冲切间隙

冲切间隙：
1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大
4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
6、T*0.07
7、我们都是10%~12%
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等

9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙
10、T<0.3时,取3-5%T为佳
11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。
12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
13、（4%-8%)*T
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
16、一般铜材取4%---5%的料厚
17、我以前是做集成电路切筋模的,
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
表1　材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）
材　質 精密抜き 一般抜き
軟　鋼 2～5 6～10
硬　鋼 4～8 9～15
けい素鋼 4～　6 7～12
ステンレス鋼 3～6 7～12
銅 1～3 4～7
黄 銅 1～4 5～10
りん青銅 2～5 6～10
洋白 2～5 6～10
アルミニュウム（軟） 1～3 4～8
アルミニュウム（硬） 2～5 6～10
バーマロイ 2～4 5～8
19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%，
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2%
22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要

求。





从以上可以看出，冲切间隙并不是标准和统一的，有的是经验值，有的是按标准查表，有的是试模中更改的。
冲切间隙，决定了冲压产品的精度（尺寸精度、外观及各种机械、电气性能等），既然存在这么多的不同冲切间隙的取值方法，其中肯定有其道理，如果要想得出一个通用标准，就像以上两个贴所说：“是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。”“应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求”。真理是什么？真理就是抽象的大概的不具体的。


我有一个提议，各位朋友把我们具体的材料、厚度和一些其它相关的参数与所取的间隙和其优点说一说交流吧！大家共同提高！