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华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006

华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006
华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告201006

华能南京电厂2号锅炉褐煤掺烧运行分析报告

1概述

华能南京电厂300MW超临界直流锅炉原设计燃烧晋东南贫煤,Vdaf 14.91%,根据燃料市场的变化,于2009年进行了烟煤掺烧技术改造工程,按照烟煤掺烧75%设计,由于烟煤在和劣质贫煤掺烧过程中,锅炉运行经济性下降,为了提高锅炉运行经济性,通过不断的试验,成功实现了烟煤的单烧,也达到了本次烟煤掺烧技术改造工程的最高目标。

褐煤掺烧是在烟煤单烧的基础上,进行的一种突破性的尝试,为燃料选择提供更广阔的空间,在源头上控制燃料成本。

鉴于褐煤高水分、低热值、易结渣、易爆的特性,在掺烧褐煤前进行了大量的技术储备工作,根据褐煤的特点,制定了相应的安全技术措施,确定了褐煤掺烧的运行方案;本着谨慎的态度,制定了相应的组织措施,有力保证褐煤掺烧过程中的安全。

2技术路线

2.12009年6月1号锅炉进行了烟煤掺烧技术改造工程,同年8月开始进行烟

煤掺烧试验,最高掺烧比例达到75%;

2.22009年8月1号锅炉进行了烟煤单烧试验,并对锅炉性能进行考核,达到

了改造的较高目标;

2.32010年2月1号锅炉对烟煤单烧进行了长时间的考验,并首次明确确定,

以烟煤单烧作为主要的运行方式,掺烧仅作为过渡方式;

2.42010年5月2号锅炉进行烟煤系统改造,并增加热炉烟系统,首次采用烟

煤方式启动;

2.5在前期大量工作的基础上,于2010年6月23日开始进行褐煤掺烧试验。3煤质分析

本次掺烧褐煤煤质见表3-1所示,烟煤煤质见表3-2所示。褐煤的水分很高,预期将对制粉系统的干燥出力有很高的要求,为了适应高水分褐煤的燃烧,本次2号锅炉改造,增加了高温炉烟的抽取管道,与低温炉烟混合后为磨煤机提供干燥介质,暂定掺混后混煤收到基水分不高于20%。褐煤的发热量很低,因此考虑与高发热量的烟煤掺混,掺混后的发热量不低于4600大卡。褐煤Vdaf高达47%

以上,属于极易爆煤种,因此考虑制粉系统安全,制粉系统氧量及磨煤机出口温度将受到严格控制,防止因参数不当导致制粉系统爆炸。本次到厂褐煤并未提供灰渣特性,根据常见褐煤的指标判断,其灰熔点接近或低于神华煤的灰熔点,属于易结渣煤种,这是我们在实验过程中重点关注的问题,也是试验能否持续的关键。

因此,根据褐煤的性质,我们在褐煤掺烧过程中,重点关注以下几个方面的问题:

制粉系统出力。水分高达35%,影响到制粉系统干燥出力,2号锅炉改造中增加了热炉烟系统,预期可提高系统的干燥出力,由原先水分承受极限16%,上升至20%或以上;

制粉系统防爆。Vdaf高达47%,主要影响到制粉系统防爆,根据导则,在用炉烟干燥时,系统氧量14%时,磨煤机出口温度可维持在90℃以下;

受热面结渣。褐煤的受热面结渣相对烟煤来说更严重,这是锅炉是否能安全、稳定运行的关键,也是我们最关注的。

1 % 35.01

2 水分Marl % 6.32

3 灰分Ad % 13.60

4 挥发分Vdaf % 47.71 V ad % 35.34

5 低位发热量Qnet,v,ar

KJ/g 13.72

1 % 9.50

2 水分Marl % 2.83

3 灰分Ad % 16.98

4 挥发分Vdaf % 38.4

5 V ar % 28.27

5 低位发热量Qnet,v,ar KJ/g 22.91

4锅炉运行安全性

4.1制粉系统防爆

制粉系统防爆是我们在褐煤掺烧时首要考虑的问题,根据根据《电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 466-2003》,在采用炉烟干燥,系统氧量在14%时,磨煤机出口温度不超过90℃。不同干燥介质下的磨煤机出口温度允许值见表4-1。

首先应确定系统运行的氧量。由于本系统氧量计安装在磨煤机入口,且仓储式制粉系统为负压系统,漏风导致排粉机出口氧量上升,因此,我们确定系统氧量应该控制在12%以下,从运行的情况来看,由于热炉烟的氧量较低,一般系统氧量能达到10%左右,安全性完全能得到保证。

其次确定磨煤机出口温度。根据系统运行的情况来看,通过调节热炉烟,磨煤机出口温度在70~80℃之间波动,仍具有较大的安全裕度。

制粉系统爆炸一般都发生在系统启动或者停运时,主要是此阶段系统氧量较高的缘故,因此,严控启动或者停运过程中的参数及方式,是防止制粉系统爆炸的主要方面。

系统启动时,应先通入炉烟加冷风,系统处于整体加热状态,磨煤机出口温度上升缓慢,可较好的控制系统氧量及出口温度,在磨煤机出口温度上升至70~80℃时,可启动给煤机下煤,逐步关闭冷风,启用热风;

系统停运时,由于炉烟温度高达200度及以上,可多开冷风作为冷却介质,系统在抽空时,磨煤机出口温度不得高于70℃,必要时单用冷风吹扫。

球磨机仓储式

4.2燃烧系统安全性

燃烧器烧损是我们重点关注的问题。根据《电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 466-2003》,当Vdaf超过15%,风粉混合物温度应降低至160℃以下。原烟煤系统设计一次风粉混合物温度在160℃以下,根据运行情况看,一般都维持在110℃~130℃,但当磨煤机出口温度高于80℃时,一次风粉混合物温度就接近了160℃,虽然系统内有惰性的炉烟,但仍可能对燃烧器造成威胁。考虑目前的大型烟煤锅炉都采用直吹系统,风粉混合物温度都不超过70℃。我们目前的

温度要高出许多,虽然用肉眼观察或者测量着火点温度,都表明燃烧器受到煤粉的保护,但燃烧器是否存在着火过近而烧损一次风喷口的问题,仍值得我们去关注。

本次掺烧褐煤,Vdaf远远超过15%,已达到了40%以上,因此,安全起见,燃烧器前一次风粉混合物温度宜控制在更低水平。一次风粉混合物温度与磨煤机出口温度的关系如表4-2所示。因此,考虑燃烧器的安全,我们更倾向于将磨煤机出口温度控制在70℃~75℃。

在掺烧褐煤期间,从就地燃烧器观察孔用肉眼观察,均能看见黑色的煤粉回流,表明燃烧器受到煤粉很好的保护。鉴于B修解体时,发现上排燃烧器一次风喷口均出现了烧损现象,本次试验前,将上排燃烧器内、外二次风旋流均由50°调整至25°左右,降低二次风旋流,推远着火距离。

表4-2 一次风粉混合物温度与磨煤机出口温度的关系

80 135

4.3受热面结渣

受热面结渣是褐煤掺烧试验中最重要的问题,也是褐煤是否能长期运行的关键。本次入炉的褐煤并未提供灰渣特性,但从试烧的结果来看,其结渣倾向强于以往入炉的所有烟煤。在烟煤单烧时,每班水冷壁短吹投入不超过30只,就可以避免相变点后移的情况,上辐射二通道出口工质温度可控制在430左右,高再前烟温可控制在700℃以下。

