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HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

先进制造技术复习题

一、填空题

1．先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。

2．制造系统是由制造过程及其所涉及硬件、软件和人员组成的一个有机整体。

3．系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按串联系统，并联系统

和混联系统可靠度进行计算。

4．根据产品的信息来源，反求工程可分为实物反求，软件反求和影像反求。

5．先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括清洁

和灵活生产。

6．微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。

7．超精密机床的关键部件包括：主轴，导轨，床身，其中机床的床身多采用天然花岗石制造。

8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响

和资源效率的现代制造模式。

9.及时制生产追求的目标为零缺点，零库存，零整备时间，零前置时间。最终目标是排除一切可能浪费。

10．扫描隧道显微镜的两种工作模式为恒（直）电流工作模式，恒高度工作模式。

11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称

为空气轴承主轴。

12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造，

选择性激光烧结，熔融沉积制造。

13.精益生产的体系结构中三大支柱是GIT及时生产制，GT成组技术和 T QC全面质量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“竞争—合同—协同”机制下，实现对市场需求作出快速反应的一种生产制造新模式。

15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。

16.并行工程的特征为并行特性，整体特性，协同特性，约束特性。

17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。

18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。

19.常用的看板有生产看板，运送看板两种。

20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。

21.精密与超精密加工有色金属时，常用的刀具材料为金刚石。

的机床配置形式通常有柔性制造单元，柔性制造系统和柔性制造生产线。23.超精密机床导轨的主要形式有：立式，滚珠丝杠式和 R-θ式

24.制造业的生产方式沿着“手动→机械化→ 单机自动化→ 刚性流水自动化→ 柔性自动化→ 智能自动化”的方向发展。

25.与传统制造技术比较，先进制造技术具有的特征是：集成化，柔性化，网络化，虚拟化和智能化。

26.从时间维的角度划分，产品设计的四个阶段分别为：产品规划，方案设计，

技术设计，施工设计。

27.优化设计的三要素是：目标函数，设计变量，约束条件。

28.反求工程的主要影响因素包括：反求设计，再创造，现代设计理论。

29.可靠性设计的三个常用指标为别是：（1）可靠度（2）失效率或故障率，（3）平均寿命。

30.产品失效的三个阶段为别是：（1）液体动静式轴承，（2）气体动静式轴承，（3）陶瓷球轴承。

31.绿色设计的主要内容包括：绿色产品设计的材料选择与管理，产品的可拆卸性设计，

可维修设计，产品的可回收性设计，绿色产品的成本分析，和绿色产品设计数据库。

32.超硬磨料砂轮通常采用的结合剂形式包括：金属结合剂，陶瓷结合剂，电镀结合剂。

33.高速主轴采用的轴承有：滚动轴承，液体静压轴承，空气静压轴承，磁浮轴承。

34.高速切削机床的工作台的快速进给多采用大导程滚珠丝杠传动和增加伺服进给电机的转速来实现。

技术的工艺过程分为：(1)深层同步辐射X射线光刻；(2) 电铸成型；(3)

模铸成型。

36.微细加工工艺方法主要有：三束加工技术，光刻加工，体刻蚀加工技术，面刻蚀加工技术，LIGA技术，牺牲层技术和外延生长技术。

37.工业机器人一般由机械系统，控制系统，驱动系统和智能系统等几个部分组成。

38.柔性制造系统的组成包括：加工系统，物流系统，信息控制系统和一套计算机控制系统。

和MRPII分别是指物料需求计划和制造资源计划，而ERP是指企业资源计划，其核心思想是完全按用户需求制造。

40.价值工程分析对象选择的基本方法１） ABC分析法2) 经验分析法3) 强制确定法。

41.反求工程的主要影响因素有：①信息源的形式；②反求对象的形状、结构和精度要求要求；③制造企业的软件、硬件条件及工程技术人员的素质。

42.高速主轴单元是高速加工机床最关键的部件。主轴高速化指标是 dn 值至少应达到×10^6 。

43.高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬质合金涂层刀具2超细晶粒硬质合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金刚石

44.工业机器人的按系统功能分：1)专用机器人2)通用机器人3)示教再现机器人4)智能机器人

45.工业机器人的性能特征：通用性、柔性、灵活性、智能

化、。

四层体系结构分别为：第一层用户界面层、第二层核心功能、第三层框架核心层、第四层系统支持层。

的三要素分别为数据驱动、集成、柔性。

Ⅱ是一个集生产、销售、工程技术和财务为一体的信息管理系统.

