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塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?

1-2简述塑料成型技术的发展趋势?

1-3塑料模具是如何分类的?

1-4课程学习的基本要求是什么?

2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?

2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.

2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.

2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.

2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?

2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.

2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?

2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?

2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?

2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?

2-11 塑料是如何进行分类的?

2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?

2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?

2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?

2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?

3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.

3-2 叙述注射成型的工艺过程.

3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制?

3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么?

3-5 注射成型周期包括哪几部分?

3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?

3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.

3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图.

3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面?

3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?

3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的?

4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?

4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式?

4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?

4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理.

4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理.

4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?

4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核?

5-1 分型面有哪些基本形式?选择分型面的基本原则是什么?

5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种?每种形式的特点是什么?

5-3 在设计主流道的浇口套时,应注意哪些尺寸的选用?浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取?

5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式,并标注出浇口的典型尺寸。

5-5 绘出三种点浇口进料的浇注系统,并注出典型尺寸。

5-6 潜伏式浇口有哪两种基本形式?设计潜伏式浇口时应注意哪些问题?

5-7 图5-187所示为相同塑件一模10个型腔的模具流道非平衡式分布示意图,各浇口截面为矩形扁槽,各段分流道的直径均为4mm,每一个矩形浇口长度是1.5mm,为了保证浇注系统的平衡进料,应用如何确定矩形浇口的截面尺寸?5-8 热流道浇注系统可分为那两大类?这两大类又如何进行分类的?

5-9 三种改进型井式喷嘴与传统井式喷嘴比较,其优点分别在什么地方?

5-10 多型腔外加热式热流道的结构特点是什么?

5-11 注射模为什么需要设计排气系统?排气有哪几种方式?排气槽或者排气间隙的尺寸一般是多少?

5-12 绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构、并标上配合精度。

5-13 常用小型芯的固定方式有哪几种形式?分别使用在什么不同场合?

5-14 螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题?

5-15 在设计组合式螺纹型环时应注意哪些问题?

5-16 根据图5-188所示的塑件形状与尺寸,分别计算出凹模和凸模的有关尺寸(塑料平均收缩率取0.005,制造公差S z取△/3)

5-17 动模支承板(组合式)是如何进行校核的?如果已选定的支承板厚度通过校验不能满足时,应采用什么措施?

5-18 分别说明导柱、导套的分类,指出它们固定部分和导向部分的配合精度,并说明材料的选用和热处理的要求。

5-19 熟练应用脱模力计算公式计算脱模力。

5-20 分别指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯及推管与动模板的配合精度、推件板与型芯的配合精度。

5-21 说明推管脱模机构的基本结构与工作原理。

5-22 说明推件板脱模机构的基本结构和工作原理。

5-23 凹模脱模机构与推件板脱模机构在结构上有何不同?在设计凹模脱模机构时应注意哪些问题?

5-24 熟练阐述各类二次推出机构的工作原理。

5-25 分别阐述单型腔和多型腔点浇口凝料自动推出的工作原理。

5-26 阐述模具机动自动脱螺纹的工作原理。

5-27 当侧向抽芯与模具开合模的垂直方向成β角度时,其斜导柱倾斜角一般如何选取?楔紧块的楔紧角如何选取?

5-28 斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成?各部分作用是什么?

5-29 计算图5-189所示侧向抽芯机构的斜导柱工作部分直径。塑料对侧型芯单位面积上的包紧力,模外冷却塑件时取4×107Pa,模内冷却塑件时取1X107Pa,碳钢[σw]取3X108Pa,塑钢之间的摩擦因数μ取0.3,侧型芯脱模斜度为0.50.(答案F c=87.84N,d=11.26mm,可圆整至d=12mm)

5-30 侧型芯滑块与导滑槽导滑的结构有哪几种?请用绘草图加以说明,并注上配合精度。

5-31 侧型芯滑块脱离斜导柱时的定位装置的结构有哪几种形式?并说明各自的使用场合。

5-32斜导柱侧抽芯时的“干涉现象”在什么情况下发生?如何避免侧抽芯时发生干涉现象?

5-33 讲述清楚各类先复位机构的工作原理。

5-34 弯销侧向抽芯机构的特点是什么?

