安全阀门检修工艺
弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准
3.2.1 弹簧式安全阀检修准备
3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。
3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法
3.2.2.1安全门解体。
3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录
3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。
3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。
3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。
3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。
3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。
3.2.2.2安全阀检查
3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净
3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位
3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象
3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)
3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工
3.2.2.3阀瓣组件检查
2.4.2.
3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理
3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换
3.2.2.3.3检查密封面磨损情况
3.2.2.4阀杆检查
3.2.2.
4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换
3.2.2.
4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换
3.2.2.
4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧
无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
3.2.2.5弹簧检查
3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷
3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正
3.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
3.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
3.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷
3.2.2.8安全门密封面的研磨
3.2.2.8.1研磨工具准备
3.2.2.8.1.1标准一级平台
3.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄
3.2.2.8.1.3刮刀、锉刀
3.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮
3.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡
3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏
3.2.2.8.2研磨工具制作如下图：
3.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
3.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
3.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
3.2.2.9安全门装配
3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
3.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。
3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉
3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
3.2.3弹簧式安全阀检修质量标准：
3.2.3.1安全门回装。
3.2.3.1.1确认上、下调整环的位置正确。
3.2.3.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。
3.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。
3.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。
3.2.2.2安全阀检查
3.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。
3.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位清扫干净。
3.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。
3.2.2.3阀瓣组件检查
3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。
2.4.2.
3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
3.2.2.4阀杆检查
3.2.2.
4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
3.2.2.
4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下：
阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于0.05mm：
3.2.2.
4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
3.2.2.5弹簧检查
3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷
3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正
3.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
3.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
3.2.2.8安全门密封面的研磨
3.2.2.8.1彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
3.2.2.8.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
3.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
3.2.2.9安全门装配
3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
3.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。
3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.
3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
3.3安全、健康、环保要求:
3.3.1 安全
3.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
3.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
3.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
