反渗透法回收结晶母液中6_APA

收稿日期:1997-09-08,修回日期:1998-04-16。

反渗透法回收结晶母液中6-APA

曹学君 邬行彦

(华东理工大学生化工程系 生物反应器工程国家重点实验室 上海 200237)

吴 彤 金科铭

(密理博中国有限公司 上海 200002)

李明健 黄少坤 谭建德 董超丽

(珠海丽珠(集团)合成制药厂 珠海 519030)

青霉素裂解液在结晶6-A PA 后,仍残留有013%(W/V )6-APA ,生产厂每天约有15吨6-A PA 结晶母液,若能将母液中残余产品进行回收,每天可多得40kg 以上6-A PA,价值约在19200元以上,每年可得额外产值576万元以上(按300d 计)。其经济效益十分可观。

反渗透(Reverse osmosis 简称RO)浓缩青霉素裂解液偶见报道[1,2],但RO 浓缩回收结晶母液中6-A PA 尚未见文献记载。我们利用反渗透技术进行回收6-A PA 的实验,考察了M illipo re 公司RO 膜对产品截留率,杂质通透率,滤过通量,浓缩倍数及浓缩结晶产品质量等指标,整体实验取得了圆满成功。

1 材料与方法

111 仪器设备与药品

6-APA 购于华北制药厂;6-APA 结晶母液由珠海丽珠合成制药厂提供;Prolab rev erse osmosis system nanomax 50,Nanomax 95RO 膜,美国M illipore 公司;数字式自动旋光仪,上海物理光学仪器厂;电导率仪,上海第二分析仪器厂。112 分析方法

6-APA ,碘量法[3],旋光法[a]D 25=+273b (011mol/L HCl);KCl,NH 4Cl,电导率法。113 截留率与通透率的测定

6-APA 结晶母液中主要成分除6-APA 本身外,对反渗透操作影响最大的为无机盐类,即:NaCl 和K Cl 。按实际情况分别配制013%6-APA,1mol/L NH 4Cl,0124mo l/L KCl 各4000ml,将6-APA 溶液在全循环操作模式下(如图1)测定保留液和透过液中6-APA 浓度;在浓缩20倍后再测定保留液和透过液的6-APA 浓度,计算截留率;将1mol/L NH 4Cl,0124mol/L K Cl 也进行上述全循环操作,测定保留液与透过液电导率,计算透过率。

114 浓缩倍数对透过通量的影响

6-APA 结晶母液,在浓缩模式下(如图2)进行RO 操作,记录浓缩过程中透过液通量。在浓缩20倍后考察不同压力下透过液通量。115 母液浓缩与结晶

将结晶母液10000ml 在2~215M Pa 压力下进行浓缩,记录浓缩倍数,浓缩时间。浓缩液经提取苯乙酸后结晶6-A PA ,真空干燥后得产品。

14卷4期1998年10月生 物 工 程 学 报Chinese Jour nal of Biotechnology Vol.14No.4O ctober 1998

图1 全循环操作示意图

图2 反渗透浓缩操作模式

2 结果与讨论

211 RO 膜的选择

在6-APA 结晶母液中存在如下成分(mol/L ):6-APA 01014,苯乙酸01014,青霉素G(K )01005,硼酸0105,NH 4Cl 1,K Cl 0124,CH 2Cl 20124。其中6-A PA 是欲截留目标产品,其它成分则为非目标产品,最好能透过膜除去,特别是1mol/L NH 4Cl,0124mol/L KCl,对浓缩过程渗透压影响很大。如RO 膜能在截留6-APA 的前提下透过NH 4Cl,KCl,浓缩过程就能顺利进行。因此,选择适当的RO 膜,使之满足上述要求是工艺成功的关键。我们分别考察了Nonamax -50、Nonamax -95两种RO 膜对6-APA 结晶母液中各主要成分的截留率与通透率以及滤过通量,其结果见表1和表2。

表1 Nonamax -50对不同成分的截留率

Components Retentate conc.

Permeate conc.Rejection ratio/%Perm eate rati o/%

Permeate rate /ml #min -1

6-APA 3mg/L not detectable 100)4656-APA 5.8m g/L 5mg/L 99.1)250NH 4Cl 86(m 8/cm)84(m 8/cm))9717420KCl

25(m 8/cm)

23(m 8/cm)

)

9210

440

(P =1.0M Pa,t =20e )

表2 Nonamax -95对不同成分的截留率

Components Retentate conc.