5-35 指出斜导槽侧抽芯机构的特点,画出斜导槽的三种形式,并分别指出其侧抽芯特点。

5-36 斜滑块侧抽芯可分为哪两种形式?指出斜滑块侧抽芯时的设计注意事项。5-37 阐述传动齿条固定在定模一侧及动模一侧两种形式的齿条齿轮抽芯机构工作原理,并说明设计要点。

5-38 液压侧芯机构设计时应注意哪些问题?

5-39 注射模具设置温度调节系统的作用是什么?

5-40 如何理解及应用浅型腔扁平塑件、中等深度的塑件、深塑腔塑件及细长塑件的冷却回路的结构方式?

5-41 指出4种中小型标准模架(A1、A2、A3、A4)的各自特点和区别。

5-42 选用标准模架的要点是什么?

6-1热固性塑料注射模与热塑性注射模在模具的结构和在注射成型的工艺方面各有什么区别?

6-2 阐述气体辅助成型的原理.气体辅助注射成型的特点是什么?

6-3 精密注射成型的主要工艺特点有哪些?精密注射成型工艺以及注射模的设计要求有哪些?

6-4 分别说明低压法低发泡注射成型和高压低发泡注射成型的工作原理.

6-5 解释双色注射成型和双层注射成型的工作原理.

6-6 阐述排气注射成型和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺对塑件的适应性.

7-1 溢式、不溢式、半溢式压缩在模具的结构上、压缩产品的性能上及塑料原材料的适应性方面各有什么特点与要求?

7-2 压缩成型塑件在模内施压方向的选择要注意那几点(用简图说明)?

7-3 固定式压缩模的脱模机构与压机辅助液压缸活塞杆的连接方式有哪几种?请用见图表示出来.

7-4 熟练计算压缩模(不溢式、半溢式)加料室的高度尺寸.

8-1压注模加料室与压柱的配合精度如何选取?罐式压注模的加料室截面积是如何选择的?

8-2 压注模按加料室的结构可分哪几类?

8-3 上加料室和下加料室柱塞式压注模对压机有何要求?

8-4 绘出移动式罐式压注模的加料室与压柱的配合结构简图,并标上典型的结构尺寸与配合精度.

9-1 指出管材挤出机头的组成与各部分的作用.

9-2 管材挤出机头的几何参数是如何确定的?

9-3 管材挤出机头有两种定径方法?述其工作原理.

9-4 异型材挤出机头有哪两种形式?并指出它们不同的结构特点及成型性能.

9-5 电线与电缆挤出机头在包覆工艺上有何区别?

10-1 中空吹塑成型有哪几种形式?分别绘出简图并述其成型工艺过程.]

10-2 在吹塑成型工艺参数中,何谓吹胀比与延伸比?如何选取?画图表表示出挤出吹塑模的夹料区,并注上典型的尺寸.

10-3 说明凹模真空成型、凸模真空成型、吹泡真空成型及柱塞下推式真空成型的工艺过程.

10-4 绘出压塑空气成型的模具型刃的形状,并注上典型的尺寸.

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位, 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强, 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型 面,排气槽也都设在分型面上。

10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 (×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 (×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( √ )

塑料成型成型工艺学主要习题

《塑料成型成型工艺学》主要习题 第一章绪论 1. 何谓成型加工?塑料成型加工的基本任务是什么? 2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 4. 塑料成型加工方法是如何分类的?简要分为那几类? 5. 简述成型加工的基本工序? 6. 简述塑料的优缺点。 7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义?

第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释:可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿 流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性? 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系? 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系? 5、为什么聚合物表现出可纺性,而小分子不具有可纺性? 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为?为什么? 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别? 8、影响粘度的因素有那些?是如何影响的? 9、何谓温度-压力等效性?生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力? 10、何谓弹性?如何进行弹性或粘性形变属性的估计? 11、何谓滑移?产生滑移的原因是什么?如何克服? 12、何谓熔体破裂?产生熔体破裂的原因是什么?如何避免? 13、简述聚合物加工过程中的热效应?有何特点? 14、加工过程中聚合物结晶有何特点?为什么升、降温速率都不能过快? 15、简述注射成型制品的定向过程与特点。 16、何谓降解?加工过程中是如何利用或避免降解? 17、何谓交联?影响交联速度和交联程度的因素有那些?