褐煤掺烧后,每班都要将所有水冷壁短吹吹一遍,甚至要吹到60只以上,才能维持相变点不后移,如停止吹灰3小时,上辐射二通道出口工质温度即下降至420℃及以下,因此,吹灰工作量巨大,而且2号锅炉蒸汽短吹故障率明显高于1号锅炉,与吹灰频率也是有关系的。

此外,我们仍需要关注前屏处的挂焦,虽然肉眼无法观察,但根据理论分析,贫煤锅炉炉膛较矮,烟窗出口温度设计高达1180℃,高于烟煤或褐煤的软化温度,前屏挂焦的可能性是很大的,必须对前屏加大吹灰力度。

炉底排渣是否正常,是我们关注的另一个重要方面。从捞渣机处观察,渣

量很小,水较清,考虑此混煤灰分低,渣量只占总灰分的10%,因此排渣从目前看,未看出有搭桥、排渣不畅的现象,也确实很难观察到,这是在试验过程中最担心的地方。联系检修部开冷灰斗孔门,但多数孔门已经锈蚀,里面全部用保温砖砌死,无法观察。

综上,从结渣的角度看,目前30%的掺烧比例,已经是极限,再增加比例,有可能会出现结渣导致受热面超温的现象,也有可能会出现排渣不畅的问题。4.4各部受热面金属温度

由于加强了各受热面的吹灰,尤其是水冷壁吹灰,避免了水冷壁大面积结渣导致的相变点后移现象,各受热面吸热水平并未出现本质的变化,因此,各受热面的壁温水平都维持在允许范围内,未发现局部或大面积超温现象。

5锅炉运行经济性

5.1排烟热损失

排烟热损失包括烟气量及排烟温度两方面。从烟气量来看,由于褐煤的水分很高,烟气量增加较多,烟气量的增加也导致排烟温度升高,从这个角度看,水分高的褐煤对锅炉效率是不利的。

但从排烟温度的情况来看,在掺烧30%褐煤后,排烟温度的变化并不明显,单磨维持在135℃,双磨运行维持在150℃左右(此排烟温度已经根据实测温度修正,实测温度低于表盘温度5℃),此温度水平基本和单烧烟煤时相差无几,判断主要是采用了热炉烟,冷炉烟用量减少所致。热炉烟在空预器前抽取,而且热炉烟氧量较低,不存在象冷炉烟那样的漏风量,因此,提高热炉烟用量、减少冷炉烟用量,可明显降低排烟温度,幅度在5~8℃,抵消了因排烟量增加导致的排烟温度升高。

因此,从排烟热损失的角度看,在掺烧褐煤后,排烟温度不变,但排烟量增加,排烟热损失增大。

5.2飞灰含碳量

我们统计近6天来飞灰含碳量,见表5-1所示。在掺烧褐煤时,平均飞灰含碳量只有1.55%,而且非常稳定,因此不需要再增加采样点,此数据已经能代表此种混煤的燃尽性能。

鉴于我们在以往的运行中,大多数烟煤的燃尽性能都相当好,因此,在掺

混褐煤后,在飞灰含碳量的水平上不会有较大的变化,固体未燃烧损失只随着不同煤种灰分含量变化而变化。目前使用的褐煤混煤灰分含量是较小的,因此,固体未燃烧损失不大。具体在后面的性能计算来确定。

6月23日 1.50

1.34

6月24日1.47 1.59 1.31

6月25日1.60 1.96 1.65

6月26日1.97 1.67 1.74

6月27日1.33 1.27 1.61

6月28日1.48 1.52

平均

5.3制粉系统出力

本次掺烧的褐煤并未提供可磨性,从实际运行的情况来看,低于以往入炉的烟煤,在R90为18%时,基本上能维持在65~70t/h之间。我们将磨煤机出口温度提高至85℃,出力并没有明显增加,考虑其可磨性限制了出力,单纯的提高干燥介质温度,无法再有效的提高出力。

根据混煤的Vdaf,煤粉细度应选择R90为22%左右,甲制粉系统通过调整粗粉分离器折向板,细度上升至18%以上,出力变化不明显;乙侧制粉系统折向板无法调整,但由于回粉量巨大,细度自动上升至18%以上。

锅炉原设计300MW,煤种低位发热量5825大卡,每小时需煤量116吨。那么如果发热量下降至4500大卡,那么带满负荷需每小时耗煤150吨左右,两套制粉系统则无法满足满出力的需要,这在迎峰度夏时比较困难,而在其它季节则可以承受。给粉机最大出力为10t/h,实际出力从运行观察可能无法达到10t/h,

16台给粉机有可能无法带满负荷。因此,发热量也限制了褐煤的掺烧比例。

从目前的掺烧比例看,加权平均发热量达到4700大卡以上,制粉系统的出力是能满足要求的。如果用一份5500发热量的优质烟煤,掺一份5000左右发热量的烟煤,再加一份褐煤,发热量也能达到4700左右,这种掺烧方式也是可以考虑的,可以节省高热值优质烟煤,给采购带来便利,但对掺混带来困难。

5.4炉烟风机耗电量

在目前掺烧比例下,水分基本维持在18%左右,炉烟混合温度由140℃提高至220℃,双磨运行时,炉烟风机频率基本上接近工频。主要原因为工质温度提高后,体积流量增加,而且与低温炉烟相比,高温炉烟为负压,较难抽取。因此,在采用高温炉烟后,炉烟风机出力在双磨时基本带足,电流由80A上升至120A。炉烟风机出力也限制了更高比例的掺混,水分极限可能在20%左右。因此,在掺混时,尽量避免与蒙煤等高水分烟煤掺混,掺混后的水分不宜高于20%。

5.5高温炉烟系统分析

2号锅炉增加了热炉烟系统,主要是为燃烧更高水分的烟煤或褐煤。根据1号锅炉长期运行的情况看,低温炉烟能够承受的最高水分为15%左右,如果水分再高,就会影响到制粉系统出力,必须减出力运行。根据对高温炉烟系统的试验,炉烟温度最高可以达到300℃以上,磨煤机出口温度可以提高10℃左右,估计水分最高可以承受20%左右,这为掺烧褐煤提供了基础。

根据上述分析,可以总结出高温炉烟有以下几方面的影响:

与低温炉烟相比较,高温炉烟不存在漏风,氧量更低,在保障制粉系统安全的同时,降低了炉膛漏风,提高了锅炉的经济性,部分抵消了高水分煤种带来的锅炉效率下降;

高温炉烟提高了制粉系统干燥能力,但根据试验,提高制粉系统出口温度,对制粉系统出力提高有限,但对燃烧器安全造成不利影响;

高温炉烟抽取口负压较大,与低温炉烟相比体积流量增大,影响炉烟风机的出力,炉烟风机耗电量增加。

1号锅炉目前暂不具备掺烧褐煤的条件,当煤种水分达到16%以上时,磨煤机出口温度下降至70℃以下,此时可以考虑减少冷炉烟用量,提高热风用量,但带来系统氧量的提升,制粉系统抗爆性能下降。因此,不建议1号锅炉进行高

水分煤种掺烧,如若掺烧,则必须降低出力运行,系统氧量应维持在14%,这样才能保证制粉系统的安全。

5.6锅炉效率计算分析

5.6.1效率计算

混煤的煤质相对复杂,需不断取样混合后缩分,由于无试验条件,在此仅根据掺混比例进行算术平均,得出混煤的水分、灰分、挥发分、低位发热量等指标作为计算依据。其它数据依据基准如下:

空预器后烟温、空预器进口氧量采用实际运行数据,进口氧量2%,空预器出口氧量按照空预器漏风率6%计算,空预器进口风温采用平均数据,确定为35℃;