3.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
3.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。
3.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
3.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
3.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。
3.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
3.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
3.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
3.3.2 健康
3.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
3.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
3.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
3.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
3.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
3.3.3环境
3.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。
3.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
3.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
3.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
3.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
3.4 检修后试验项目及标准
3.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。疏水管无渗水，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格。
3.5 检修类别及检修周期
3.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
3.6 弹簧式安全阀的维护
3.6.1 日常运行中的维护
3.6.1.1 巡检点内容
3.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。
3.6.1.2 巡检点标准
3.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏。
3.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准
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电动阀门检修安全技术措施
电动阀门检修安全技术措施 （热控部分） 电控车间 二0一二年三月六日
电动阀门检修安全技术措施 （热控部分） 一. 概述： 1.适用范围： 1.1本检修安全技术措施规定电动阀门检修热控部分的工作内容与要求。 1.2本施工措施适用于潞安容海发电热电厂电动阀门检修热控部分工作中安全技术的管理工作。 二.编制依据： 2.1、《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 2.2、《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 2.2、《电力建设安全工作规程》 三. 工作流程图：
四.质量保证措施： 4.1、检修人员应达到“三熟、”。即熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全安全施工规程。 4.2、拆除电动门控制、电机接线，拆线时要做好两端标记，防止接线时接错线，电缆侧的标记要用塑料布包好，防止丢失。 4.3、直观检查与万用表检查相配合，对所有微动开关，按钮，热继电器检查，上述元件应灵活可靠，不符合要求的要及时更换，检查端子排、插头、插座应无明显炭化和锈蚀现象。否则应更换新件，更换的新件也必须经过检查、试验，合格后方可使用。更换新件后的接线应与原接线一致。固定螺丝应牢固可靠。 4.4、检查计数器应保证转动灵活可靠，中间无卡涩和跳跃现象。微动开关及计数器的固定螺丝应牢固，互相配合应良好。 4.5、检查电动门接线端子盒内的接线端子应紧固，整齐，号头清晰。 4.6、检修后的接线严格按照拆线时的标记进行恢复，接线应牢固、整洁，无短路断路破皮现象，用手轻拉不得有开线，无用的线应清除，备用芯用塑料带包好固定，直观检查应美观整齐。 4.7、电动阀门送至中间柜下端子接线应紧固，整齐，号头清晰。 4.8、检修后的线路对地绝缘用500V摇表测试不应小于20MΩ。 4.9、与阀门连接的电缆保护管和蛇皮管应完好，连接接头应紧固，无松动现象。 4.10、经确认电动装置和机械装置已检修完工后方可进行调试工作。 4.11、行程调整时，应与机械检修人员一同调整，手动操作应无卡涩现象，调整后的行程应能手动阀门到达开或关的终点位置时能及时断开断开操作回路，并且微动开关与相应控制回路对应。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
更换瓦斯管路DN300手动闸阀
恒源煤电股份公司祁东煤矿 改造副井下口瓦斯管路DN300手动闸阀 安全技术措施 措施编号：SDJ-2001-FJ 编制人：张辉 施工单位：中煤三建 编制单位：机电科四大件 编制日期：二〇一一年十月
措施审批记录
审批意见
改造副井下口瓦斯管路DN300手动闸阀安全技术措施一、施工概述： 由于副井下口DN300瓦斯抽放管路的9＃手动闸阀与中央泵房4＃排水管相连，每当井下联合排水试验或应急排水时首先必须关闭9＃手动闸阀。由于闸阀自建矿安装使用至今，闸阀阀芯现早已不能正常关闭。为确保我矿应急排水抗灾的能力，现需对闸阀位置进行改造。 二、时间申请：（以实际申请时间为准） 三、人员组织： 施工方：中煤三建 施工负责人：韩帮才安全负责人：蒋彩柱技术负责人：王辉监管方：机电科四大件 施工负责人：周宗峰安全负责人：赵长征技术负责人：张辉四、改造方案： 首先将副井下口北侧9＃闸阀拆除并在拆除端安装直通套管，然后在副井下口南侧推车信号位置安装同规格的新闸阀，最后试验闸阀的密封，以及开、闭是否灵活、焊管焊接等。 五、施工前准备： 1、施工前将起吊器具、烧焊器具、闸阀、套管等相关材料准备齐全，并检查是否完好提前运至施工现场。 2、施工前由通防科负责将副井下口DN300瓦斯抽放管路内的瓦斯排空，并由瓦检员检查管路中及其周围环境的瓦斯浓度。 3、施工开始前必须确保地面瓦斯泵站处于停泵状态，并打开地面2＃闸阀以及关闭1＃通往泵站的主闸阀。 4、施工周围，由施工单位负责设置安全警戒线并安排专人看管，防止非施工人员入内。 5、施工前必须由安监员、瓦检员在施工现场检查措施落实以及瓦斯浓度低于0.5%以下，并电话汇报调度所。 6、所有施工人员必须正确佩戴安全帽以及保险带，施工期间如遇登高或井口作业时，必须将保险带生根系牢后方可施工。 7、施工期间必须确保副井停止提升，以确保施工人员周围环境的安全。 8、机电科必须接到调度所通知并可以施工后，方可正式通知施工单位进行施工。 六、施工步骤： 1、首先由通防科负责停止井下DN300瓦斯管抽放，同时排空管内残余瓦斯
安全阀门检修工艺
弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧
西胶更换风水管路安全技术措施示范文本
西胶更换风水管路安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
西胶更换风水管路安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 西胶风水管路锈蚀严重，无法满足西胶正常使用，现 需要更换。为确保安全施工特编制此安全技术措施。 二、施工地点 西胶机巷 三、时间安排 以实际申请时间为准 四、施工前准备工作
（一）施工前组织施工人员学习并熟知本措施； （二）施工前将所需材料、工器具准备好，带到施工地点； （三）用皮带机打运前，检查皮带是否跑偏； （四）用皮带机打运前检查皮带机语音信号、沿线急停是否正常，确保完好； （五）安装风水管路前仔细检查风水管路闸阀，闸阀打到停止位置并挂牌。 五、施工步骤 （一）装车、打运 1.将两寸钢管装入叉车内，用1T拉葫捆绑，从西轨运到西胶机尾。 2.运到西胶机尾平巷段，卸下放在水沟上。 （二）用皮带机转运