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

(勤奋、求是、创新、奉献) 《塑料模设计》课程试卷A答案 (本卷考试时间120分钟) 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强,塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。(F ) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(F ) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。( F )5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(F ) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。(F ) 8. 塑件上的文字最好做成凹字,这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑,分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合,其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题(本题共4小题,每题5分,共20分)

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计(一)

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计(一) 摘要:介绍了精冲片齿轮的工艺方法及模具结构设计,希望能为类似零件模具设计提供参考。关键词:片齿轮;精冲;工艺分析;模具设计 1冲制片齿轮的技术难点 用板、条、带、卷料一模成形,直接冲制出各种齿型、不同模数和带孔或不带孔、轮辐加厚或减薄的圆形、扇形与特定任意形状的片齿轮等,其冲压加工的技术难点如下: (1)齿型冲切面即齿廓啮合面质量,往往因材质金相组织结构不良、润滑不到位和模具刃口出现不均匀磨损等因素而使冲件冲切面塌角过大,塌角深度超过25%T;冲切面完好率不足75%,低于Ⅳ级而影响使用;冲切面局部毛刺过大,难以彻底清除;冲切面的整体表面粗糙度值大于RA1.6“m,无后续加工工序时小于RA1.6”m,就无法使用。 (2)料厚t(3)小模数片齿轮,如模数m(4)所有冲制片齿轮的冲模,寿命都很低。多数都置,凸模出现了裂纹。由于齿形模数小,节圆上的齿宽B远小于零件料厚,冲裁时凸模齿形部位的压力峰值数倍于凸模的平均压应力,因而大幅度增加了齿形部位的摩擦力以及由此产生的成倍磨耗,必然导致冲模提前刃磨。 (5)料厚t≥1mm-3mm的薄板片齿轮,多采用各种精冲方法,直接从原材料冲制成品片齿轮零件。由于模数小,节圆齿宽B大多都小于t,多数仅为B≤60%T,甚至40%T或更小。不仅凸模齿形承载压力大,而且冲出齿形齿顶部位减薄,塌角深达20%T-25%T,软料更为严重。(6)片齿轮的齿形精度、整体的线性尺寸精度以及齿形外廓与孔,尤其是中心孔的同轴度、轮辐群孔的位置度等,受冲压工艺、冲模结构型式、冲模制造精度的制约;冲件材料的力学性能对冲切面质量影响较大。采用连续冲裁工艺冲制的带孔或轮辐厚度与齿形不同需要减薄轮辐或齿形部位的工件,可采用多工位连续冲压工艺:先在压形打扁减薄的工位内外两旁边切口,容纳多余材料及料厚减薄增大的面积,而后才能精冲孔或扩孔、精冲齿形,与只有冲裁工位的连续冲裁模一样,精准的定位系统是确保工件形位精度的关键。齿形与尺寸精度则主要靠提高制模精度保证。 2超薄料片齿轮的冲制 料厚t≤0.5mm的片齿轮,采用V形齿圈强力压板精冲,即FB精冲有难度,特别是t≤0.3mm 时,因标准齿圈的V形齿最小高度hmIN为0.3mm,压入材料过深会将材料咔断,故不能实施精冲。其他精冲方法,如对向凹模精冲,也不能精冲t≤0.5mm的零件。这些厚度不大的各种材料的片齿轮,特别是t≤0.5mm-1mm或更薄一些的片齿轮,仪表产品中使用较多。 下文笔者举例一种与安徽电影机械厂合作,在普通压力机上推广应用精冲技术而设计的精冲模结构之一。该模具为电影放映机输片齿零件在普通压力机上进行精冲的固定凸模式FB精冲模。该模具有推件滞后结构,能避免因滑块回程将工件推入废料腔内而刮坏断面的缺陷,确保精冲件的断面质量。 推件滞后机构由硬橡胶圈、球面接头、调节垫和碟形弹簧组成。当上模上行时,硬橡圈把模柄弹起,碟形弹簧放松,推件块不动。上模继续上行,通过杠杆的作用使推件块动作,推出工件。使用这种机构时需严格控制反推加压行程及对模深度,否则会损坏推件块或碟形弹簧。该模具采用通用模架,更换模芯,可冲制不同的工件。 对于t≤0.5mm的片齿轮,使用高精度普通全钢冲模,冲制薄料、超薄料零件,只要制模精度高、冲裁间隙小、冲裁刃口锋利,也能获得高质量零件。 精冲件与普通冲裁件相比,冲切面光洁、平整,表面粗糙度值一般为RA0.63!m-0.25∮m;尺寸精度可达IT7-9级。而普通冲裁件冲切面质量随料厚t增加,波动很大:t=1mm时,其表面粗糙度值为RA3.0-3.2∮m;T≤0.5mm时,可达RA2.5m-2.0m,尺寸精度可达IT9-10级。因此,对于料厚t<1mm的片齿轮零件,尤其t≤0.5mm的片齿轮零件,推荐采用图5所示高精度固定卸料导板式冲裁模或连续冲裁模冲制片齿轮,可以收到精冲效果,达到IT8-IT9级