49.CIMS分成五个层次，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和设备级。

50.微量进给装置有机械或液压传动式，弹性变形式、场致变形式、流体膜变形、压电陶瓷式等多种结构形式。

51.精密与超精密加工环境中恒定的温度环境有两个重要指标：一是恒温基

数，

二是恒温精度。

52.绿色产品的特征：小型化；多功能；使用安全和方便；可回收利用。

53.绿色制造的内涵包括绿色资源、绿色生产过程和绿色产品三项主要内容和

和两个层次的全过程控制。

54.一个典型的FMS刀具运储系统通常由刀具顶调站、刀具装卸站、刀库系统、刀具运载交换装置以及计算机控制管理系统组成。

55. MRPⅡ可分为生产计划与控制、物流管理和财务管理三大子系统。

56. 物流技术发展过程为：人工物流、机械物流、自动化物流、集成物流、智能物流五个发展阶段。

二、单项选择题

1．反求工程形体几何参数获得的破坏性测量方法是（ c ）

a. 三坐标测量

b. 光学测量

c. 自动断层扫描

2．高速加工机床的进给系统机构大多采用（ a ）

a. 直线电机

b. 滑动丝杠传动机构

c. 摩擦传动机构

3．不适合用精密与超精密机床的进给系统的方式为（ a ）

a. 滚珠丝杠螺母机构

b. 压电陶瓷驱动装置

c. 弹性变形机构

4．机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件是（ d ）

a.感应同步器；

b.光栅；

c.容栅；

d.脉冲编码器

5. ERP的含义是（ c ）

a. 制造资源计划

b. 物料需求计划

c. 企业资源计划

d. 产品数据管理6．下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（ c ）

a. 对生态环境无害

b. 资源利用率高，能源消耗低

c. 为企业创造利润

7．精益生产强调的是（ b ）

a. 以社会需求为驱动，以人为中心，以简化为手段，以“尽善尽美”为追求目标

b. 绿色生产

c. 虚拟制造

8．计算机集成制造技术强调（ c ）

a. 企业的经营管理

b. 企业的虚拟制造

c. 企业的功能集成

9．FMS非常适合（ c ）

a. 大批大量生产方式

b. 品种单一、中等批量生产方式

c. 多品种、变批量生产方式

10．在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（ c ）

a. 光学显微镜

b. 扫描隧道显微镜

c. 原子力显微镜

11. 1SO14000质量标准是在1SO9002质量体系认证后增加了哪项内容（ b ）

a.设计、开发、生产、安装和服务的质量保证

b.绿色环保标准

c. 最终检验和试验的质量保证模式；

d.生产、安装和服务的质量保证模式；

e.质量管理和质量体系要素标准。

12.不同的材料高速切削速度范围是不同的，其中铝合金和钛的高速切削速度范围是

（ c ）

a. 1000～5000m/min ;1000～3000m/min;

b. 500～2000m/min ; 800～3000m/min;

c. 1000～7000m/min ; 100～1000m/min;

13.光刻加工的工艺过程为：（ c ）

a. ①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗

b. ①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散

c. ①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原

14.光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是（ c ）

a. 电子束曝光技术

b. 离子束曝光技术

c. X射线曝光技术

15.硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于（ a ）

a. 体刻蚀加工对基体材料进行加工，而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工；

b. 体刻蚀加工不对基体材料进行加工，而面刻蚀加工对衬底材料进行加工；

c. 体刻蚀加工可获得高纵横比的结构，而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构；

16.工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是（ d ）

a.气压传动机器人;

b. 液压传动机器人;

c. 电器传动机器人;

d.智能机器人；

17.高速切削使用的刀具材料有很多种，其中与金属材料亲和力小，热扩散磨损小，高温硬度优于硬质合金，当韧性较差的是（ a ）

a. 陶瓷刀具;

b.; 聚晶金刚石刀具

c.立方氮化硼刀具;

18.下列哪种说法不符合精益生产的思想（ b ）

a. 以销售部门作为企业生产过程的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按

订货合同组织多品种小批量生产;

b. 着重于一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，以保证产品设计开发一次成

功。

c. 把上道工序推动下道工序生产变为下道工序要求拉动上道工序生产，杜绝一切超

前、超量生产;