Permeate conc.Rejection ratio/%Perm eate rati o/%

Permeate rate /ml #min -1

6-APA 3mg/L Not detectable 100)160

6-APA 56mg/L 3mg/L 99.5)NH 4Cl 7510(m 8/cm)1915(m 8/cm))261060KCl

2717(m 8/cm)

2310(m 8/cm)

)

8310

150 (Pressure=410M Pa,Temperature=20e )

根据表1和表2数据可以看出:N onamax -50型膜对6-APA 的截留率达99%以上,而结晶母液中主要成分NH 4Cl 和KCl 都无阻碍地通透,透过液通透量大,在110M P a 压力下达400ml/min 以上;N ona -

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4期曹学君等:反渗透法回收结晶母液中6-A PA

max -95型膜对6-APA 的载留率虽达到9915%以上,但NH 4Cl 和K Cl 的通透均存在障碍,操作压力大,透过液通量小,在410M Pa 压力下,1mo l/L N H 4Cl 只有60ml/min,实际应用有困难。二者相比Nonamax -50型符合工艺要求。

212 浓缩倍数与压力对透过通量的影响

将6-APA 结晶母液10L 进行反渗透浓缩操作,210M Pa 压力下,温度6)10e ,不同浓缩倍数下透过液通量见图3。6-APA 结晶母液物料在低浓度时,透过液通量大,在浓缩25倍后,通量仍有150ml/min,整个浓缩过程在30min 左右。当浓缩至1L 时,采用全循环模式(图2),考察不同压力下透过液通量,结果见图4。随着压力增大,通量上升,在215M Pa 时,通量可相当大,可达190ml/min 通量,压力210~310M Pa

能满足要求。

图3 浓缩倍数对透过通量的影响

图4 压力对透过通量的影响

213 母液浓缩与结晶

典型的3批结晶母液的反渗透浓缩与结晶的结果见表3。在浓缩过程结束时,6-APA 的截留率很高,为9916%,其浓缩收率在98%以上。表3中浓缩终止体积包括设备残留体积,设备残留体积由规定量的水冲洗设备,测定6-APA 浓度后进行折算,并入浓缩液体积一起,计算浓缩收率。3批实验的结晶收率为8312%~8516%。3批产品的结晶纯度为97%左右,透光度大于95%,外观纯白,产品质量符合要求。类似实验共进行8批,其结果与上述实验大致相同。

表3 6-APA 结晶母液的反渗透浓缩与结晶的结果

No.

123Initial volume /L 9.84015.0020.000Initial con c./%0.300.280.27T erminated volume/ml 7277901020T erminated conc./% 4.00 5.29 5.28Permeate volum e/ml 91131421018980Concentration factor 13.519.019.6Concentration yield/%98.599.599.7Crystallizati on yi eld/%83.285.685.2Products purity/%

96.3

97.2

96.5

3 结 论

反渗透浓缩结晶母液中6-A PA 实验取得了预期成功,浓缩与结晶总收率84%左右,产品纯度符合

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生 物 工 程 学 报14卷

企业标准。

参考文献

1 藤井正弘,石桥博明,新藤徽等.6- ?1? |ó酸N 制造方法,公开特许公报(A),昭59(1984)-31694.

2 Joachim D,W i lh elm T ,Christian W.C hem Eng Technol,1995,18,256~259

3 陈钧鸿,徐玲娣编著.抗生素工业分析,北京:中国医药科技出版社,1991

致 谢 珠海丽珠合成制药厂总工程师杨 纯对本实验工作给予大力支持并提出宝贵建议。

Recovery of 6-aminopenicillanic Acid from

C rystallization Mother Liquor Using Reverse Osmosis

Cao Xuejun Wu Xingyan

(S tate K ey L abor atory of Bioreactor Engin eering,De p artment o f Biochemical Engineerin g ,East China University of S cience and Technology,Shangha i 200237)

Wu Tong Jing Keming

(Millipore China Cop oration L imited ,Shanghai 200002)

Li M ingjian Huang Shaokun T an Jiande Dong Chaoli

(L I VCON (group )Syntphar m f ac tory,Zhuhai 519030)

Abstract Crystallization mother liquor usually c ontaining about 0.3%of 6-aminopenicillanic acid (6-A PA),was processed by reverse osmosis syst em (RO).6-APA reject ion factor to Nanomax 50membrane (M illipore Co.LT D.)w as above 99%.T he salts contained in the mother liquor such as NH 4Cl,KCl can permeat e the membrane.T hree bat ches of t ypical RO experiments were carried out.6-APA solut ion were concent rat ed 20~30times at a yield of over 98%.T he c oncentrated 6-APA solut ion was then crystallized wit h a yield of 83.5%~85.6%and purity of 97%.Another eight bat ches were repeated and the results w ere similar.

