干挂石材如何施工
干挂石材如何施工
方法一：
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
花岗石幕墙预埋件安装；
花岗石幕墙龙骨安装；
花岗石幕墙防雷装置安装；
花岗石幕墙防火带安装；
花岗石幕墙板材安装；
注密封胶。
2、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：
（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）、板材自身是否有问题；
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）、石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
项目经理
8．1．3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
B、石材吸水率应小于0.8%；
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8．2花岗石板材加工
8．2．1质量控制点
A、规格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外观质量。
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理
8．2．3检查方法
A、目测法；
B、水浇法；
C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4验收标准
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类细面、镜面板材粗面板材
等级优等品一等品优等品一等品
长度、宽度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品优等品一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品优等品一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称规定内容优等品一等品
缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许 1
缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）
色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2
坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8．3花岗石幕墙预埋件安装
8．3．1质量控制点
A、预埋件自身质量
B、预埋件螺栓槽封堵
C、预埋件安放位置
D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接
8．3．2预埋件安装质量责任人
项目经理
8．3．3检查方法：
A、核查预埋件测试报告
B、核查预埋件外观尺寸
C、钢卷尺测量安装位置
D、目测
8．3．4验收标准
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求
②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d
⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
8．4花岗石幕墙龙骨安装
8．4．1质量控制点：
①龙骨的材质；
②龙骨的外观尺寸；
③龙骨的表面处理；
④立柱与预埋件的连接；
⑤立柱与立柱的连接；
⑥横梁与立柱的连接；
⑦龙骨与避雷装置的连接；
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8．4．3检查方法：
①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
③钢卷尺测量几何尺寸；
④激光经纬仪测垂直度；
⑤激光水准仪测水平度及标高；
⑥靠尺及塞尺测平面度；
⑦目测。
8．4．4验收标准
①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；
②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；
③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于
1.0MM;
⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：
项目构件长度允许偏差
槽口尺寸≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
构件对边尺寸差≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
构件对角尺寸差≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;
⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;
⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法
1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±2.0 用钢卷尺
2 相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2.0 用钢卷尺
3 分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时1015202
5 经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差 1
6 横向构件水平度构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺
构件长＞2000时 3
7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
9 同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪8．5花岗石幕墙防雷装置安装
8．5．1质量控制点：
①预埋件与均压环连接；
②转接件与均压环连接；
③引下线与均压环连接；
④立柱与均压环连接；
8．5．3检查方法：
①目测
②电阻仪测冲击电阻
8．5．4验收标准
①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；
④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。
8．6花岗石幕墙防火带安装
8．6．1质量控制点
①防火带的封闭；
②防火带材料；
③防火带位置。
8．6．3检查方法：
①目测
②钢卷尺
③检查检测报告
8．6．4验收标准
①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉
②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;
③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;
8．7花岗石幕墙板材安装
8．7．1质量控制点
①色差
②平整度、直线度、垂直度、水平度
③卡条与石材槽口处理
④清洁与密封
8．7．3检查方法
①目测
②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量
③激光经纬仪，水准仪测量；
8．7．4验收标准
①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；
②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；
③保证直观和平整度的一致性；
④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；
⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；
⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；
⑦石板墙面允许误差符合下表规定：
项目允许偏差检查方法
竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m ≤10 激光仪
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕墙平面度≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
竖逢直线度≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
横缝直线度≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
缝宽度（与设计值比较）±2 游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差≤1.0 深度尺
8．8注密封胶
8．8．1质量控制点
①胶的牌号
②清洗注胶面
③注胶厚度
④注胶表面
8．8．3检查方法
①检查试验报告
②目测
③剥离试验
8．8．4验收标准
①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；
②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；
③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；
④进行剥离试验检验其粘结效果；
⑤注胶表面平整光滑。
方法二：
一、施工方法
1、干挂花岗岩原理及优点
以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。
2、施工准备
2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。
2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。
2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。
2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。
2.5要求外门窗已安装验收完毕，
2.6准备好安装板材用的脚手架。
2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。
2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。
3、主要操作工艺
3.1工艺流程
采用自下而上的顺序安装
吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。
3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。
3.5大理石面板安装
3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。
3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。
3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。
3.6贴防污条、嵌缝
大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好
后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。
3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。
二、质量标准及成品保护
1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。