19.下列哪种说法不符合敏捷制造的思想（ b ）

a.企业的应变能力是其关键因素；

b.需要具有极高计算机操作水平和坚决执行指令的合格员工；

c.以物理、法律、社会、信息作为其基础机构

20.下列哪种说法符合并行工程的思想（ d ）

a.它不仅是一种工作模式，还是一种具体的工作方法；

b.虽然不能省去产品串行工程中的任一环节，但是要将产品的设计和其他生产环节重

叠或同时进行。；

c. 它着重于一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，以保证产品设计一次成功。

21.在进行纳米级测量两个导体的表面形貌时，常采用的测量仪器为（ b ）

a.电镜

b.扫描隧道显微镜

c.图像处理技术

22.磨削铸铁时，采用下列哪种磨料较好（ a ）

a.刚玉;

b.人造金刚石

c.立方氮化硼

23.微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种（ b ）

a离子束刻蚀、激光刻蚀 b. 干法刻蚀、湿法刻蚀 c. 溅射加工、直写加工

24．LIGA技术中不包括的工艺过程为（ a ）

a.涂胶

b.同步辐射X射线深层光刻

c.电铸成形

d.注塑

25. 衡量机器人技术水平的主要指标是（ a ）

a.自由度

b. 工作空间

c. 提取重力

d.运动速度

26. 在机器人控制系统中下列不属于按其控制方式划分的是（ d ）

a.集中控制方式

b. 主从控制方式

c.分散控制方式

d.点位式

27.下列不是并行工程特征的是（ d ）

a.并行特性

b.整体特性

c.协同特性

d.一致特性

28.CIMS的两个支撑子系统是（ c ）

a.工程设计自动化子系统、管理信息子系统；

b.制造自动化子系统、质量保证子系统

c.计算机网络子系统、数据库子系统

29. 下列不是制造自动化分系统的是( a )

a.机械加工系统

b.控制系统物

c. 质量保证子系统

d.监控系统

30. 微细加工主要指微细尺寸零件大小在________以下，加工精度为________的加工。下列选项正确的是( d )

, ~; , ~;

, ~; ,~

31. STEP采用统一的数字化定义方法，涵盖了产品的整个生命周期，是CAD技术最新的国际标准.其中STEP的意思是（ d ）

a. 产品经营模型交换标准

b. 产品设计模型交换标准

c. 产品草图模型交换标准

d. 产品经数据型交换标准

32.下列选项不是可靠性设计的常用指标的是（ d ）

a.产品的工作能力

b.可靠度

c.灵敏度

d.平均寿命

33.应力—强度概率密度分布曲线可知，两曲线有相互搭接的区域(阴影部分)，就是零件可能出现失效的区域，称之为干涉区。干涉区的面积越小，零件的可靠性就越（ d ）

a.低；

b.不变；

c.高；

d.不确定

34.反求工程中形体几何参数坐标测量时采用的破坏性测量方法是（ d ）

a.干涉测量法；

b.坐标测量机测量；

c.图像分析法；

d.自动断层扫描

35.下列不属于先进制造工艺所具有的显着特点的是（ b ）

a.优质；

b.能耗大；

c.洁净；

d.灵活

36. 下列属于可回收性设计原则的是（ d ）

a.避免有相互影响的零件组合，避免零件的无损

b.避免使用与循环利用过程不想兼容的材料或零件

c.实现零部件的标准化、系列化、模块化，减少零件的多样性

d.易于拆卸，易于分离

37.适用于硬质合金和金属陶瓷等难磨材料的加工的结合剂为（ a ）

a.树脂结合剂；

b.金属结合剂；

c.陶瓷结合剂

38.超精密机床床身材料多采用（ b ）

a.钢料；

b.铸铁；

c.合金；

d.人造花岗岩

39. 不同的切削方法的高速切削速度范围是不同的，其中车削切削速度范围是

（ a ）

min; min; min; s以上

40.有关超高速切削的萨洛蒙（Salomon）假设中当切削速度超过临界切削速度后，随着切削速度的增大切削温度的变化为（ c ）

a.提高；

b.降低

c.不变；

d.无法确定

的含义是（ d ）

a. 制造资源计划

b. 物料需求计划

c. 企业资源计划

d. 产品数据管理

的含义是（ a ）

a.物料需求计划；

b.制造资源计划

c.企业资源计划

d.产品数据管理

43.体现企业竞争力的五个指标中与制造系统评价指标所不同的一个是（ a ） ;