Key words Reverse osmosis,6-APA,crystallization mother liquor concent rat ion,crystallizat ion

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4期曹学君等:反渗透法回收结晶母液中6-A PA

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬：2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9

高盐废水蒸发结晶设计方案

高盐废水蒸发结晶设计方案 1．设计条件： 1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。 2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算 3．设备蒸发水量：2800Kg/h。 4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。 ２．设备选型 2．1 选择依据 （1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。 （2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。 2．2 工艺及设备 1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。 2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。 3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。 4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。 5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。 2．3 设备组成 设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 2．4 主要特点 1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

浮沉试验安全技术操作规程

浮沉试验安全技术操作规程 一、方法要求： 1、先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数为0.02。 2、把未经称量(做一级浮沉可先称量)和经脱泥的煤样(原煤需脱泥)直接放入筛孔为0．5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下(以避免因煤样携带水而影响重液密度)，然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中(一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度)，使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面lOOmm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。 3、将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止。 4、捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。 5、最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量。设浮物质量为A，中间物质量为B，沉物质量为C。 根据下式计算各密度级百分数。 浮物含量=A/(A+B+C)×100% 中间物含量=B/(A+B+C)×100% 沉物含量= C/(A+B+C)×100% 6、各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后一位。 7、执行国家标准 GB/478《煤炭浮沉试验方法》。 煤泥(粉)浮沉试验(小浮沉试验)执行MT/57《煤泥(粉)浮沉试验方法》。 二、安全注意事项： 1、在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。 2、在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。 3、回收氯化锌溶液时，应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。 4、使用四氯化碳和其他有机药剂浮沉煤样时，应在通风良好的地方或通风柜中进行，以防中毒；四氯化碳和其他有机药剂使用完毕后，应放入密闭的容器内，并存入毒品柜内。 5、氯化锌和其他有机药剂，应有专人负责保管。 6、干燥煤样时，应严密注意烘房内温度，防止自燃。

第二组 头孢拉定物料衡算

第二组 徐锰 谢威虎石秀祈袁晓萌侯精歌周琳

物料衡算 一、设计任务 1、设计项目：头孢拉定厂 2、产品名称：头孢拉定（环烯头孢菌素） 3、产品规格：纯度98% 4、工作日：300天/年 5、年生产能力：年产100吨安定 日产量=100*1000/300=333.33kg 其中(1)头孢拉定：326.66kg(98%) (2)水：5.00kg (3)杂质：1.67kg 6、收率： 成盐工段收率：100.00% 酸酐工段收率：100.00% 缩合工段收率：98.91% 水解工段收率：98% 精制工段收率：98.01% 总收率：100.00%*100.00%*98.91%*98%*98.01%=95.00%

精制工段 在精制工段，因为没有物质参与反应，属于纯物理变化。在这个过程中主要经过：萃取分离、脱色、结晶三步。 2结晶、干燥工段 ①结晶、离心 C头孢拉定成品 a.头孢拉定326.66kg b.水：5.00kg c.杂质：1.67kg B失水：失水率为97.19%及B的含量=5.00/（1-97.19%）-5.00=172.94kg A母液：a.头孢拉定326.66kg b.水：5.00+172.94=177.94kg c.杂质：1.67kg ②洗涤：除杂率：86.73% D滤饼：a.头孢拉定：326.66kg

b.水：5.00+172.94=177.94kg c.杂质：1.67kg C废液：a.丙酮：250kg b.杂质：1.67/（1-0.8673）-1.67=10.91kg B洗涤剂：丙酮：250kg A滤饼：a.头孢拉定：326.66kg b.水：177.94kg c杂质：1.67/（1-86.73%）=12.58kg ③结晶 D头孢拉定粗品：a.头孢拉定：326.66kg b.水：177.94kg c.杂质：1.67/（1-86.73%）=12.58kg C废液：三乙胺：475.14kg B三乙胺：475.14kg A母液：a.头孢拉定：326.66kg b.水：177.94kg c.杂质：1.67/（1-86.73%）=12.58kg 3脱色工段 由于前面工艺中混入颜色，为了提高产品质量，在萃取液中加入少量的活性炭进行脱色处理，提高产品的纯度。若加入的活性炭的量过多，除不干净，还会混进杂质，配比是1Kg的产物中加入0.03Kg 的活性炭，加入0.006Kg的硅藻土。