塑料成型工艺学复习题

1、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕,聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内,这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系,液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。 2、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。提高温度,减少剪切应力,增加高温下的流动时间,均化塑料结构,降低其流动的非牛顿性。 4、聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响聚合物很低的导热系数和热扩散系数在加工中主要是影响塑料制品中温度分布的不均匀性从而导致制品结构的非均匀性。另一方面,降低制品的生产效率。 5、取向度和取向结构的分布与哪些因素有关?温度和剪切应力分布,聚合物受热时间,聚合物的结构因素。 6、取向度对注塑制品的力学性能有何影响?非品聚合物取向后,沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度,但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度,断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。 取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献,其强度随伸直钱段增加而增大,晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常,随取向度提高,材料的密度和强度都相应提高,而伸长率则逐渐降低。 7、试画出挤出成型时,制品取向度的分布图。

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题(每空1分,共30分) 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10.塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是(A) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心,它及注塑机的喷嘴轴心线(D) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于(B)生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A) A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表(D) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是(D) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈(B) A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是(C) A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A) A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题(每题1分,共5分) 1、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。(√) 4、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱,小型模具通常用2个导柱。(√) 四、简答题(每题4分,共20分) 1、什么是塑料?塑料有哪些性能特点?(列出5条即可)

塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题(每空1分,共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同,注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面,一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面,在模具装配图上用“ PL ”表示,并用“”标出,箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多,根据模具上各部件的主要功能,一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式,而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同,一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模,简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法,吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题(正确的打√,错误的打×.每题2分,共计10分) ( √)1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2.多数塑料的弹性模量和强度较高,受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5.冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11.树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么(A ) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A ) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是(D ) A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5.凹模是成型塑件(B )的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是( D ) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线(D ) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计(2)