炉渣份额10%,飞灰份额90%,飞灰采用1.55%,炉渣碳含量估为5%。; 排烟温度根据表盘数据,减去实测差值5℃;

机组负荷确定为315MW。

根据以上数据,以GB10184-88计算,锅炉在315MW负荷时的效率见表5-2所示。

表5-2 锅炉效率计算结果

q40.52 0.52

实测η93.16 92.49

5.6.2锅炉效率分析

上述锅炉效率计算虽相对较粗,但和实际相差不远,此效率为满负荷下锅炉效率,其它负荷点效率会有所变化,但相差不大。从计算的结果看,30%掺烧褐煤时,单磨锅炉效率达93%以上,双磨达92%以上,和单烧烟煤相比,效率略微下降。主要原因是,掺烧褐煤后,由于水分的增加,烟气量增加,排烟温度升高,但由于热炉烟的使用,有效的降低了排烟温度,部分抵消了因排烟量增加导致的锅炉效率下降。

仅从经济性来看,掺烧褐煤后,与水分相同的烟煤单烧相比,经济性是类似的,并无多大差别。

6运行初步结论

6.1在热炉烟系统改造完成后,2号锅炉制粉系统可承受更高水分的煤种,水分

最高可达20%左右,为褐煤掺烧提供了基础;

6.2受限于受热面结渣等因素,褐煤掺烧比例不宜超过30%;

6.3掺烧褐煤的经济性可以得到保证,与单烧相同水分的烟煤基本一致;双磨

运行锅炉效率达92%以上;单磨运行锅炉效率达93%以上;

6.4由于烟煤与褐煤均有较好的燃尽性能,固体未燃烧损失较小,掺烧褐煤的

经济性要高于劣质贫煤;

6.5以上结论仅针对目前试验煤种而言,由于混煤的情况复杂,如更换其它煤

种,仍需谨慎。

7煤种选择建议

从2009年起,经过不断的试验,我厂原设计为贫煤的锅炉,单烧烟煤日趋成熟,安全性与经济性都能得到保证,根据历年来煤种燃烧的经验,总结出以下几条,以期给煤炭采购提供依据。

7.11、2号锅炉燃用优质贫煤,比如潞安、浏桥等,其安全性、经济性都可以

得到保证,锅炉效率最高;

7.21、2号锅炉燃用低挥发分贫煤,安全性下降,锅炉灭火的概率增加,经济

性下降,锅炉效率可能降至90%左右;

7.31、2号锅炉在热炉烟系统未改造之前,可燃用水分不超过16%的烟煤,安

全性能得到保证,经济性好于低挥发分的贫煤;

7.42号锅炉在热炉烟系统改造后,可掺烧30%左右的褐煤,安全性较单烧烟煤

下降,经济性低于单烧烟煤,但仍好于低挥发分的贫煤;

7.5低挥发分贫煤与烟煤掺烧,是经济性最差的一种方式,基本上被摒弃。

综上,在能采购到优质贫煤时,应优先考虑;在贫煤市场趋紧,入炉煤挥发分大幅偏离设计值时,则应考虑单烧烟煤;高水分褐煤属于经济掺烧煤种,可对其价格与燃烧效率进行技术经济比较。

8进一步的工作

8.1根据2号锅炉的运行情况,尽快实施对1号锅炉的完善工作,包括高温炉

烟系统的改造,以利于经济煤种的掺烧;

8.2粗粉分离器可调性差,尤其是两台原苏联径向式粗粉分离器,建议进行改

造,以适应各煤种的磨制,提高经济性;

8.3木块分离器老旧,清理繁琐困难,是制粉系统爆炸的危险点,建议进行改

造,以适应烟煤、褐煤的磨制,提高安全性;

8.4炉底冷灰斗常年失修,破损较多,有漏风现象,观察孔多破损,建议进行

检修或更改,提高安全性及经济性;

运行部

2010年6月30日

P92钢焊接工艺评定工作评审会议纪要

华能岳阳电厂三期工程P92钢焊接工艺评定工作 评审会议纪要 华能岳阳电厂P92钢焊接工艺评定工作已经全部完成,为了保证华能岳阳电厂的工程质量与进度,华能股份公司工程部组织西安热工研究院、华能股份公司金属、焊接专家(与会代表名单见附件)于2009年9月20日在华能岳阳电厂召开了P92钢焊接工艺评定工作评审会议。 会议强调,华能岳阳电厂超超临界机组的建设对华能股份公司保持国内发电行业的技术领先具有重要战略意义, P92钢在国内的使用目前尚处在探索和不断完善阶段,虽然在玉环电厂、营口电厂等项目建设中有了一定的经验并做了不少工作,但其焊接及热处理后的性能保证还是有一定的难度,是目前大容量、高参数机组建设中的重点关键技术之一。 评审会听取湖北电建二公司、湖南火电公司的焊接工艺评定工作总结汇报以及工艺评定过程中暴露的问题和围绕公司颁布的“三个导则”所做的工作。与会评审委员认真审阅了技术报告、原始记录,察看了试样实物,通过交流、问答等形式,针对P92钢焊接工艺评定工作中出现的以及在既往工程中暴露的问题展开了讨论,提出了自己的看法和建议。最后经评审会议专家组认真讨论后,一致同意形成了如下评审意见: 1、湖南火电公司、湖北电建二公司在工艺评定项目实施过程中做了大量的具体工作,为会议提供了较完整的技术资料、实物和数据。 2、湖南火电公司、湖北电建二公司的焊接工艺评定结果,包括无损探伤、力

学性能(其中冲击试验除外)、微观组织等性能指标符合评定大纲设计的技术指标和规程要求。 3、参建单位对工艺评定试验中的冲击功测试应严格按照试验标准(GB/T229)重新进行试验,以完善工艺评定。 4、湖南火电公司应补充原始的焊接预热及焊后热处理记录曲线;完善评定报告编号及内容。 5、湖南火电公司、湖北电建二公司在完善上述工作后,其焊接工艺评定结果,可用于华能岳阳电厂三期工程建设。 鉴于华能岳阳电厂三期工程的重要性以及P92钢工程实施中的特殊性,评审组提出如下要求: 1、湖南火电公司、湖北电建二公司应补充焊接接头断面组织及硬度的分 布示意图及对应数据列表;焊接热处理测点分布要求及测点安装要求。 2、湖南火电公司、湖北电建二公司应充分考虑到实际施工过程中厚壁P92 管热处理加热方式及加热区和保温区的宽度,以满足内外壁温差的要求。 并保证测温区域测点的可靠与准确以及测温系统的监测准确。 3、要求参建单位作业指导书应根据工艺评定结果和华能的三个导则重新 修订、审核,并向实际操作人员宣讲培训。 4、在实际施焊过程中,热电偶的安装应采用热电偶线通过储能电容焊进 行,确保测温准确。 5、湖南火电公司、湖北电建二公司应加强对P92焊工的全面培训,以满 足工程建设的要求。