浓水回收方案

第一章系统概述 1.1 系统现状 60m3/hr的清净下水回收处理系统而作，系统内采用了化学加药软化+Porex管式微滤膜过滤+回收反渗透的主体工艺。 客户目前需考虑回用的再生废水量设计值为60m3/hr，按照每天运行24小时计算则总计反渗透日排放量大约为1440m3/天，这些反渗透浓水的排放是个不可忽视的损失。另外由于国家对用水的逐步限定，客户希望考虑反渗透浓水的回收再利用问题。 预期系统整体回收率为75%以上。 1.2 工艺选定 须回收的下水具有高含盐量(根据原水含盐量和浓缩倍数而定)、较高有机物浓度、高硬度(相对原水)、较高含硅量等特点，在回用方案设计时，需针对以上特征做适当的工艺选择。比较传统的处理工艺一般是首先化学加药使钙镁离子以及部分硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池上清液用多介质过滤器做预过滤处理，随后往往需要添加中空纤维做进一步除浊处理，最后进入回收反渗透系统，其产水回到主系统中。整个处理工艺流程长、投资大、占地面积大、运行成本高，正因这些特点限制了反渗透浓水回收市场的发展。 本设计方案中我们选择了化学加药软化+管式微滤膜+回收反渗透的处理工艺。其中的管式微滤膜是本处理工艺的最关键部分，承担着取代沉淀池做固液分离和向后端回收反渗透装置输送合格进水的双重功能。 本设计方案采用过滤精度为0.1μm的管式微滤(TMF)系统，作为反渗透的前处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提高了反渗透系统的回收率，并有效延长反渗透系统的使用寿命。 相较于其他微滤或超滤膜组件，宝利事管式微滤膜具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。 1.3 设计原则 1. 根据废水水量和水质指标，采用针对性强、效果显著、运行成本低的膜法水处理技术; 2. 选用专用微滤膜，PVDF膜材质，抗氧化、耐强酸碱、耐摩擦、清洗方便。微滤膜采用特殊工艺制造，表面平整光滑、微孔率高，可在100磅的冲击压力下正常运行，不会出现滤膜破裂、颗粒穿透现象，使用寿命可达5年以上; 3. 设备制造的外形尺寸满足水处理设备的要求，化学加药单元、反应单元、管式微滤单元、反渗透单元均设计成机架式，方便安装，减少占地面积; 4. 系统设计为自动运行，控制先进、稳定、可靠，操作及检修方便; 5. 系统回收率高，外排废水少(详情参见以下章节的水量平衡分析); 6. 系统所用主要设备选用质量可靠产品，包括整套微滤系统、泵、pH计、PLC程序控制等，同时满足防腐、流量、压力的要求。

年产300吨头孢拉定原料药车间的工艺设计

300T/年头孢拉定原料药生产车间的工艺设计 摘要 头孢拉定(Cephradine, Velosef) 别名：先锋霉素Ⅵ、头孢菌素Ⅵ等。本品为第一代半合成头孢菌素，抗菌作用与头孢氨苄相似。头孢拉定是第一代头孢菌素类抗生素，该药是美国squibb公司首先研制成功并生产的一个即可口服又可注射的头孢菌素。本品自问世以来，由于其优良的抗菌活性和药动学特点而被广泛应用于人医临床，适用于敏感菌引起的感染及预防多种术后感染。2002年农业部批准将头孢拉定用于兽医临床，初步显示其在兽因临床上应用价值非常大。 本设计基于原料药车间的设计对头孢拉定生产做了个详细的研究，并对头孢拉定原料药车间做了初步的设计。本设计以西宁市为厂址，根据实地情况和自然因素，经济因素规划了药厂的布局与面积。使得药厂具有自然、交通、人为的便利。根据西宁市的自然状况对药厂内部布局做了规划，整个药厂具有生活区，生产区，行政区，配套设施区。车间的布局符合生产最优化的原则，并严格按照CMP 的要求进行设计，使得其能顺利进行头孢拉定原料药的生产。 关键词：头孢拉定，初步工艺设计，原料药

Preliminary Design of Production Plant Process of 300 Tons of Cefradine ABSTRACT Cephradine which has alias such as Vanguard ADM VI, cephalosporins Ⅵ,and so on. Th is product is the first generation of semi-synthetic cephalosporin. The result shows that the eff ect of antibacterial is similar with cephalexin's. Cephradine is the first generation cephalospori n antibiotic, the drug is successfully developed first by the company of Squibb locates in U S which produced the cephalosporins that can not only be taken orally but also be injected.Sin ce it was developed, this product is widely used in human medicine clinical because of their e xcellent antibacterial activity and pharmacokinetic characteristics which applicable to goods c aused by infection and prevention of a variety of postoperative infection. In 2002, Cephradin e was approved to be used in the veterinary clinic by Ministry of Agriculture, and the initial v alue display in the animal due to the clinical application is very large. This design is a detailed study based on the bulk drugs' workshop designed to cephalosporins that pull scheduled production,and it is also a preliminary design about cephalosporin Rivet bulk drugs' workshop.According to the situation on the ground and natural factors, economic factors, this design makes Xining City for the site and plans the layout and size of the pharmaceutical companies so that it will equipped with the pharmaceutical nature, transportation and human convenience. According to the natural situation in Xining City, the pharmaceutical internal layout plan that it should have entire pharmaceutical living area, production area, administrative and ancillary facilities area. The layout of the workshop is in line with the principle of production optimization, and in strict accordance with the requirements of the CMP design. Smooth Cephradine production of bulk drugs. KEY WORDS: Cefradine，the preliminary process design，bulk drugs

氯化钠废水蒸发结晶方案

含氯化钠废水蒸发结晶技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。 二、原液组成 工艺参数：氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量㎏/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料温度℃25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度℃143.4 冷却水上水温度℃≤30 冷却水回水温度℃40 蒸发量 Kg/h 850 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为

