SMT通用SOP作业书

作业指导书

红胶使用记录表

通用作业指导书,图示仅供参考!

设备/治工具

静电手套

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制图

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审查

APPROVED

核

锡膏使用记录表.

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设备/治工具

静电手套

冰箱

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肖洪正

检查PCB的绿油是否良好,不能有铜箔裸露.

检查PCB是否印字不清、断字、切割移位等不良。

作业示意图

PCB的

板号

PCB的

版本号

PCB的耐温

等级

燃烧等级

作

2.网板张力测试依“钢网张力测试作业指导书”作业。

3.选择与PCB定位孔径相符之网印机定位针,把定位针固定

调整OK后,第一次必须网印2

则必须清洗网板后再做调整。

拿取PCB时只可垂直拿取,不可带有拖的动作

路板,检查是否有印字不清、断字、切割移位等不良后

式网印(按自动开关),设置好刮刀的刮印次数

10.在印刷每片PCB时应注意刮刀中间是否有红胶，

片板及时将刮刀两旁的红胶刮到中间，

11. 网板清洗依“钢网清洗作业指导书”进行作业。

网印机参数设定表

机器型号刮刀速度刮刀压力气压值

HS-3040TP-SMT 2~6档0.15~0.3MPa 0.15~0.3MPa

0.46~0.54MPa

0.46~0.54MP

a

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图

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审查

宋亚茹

依SMT料站表核对料盘上料號规格是否与

盘内实物一致;更換站位是否與機器提示站位

一致。依“上料作業流程”作業。

根据物料表,将所需料盘装入料枪中。

根据机器报警站位与SMT料站表，经

OK的料站位装入机器指定換料位置。

5.换料时,应填写好换料核对表,并交与

CHECK OK后,方可生产。

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肖洪正

卡

机器指定换料位置箭头

SMT上料作业依“SMD上料作业指导书”和“上料流

程”作业。

4.严禁两人同时前后操作一台机器。

5.设备在运行中，严禁人体接触设备运

转部位。

6.对贴片机所拋SMD零件,一律作报废处

理,不可再投入生产。

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作 业 指 导 书

良品图示

东莞立德电子有限公司 DRAWN BY CHECK BY APPROVED BY 二极管有黑圈负极)的一端朝向PCB 白条

IC 圆点对应PCB 标示缺口方向

零件移位、歪斜NG

零件极性反NG

漏件NG

缺口

产品型号

作

炉温测试：由SMT技术员每天上午

使用的回焊炉进行测试，经工程师确认

报告挂在产线指定的框架栏内并填写记录好相关参

数于《SMT回焊炉管制图》表内。

确认零件推力或焊锡品质符合

将相應數據記錄於報表上.

回焊炉运行过程中,输送带不可有卡滞

工程师应不定时抽查PCB过炉品质,并监控

各制程参数是否处于正常范围.

须确保最后1PCS产品流出回

设备/治工具

回焊炉

炉温测试仪

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产品类型

目

零件有无漏件(缺件) 、错件、位移

浮翘)、锡裂(开路)、连锡(短路

);

铜箔有无断裂、翘皮、生锈、刮伤

溢胶(点胶量过多)、红胶偏位或锡渣、锡

珠等杂物、绿油起泡等不良.

PCB要单片检查, OK品一对一的放置于L型托

盘, 并贴好相应的数量标示

不良品用箭头纸标示不良位置,放入L型托盘

有红色‘不良品’标示)内.

PCB与PCB之间不能重叠,不能产生摩擦或碰撞

总检员在制程标识卡上写明MO、生产日期、

经办人、检验状态。

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设备/治工具

静电手套

静电环

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审

零件移

位、歪斜

向NG

零件移位、

歪斜NG

NG

点胶量过多NG

红胶偏位NG

PCB厚度依<机器操作步骤>调整好机器上下

刀片的高度.

大连板PCB的中间分割线水平对直切刀入口

(PCB与切刀接触后,会自动切割

小心取出切分后的连板PCB,整齐有序的排入静电

并作好标示.

水平直线运送,运送过程中不能歪斜

PCB.