褐煤提质技术的现状浅析

褐煤提质技术的现状浅析 发表时间:2014-11-25T15:53:17.903Z 来源:《价值工程》2014年第9月上旬供稿作者:贾梦阳 [导读] 中国富煤贫油少气,是世界上少数以煤炭为主要能源的国家。 Analysis of Current Situation of Brown Coal Quality Upgrading Technology贾梦阳JIA Meng-yang曰邰世康TAI Shi-kang(中国矿业大学(北京),北京100083)(China University of Mining and Technology(Beijing),Beijing 100083,China)摘要院我国有较为丰富的褐煤资源,随着我国经济的发展,煤炭能源的需求进一步扩大,对褐煤的加工利用的需求也不断增加,但是褐煤高水分,高灰分,低发热量以及易自燃等性质使得其不宜经过洗选加工后直接利用,同时也不利于煤炭资源的长途运输以及储运,所以褐煤提质技术逐步发展起来,针对国内外对褐煤提质的研究,总结了褐煤提质技术的分类以及进展,并结合我国褐煤发展的现状对提质 技术的发展方向进行了探讨。 Abstract: China has abundant lignite resources. As China's economic development, further expansion of coal energy is demanded, andthe demand for processing and utilization of brown coal are increasing. Howerer the brown coal has high moisture, high ash content and lowcalorific value and ease of spontaneous combustion and other properties, so it should not be directly used after washing and processing,while it is not conducive to long-distance transport and storage of coal resources, so browm coal quality upgrading technology is graduallydeveloping. For the studies on browm coal quality upgrading, this paper summed up the classification and progress of this technology,combined with the situation of China, discussed the development direction of brown coal quality upgrading. 关键词院褐煤;提质技术;发展Key words: brown coal;quality upgrading technology;development中图分类号院TQ536 文献标识码院A 文章编号院1006-4311(2014)25-0073-03 0 引言 中国富煤贫油少气,是世界上少数以煤炭为主要能源的国家。煤炭产量从上世纪80 年代超过10 亿吨后,一直稳居世界第一。 随着我国经济的日益发展以及对能源需求的不断增长,国内优质煤的供应日渐紧张,发展褐煤提质的技术以及应用可以缓解我国紧张用煤需求。 1 褐煤的特点褐煤是矿化程度最低的矿产煤,煤质特点是水分大、孔隙率达、挥发分高、不黏结、热值低,含有不同数量的腐殖酸,含氧量在15%-30%左右,热稳定性差,易风化不适合储存以及长距离运输,直接燃烧不仅热值低,而且污染环境,浪费巨大。提质后的褐煤,相比提质前,水分可以下降70%左右,发热量可提升6MJ/kg 左右,表面性质也会发生一定的改变,不仅有利于贮存和运输,而且有利于燃烧,发电,化工方面的使用,所以,提质成为了褐煤较为环保并高效的利用方式。 2 褐煤提质的技术现状褐煤提质指的是在一定的温度压力条件下,脱除褐煤的水分,含氧官能团以及多余的灰分,提高褐煤品质的过程。提质的方法主要有物理法和化学法,物理法的是将褐煤加热或与高温物质,如热烟气、过热蒸汽等,进行换热,脱除其中的水分和部分挥发分,提质过程中煤体不发生化学变化。化学法是在较高的温度下,在隔绝空气(或在非氧化气氛)条件下,褐煤发生热解反应,在脱除水分和大部分挥发分的同时,生成煤气、焦油、粗苯和焦炭或半焦的过程。此过程中,褐煤煤体发生了焦化和热分解等化学变化。 2.1 物理法物理法指的是干燥脱水提质,干燥法又分为两类:蒸发脱水提质,非蒸发脱水提质。 2.1.1 蒸发脱水提质褐煤蒸发脱水技术是指在较低温度下,通过使用过热蒸汽、烟道气或热油为干燥介质进行脱水的一种褐煤脱水干燥方法,下面介绍几种蒸发脱水提质的方法。 2.1.1.1 回转管式干燥工艺该工艺适用于褐煤的轻度干燥,在常压下褐煤在管式干燥器内在低压蒸汽的作用下被加热到100益左右,此时水分被蒸发出来,脱水后的空气通过除尘器和煤粉分离开,一部分空气进入回转窑作为脱水介质继续循环,剩余的排入大气。 此方法用于褐煤的快速、轻度干燥,但是干燥后不易长期储存、运输,干燥后的褐煤复吸现象严重,另外此法尾气排放量大,排空的粉尘较多,不环保且能耗大。 2.1.1.2 泽玛克(ZEMAG)褐煤干燥成型提质技术ZEMAG 技术工艺流程分为预制、干燥、破碎和成型。 褐煤经初步破碎处理后,进入管式干燥机,干燥后的褐煤经过进一步破碎以达到成型工艺要求的粒度,最后压缩成型。 该工艺采用低压饱和蒸汽作为干燥介质,运行成本低,三废排放少,具有较为成熟的运行经验。 2.1.1.3 褐煤脱水热压提质(HPU)HPU 技术是神华集团与中国矿业大学(北京)共同研究的课题,具体的工艺流程是:褐煤经过备煤系统破碎之后在6.4MPa 和150-350益的循环流化床高温烟气炉中被加热,通过粉煤直管式气流干燥装置,然后通过高压对辊成型机挤压成型。 此过程可脱去煤中80%左右的水分,同时发热量可提高约20%,经过热压作用,煤颗粒的孔隙减少,比表面积降低,而且煤分子的侧链含氧官能团如羧基,羟基,甲氧基等减少,一定程度上抑制了复吸作用。另外产出型煤的成型率较高,跌落试验效果好,对其长距离运输和电厂燃用有一定的意义。 2.1.1.4 UBC 褐煤提质技术UBC 褐煤提质技术的脱水介质为再生油(通常是石油的轻油)和重油,脱水介质和经破碎处理过的褐煤混合成煤浆,然后再蒸发器中加热,褐煤孔隙中的水分被蒸发,同时重油进入到褐煤的孔隙中,一定程度上阻止了褐煤的复吸现象并降低了自燃反应,在通过细颈盛水瓶回收煤浆中的油,之后用干燥机加热脱除吸附在煤中的油,最后将提质后的煤品压缩成型。 UBC 提质技术应用在印尼的Satui 矿,经过工业测试,体制后的褐煤发热量可升高一倍以上,普遍提高到26.96MJ/kg 以上,水分大幅减少,不过,提质同时会造成一定量的油品浪费。 2.1.1.5 BCB 提质技术BCB 提质技术是由澳大利亚White 能源公司研发的,具体的工艺流程为褐煤经过充分破碎后(小于3mm)在干燥筒仓中被300-400益的烟气快速升温至105-110益,通过“闪蒸式烘干”脱除煤中的水分,再经旋风分离器捕集后压缩成型,由于型煤在生产过程中会升温,为避免自燃现象,常通过喷水对型煤进行冷却处理。 技术不改变煤的化学性质以及焦化特性,加工成本低,但是由于冷却过程又进行喷水冷却,所以脱水的效果不明显。 2.1.1.6 Coldry“冷干”提质工艺澳大利亚亚太煤钢公司提出的冷干提质工艺,具体过程是:褐煤在设备中经“剪切”作用打破煤的碳结构,实现煤的脱水过程,因为整个分离过程在20益-30益下进行,所以称为“冷干”。破碎之后的煤,经过成型作用,形成煤条,之后自然断裂成为棒状的型煤,经过传输过程的吹风冷却,以及自然硬化作用之后,经过将近两天的蒸汽干燥就可获得最终的型煤产品。