3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

反渗透浓水回收的处理方法

反渗透浓水回收的处理方法 一、反渗透浓水排放存在的问题： 1.反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著。早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式。随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著。浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大。如何处置浓水或与其他水的混合液，取决于浓水的水量和水质、处置地点的地理环境和对水源、或生产再利用的需求。 二、反渗透浓水排放处理方法： 传统的处理方法主要有以下几种： ①浓水经二次利用冲洗多介质过滤器后排放，但最终仍造成污染问题。 ②对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放。 ③直接结合生产工艺状况综合利用。 前述的第一方案没有彻底解决问题.第二方案稳定可靠但处理工艺易造成二次污染，第三方案不能满足客户要求。 三.我们的对策是利用高效抗污染膜对浓水进行二次回收利用其技术特点如下： 1.采用高效抗污染复合反渗透膜元件、配合专用高效阻垢分散剂,实现了对高含盐反渗透浓水的回收利用,达到该工艺对进水水质的要求(工艺进水 TDS≤3500mg/l,反渗透浓水TDS≤2000mg/l)。该技术适用于电厂电站、化工化肥、食品饮料、市政、光伏产业等水处理系统及其他应用反渗透技术进行给水一级处理的领域,经济效益及节水减排效果显著。 2 .反渗透膜元件的选用按膜元件结构分为卷式、管式、中空纤维式。其中卷式膜的填充密度大、单位体积处理量大,常用于大规模脱盐处理。而DOW/陶氏膜元件又因化学清洗耐受力强,抗污染性能高,单位产水量大等优点。该装置即采用此类膜元件。 3.其反渗透膜也可采用旧膜，节约成本。其浓水回收率高达60%-70%。

化学法木屑活性炭生产过程中影响氯化锌法活化的主要因素

化学法木屑活性炭生产过程中影响氯化锌法活化的主要因素 a.木屑树种的影响 实践证明，活性炭的吸附性能与木屑的树种有密切关系，认为杉木屑较松木屑好，松木屑较硬杂木屑好，软杂木屑较硬杂木屑好，材质硬的木屑会影响氯化锌溶液的渗透速度。但通过选择适当的生产条件，采用混合木屑作原件，也可以生产出合格的活性炭。用不同树种木屑制得的活性炭的质量相差不大（何况试验还会存在误差）。 b.木屑含水率的影响 木屑含水率对炭活化过程没有直接影响，但会影响氯化锌溶液浸渍时间。对连续浸渍或混捏过程尤为重要，含水率高（在纤维饱和点以上）的木屑不仅会降低氯化锌溶液的渗透速度，而且要降低氯化锌溶液浓度，从而影响炭活化效果（锌液中掺入其他催化剂应另当别论）。因此，当木屑含水率超过30％时，浸渍时间要求在8h以上;当木屑含水率在纤维饱和点以下时，氯化锌溶液的渗透速度要快一些。木屑含水率在15%以下，混捏时间短（15min）。木屑含水率还影响其对氯化锌溶液的吸收量。例如生产颗粒活性炭时，必须吸收一定数量的浓度较低的氯化锌溶液，因此要求木屑含水率不超过5%。当生产糖用活性炭时必须吸收足够数量的高浓度的氯化锌溶液，如果木屑含水率过高，就会降低氯化锌溶液的浓度，从而影响锌屑比，最终影响活性炭的孔径分布。 另据报道用含水率远大于纤维饱和点的湿木屑生产活性炭，这个方法的要点是在氯化锌溶液中掺入一种催化剂浸渍高含水率木屑，增加了氯化锌溶液对湿木屑的渗透能力，氯化锌分子借助催化剂对湿木屑细胞腔的游离水及细胞壁上的结合水的较强烈的脱除作用，使原料结构疏松，间隙增大，氯化锌能较均匀地渗透到腔壁组织，在炭活化过程中，和氯化锌一起促使木屑中的氢和氧以水的形式脱除。这种催化剂不仅起到催化作用，也起到了等量氢化锌的作用。 c.屑颗粒度的影响 生产粉状活性炭时，木屑颗粒度在6~40目，对产品质量未发现明显的影响。一般说来，颗粒度小的原料，浸渍效果好，制得的炭吸附性能好。原料木屑颗粒度的均匀性对产品质量的稳定起到一定的作用。 生产颗粒活性炭时，木屑颗粒度大小对产品质量的影响与使用的锌屑比有关。当锌屑比小（80%）时，活性炭的强度和相对密度随木屑颗粒度的增大而降低;当锌屑比大（200%）时，木屑颗粒度在0.25~2.0mm时，对活性炭的强度和相对密度影响不大。 生产颗粒炭时，木屑颗粒度大，成型颗粒不致密，不仅影响活性炭的强度和相对密度，而且还影响吸附性能，这一点与煤质炭生产相似。 d。锌屑比的影响 锌屑比是指无水氯化锌与绝干木屑质量之比，是影响活性炭的孔径分布和孔隙度的主要因素之一。在活化料中，氯化锌占有的体积近似地等于它在回收氯化锌之后活性炭所具有的孔隙体积。因此有人把锌屑比看成是氯化锌法活化程度的近似度量。使用的锌屑比不同，制得的活性炭的性质也不同。当锌屑比由100%增加到350%时，活性炭的吸苯率在比压小时随锌屑比增大而降低；当比压大时随锌屑比增加吸苯率增加。这是因为活性炭的吸苯率，在比压小时，主要与表面吸附有关，与毛细管凝聚关系不大，因此主要取决于炭的比表面积；当比压较大时，不仅发生表面吸附，还会发生毛细管凝聚作用，因此，在这时的活性炭的吸苯率不仅取决于比表面积，还取决于炭的比孔容积，而比孔容积是随锌屑比的增加而增大的。活性炭的假相对密度随锌屑比的增加而降低，而孔隙的平均半径和最大孔隙分布半径都增加，比表面积减小。因此说改变锌屑比可以制得不同孔径的活性炭。用较小的锌屑比，可以制得微孔发达的活性炭；用较大的锌屑比可以制得过渡孔和大孔比较发达的活性炭。活性炭的强度随锌屑比增加而降低。