2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。
3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。
4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。
5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。
6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。
石材干挂施工工艺及结构胶说明
石材干挂的几种方法 一、概述 装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次的装饰。因此，装饰工程是技术与艺术综合性的工作。 石材在建筑装饰中具有广泛的应用，在城市的各种场合，都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观，并已逐步进入城乡的部分家庭。 饰面石材的安装施工，根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工，石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单， 主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面的安装施工工艺则要复杂得多，不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果，体现出不 同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此，对于饰面石材装饰的常规施工方法，我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此，目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。 2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。用这种施工方法，石板材的安装高度可达60m 以上，也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性，必须增加石板材的厚度，这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力，所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求，所以，施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。 4、g.p.c法施工工艺 g.p.c法是国外的工艺名称，实际是干挂法施工工艺的发展，是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件，通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体，并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。这种施工方法主要应用于30m 以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻，因此，总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。
干挂石材如何施工
干挂石材如何施工 方法一： 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
外墙干挂石材幕墙施工方案
哈尔滨市半岛世家别墅裙楼外立面干挂石材 安 全 措 施 施工单位：哈尔滨润地园林景观工程有限责任公司
第一章总体概况 一、工程简介 哈尔滨市半岛世家别墅裙楼外立面干挂石材 二、工程要求 1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。 三、结构特性 1、结构特点 依据相关规程、规定对建筑幕墙外墙石材干挂承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。并保证在各种荷载情况下，均不存在结构损坏变形。 2、防腐性 钢连接件与埋件的焊接处刷两道防锈漆作为防腐处理，和幕墙外墙石材干挂固定的紧固件均采用镀锌钢角码和穿心螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件，不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离，以防电位差腐蚀。 四、幕墙外墙石材干挂设计要求 1、幕墙外墙石材干挂系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。 2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达到国家规定要求。 3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。 4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。
第二章 安全保证措施 根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。 一、安全生产目标 确保无重大安全生产事故，工伤事故频率控制在3‰以内。 二、安全生产保证体系 安全生产体系运转图 注:虚线为信息反馈线路主要职能部门 实线为管理运行线路配合职能
部门 三、安全生产管理组织及职责 1、公司经理是企业的法人代表，对公司的劳动保护和安全生产总负责，公司安全领导小组负责对公司所属一切生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。 2、部门经理、主任、主管应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度并按规章指挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“三不放过”（即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有采取切实可行的措施不放过）的原因认真分析事故原因，提出和实现改进措施。 3、班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。 4、专职安全员要经常对所属部门员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维护本班组的安全设施，如发现生产中有不安全、不卫生情况，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助公司安全领导小组实施防止事故的措施。 5、生产工人要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并
幕墙干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺标准 （QB-CNCEC J030606-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 2.3.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。 2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，
外墙干挂石材施工方案
干挂石材施工方案 https://www.wendangku.net/doc/0a1179089.html,/ 简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 （一）、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点： 1）、复杂性 2）、工期短 3）、受气候影响多 4）、脚手架有特殊要求 5）、工作面广 2、工艺流程： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 （二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 （3）钢架配件准备：M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；M10Χ35不锈钢
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
2018最新版：石材幕墙干挂做法(图文详解)
2018最新版：石材幕墙干挂做法（图文详解） 一、传统湿贴工艺的主要弊端 八十年代初，无论建筑物外墙，还是内墙的石材石材饰板安装，均采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材，分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。该工艺用于外墙面有许多弊病，不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳酸氢钙析出(泛白霜)和出现水渍，使墙面石材变色，形成色差，污染墙面;而且还由于温度变化等原因，易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病。
如：如太原市天龙大厦的外墙面装饰，选用600X600mm的磨光济南青花岗岩板材，尽管在安装过程中采用了环氧树脂胶勾缝等措施，但在完工1年多后依然出现出现泛白、变色现象，而且部分空鼓、开裂。 为此，大厦只得采取加固措施，在每块花岗岩板材上打φ8的两个孔，孔深为10cm，上斜角度为15°;钉φ6.5cm钢筋销钉,灌环氧树脂胶,并于加固后重新进行了清洗。如此处理后，虽花岗岩饰板得到了加固，但外观效果仍不理想。再如太原市金融大厦裙楼的花岗岩外墙，同样由于采用湿贴工艺，竣工不久即逐步出现泛白、变色、空鼓、开裂等现象。 二、石材饰板干挂法的原理及主要技术 石材干挂法又名空挂法。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。适用于建筑高度不大于30m，非抗震设计或抗震设计不大于7度的建筑石材幕墙工程. 优点1：是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性; 优点2：可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观; 优点3：.在一定程度上改善施工人员的劳动条件，避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用，也有助于加快工程进度。 干挂石材幕墙作为一种新型安装工艺，在美观、耐久、不易变色及平整度上都达到了一个新的水平。它克服了石材传统湿贴方法的缺陷，在大型民用建筑外墙面装饰中得到日益广泛的应用。近年来，石材饰板干挂工艺得到发展推广，目前，各地个工程石材干挂的具体做法不尽相同。接下来为您详细解读：
干挂石材施工工艺及方法
4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线： 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架： 竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深 度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边 中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在： a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落，减少维修费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 1.主要工序的施工方法 （1）结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 （3）放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （4）连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 （5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 （6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 （1）连接件的焊接 一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：