华能岳阳电厂检修部“一二期机组热控盘柜接地系统整改”发承包项目技术规范书

华能岳阳电厂 一二期机组热控盘柜接地系统整改发承包项目技术规范书 批准: 审核: 会签: 编写: 2018年3月16日

一、工作内容 华能岳阳电厂#1机组计算机室布置在一期主控室东端,#1机组电缆夹层位于#1机组计算机室下方,包括DCS系统(含汽机主保护系统、锅炉主保护系统)、TSI系统、电气发变组保护柜、励磁控制柜、给煤机变频等热控和电气盘柜的电缆和接地系统。DCS系统和电气保护系统的盘柜均采用交、直流地两路接地方式在#2电缆夹层分别接入交、直流地接地网母排,其他盘柜采用一路接地方式经汇流母排在#1电缆夹层接入交流地接地网。 二期#3/#4机组DCS系统锅炉电子间位于二期控制室北面,#3、#4机组DCS 系统锅炉侧控制站交、直流地通过其电缆夹层接地汇流排接入地网。#3/#4机组DCS系统汽机电子间位于二期控制室下部,#3、#4机组DCS系统汽机侧控制站交流地通过其电缆夹层接地汇流排接入地网,#3、#4机组DCS系统汽机侧直流地分别汇总接入到锅炉侧电源盘直流地母排。 检查发现#1机组计算机室电缆夹层接地系统受到全面破坏,热控及电气盘柜的接地线在进桥架处全部剪断,接地线、接地母排、汇流箱内接地材料基本全部被盗;二期#3/#4机组DCS系统锅炉侧交、直流地在电缆夹层接地汇流排处被剪断,接地线和汇流排被盗,#3机组DCS系统汽机侧直流地至锅炉侧电源盘直流地母排地线被盗。#1机组计算机室电缆夹层大门、#2机组计算机室电缆夹层大门以及#3、#4机组DCS系统锅炉侧电缆夹层三处大门均无门禁设备监控。 本项目对一、二期机组热控盘柜接地系统整改,采购接地物质及相关施工材料,敷设安装盘柜接地线和接地铜排,恢复盘柜接地系统;在#1、#2机组计算机室电缆夹层以及#3、#4机组DCS系统锅炉侧电缆夹层三处安装门禁设备。 二工作范围 一、二期机组热控盘柜受损的接地系统恢复所需全部物质、设计、施工、测试和技术服务等。 物质包括但不限于以下: 接地线规格:BVR10,长度:1200米; 接地线规格:BVR50,长度:300米; 接地线规格:BVR75,长度:250米; 接地紫铜排规格: 25*4MM2,长度:350米(其中250米为有绝缘外皮的直

国内外褐煤利用现状

电站锅炉掺烧褐煤结焦特性实验研究 中国电力工业自改革开放以来呈现迅猛发展的趋势,尤其近年来,我国电力工业发展迅速,燃煤电厂越来越多,火力电站的装机容量也越来越大,单机容量已经由70年代的以100~200MW为主力机组发展到了现在以300~600MW作为主力机组。预计到本世纪末,火力发电用煤量约占据原煤消耗的1/3,每年耗煤量达5亿5000万吨左右。尽管如此,燃煤发电仍然占据电力行业的主导地位,而且在未来可预见的时间内仍然难以根本扭转。 中国处于世界上最大的煤炭生产和消费国的地位,同时也是世界上唯一一个几乎以煤为主的能源消费大国。煤炭消耗约占我国一次能源消费总量的70%,而且其中50%左右的原煤应用于燃烧发电。根据中国电力企业联合会统计,2013年我国火电供电平均煤耗量为321克每千瓦时,燃煤发电的整体效率已经接近世界先进水平,但是随着我国燃煤发电装机容量及其年发电量的迅猛增长,呈现了以烟煤和无烟煤为主的动力煤储量逐年减少的现状,从而不得不面临优质煤炭资源难以满足我国国民经济长期而且稳定发展的问题。因此,从节约能源及经济性方面考虑,电厂已经逐步开始开展混煤掺烧技术,即将一种或多种非标准煤与设计煤种混合,从而供应于燃煤锅炉。 此外,我国褐煤资源丰富,到1995年年底,我国已探明的褐煤保有储量为1303亿吨,占全国煤炭储量的13%【1】。但是褐煤在燃烧发电的应用方面远远地落后于烟煤和无烟煤等优质动力煤,考虑到国内绝大多数电厂对设计煤种的要求,同时随着混煤掺烧技术的发展,决定进行掺烧褐煤来解决电厂用煤紧张,锅炉机组的安全、稳定、经济运行的问题,同时实现对品质相对较差的褐煤资源的充分利用。然而褐煤具有高灰分、高挥发分、灰熔点低等煤质特性,不得不考虑掺烧褐煤对电站锅炉结焦特性的影响以及对燃烧特性的影响。

褐煤燃烧特性

褐煤燃烧特性 中国煤炭分类,首先按煤的挥发分,将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤;对于褐煤和无烟煤,再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类;烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 一、燃煤产生烟尘的主要因素: 煤燃烧产生的烟有两种:一种是煤粉太细,直接被风力带出形成黑烟,这种情况较少;第二种是煤的挥发分高,还没有完全燃烧,就变成烟尘飞出去了,变成黑烟。 在燃烧制度和操作规程没有改变时,在设计燃用烟煤的锅炉燃烧褐煤或部分掺烧褐煤,与设计用煤偏差较大, 发热量低, 入炉煤的灰分、水分均高于设计煤种, 更由于炉膛截面积相对较小,在锅炉输出热功率相同时的烟气量相对大, 导致炉膛烟气速度相对高,造成燃烧不充分,形成黑烟。 二、褐煤主要特性: 1)热值低, 一般收到基低位发热值Qn e.t ar为8 370~ 16 750 kJ/kg, 即2 000~ 4 000 kcal/kg, 蒙东褐煤大致为3 000~ 4 200 kcal /kg。在锅炉保持同样蒸发量的条件下, 褐煤的燃料消耗量要比烟煤更多。由于褐煤热值低, 相同负荷下, 相比燃用烟煤其煤耗会增大。如果总燃煤量不增大, 锅炉出力可能相应降低。 2)水份大, 一般收到基水分Mar为20~ 40%,蒙东褐煤为28~ 32% 左右。在制粉系统中不易被干燥, 要求干燥介质的输入热量更高一些。 3)挥发份高, 一般干燥无灰基挥发分Vdaf为40~ 60% , 蒙东褐煤为45% 左右, 容易着火燃烧,但也容易引起堆放自燃;褐煤中挥发分析出温度点低,前期燃烧迅速,着火前移相对较多;同时,由于烟气量的增大,导致烟气流速增大,使得煤粉颗粒与碳颗粒在炉内停留时间减少,致使褐煤不充分燃烧,加剧污染物排放浓度; 4)易结渣, 一般灰渣软化温度t2 比较低, 蒙东褐煤t2 为1200e 左右; 褐煤的煤灰成分中多数表征为A l2O3 含量偏低、C aO偏高, 灰熔点及灰特性表征褐煤大多为易结渣煤种。 三、改善措施 1、燃料对锅炉的适应性

华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位(证书号:第1012号) 通过GB/T19001质量体系认证(证书号:00505Q10478R2M ) 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话:华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案

编写初审复审技术部批准

华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统,SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性,设备系统运行性能良好,控制系统工作正常,联锁保护动作准确,能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展,特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998) 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001) 2.11.《钢制压力容器》(GB150-1998) 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括:氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器,氨流量控制阀,喷氨关断阀,喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区,与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器,为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备;喷氨格栅包括喷氨母管,喷氨支管,每根支管上由手动流量调节装置,其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大,“四管”爆泄事故呈现增多趋势,严重影响锅炉的安全性,对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管,不得不降低汽温5~10℃运行;而主汽温度和再热汽温度每降低10℃,机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh;主蒸汽压力每降低1MPa,将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故,必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 (一)“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损,称为爆管。 受热面泄露时,炉膛或烟道内有爆破或泄露声,烟气温度降低、两侧烟温偏差增大,排烟温度降低,引风机出力增大,炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时,在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出,给水流量不正常地大于蒸汽流量,泄露侧空预器热风温度降低;过热