第7章_半合成抗生素生产工艺

第七章半合成抗生素的生产工艺 7.1概述 半合成抗生素(Semisynthetic antibiotics)是在生物合成抗生素的基础上发展起来的，针对生物合成抗生素的化学稳定性、毒副作用、抗菌谱等问题，通过结构改造增加了稳定性、降低了毒副作用、扩大了抗菌谱、减少了耐药性、改善生物利用度，提高药物治疗的效果。如头孢氨苄（Cefalexin）、头孢羟氨苄（Cefadroxil）、头孢拉定（Cefradine）、头孢克洛（Cefaclor）、头孢克肟（Cefixime）、头孢哌酮（Cefoperazone）、头孢呋辛（Cefuroxime）、头孢曲松（Ceftriaxone）、克拉霉素（Clarithromycin）、阿奇霉素（Azithromycin）、舒巴坦（Sulbactam）、米诺环素（Minocycline）等。本章以头孢菌素为例，介绍半合成抗生素的生产工艺。 7.1.1头孢菌素的研究 1、结构特点 头孢菌素与青霉素是两类β-内酰胺类抗生素，β-内酰胺环是该类抗生素发挥生物活性的必需基团，可以开环、发生酰化作用，干扰细菌的转肽酶，阻断其交联反应，使细菌不能合成细胞壁而破裂死亡，最终抑制细菌生长。β-内酰胺环与噻唑环或噻嗪环的并合可以提高其对亲核性反应的活性，青霉素类2-位的羧基和头孢菌素类的2-位羧基也是必要结构，头孢菌素类的2-双键是不可缺少的，青霉素类6-氨基和头孢菌素类7-氨基的不同酰基取代可以改变化合物的抗菌活性及对β-内酰胺酶的耐受性。 S N R1 O COOH 12 3 4 5 6 7 青霉素基本结构 S N R2 O R1 COOH 1 2 3 4 5 6 7 8 头孢菌素基本结构 图7－1 β-内酰胺类抗生素的两种基本母环结构 头孢菌素与青霉素比较，过敏反应发生率低，药物间彼此不引起交叉过敏反应，研究认为由于头孢菌素过敏反应中没有共同的抗原簇，因β-内酰胺环开裂后不能形成稳定的头孢噻嗪环，而是生成以侧链（R）为主的各异的抗原簇，表明各个头孢菌素之间，或头孢菌素与青霉素之间只要侧链（R）不同，就不能发生交叉过敏反应。 头孢菌素母环系提供了进行广泛结构修饰的可能性。人们发现，头孢菌素衍生物的生物活性和C-3及C-7部位的结构修饰之间存在着密切的关系，头孢菌素分子中，可供改造的

MVR蒸发器方案

MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司 编号：CE2012-0425 编制日期：二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明

七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介： 广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公

司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形

反渗透浓水用于循环水的处理方案知识讲解

反渗透浓水用于循环水的处理方案

技术方案 天津**钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 北京奥博水处理有限责任公司 2016年1月19日 天津荣程联合集团钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 一、前言： 当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。特作出循环冷却水系统处理方案如下： 二、基本情况： 1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。 2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。 3、换热器材质：不锈钢。 4、废水水质 项目

水样 碱度（mmol/L）硬度（mmol/L） CI- （mg/L） Ca2+ （mg/L） SO42- （mg/L） 浊度（NTU） PH 值 反渗透浓水7.0 38 5150