对于t≤0.5mm 的片齿轮,使用高精度普通全钢冲模,冲制薄料、超薄料零 件,只要制模精度高、冲裁间隙小、冲裁刃口锋利,也能获得高质量零件。 精冲件与普通冲裁件相比,冲切面光洁、平整,表面粗糙度值一般为 RA0.63!m-0.25∮m;尺寸精度可达IT7-9 级。而普通冲裁件冲切面质量随料厚t 增加,波动很大:t=1mm 时,其表面粗糙度值为 RA3.0-3.2∮m;T≤0.5mm 时,可达 RA2.5m-2.0m,尺寸精度可达 IT9-10 级。因此,对于料厚t<1mm 的片齿轮零件,尤其t≤0.5mm 的片齿轮零件,推荐采用图 5 所示高精度固定卸料导板式冲裁模或连续冲裁模冲制片齿轮,可以收到精冲效果,达到 IT8-IT9 级冲 压精度。 3 薄板与中厚板片齿轮的冲制 料厚t>1mm-3mm 的薄板与t>3mm-4.75mm 中厚板片齿轮零件,当投产批量达到大批大量生产的水平,推荐采用 FB 精冲,即用V形齿圈强力压板精冲工艺加工。实施 FB 精冲,采用专用CNC精冲机组,不仅效率高、自动化程度高、操作安全性高,更主要的是以人为本,劳动强度低,无噪声与污物对环境污染,精冲在封闭空间进行,外扩散噪声控制在 85dB(A) 以下。专用CNC 精冲机或成套CNC精冲机组过去一直靠进口,价格高昂,维修技术要求高,配套水、电、空调、压缩空气等动力系统及设施投资巨大,专用精冲机与CNC 精冲机国内也有几家生产,售价仍觉偏高。建议外委协作加工。同时,对于尺寸不大的小型精冲件,也可用特殊结构的冲模,在普通压力机上实施 FB 精冲。 下图所示是齿弧板零件在专用CNC精冲机上精冲的冲孔——落料复合冲裁精冲模。该模具采用顺装-结构型式,齿圈压板件 6 亦是冲裁凸模件 13 的导板,虽采用滑动导向导柱模架,但有嵌装在模座沉孔中的V形齿圈压板为内嵌式凸模导向,两者原本同轴度极好,导向也可达到零偏差或接近零偏差导向,精度极高。 4 厚板齿轮、凸轮与类似零件的精冲、整修及后续加工 料厚超过t≥4.75mm 的片齿轮,如果产量达到成批和大量生产的水平,采用CNC专用精冲机组生产最合算,不仅仅是发展与深化了科学发展观的理念,坚持以人为本的宗旨,获得巨大经济技术效益和良好的社会与环保效益,而且确保冲压生产安全,消除了多项安全隐患。所以,推广厚板零件,包括片齿轮、凸轮、棘轮等,用精冲工艺生产,扩大无削加工范围,使冲压生产技术得到提升。 目前国内已有内江锻压机床厂、徐州特种锻压设备厂、武汉华夏精冲公司等企业制造多种规格的精冲机。其性能比世界一流的瑞FEINTOOL公司CNC精冲机有一些差距,但实际使用效果还不错,其售价也远低于进口机。用国产精冲机实际精冲,效益也会很好的。对普通冲裁的齿轮、凸轮、棘轮等零件,经过后续整修获得高的尺寸与形位精度、光洁平整的冲切面。实践证明,该工艺行之有效。对于厚板高精度片齿轮等零件,不仅可行,而且经济,特别适合小型零件的多品种生产。

塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)

塑料成型工艺与模具设计复习题 一、填空题 1.从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。 2.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。 3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 4. 从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 8.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。 9.复位杆的作用是:为了使推出元件合模后能回到原来的位置。 10.在压缩成型模具中,如果保压时间短;温度低;水分或挥发物含量大,无润滑剂或用量不当;模具表面粗糙度粗,会引起成型的主工缺陷是粘模。 11.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 12.为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳,每次合模后,推出元件能回到原来的位置,通常还需设计推出机构的导向与复位装置。 13.在卧式或立式注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面,为使凝料能从其中顺利拔出,主流道需设计成圆锥形。 14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。 15.当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。 16.为了实现合模方向唯一性原则,导柱布置通常采用两种方法:对称分布、非对称分布。 17. 导向孔有两种结构形式,一种是直接在模板上加工出来,另一种是加工导套,再将导套镶嵌入模板中。 18. 如果侧向力完全由导柱来承受,则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。 19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观,或影响制品的使用性能。 20. 当推杆较细和推杆数量较多时,为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象,应当在推出机构中设置导向装置。 21.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。 22. 塑件的形状应利于其脱出模具,塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 23. 多数塑料的弹性模量和强度较低,受力时容易变形和破坏。 24 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。 25. 为了便于排气,一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。26影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 27当塑件侧面的孔或凹槽较浅,抽芯距不大,但成型面积较大,需要抽芯力较大时,则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。 28型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 29 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件,它是模具的核心零件。 30注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。 31将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时,必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜

《塑料成型工艺与模具设计》期末预测试卷部分答案

一、填空题(10×1=10分) 1. 组成聚合物的高分子链状结构有以下三种类型:、、。线型高分子、支链型高分子、体型高分子。 2. 牛顿型流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有两种:和涡流。 层流 3. 测量塑料的流动性的方法:与。熔融流动指数测定法和螺旋线长度测定法 4. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状 态:、、。 玻璃态、高弹态、粘流态 5. 聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为。聚合物的降解 二、选择题(10×2=20分) 1. 从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是( A )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 2. 下列塑料中属于热固性塑料的是( D )。 A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 3. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是( C )。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 4. 采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构( D )。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 5. 注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为( A )。 A、“Z”型B、球头C、菌型D、锥形 6. 在推杆推出模具结构中,为了保护成型零件所采用的零件是( C )。 A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆 7. 设计模具时与确定型腔数目无关的因素是( D )。 A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 8. 斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是( A )。 A、α>α? B、α=α? C、α<α? D、以上都错 9. 为避免塑料制品产生熔接痕,在设计模具时,要求在熔接处的外侧开一( B )。 A 、溢料槽B、排气槽C、反料槽D、溢流槽 10. 压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应,模具所需的推出行程必须( B )。 A、大于压机最小顶出行程 B、小于压机最大顶出行程 C、小于压机最小顶出行程 D、大于压机最大顶出行程 三、判断题(5×1=5分) 1. 注射成型塑化压力越低越好。( F)