三、判断题

1.并行工程就是一种对产品及其相关过程进行并行的、一体化设计的工作模式，从产品开发人员开始就能考虑到从产品概念设计到产品行消亡的整个生命周期中的所有因素。（√）

2.原子力显微镜可以进行纳米表面形貌测量。（√）

3.反求工程的最终目的是完成对反求对象（样本零件）的仿制和改进。（√）

4.超高速机床要求主轴的转速很高，但进给速度不需要提高。（×）

5.准时制生产是一种以产品装配为起点的“后拉式”生产模式。（√）

6.虚拟制造的类别有：以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。（×）

7.精密与超精密加工的刀具材料之所以选择金刚石，是因为它的硬度最大。

（×）

8.超高速切削加工有色金属时，通常采用金刚石砂轮进行磨削。（√）

9.砂带切削也具有强力切削、冷态切削和弹性切削的特点。（×）

是指计算机集成制造系统，而FMS的含义是柔性制造系统。（√）

11. 敏捷制造的基本思想就是企业快速响应市场的需求。（√）

12. 激光束、离子束、电子束均可对工件表面进行改性。（√）

13. 精益生产的核心是追求消除一切浪费。其思维特点为：逆向思维方式、逆境中的拼搏精神和无止境的尽善尽美追求。完全达到低成本、无废品、零库存和产品多种多样，而且永无止境的提高，不断奋斗。（√）

14.制造业的资源配置沿着“劳动密集→设备密集→信息密集→资源密集”的方向发展. （√）

15.美国联邦科学、工程和技术协调委员会将先进制造技术分为主体技术群，支撑技术群和管理技术群。（√）

指的是由国际标准化组织（ISO）制定的“产品数据模型交换标准”。（√）17.产品的可靠性可以定义为：在规定的时间和规定的地点，完成规定功能的能力。（√）

18.刚性自动化制造以大批量生产为模式、以降低成本为目的。（√）

19.对于可修复产品，其平均寿命是指产品从开始工作到发生失效前的平均工作时间。（×）

20.实物反求的几何测量参数方法主要包括破坏性测量和非破坏性测量，而破环形测量包括接触式和非接触式两种。（×）

21.超精密加工是指加工精度高于μm，表面粗糙度Ra小于μm的加工方法。

（×）

22.到目前为止，还没有一种刀具材料可以是使其刀具的刃口圆弧半径达到纳米级。（ × ）

23.液压传动式，磁致伸缩式，流体膜变式和压电陶瓷式都可以超精密机床的微量进给装置。（ ）

24.高速主轴单元是高速加工机床最关键的部件，其高速化指标dn 的值至少应达到1×106。（ × ）

25.在快速原型制造技术中，SLA 指的是选区激光烧结法。（ × ）

26.微机械按其尺寸特征可以分为：1-10mm 的微小机械和1μm-1mm 的微机械两种。（ × ）

机床设备的配置形式有互替式和互补式两种。（ × ）

28.扫描隧道显微镜（STM ）能够在纳米尺度下进行表面微观测，适用于金属、非金属等材料。（ × ）

质量体系是指设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式该标准规定了质量体系的要求，提供从合同评审、设计，直到售后服务各阶段都能进行严格控制的能力的足够证据，以保证从设计到售后服务各阶段都符合规定的要求。（ √ ）

的基本思想是只在必要的时候、按必要的数量、生产所必要的产品。（ × ）

31．工业机器人的性能特征中提取重力为50-300N 的机器人称为大型机器人。

（ × ）

32. 所谓并行工程，即在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各个工作环节的作业在时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈。（√ ）

33. 并行工程所追求的目标与CINS 的目标是相同的，即“提高企业市场竞争能力，赢得市场竞争”，并且其实施策略和运行模式也是相同的。（ × ）

34. 及时生产的基本思想是：“只在必要的时候，按必要的数量在必要的地点生产所必要的产品”。（ √ ）

35. 所谓托盘，就是产品从一道工序转移至另一道工序的备忘卡片或传票。通过看板，可以有效地组织生产，能够对生产系统中物流的速度和大小进行有效的调节。（ × ）（罗翊：网上写的是所谓看板...然后后面都一样不知道这里是打错了还是故意错的。）