204 961.4 1.01 7.20 三、处理目标： 将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。 四、处理理念： 1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。 ①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。 ②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。 ③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。 ④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。 ⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。 2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。

脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案

电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔

第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。

北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构： 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系： 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队： 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制： 公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。 公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室，不断开发高效传热片形及传热系统，取得多项国家专利。 多样的服务范围： 公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、

注射用头孢拉定生产工艺规程

1.产品名称、剂型 通用名称：注射用头孢拉定 英文名：Cefradine for Injection 汉语拼音：Zhusheyong Toubaolading 剂型：注射剂。 2.产品概述 本品为头孢拉定的无菌粉末。按平均装量计算，含头孢拉定 (C 16H 19 N 3 O 4 S)应为 标示量的95.0％～115.0％。 2.3.产品规格及有效期 按(C 16H 19 N 3 O 4 S)计算 0.5g 有效期24个月。 2.4.适应症 适用于敏感菌包致急性咽炎、扁桃休炎、中耳炎、支气管炎和肺炎等的呼吸道感染、泌尿道感染、泌尿生殖道感染及皮肤软组织感染。 2.5.用法与用量 静脉滴注、静脉注射或肌内注射，成人，一次0.5-1.0g，每6小时一次，一日最高剂每6小时一次8.0g。小儿（1周岁以上）按体重12.5～25mg/kg，每6小时一次 3.工艺概述 注射用头孢拉定的生产是采用无菌分装的工艺，经过洗瓶、分装、轧盖、目检、贴标、包装等工序得到最终的产品。 \

5.生产工艺流程图及环境区域划分 100000 级 10000 级 100级

图1 生产工艺流程图 5操作过程及工艺条件 5.1. 西林瓶的处理 5.1.1.操作过程 5.1.1.1. 西林瓶的清洗 按生产指令领取一定数量的西林瓶，通过西面货梯到粉针车间门口，经初步除尘、清洁后，用生产区专用推车拉至脱外包室，去除西林瓶外包装，由传递窗传入贮存间；西林瓶在贮存间通过理瓶挑出异形瓶、破损瓶、污染瓶后，送入洗瓶间，采用W600/8超声波洗瓶机洗涤西林瓶。西林瓶经过滤后纯化水初洗，过滤后注射用水精洗；再用过滤压缩空气吹干，清洗后的西林瓶检查洁净度应不挂水珠、无可见异物，合格后，进行灭菌。 5.1.1.2西林瓶的干热灭菌、除热原 清洗合格后的西林瓶经联动装置自动进入T600H1/C1隧道烘箱，进行干热灭菌，温度设定为320℃，时间为15分钟。 5.1.2. 工艺条件 5.1.2.1西林瓶初洗用纯化水应符合中国药典2005版二部规定，终端须经过孔 径为0.22微米的过滤器过滤；精洗用注射用水应符合中国药典2005版二部规定，终端须经过孔径为0.22微米的过滤器过滤。 5.1.2.2洗瓶用纯化水温度为45~50℃，压力0.15~0.20Mpa; 洗瓶用注射用水温 度50~65℃，压力0.15~0.20 Mpa；喷淋水压力0.1~0.2 Mpa；喷淋用压缩空气压力0.1~0.4 Mpa。 5.1.2.3.清洁后的西林瓶须在4小时内进行干热灭菌。 5.1.2.4. 隧道烘箱进行干热灭菌除热原时，设置温度为320℃，时间为15分钟。 5.1.2.5.干热灭菌、除热原后的西林瓶在烘箱或分装室贮存时间不得超过24小 时。 5.2.丁基胶塞的处理 5.2.1操作过程

反渗透浓水处理技术

反渗透浓水处理技术 技术背景 反渗透技术已经广泛应用于电子、化工、海水淡化等诸多领域，具有不可替代的优势。采用反渗透膜工艺处理污（废）水，会产生约1／3的浓缩水（浓水），浓水中多含有危害人类健康和生态环境的难生物降解有机物质，其浓度超过排放标准，因此浓水的妥当处理成为RO广泛使用的一个瓶颈。 传统的水处理工艺都无法有效的解决题目，直接排放会对环境产生不利影响。而电解法处理RO浓水具有自己的优点：高盐度确保良好的电导率而降低能耗；电解溶液将产生强氧化自由基，从而对难降解有机物及氨氮进行降解。 技术介绍 威士邦公司自主研发了基于“三维电触媒”技术的工业废水高效膜回用系统，提高了反渗透膜产水回收率的同时，也将对浓水进行有效地处理，系统见示意图1。 三维电触媒系统是一种针对RO浓水处理及其回用的设备，本设备分为两段，第一段：三维电解处理含氯离子废水，生成含氯氧化剂，使得废水中部分溶解性有机物得到去除；第二阶段：非氯氧化剂（O3或H2O2）在催化剂的环境下催化氧化第一阶段的出水，使水中溶解有机物得到进一步氧化。由于电解和催化氧化两个阶段具有协同性，使其具有脱色、脱毒及脱臭的多重功能。