塑料成型工艺与模具设计试题A卷

《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题(A卷) 一、单项选择题 20% 1、注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列反映注射机加工能力的参数是() ①注射压力②合模部分尺寸③注射量 2、在一个模塑周期中,要求注射机动模板移动速度是变化的,合模时,速度() ①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢 3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量,其测定用熔体指数仪,单位为() ①g/min ②mm/min ③g/10min 4、柱塞式注射机的注射装置中,设置分流梭的主要目的是() ①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向 5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构,其目的是() ①注射时打开,熔体可通过;预塑时关闭,防止熔体倒流。 ②注射时关闭,防止熔体倒流;预塑时打开,熔体可通过。 ③不同结构,功能不同 6、材料为PA塑料注射件,其注射机喷嘴最好选用() ① 延伸式②小孔型③锁闭型 7、液压—闸板式注射机,移模液压缸缸体上设三道闸槽,若模具高度调节范围为h,则稳压缸行程最大应为()

①h/2 ②h/4 ③h/3 8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致,则要清洗料筒,螺杆式注射机可用换料清洗,下列哪种情况需用PS等过渡换料( ) ①残料为PE,新料为PC ②残料为PC,新料为PE ③残料为PVC,新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求,必须设调模机构,下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现() ①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接 10、注射机对模具的安全保护采用() ①安全门②电器液压保护③低压试合模 二、填空题(每空1分,共30%); 1、相片焦卷的成型采用_____方法成型;装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。 2、塑料由_____和_____组成,但各组分的作用各不相同,若一塑料材料成型性能差,则可加入_____改善。 3、搪塑成型所用的塑料材料是_____(粉料、溶液、分散体)。 4、塑料的分类方法很多,按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点_____。 5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。 6、热塑性塑料在恒定压力下,随加工温度变化,存在三种状态,不同的成型加工对应不同的状态,中空成型应是_____状态;挤出成型应是_____

塑料成型工艺及模具设计考试试题

工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强,塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统,而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。(×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。(×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×)6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。 ( √ )

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计(1)