器和再热器泄露时蒸汽压力下降,蒸汽温度不稳定,泄露处由明显泄露声;水冷壁爆破时,炉膛内发出强烈响声,炉膛向外冒烟、冒火和冒汽,燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火,锅炉炉膛出口温度降低,主汽压、主汽温下降较快,给水量大量增加。 受热面炉管泄露后,发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段,造成事故扩大。 (二)锅炉爆管原因 (1)锅炉运行中操作不当,炉管受热或冷却不均匀,产生较大的应力。 1)冷炉进水时,水温或上水速度不符合规定;启动时,升温升压 或升负荷速度过快;停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时,工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化;同时,高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力,两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 (2)运行中汽温超限,使管子过热,蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温,长期超温和短期超温是一个相对概念,没有严格时间限定。超温是指运行而言,过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类,长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破,其温度水平要比短期过热的水平低很多,通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指,在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破,其

褐煤提质技术分析(DOC)

褐煤提质技术分析 1、褐煤提质的必要性 近年来,世界优质煤炭资源越来越少,煤炭价格大幅上涨,价格相对低廉的褐煤开发利用被重视起来。拥有褐煤资源的国家现都积极研究褐煤作为燃料煤的使用方法和用量,其中德国、美国和俄罗斯作为储量大国,均将褐煤作为未来重要战略资源加以开发和利用。我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,已探明的褐煤保有储量达到1300亿t,占到全国煤炭总储量的13%左右,迄今对褐煤尚未进行大规模的开发和利用。 褐煤是煤化程度最低的煤种,煤化程度介于泥炭和烟煤之间,含水量高,在空气中易风化,含一定量的原生腐殖酸,碳含量低,氧含量高,氢含量变化大,挥发分一般在45%~55%。褐煤与其他煤种相比,含氧量高、灰分及灰熔点变化较大、密度小、易自燃,煤粉容易爆炸,褐煤中较高的水分含量,增加了褐煤的运输成本,长距离运输还会带来自燃和爆炸的问题,限制了褐煤向较远地区的运输。褐煤直接燃烧的热效率较低,且温室气体的排放量也很大,难以大规模开发利用。此外,褐煤作为原料转化利用也受到限制,褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10%以下。褐煤若不经过提质加工将难以满足多种用户的质量要求。因此褐煤提质加工脱除褐煤中的水分,消除褐煤脱水后发生自燃、爆炸的潜在危险,从而提高褐煤品质,是扩大褐煤应用范围的关键。褐煤脱水提质加工后,水分显著降低,发热量大幅度提高,既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存,又有利于发电、造气、化工等使用。 2、褐煤提质的意义 长距离运输高水分、低热值的褐煤在经济上是不合算的。美国曾对褐煤脱水后减少运输量的效果做过评估,一种水分42.52%、发热量2847kcal/kg的褐煤,经2.02Mpa的蒸汽处理后,水分降至14.43%,发热量增加到4315kcal/kg,相当于提高了热值51.6%。发电厂240万千瓦机组一年大约要用褐煤1100万吨,如果能将褐煤水分由36%降至16%左右,则一年可减少220万吨煤炭运输,节省运费6600万元。另一方面从锅炉燃烧角度来说,燃烧高水分褐煤将导致火焰温度降低,热效率下降,当电厂使用脱水和提质后的褐煤,可以显著减少或避免电厂额定出力降低的现象。锡林郭勒盟2009年褐煤产量达到7000万吨,除盟内加工消化2000万吨外,其余煤炭均需要外运。5000万吨褐煤如果进行脱水提质,至少可以减少1000万吨运输量,可节约铁路运费15——20亿元(不包含海运费)。褐煤提质干燥前后的对比见表1。 表1 褐煤提质干燥前后的性质对比

褐煤利用的影响因素及解决方法

‘’ 褐煤利用的影响因素及解决方法 杨兆海 (中国矿业大学化工学院,化工10-4班,学号:06102631) 摘要:褐煤是煤化程度最低的煤种,它是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物,因外表呈褐色或暗褐色而得名。我国的褐煤资源丰富,已探明的保有储量达1303 t,约占全国煤炭储量的17%,在我国煤炭资源中占有重要地位。我国的褐煤平均水分在30%左右综述褐煤的利用现状、影响因素及有效解决办法,比如褐煤热解、褐煤液化、褐煤气化、褐煤生产腐植酸、褐煤的三高一低、褐煤的干燥等。 关键词:褐煤;利用 Abstract: Lignite is the lowest degree of coalification coal, it is after peat deposits by dehydration, compacted into organic biological rock the early stages of the product, because of surface brown or dark brown. Our country is rich in coal resources, has proven reserves of 1303 t, about 17% of the national coal reserves, occupies an important place in the coal resources in our country. Average moisture lignite in China at 30% utilization of lignite is summarized in this paper, influence factors and effective solutions, such as coal pyrolysis, coal liquefaction, lignite gasification, lignite humic acid production, 3 tall one low, lignite drying lignite. Key words: lignite; utilization 1褐煤的综合利用 1.1褐煤液化

660MW超临界褐煤锅炉技术特点

660MW超临界褐煤锅炉技术特点 内蒙古上都发电有限公司660MW机组的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产的HG—2141/25.4一HM型超临界直流锅炉。着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。 标签:锅炉超临界变压运行螺旋管圈水冷壁内置式汽水分离器 1 设备介绍 锅炉为变压运行、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、π型布置、全悬吊结构、超临界参数直流锅炉。锅炉炉膛断面尺寸为20402×20072mm。炉膛55748mm以下采用水平倾角为18.736°的螺旋水冷壁(488根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1468根)。锅炉采用内置式汽水分离器,锅炉燃烧采用墙式切圆燃烧方式,燃烧器布置在水冷壁墙上,在炉膛内形成一个¢10900mm旋转圆火焰。每只燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号或-35号(冬季)柴油。过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。锅炉配备7台HP碗式磨煤机、7台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。 2 锅炉特点 2.1 超临界压力蒸汽参数选择 ①过热蒸汽压力:超临界参数锅炉过热蒸汽压力在设计上采用25.4MPa。②过热蒸汽温度:过热蒸汽温度在设计上采用571℃。③再热蒸汽温度采用569℃。 2.2 变压运行设计 锅炉按变压运行要求设计,不仅能带基本负荷,也能满足快速变动负荷和低负荷的要求,低负荷时有较高的热效率,其运行特点有以下几方面。①锅炉压力随机组负荷变化,部分负荷运行时蒸汽流量减小、比容增大,使得蒸汽容积流量随负荷变化而变化的幅度不大,因此机组效率在负荷变化时可以基本保持不变。②低负荷运行时,过热汽温保持在额定值,压力降低,高压缸排汽焓值增加,再热汽温可调范围增加,提高了低负荷时的机组效率。③在部分负荷运行时,锅炉压力降低,锅炉给水泵出口压力也较低,可降低给水泵电耗。在50%负荷时,给水泵电耗只有额定负荷的40%~50%。④负荷变化能力提高。由于高压缸内温度几乎不随负荷而改变,产生的热应力也小,因而能提高负荷变化能力。 2.3 螺旋管圈水冷壁 ①直流锅炉水冷壁的设计难以兼顾炉膛周界尺寸与通过水冷壁足够的质量