三维电解是利用三维电极对含氯原水进行电解，从而发生电催化氧化还原反应，进而达到生成含氯氧化物及降解污染物的目的。与传统二维电极相比，三维电极具有体面比大，物质传质效果好，电流效率高和单位时空产率高等优点，使得电解效果好，运行成本低。 催化氧化阶段采用了新型复合纳米催化剂，该催化剂不但能够促使非氯氧化物（O3或H2O2）氧化第一阶段未反应的溶解性有机物和中间产物，而且能够消除出水的余氯。相比简单投加氧化剂，催化氧化处理效果好，所需药剂少。 产品特点： 1、对RO浓水中难生物降解有机物、氰化物等物质进行降解处理； 2、提高膜系统回收率。 性能： 1、使RO膜系统产水回收率达90%以上； COD 70-80% Dyes 97-99% Detergents 75-85%

煤炭浮沉试验方法

4、煤炭浮沉试验方法 本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。 一、概述 1、煤样可分成下列密度级： 1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80, 2.00kg/1,有时可增加密度级 2、测定各密度级的产率和质量 3、可参考GB477、GB47 4、MT144 二、煤样准备 1、煤样质量按下表规定： 2、煤样制备应符合GB474 3、煤样必须是空气干燥状态。 三、浮沉试验器具浮沉试验室面积不小于30平方米，室温不低于10℃。 1、重液桶：可用陶瓷缸或用镀锌铁板，塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于500-600mm，容积不少于50升。 2、网底桶用镀锌板或塑料板制成，圆柱形，桶高比重液高50mm,直径比重液桶小40mm,上口带有提把，桶底用网孔 尺寸为0.5mm的金属丝，纺织方孔网制成。 3、密度计：分度值为0.001kg,1 4、烘箱：带鼓风机，自控温 5、台称：称量为500(或200)、100、20、10和5kg的台称各一台，其最小记得度值应符合下表规定，每次过秤重量不 少于台称最大称量的五分之一。 6、托盘天平：最大称量为1kg,感量1g 7、捞勺：用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔制成 8、盘子：用镀锌铁板或铝板制成或耐腐蚀，耐热材料制成。 9、煤泥桶：规格与重液桶相同 四、重液的配制可选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易容于水，可参考下表配制重液，因氯化锌有腐蚀性，注意载口 罩、手套、眼镜及穿胶鞋和围胶皮围裙等。

五、试验步骤（以氯化锌为例） （一）准备 1、配好的重液按顺序装入各重液桶中，每桶中重量液液面不低于350mm，最低一个密度的重液作为每次试验的缓冲液。（密度值准确至0.002kg/L）。 2、浮沉实验顺序是由低向高进行，如果煤样含量泥化的矸石或高密度物含多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低到高的顺度进行浮沉。 3、试验前先将煤样称量，放入网度桶内，每次放入的煤厚度一般不超过100mm，先用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水，再进行浮沉试验，收售同一粒级冲出的煤泥水，用澄清或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。 （二）试验 1、先将盛煤样的网底桶在最低密度的缓冲液内浸润一下，（同理，如先浮沉高密度物，也应在该密度的缓冲液内浸润一下），然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底慢慢地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于列规定。 （1）粒度大于25mm时，分层时间于1-2min （2）粒度大于3mm时，分层时间为2-3min （3）粒度大于1-0.55mm时，分层时间为3-5min 2、小心用捞勺定方向捞浮物，捞取深度不超过100mm,捞时防止沉物搅起，大部分浮物捞起后，再用木棒搅动沉物，再次捞取浮物，反复操作捞尽为止。 3、将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上，滤尽重液，再把它放入一下个密度的重液桶中，用同样的方法逐次进行，直到该粒级煤样全部作完为止，最后将沉物倒入盘中。（注意回收氯化锌溶液）。 4、在实验中经常调整重液的密度，保证密度值的准确。 5、各密度级产物应分别滤去重液，用水冲去氯化锌液（用热水冲好），然后放入漫度不高于50℃的干燥箱内干燥，干燥后取出冷却，达到空气干燥状态再进行称量。 六、分析化验和结果整理 将各密度级产物和煤泥分别缩制成分析煤样，测定灰分和水分，当原煤硫化超过定限时，如1%或0.5%时，各密度级均测全硫，按要求增减化验项目。 各密度级产物的产率和灰分用百分数表示（取小数点后两位） 浮沉实验前空气干燥状态煤样质量与浮沉实验后各密度级产物的空气干燥状态质量之差值，不得超过浮沉实验前煤样量的2%，否则应重新进行浮沉实验。 浮沉实验前煤样灰分与浮沉实验后各密度产物的加权平均值的差值，应符合以下规定：