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计 摘要:介绍了精冲片齿轮的工艺方法及模具结构设计,希望能为类似零件模具设计提供参考。 关键词:片齿轮;精冲;工艺分析;模具设计 1 冲制片齿轮的技术难点 用板、条、带、卷料一模成形,直接冲制出各种齿型、不同模数和带孔或不带孔、轮辐加厚或减薄的圆形、扇形与特定任意形状的片齿轮等,其冲压加工的技术难点如下: (1)齿型冲切面即齿廓啮合面质量,往往因材质金相组织结构不良、润滑不到位和模具刃口出现不均匀磨损等因素而使冲件冲切面塌角过大,塌角深度超过25%T;冲切面完好率不足 75%,低于Ⅳ级而影响使用;冲切面局部毛刺过大,难以彻底清除;冲切面的整体表面粗糙度值大于 RA1.6“m,无后续加工工序时小于 RA1.6”m,就无法使用。 (2) 料厚t<1mm 的小尺寸片齿轮,尤其当t≤0.5mm 时,各种精冲方法都难以加工;用高精度普通冲模冲制,冲切面质量,特别是冲切面表面粗糙度值如何减小到符合要求。 (3) 小模数片齿轮,如模数 m<0.25mm 的渐开线片齿轮,其冲裁模齿形冲切刃口,包括凸模与凹模的齿形刃口在冲裁过程中,要承受较大的压力载荷,容易出现崩刃、压塌、局部过量磨损……,冲制的工件,齿顶部位塌角大,料厚减薄明显,而且模数越小减薄越严重。在齿顶刃口处过量磨损而失效。也有在齿根圆的位 (4)所有冲制片齿轮的冲模,寿命都很低。多数都置,凸模出现了裂纹。由于齿形模数小,节圆上的齿宽 B 远小于零件料厚,冲裁时凸模齿形部位的压力峰值数倍于凸模的平均压应力,因而大幅度增加了齿形部位的摩擦力以及由此产生的成倍磨耗,必然导致冲模提前刃磨。 (5) 料厚t≥1mm-3mm 的薄板片齿轮,多采用各种精冲方法,直接从原材料冲制成品片齿轮零件。由于模数小,节圆齿宽 B 大多都小于t,多数仅为 B≤60%T,甚至 40%T 或更小。不仅凸模齿形承载压力大,而且冲出齿形齿顶部位减薄,塌角深达 20%T-25%T,软料更为严重。 (6) 片齿轮的齿形精度、整体的线性尺寸精度以及齿形外廓与孔,尤其是中心孔的同轴度、轮辐群孔的位置度等,受冲压工艺、冲模结构型式、冲模制造精度的制约;冲件材料的力学性能对冲切面质量影响较大。采用连续冲裁工艺冲制的带孔或轮辐厚度与齿形不同需要减薄轮辐或齿形部位的工件,可采用多工位连续冲压工艺:先在压形打扁减薄的工位内外两旁边切口,容纳多余材料及料厚减薄增大的面积,而后才能精冲孔或扩孔、精冲齿形,与只有冲裁工位的连续冲裁模一样,精准的定位系统是确保工件形位精度的关键。齿形与尺寸精度则主要靠提高制模精度保证。 2 超薄料片齿轮的冲制

塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌

第一章答案 1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答:高分子聚合物链结构具有以下结构特点 (1)高分子呈现链式结构 (2)高分子链具有柔性 (3)高聚物的多分散性 根据链结构的不同,高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。答:根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成固体和液体,固体又有晶态和非晶态之分。 (1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起,可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多,但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式,分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的,还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同,可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。(2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解,也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结,勾结点可看成为可移的交链点。 3.在线型非晶态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为哪三种力学状态的区域?温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义? 答:在线型非晶体态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度,玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度,高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度,它是塑料使用的上限温度。 4.绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体,试写出非牛顿流体的指数流动规律,并表述其意义。 答:通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动,具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律,其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?(ηa = K ?n-1) 式中K—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体的粘稠性,称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5.影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些?如何影响? 答:影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)

1、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么? ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? D、冷却 5、凹模就是成型塑件( B)的成型零件?B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( D )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D)?D、重合 9、下列不属于推出机构零件的就是( C )? C、型芯 10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。B、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )? D、成型 13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( B )生产? B、大批量 1、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) 4.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 10.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) 12.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) 14、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) 16、浇口的截面尺寸越大越好。(×) 17、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用2个导柱。(√)

2012塑料成型模具设计试卷及答案

模具设计试卷及答案 1. 塑料由、、、、、组成。 2. 、、是影响注射成型工艺的重要参数。 3. 内应力易导致制品、、和等变形,使不能获得合格制品。 4. 注射模由、、、、、、组成。 5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为和。 6. 普通浇注系统一般由、、和四部分组成。 7. 型腔按结构不同可分为、。 8. 根据动力源的不同,侧抽芯机构可分为、或、以及等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要由斜导柱、、导滑槽、楔紧块、和组成。 10. 塑件的形状应利于其,塑件侧向应尽量避免设置或。 11. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和。 二、名词解释(每题2分,共10分) 1、流动性 2、塑化压力 3、浇注系统 4、推出机构 5、退火处理 三、判断题(每题1分,共5分) 1. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。() 2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具,常常在分型面上开设排气槽。() 3. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。() 4. Z字形拉料杆不管方向如何,凝料都需要人工取出。() 5. 推件板上的型腔不能太深,数量也不能太多。 () 四、简答题(共24分) 1. 注射成型原理是什么?有何特点?4分

2. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。4分 3. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么? 4分 4. 浇口位置的选择原则有哪些?4分 5. 点浇口的特点是什么?4分 6. 何谓干涉现象?避免干涉现象的产生的措施有哪些? 4分 五、作图题(共16分) 1. 对图所示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题4分,共16分) (a) (b) (c) (d)

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