36. 经营管理信息分系统的核心是制造资源计划MRP Ⅱ。（ √ ）

37. 纳米材料的体积效应是指由于纳米粒子体积极小，所包含的原子数很少，相应的质量极小，随着纳米粒子的直径减小，能级间隔增大，电子移动困难，电阻率增大，从而使能隙变宽，金属导体将变为绝缘体。（ √ ）

38. 金属纳米粉的制备方法中的普通雾化法适用于不锈钢纳米粉末的制备。

（ √ ）

39. 精密磨削是指加工精度为 1~0.1m μ、表面粗糙度达到0.2~0.025Ra m μ 的磨削方法。又称低粗糙度磨削。（ √ ）

40. 结合剂精密磨削砂轮的选择，以陶瓷为好，加入适当的石墨，可提高摩擦抛光作用。（ √ ）

41. 绿色设计技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。（ √ ）

42. 敏捷能力应表现以下四个方面：1）对市场的快速反应能力；2）竞争力；3）柔性；4）快速。（ √ ）

43. 在资源管理范围方面：MRP Ⅱ与ERP 完全没有差别。（ × ）

44. FMS 的自动化仓库一般由货架、堆垛机和计算机控制管理系统组成。（ √ ）

45. FMS控制系统一般采用三层递阶控制结构，包括：系统管理与控制层、过程协调与监控层、设备控制层，在上述三级递阶控制结构中，每层的信息流都是单向流动的。（×）

46. 虚拟企业VE（虚拟公司）是虚拟组织环境下的一种企业生产模式和组织模式，是一种企业的合作伙伴关系，这些企业以快速响应市场机遇的快速配套，多重关系的网络形式所组成。（√）

47. 在设计过程中解决问题的合理步骤是：分析——综合——评价过程（×）。

48. 可靠度的许用值是指产品在规定的工作条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。（√）

49. 电子产品的失效率曲线与机械产品的失效率完全相同。（√）

50. 应力—强度概率密度分布曲线的搭接区即表示干涉的存在，也是干涉程度的度量。（√）（找不到明确资料，猜的）

51. 混合系统可靠度的计算方法是先将并联单元转化为一个等效的并联单元，然后再按照串联系统的可靠度进行计算。（×）

52. 从物质组成方式上可把机械零件成形方法分为如下两种类型：受迫成形、去除成形。（×）

的输出有生产计划、物料清单、库存状态文件以及用户零部件订货的独立需求。（√）

质量保证体系一设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。（√）

55. 柔性自动化：主要表现在半自动和自动机床、组合机床、组合机床自动线的出现，解决了单一品种大批量生产自动化问题。（×）

四、简答题

1、先进制造技术的概念

先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

2、机械制造技术的发展方向主要表现为那几个方面？

系统总体技术群、设计制造一体化技术群、制造工艺与装备技术群、管理技术群、支撑技术群

3、多年来制造业的生产规模、资源配置、生产方式都经历了怎样的发展过程？

生产规模：用机械代替手工，从作坊形成工厂

从单一生产方式发展成大量生产方式

柔性化、智能化、集成化和网络化的现在制造技术

4、未来先进制造技术发展的总趋势怎样先进制造技术的产生和发展主要依赖哪几个方面

趋势：1、传统制造技术向高效化、敏捷化、清洁化方向发展

2、先进制造技术向精密化、多样化、复合化方向发展

3、制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展

4、制造技术、科学与管理向交叉化、综合化方向发展

产生和发展依赖方面：1、制造技术的发展、2、自然科学的进步促进了新技术的发展和传统技术的革新、发展、完善。3、新兴材料技术、新切削加工技术、核能技术、微电子技术、自动化技术的产生，对制造业及其技术体系提出更高的要求。4、微电子技术和计算机技术的迅速发展

5、为什么说先进制造技术在制造业中占有相当重要的地位，其结果表现为以下哪几个方面？

1、先进制造技术是一项综合性学科

2、先进制造技术是一项动态发展技术

3、先进制造技术是面向工业应用的技术

4、先进制造技术是面向全球竞争的技术

5、先进制造技术是面向21世纪的技术

6、在先进制造技术领域，人们通常从哪几个方面进行深入地研究？

先进设计技术、先进制造模式、虚拟制造技术、、快速成型技术、微机电系统、现代管理系统

7、先进制造技术有怎样的技术构成特点有哪些具有怎样的的体系结构

先进制造技术构成包括:基础技术；新型单元技术；集成技术。以上三个层次都是先进制造技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。先进制造技术有以下特点：先进性；广泛性；实用性；系统性；动态性；集成性；技术与管理的更紧密结合；先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产8、先进制造技术的发展趋势大致有哪几个方面。21世纪的制造业面临着那些严峻的挑战和机遇?