五大电力集团及其下属企业

以下为五大发电公司及所属电厂,基本列举了全国的发电厂家。各地热电企业、自备电厂、地方所属电厂不在其中。 五大发电公司:中国大唐集团公司、中国国电集团公司、中国华能集团公司、中国华电集团公司、中国电力投资集团 华能集团所属电厂: 华能丹东电厂华能大连电厂华能上安电厂华能德州电厂华能威海电厂华能济宁电厂华能日照电厂华能太仓电厂华能淮阴电厂华能南京电厂华能南通电厂华能上海石洞口第一电厂华能上海石洞口第二电厂华能长兴电厂华能福州电厂华能汕头燃煤电厂华能汕头燃机电厂华能玉环电厂华能沁北电厂华能榆社电厂华能辛店电厂华能重庆分公司华能井冈山电厂华能平凉电厂华能岳阳电厂华能营口电厂华能邯峰电厂 大唐集团所属: 长山热电厂湖南省石门电厂鸡西发电厂洛阳首阳山电厂洛阳热电厂三门峡华阳发电公司河北马头电力公司唐山发电总厂北京大唐张家口发电总厂兰州西固热电有限公司合肥二电厂田家庵发电厂北京大唐高井发电厂永昌电厂北京大唐陡河电厂南京下关发电厂安徽淮南洛河发电厂保定热电厂略阳发电厂微水发电厂峰峰发电厂含岳城电站天津大唐盘山发电公司内蒙大唐托克托发电公司保定余热电厂华源热电有限责任公司阳城国际发电有限公司辽源热电有限责任公司四平发电运营中心长春第二热电有限公司晖春发电有限责任公司鸡西热电有限责任公司佳木斯第二发电厂台河第一电厂江苏徐塘发电有限公司安徽省淮北发电厂安徽淮南洛能发电公司安阳华祥电力有限公司许昌龙岗发电有限公司华银电力株洲发电厂华银株洲发电公司金竹山电厂华银金竹山火力发电厂湘潭发电有限责任公司湖南省耒阳发电厂灞桥热电有限责任公司灞桥热电厂陕西渭河发电厂陕西延安发电厂陕西韩城发电厂永昌发电厂甘肃甘谷发电厂甘肃八0三发电厂甘肃连城发电厂甘肃兰西热电有限公司广西桂冠电力股份公司桂冠大化水力发电总厂广西岩滩水电厂陈村水力发电厂王快水电厂张家界水电开发公司贺龙水电厂鱼潭水电厂陕西石泉水力发电厂石泉发电有限责任公司甘肃碧口水电厂百龙滩电厂 华电所属: 1 中国华电工程(集团)有限公司 2 华电煤业集团有限公司 3 华电财务有限公司 4 华电招标有限公司 5 华信保险经纪有限公司 6 北京华信保险公估有限公司 7 河北热电有限责任公司 8 包头东华热电有限公司(在建) 9 内蒙古华电乌达热电有限公司(在建)10 华电国际电力股份有限公司11 华电国际电力股份有限公司邹县发电厂(扩建)12 华电国际电力股份有限公司莱城发电厂13 华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂14 华电青岛发电有限公司(扩建)15 华电淄博热电有限公司16 华电章丘发电有限公司(扩建)17 华电滕州新源热电有限公司 18 四川广安发电有限责任公司(扩建)19 安徽池州九华发电有限公司(在建)20 宁夏中宁发电有限公司(在建)21 华电能源股份有限公司 22 华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂23 华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂24 哈尔滨热电有限责任公司(扩建)25 中国华电集团哈尔滨发电有限公司26 铁岭发电

哈锅褐煤锅炉设计技术介绍

哈锅煤粉锅炉介绍 哈锅褐煤锅炉设计 技术介绍 2015年1月

2 主要介绍内容 ◆国内外褐煤锅炉技术现状◆哈锅褐煤锅炉技术发展◆哈锅褐煤锅炉主要产品◆褐煤锅炉设计主要特点 哈锅褐煤锅炉技术介绍

3 公司简介 哈尔滨锅炉厂有限责任公司(简称哈锅)成立于1954年,是国内生产能力最大、最具规模的发电设备制造企业之一,首批国家一级企业。1994年经股份制改造组建成具有现代企业制度的上市公司,是国家大型企业集团——哈尔滨电站设备集团公司成员之一,是中国电力联合会理事单位。 哈锅以设计制造50MW~1000MW火力发电锅炉为主导产品。自1954年建厂以来,国产首台35t/h、75t/h、130t/h,220t/h、410t/h、670t/h、2008t/h及350MW 超临界,600MW超超临界,1000MW超超临界等电站煤粉锅炉产品均在这里诞生;另外还成功研制出国产首台50MW、100MW、135MW、200MW、300MWCFB锅炉。 截止2014年6月,已累计生产电站锅炉1282台、合计容量为2.78亿千瓦,约占国产火电装机容量的35%,并设计制造了各种不同容量和布置方式的锅炉、汽轮机辅机1000余台,装备在全国200多个电厂,产品质量居全国首位,部分产品出口到俄罗斯、土耳其、巴西、印度等20多个国家和地区。

4 国外现状: 德国:拥有世界上最大的褐煤锅炉,为安装于Niedrau βem 电厂的1000MW 超超临界褐煤锅炉,锅炉采用塔式布置、单切园燃烧、正方形炉膛、主汽压力为26.5MPa 。另外,其他容量的锅炉如Lippendorf 940MW 锅炉、Frimmerdorf915MW 和Schwarze Pumpe 的815MW 锅炉。 美国:美国在六、七十年代生产了容量为500~800MW 的褐煤锅炉,但多数为亚临界控制循环和自然循环,也有少量为超临界直流锅炉,因生产年代久远,无论锅炉设计和蒸汽参数均已落后,部分项目已经拆除。 澳大利亚:澳大利亚煤炭资源丰富,但大多数为高水分烟煤,也有一些水分比较大、热值比较低的褐煤,这些锅炉主要为日本公司设计制造,而且多数在70、80年代,容量为600MW 等级、参数为亚临界、自然循环,蒸汽温度为540/540℃,而且机组的效率比较低、煤耗量比较大,已远远跟不上电力技术的发展。