SMT零件面不能重叠或摩擦

在托盘中须完全卡入卡槽,

禁止分割机在工作时用手触摸分割机刀片。

有故障时及时通知工程师维修。

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设备/治工具

分板机静电环静电手套

(IPQC CHECK)

名称料号

PCB /

手动按下右上角开关电源，确认抽风机是否转动。

把PCB板放入除尘器槽内并整理好。

当班网印员下班之前必须把垃圾箱清理干

凈。

生产/安全注意事项

作业时手不能碰到抽风机风扇，以免造成人为

安全事故。

应注意钢网印刷时压到除尘器。

当发现抽风机不转动时，应及时通知工程技术

人员维修。

作业指导书

用沾有清洗剂的布擦拭不良PCB。

PCB。

PCB上灰尘。

用放大镜检查,OK品→重新返回网印站清洗或报废处理.

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CHECK BY 宋亚茹

干抹布

湿抹布

作业指导书-标准操作规程SOP

标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。 检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。 附录：

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行 力” ，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化(System Standardization )、 2 、专业手册化( Specialized handbook )、 3、培训标准化( Training standardization )4、考核量化( Inspection quantification )5、完善工具化 (Perfect tool) 。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工 具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序 SOP( Standard Operation Procedure ) 什么是SOP(标准作业程序) 所谓 SOP 是 Standard Operation Procedure 三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点 进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代 , 制做一件成品往往工序很少 ,或分工很粗 , 甚至从头至尾是一个人完成的 , 其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细 , 品质成本急剧增高 , 各工序的管理日益 困难。如果只是依靠口头传授操作方法 , 已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此 , 必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1)将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； 2)使操作人员经过短期培训 , 快速掌握较为先进合理的操作技术 ; 3)根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4)树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5)是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。 SOP的特征 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度， 也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合 IS09000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP 是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做 SOP而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的

sop作业指导书要点

作业文件目录 1 排版 (2) 2分切压痕 (3) 3单色水性印刷机 (4) 4双色水性印刷机 (7) 5自动双色水性印刷机 (10) 6 自动四色水性印刷机 (14) 7轮转开槽压痕机 (22) 8 平压机 (23) 9打角机 (24) 10钉箱机 (25) 11粘箱机 (26) 12捆箱 (27) 13单色胶印机 (28) 14精密电子称 (31) 15耐破测定仪 (32) 16微波炉测试水份 (33) 17厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准 1 排版流程图： 版面、唛头资料接收/审核 《生产通知单》检查/对照\N° 2操作流程： 2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。 2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版） ,若 排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。 2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的 要求。 2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。 3版面及资料管理： 3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1）存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。 2）非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。 3）常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。 3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存 放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好 笔记存档。 3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4质量标准：

作业指导书(SOP)编制规范标准

1 目的 根据单位《管理文件控制规程》的相关要求，规定单位作业指导书的基本容、要求和管理，规单位作业指导书的编制行为，提高单位精细化管理能力。 2 围 适用于XXXXXXXX各类作业指导书的编制和管理。 3 定义 作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规该项工作的文件。对这类文件可有不同的具体名称，如针对某一事项可称为“XXX作业指导书”、针对岗位的作业指导可称为“XXX岗位作业规”、针对设备仪器操作可称为“XXX操作规程”等。 4 职责 4.1职能部门负责人 负责本部门作业指导书的审核批准；指导临床科室对口业务围作业指导书的编制。 4.2科室负责人 负责梳理本科室业务流程，确认需要编制成作业指导书的关键操作，指导编制科室作业指导书，并对容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准。 5 要求 5.1基本结构 单位作业指导书应遵循5W1H原则，阐述清楚为什么这样做、在什么时间，什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做，一般由目的（作业要求）、围、定义、工作准备、操作步骤（规程）、报告与记录、注意事项和相关文件（献）几部分构成。若以表格形式表达可参考附则所列格式。 5.2各部分容要点 5.2.1目的（作业要求） 阐明编制该作业书的依据和目的，要达到的目标或效果。可采用“依据……（标准、国家规等）相关要求，明确……（该项操作的作业程序），提高……（能力或水平），实现……（目标）”等语句进行描述。 5.2.2围 描述该作业指导书适用的围及不适用的围。可采用“适用于……（在什么地方，做什么事情）的操作指导”进行描述。 5.2.3 工作准备