9、

当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。1 制造自动化技术向纵深方向发展2 设计技术不断现代化3 加工制造技术向着超精密超高速以及发展新一代制造装备的方向发展4 绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征5 虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。

9、什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技术目前研究的三个领域分别是什么？

超精密加工技术从加工技术范畴来说，其包括微细加工和超微细加工、精整和光整加工。所涉及的技术领域包含了以下几个方面： 1.加工技术即加工方法与加工机理；

2.材料技术即加工工具和被加工材料；

3.加工设备及其基础元部件；

4.测量即误差补偿技术；

5. 工作环境

6.工件的定位与加紧；

7.人的技艺

10、试述精密与超精密加工的主要发展趋势，超精密加工技术目前研究主要方向是什么

当前，超精密及纳米加工技术的发展趋势主要表现在以下一些方面： 1.向高精度方向发展，向加工精度的极限冲刺，由现阶段的亚微米级向纳米级进军，其最终目标是做到“移动原子”，实现原子级精度的加工。 2．向大型化方向发展，研制各种大型超精密加工设备，以满足航空航天、电子通信等领域的需要。 3.向微型化方向发展，以适应微型机械、集成电路的发展。 4.向超精结构、多功能、光机电一体化、加工检测一体化方向发展，并广泛采用各种测量、控制技术实时补偿误差。 5.不断出现许多新工艺和复合加工技术，被加工的材料范围不断扩大。 6.在作业环境建造方面诸如高性能的基础隔振技术、净化技术与环境温控技术将有更大发展。

11、精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。

精密磨削机理：使用超硬砂轮进行ELID磨削方法，先用碳化硅砂轮（或金刚石笔）对超硬砂轮进行整形，获得所需形状；再进行修锐，去除结合剂，露出磨粒。目前多采用电解修锐的方法。ELID磨削使用的冷却液为一种特殊电解液。通电后，砂轮结合剂发生氧化，氧化层组织点解进一步进行。在切削力的作用下，氧化层脱落，露出了新的锋利的磨粒。

精密与超精密砂带磨削机理：

12、超精密机床部件有什么特点，超精密机床的进给机构通常采用什么样装置精密与超精密加工对环境有哪些要求

特点：机械结构复杂，技术要求严格。需满足很高的运动平稳性，还有很高的定位精度和重复精度

进给装置：静压导轨

环境要求：1、恒温要求温度保持在正负1---正负℃

2、恒湿要求一般相对湿度在35%--45%范围内，波动不大于±10%--±1%

3、净化要求通常洁净度达10000—100级

4、隔震要求精密与超精密加工时，要求严格消除内部振动干扰，隔绝外部干扰13、微型机械的特点有哪些微细加工与一般尺寸加工是不同点在哪几个方面

微型机械加工技术是指制作为机械装置的微细加工技术。体积小（特征尺寸范围为：1μm-10mm）、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低生产成本；惯性小、谐振频率高、响应时间短；集约高技术成果，附加值高。微型机械的目的不仅仅在于缩小尺寸和体积，其目标更在于通过微型化、集成化、来搜索新原理、新功能的元件和系统，开辟一个新技术领域，形成批量化产业。

14、简述电子束、离子束、激光束加工技术的工作原理和适用的加工范围各具有哪些特点

利用电子束的热效应可以对材料进行表面热处理、焊接、刻蚀、钻孔、熔炼，或直电子束加工

接使材料升华。电子束曝光则是一种利用电子束辐射效应的加工方法（见电子束与离子束微细加工）。

作为加热工具，电子束的特点是功率高和功率密度大，能在瞬间把能量传给工件，电子束的参数和位置可以精确和迅速地调节，能用计算机控制并在无污染的真空中进行加工。根据电子束功率密度和电子束与材料作用时间的不同，可以完成各种不同的加工。