褐煤干燥技术现状及应用潜力的探讨

科技论坛 褐煤干燥技术现状及应用潜力的探讨 曲洋 (中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083) 近年来,煤炭消费量 随经济增长逐年上升。随 着中国煤炭资源的不断 减少和烟煤价格大幅上 涨,基于这样紧缺的资源 情况下,国内大型矿业集 团对开采和利用褐煤资 源愈加重视[1]。中国拥有 丰富的褐煤资源,开发褐 煤资源燃烧发电,是经济 发展的必然趋势。 1褐煤干燥必要性 褐煤煤阶低,发热量 较低,挥发分较高,一般在 45% ̄55%,且易风化变质, 导致氧含量增加,热值降 低,燃点降低[2]。由于褐煤 中含有较高水分,若将其 直接参与燃烧,由于水分 蒸发过程带走大量热能, 则在燃烧过程中需消耗 大量能量,同时使燃烧排 烟热损失大,降低发电热 效率。另外,较高水分含量 致使褐煤只能在当地使 用,若进行长距离输送, 则增加煤炭成本。此外,在北方高寒地区,富水褐煤在搬运和储存等方面都十分困难。 基于褐煤的性质,若不经过干燥提质,直接燃烧的热效率较低且 不利于长距离输送和贮存。而褐煤干燥后,水分显著降低,发热量大幅提高,方便于运输和贮存。因此,开发高效褐煤干燥技术并进行相关基础理论研究具有重大意义。 2国外典型褐煤干燥工艺 澳大利亚、美国、德国、日本等国家都有丰富的褐煤资源,为了 增加低阶煤在市场的竞争力,提高效率,在较早时期各国已经开始 进行褐煤干燥技术的研究工作,并取得很大进展[3-10]。 2.1德国典型干燥技术 德国褐煤资源十分丰富,对于褐煤干燥技术的研究起步也比较早,较为典型的技术有蒸汽回转管式干燥技术、科林DWT蒸汽流化床干燥技术及MTE热压脱水工艺,详见表1。 2.2日本典型干燥技术 日本的典型干燥技术有UBC热油工艺,D-K工艺,其均为非蒸 发脱水工艺,这对于防止原煤复吸水分及自燃有良好效果。较为新 型的脱水技术为液化二甲醚固体脱水法,由于我国将建设大型DME项目,因此该技术具有很大应用潜力。详见表2。 2.3美国和澳大利亚典型干燥技术 美国和澳大利亚是煤炭资源大国,其对于褐煤提质研究也很深入,典型的工艺有K燃料工艺、BCB工艺及“冷干”工艺,详见表3。 3国内干燥工艺介绍 目前,国内许多高校、科研机构和相关的发电企业都在积极开 展褐煤提质技术相关研究并取得一些进展[11-14]。 3.1HPU工艺技术由中国矿业大学(北京)与神华国际贸易公司联合开发的的褐煤脱水热压提质HPU工艺技术,是在参考怀特能源公司BCB技术的基础上,结合国内相关技术研发的一套新型提质技术。依托HPU工 艺技术的示范项目———神华宝日希勒1.0Mt/a褐煤提质项目于2009年试车成功,现已进入整改环节。3.1.1工艺过程将含水褐煤送入复合破碎机破碎,破碎粒度上限为3mm,破碎后入原料仓,经由螺旋给料机加入直管式干燥器,与干燥器中约700℃高温烟气混合,粉煤中的水分被高温热烟气蒸发带走,干燥后煤粉最高内水<10%。 固、气两相进入旋风分离器分离。煤粉分离后进入热压机高压成型。携带少量煤粉的气流则进入布袋除尘器,净化后的 尾气通过引风机经烟囱排入大气,收集的煤粉进入成型机成型。其直管干燥器为主副管式,具有自主知识产权。3.1.2工艺效果提质后褐煤水分由33%降到8% ̄10%,煤质发热量提高了6.3kJ/g,产出型煤成球率较高。HPU技术主要是利用高温烟气对褐煤 进行闪蒸提质,在无粘结剂条件下迅速压制成型。工艺系统包括原煤准备系统、热烟气系统、干燥系统、热压成型系统、 冷却系统、成品输送储存6大系统和循环流化床高温烟气炉、直管式气流干燥器和无粘结剂高压对辊成型机等关键设备。3.2其他典型干燥工艺大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥技术该工艺干燥设备为带有摘要:分析褐煤性质的基础上,指出了褐煤干燥提质的必要性。介绍了国内外典型褐煤干燥技术,分析了这些技术的利用状况及优缺点。从资源需求和经济效益角度对褐煤干燥技术潜力进行分析并展望其前景。 关键词:褐煤;提质技术;应用潜力;节能 作者简介:曲洋(1988-),男,黑龙江齐齐哈尔人,中国矿业大学(北京)在读硕士研究生。主要从事洁净煤技术的相关研究 。94··

低阶煤提质技术现状及发展建议_赵鹏

第21卷第1期 洁净煤技术 Vol.21No.12015年 1月 Clean Coal Technology Jan. 2015 低阶煤提质技术现状及发展建议 赵鹏1,2,3,李文博1,2,3,梁江朋1,2,3,谷小会1, 2,3 (1.煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;2.煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京 100013; 3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京 100013) 摘要:为实现低阶煤的高效利用,分析了我国低阶煤的煤质特征,阐述了国内外低阶煤压缩成型、干 燥脱水和低温热解3类提质加工技术的主要特点,综述了国内外具有代表性的低阶煤提质技术的发展现状,重点介绍了国内低阶煤干燥脱水和热解提质的主要示范项目,并对我国低阶煤的利用提出建议。低阶煤热解提质后产物具有水分低,发热量高,不易自燃,便于运输和储存等特点,提高了可靠性和利用率,是未来低阶煤提质利用的重要方向。低阶煤的提质加工应充分考察我国不同地区低阶煤的煤质特征,逐步发展工艺条件温和,过程简单,适合我国低阶煤不同组成及结构特点的机械热压脱水工艺,适合与电厂集成的褐煤固体热载体法干馏技术等,同时开发多联产技术。关键词:低阶煤;成型提质;干燥脱水;热解提质;煤质特征中图分类号:TD849 文献标志码:A 文章编号:1006-6772(2015)01-0037-04 Status and development suggestion of low rank coal upgrading technologies ZHAO Peng 1,2,3,LI Wenbo 1,2,3,LIANG Jiangpeng 1,2,3,GU Xiaohui 1, 2,3 (1.Beijing Research Institute of Coal Chemistry ,Coal Science and Technology Research Institute Co.,Ltd.,Beijing 100013,China ; 2.State Key Laboratory of Coal Mining and Clean Utilization (China Coal Research Institute ),Beijing 100013,China ;3.National Energy Technology and Equipment Laboratory of Coal Utilization and Emission Control (China Coal Research Institute ),Beijing 100013,China ) Abstract :In order to utilize low rank coal efficiently in China ,the coal properties at home were analyzed.The drying and dewatering ,bri-queting and pyrolysis upgrading technologies for low rank coal treatment at home and abroad were compared.The characteristics and devel-opment situation of representative upgrading technologies were reviewed.The main demonstration projects of dewatering and pyrolysis at home were highlighted ,meanwhile ,some suggestions were put forward.The results showed that ,after upgrading ,the products had lower moisture and higher calorific value , which was easy to transport and store.The research also pointed out that ,the development of upgrading technologies should consider fully the coal properties of different districts.With mild reaction conditions and simple process ,the mechanical thermal dehydration process (MTE ),solid heat carrier distillation process (DG )and poly -generation technologies should be developed.Key words :low rank coal ;briquetting and upgrading ;drying and dewatering ;pyrolysis ;coal properties 收稿日期:2014-07-03;责任编辑:白娅娜 DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.2015.01.009 基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2011CB201303);国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2011AA05A2034);“十二五”国家科技支撑计划资助项目(2012BAA04B04)作者简介:赵鹏(1978—),男,辽宁本溪人,副研究员,硕士,从事煤炭直接液化及煤焦油加氢相关领域的研究。E -mail :411296849@qq.com 引用格式:赵 鹏,李文博,梁江朋,等.低阶煤提质技术现状及发展建议[J ].洁净煤技术,2015,21(1):37-40. ZHAO Peng ,LI Wenbo ,LIANG Jiangpeng ,et al .Status and development suggestion of low rank coal upgrading technologies [J ].Clean Coal Tech-nology ,2015,21(1):37-40. 0引言 我国煤炭资源储量丰富,低阶煤占我国已探明储量的55%。其中褐煤占总量的13%[1],长焰煤、弱黏煤、不黏煤等低变质烟煤占总量的42%。 2009年以来,我国低阶煤在煤炭总产量中的比例突破40%[2]。低阶煤具有碳含量低,水分高,挥发分高,易粉化自燃,浸水、落下强度差等特点,不适宜远距离输送,限制了低阶煤的直接利用,制约了其液化、气化和干馏等转化利用。低阶煤 7 3

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