外墙花岗岩干挂施工工艺(2)
外墙花岗岩干挂施工工艺(2) 外墙花岗岩干挂施工工艺（二） 本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩，二层外墙为暖黄色磨光花岗岩，外墙花岗岩板采用干挂工艺，我公司有成熟的干挂工艺工法，有专业的施工人员和完善的质量检测手段，曾施工过许多类似的大中型工程。 干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构（或槽钢骨架）的外表面，本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架，石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔，空腔中间填入保温材料。 这种工艺的特点是：施工不受季节性影响；可由上往下施工，有利于成品保护；不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。 1 工艺流程 由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22（图略） 2 施工准备 （1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。 （2）根据翻样图提出加工计划。 （3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。 （4）根据挂件设计，组织挂件加工。 （5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线； （6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 3 工艺要点 （1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。 （2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。 采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。 型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。 （3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。 （4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。 （5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。 （6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。 （7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。 （8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
幕墙干挂石材施工工艺流程样本
干挂石材施工工艺标准 ( QB-CNCEC J030606- ) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材, 并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度, 吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固, 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶: 采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶, 也可在现场组配, 在环氧树脂液中, 加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液, 混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布: 石材背衬材料。抽样复验, 应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂: 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料, 要求具有防水和良好的耐老化性能。 2.1.6 防水胶泥: 用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料: 用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完毕, 并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮, 并经安全部门检查验收。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕, 安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、质量要求和成品保护, 大面积施工前应先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。 2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上( 或3000m2) 同类型分项工程施工经历。 2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收: 收货要设专人负责管理, 要认真检查材料的规格、型号是否正确, 与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独码放, 以便退还给厂家, 如有裂纹、缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实, 垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上, 方木上最好钉上橡胶条, 让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上, 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理: 用石材护理剂进行石材六面体防护处理, 此工序必须在无污染的环境下进行, 将石材平放于木方上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必须到位, 第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案 Final approval draft on November 22, 2020
凤河人家18#楼楼小院围墙干挂石材 施工方案 建设单位：廊坊凤河房地产开发有限公司施工单位：曲阳县顺金石材雕塑有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
一.工程概况 本工程位于河北省廊坊市广阳区北环道东方大学城东侧高尔夫200亩凤河人家项目，现主要施工项目为1#、18#楼，1#楼地下2层、地上4层；18#楼两栋（南楼、北楼）地下2层、地上4层、含1层车库。总建筑面积约为7000㎡。 二、编制依据 1、施工合同； 2、设计图纸； 3、根据建设单位对该项目的总体部署，施工顺序安排以及 施工工期要求，按建设方提供的图纸和国家相关标准图集、并结合现场实际情况编制本方案; 4、石材要求：葡萄牙米黄、荔枝面、 6个面防护、厚度25mm。 三、主要方法 建筑物外墙饰面石材干挂施工的工序： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。饰面石材工程在施工的阶段有以下工序： 花岗岩板材采购； 花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗岩幕墙预埋件安装； 花岗岩幕墙龙骨安装； 花岗岩幕墙防雷装置安装； 花岗岩幕墙内墙体保温施工； 花岗岩幕墙板材安装； 清洗，刷罩面剂，注密封胶。 工艺流程： 熟悉图纸→脚手架搭设→清理结构表面→结构上弹出水平线、垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→安装角钢→按照设计要求选择石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。 四、施工过程： 施工及材料准备
精编-外墙外保温及干挂石材施工工艺详解
（七）外墙外保温技术控制措施 本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个 带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻 型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100 (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 (a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺 1适用范围 本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙安装工程施工。 2施工准备 2.1材料：工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。 2.1.1石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》GB9966.1~GB9966.6的规定。幕墙石材板宜选用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加3mm，单块板面积宜不大于1.5m2，其吸水率应小于0.8%，其弯曲强度应经法定检测机构检测，且不应小于8.0Mpa。 2.1.2构架材料 2.1.2.1钢材：通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、不锈钢等，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定，不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。幕墙的钢骨架高度超过40m时，宜采用高耐候结构钢。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于 3.5mm，各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定。钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。 2.1.2.2铝合金型材：铝合金型材应采用高精度等级制品，色泽应均匀，表面应清洁，无皱折、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5的有关规定。表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。 2.1.3附材 2.1. 3.1紧固件：幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜选用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T 3098.15的规定，并应有出厂合格证。 2.1. 3.2密封材料：密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成型制品，胶块应为压模成型制品。
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