应用：2电子束焊接3电子束钻孔4电子束熔炼

离子束：离子束加工是在条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。由于离子带正电荷，其质量比电子大数千、数万倍，所以离子束比电子束具有更大的撞击动能，是靠微观的机械撞击能量来加工的。

应用：1.蚀刻加工 2.离子束镀膜加工

激光束加工原理：将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔炼材料以及改变物体的表面性能。

应用：激光切割、焊接，激光打孔、激光打标，激光雕刻，激光淬火，激光熔覆，激光快速成型技术

15、试述光刻加工的主要阶段？

涂胶、曝光、显影、坚膜、腐蚀及去胶

16、快速原型制造技术的概念和优势？

概念：快速成型技术是当前先进的产品开发与快速工具制造技术，其核心是基于数字化的新兴成型技术

优势：1、可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中道具无法达到某些型面的限制。2、大幅度的缩短新产品的开发周期和成本。3、曲面制造过程中，CAD数据的转化（分层）可百分之百的全自动化完成，而不靠数控切削加工中高级工程师数天复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数据代码。4、不需要传统刀具或工装等生产准备工作。

5、属非接触式加工，没有刀具夹具的磨损和切削力所产生的影响。

6、加工过程中无振动、噪声和切削废料。

7、设备购置投资低于数控机床

17、画图说明快速原型制造技术的技术原理？

18、解释反求工程的含义，分为哪几个方面应用领域有哪些

答：反求工程是以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有新产品进行解剖、深化和再创造，是已有设计的设计，这就是反求工程的含义。

主要包括以下几个方面：探索原产品设计的指导思想、研究产品的结构设计、确定产品的造型、确定产品的维护与管理

应用领域大致可分为以下几种情况：1、在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD的情况下，在对零件原形进行测量的基础上形成零件的设计图纸或CAD模型，并以此为依据利用快速成型技术复制出一个相同的零件原型。2、当要设计需要通过实验测试才能定型的工件模型时，通常采用反求工程的方法3、在美学设计特别重要的领域4、修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件。

19、画框图说明快速原型制造技术产品的生产过程？

20、说明SLA、LOM、SLS三种快速原型制造工艺方法的工作原理

答:SLA原理:用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面,这样层层叠加构成一个三维实体.

LOM原理:它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，其成形原理为激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。

SLS原理：采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。

21、举例说明快速原型制造技术通常应用的场合？

答：RP技术已经在许多领域里得到了应用，其应用范围主要在设计检验、市场预测、工程测试（应力分析、风道等）、装配测试、模具制造、医学、美学等方面。RP 技术在制造工业中应用最多（达到67%），说明RP技术对改善产品的设计和制造水平具有巨大的作用。

22、解释虚拟制造的含义三种分类的目的怎样虚拟制造技术的的关键技术有哪些答：虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、规划、加工制造、性能分析、检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。

以设计为中心的虚拟制造:优化产品设计、工艺设计、加工方案评价

以生产为中心的虚拟制造：优化资源、选择评价工艺、验证新工艺

以控制为中心的虚拟制造:优化车间控制、优化制造过程

23、绿色产品、绿色设计、绿色制造技术的概念。

答：绿色产品是指生产过程及其本身、、低污染、低毒、可再生、可回收的一类产品。

绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。

绿色制造技术是以绿色理念为指导，综合运用绿色设计，绿色工艺，绿色包装、绿色生产等为一体的科学技术。

24、解释并行工程、敏捷制造技术、精益生产技术的含义。

并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的。

敏捷制造技术是以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。

精益生产技术是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产技术。

25、准时制生产方式的概念、核心、特征、基本思想。

答:准时制生产是指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的。

准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。主要特征：1、以消除非增值环节来降低成本。2、强调持续地强化与深化。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

26、准时制生产方式中看板的功能和工作过程如何？

答:看板功能：1）生产以及运送的工作指令2）防止过量生产和过量运送3）进行“目视管理”的工具4）改善的工具

工作过程：1、将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。

2、以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。

3、对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的零件，如符合要求则将去货看板挂在该容器上。

4、看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。

5、.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。

6、将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。

7、将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。

27、自动化制造技术经历了哪几个主要发展阶段？

第一阶段：从1870年—1950年左右，纯机械控制随着电液控制的刚性自动化加工单机和系统得到长足的发展

第二阶段：从1952年—1965年，数控技术和工业机器人技术，特别是单机数控得到飞速发展。