以防设备冻坏