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
阀门操作安全措施
阀门操作安全措施 一．目的 针对我厂出现的因阀门关闭不严造成的管壁冲刷引起管道经常出现泄漏的问题，为确保阀门操作时的安全，制定本措施。 二．适用范围 我厂所有电动、手动、调节阀门的操作。 三．操作安全注意事项 1电动阀门的操作 1.1电动阀门确保执行器各部分运转正常，正式投入前做开、关试验，力矩（行程）合适，电动机不出现过载现象，阀杆无变形，盘根无明显漏汽现象，法兰连接的法兰处无漏汽。 1.2高压电动阀门开启前要先平衡阀门前后压力，以减小阀门开启力矩和保护阀门密封面，防止电动机过载和因压差过大擦伤密封面。 1.3电动阀门开启时运行人员不得站在阀门正面、法兰密封面处，防止发生盘根、密封面泄漏造成伤害，电动门操作过程中注意监护，发现问题及时与操作人员联系。 1.4电动阀门在开、闭过程中出现卡涩、漏汽等不正常情况时要查明原因并消除后方可继续操作。 1.5电动阀门关闭后，若不严，可以用手动再关闭，严禁用蛮力，原则上用手动关闭时一到两人徒手关闭，不得借助大型F扳手猛关。 2调节阀的操作 2.1我厂调节阀均为电动，正式投入前做试验，试验时现场行程和反馈能够对应，开关时电动机不出现过载现象，阀杆无变形，盘根无明显漏汽现象，法兰连接的法兰出无漏汽。 2.2调节阀使用过程中根据运行工况及时调节，在满足运行要求的情况下尽量减少调节次数，以延长执行机构寿命。 2.3调节阀在开、闭过程中出现卡涩、漏汽等不正常情况时要查明原因并消除后方可继续操作。 3手动阀门的操作 3.1手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。有些人习惯于使用扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。 3.2启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。 3.3启闭高压小手动阀门时严禁用大F扳手猛力关闭，尽量两人配合徒手启闭，若阀门启闭困难，应两人用两只小F扳手在180°方向同时缓慢用力，以减少一只F扳手启闭时产生的偏转力矩，防止将管道撕裂。 3.4启闭手动阀门时，人员严禁站在阀门手轮正对面，操作人员应站在阀门侧面，并尽量避开法兰。 3.5对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 3.6当阀门全开后，应将手轮倒转少许（一般为1/4~1/2圈），使螺纹之间严紧，
逆止阀检修工艺规程
逆止阀检修工艺规程 逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。 升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。 旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。 逆止阀的检修方法： 1 阀门解体： a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体 逆止阀 1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。 2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。 3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。 4）研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑，
有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。 4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示： a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合 旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。 6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。 3 组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。 4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准： 1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。 3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。 5）法兰紧固后四周间隙均匀。 6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。 7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。
(完整版)电厂主要阀门的检修方法和步骤
电厂主要阀门的检修方法和步骤（以300MW发电机组为例） 一、抽汽止回阀 止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生。 抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态，在各级加热器随机启动时，抽汽止回阀的气控操纵座进气，活塞杆带动摇臂转动，将止回阀轴套对阀板轴的限位打开，此时阀板处于自由状态，靠抽汽管压力将阀板顶开，蒸汽通过阀门进入加热器。 在机组正常运行时，由于抽汽压力的作用，止回阀阀板保持在常开位置。在机组甩负荷停机时，抽汽压力骤降，阀板靠其自重快速回座，将阀门关闭，从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内，达到保护的作用。 抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容： 在设备停役，保护及电源、气源切断后，将气控操纵座的进气、出气接头松开，操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除，并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下，定量摆放。然后，进行下面的工作。 1、阀门解体 （1）首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。（2）将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。 （3）松开大密封盖螺母，拆下大压圈。 （4）在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。 （5）拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。 （6）将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。 （7）松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。 （8）在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。 （9）拆下摇臂及阀芯，定置摆放。 （10）取出摇臂及阀芯，定置摆放。 2、阀门的清理检查 （1）检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。 （2）检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1～1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。 （3）检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。 （4）检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。 （5）检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。（6）清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。 （7）所有的键、键槽要清理，应保证连接良好。 3、阀门的装复 阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意以下几点： （1）阀蝶与摇臂连接后，可对调整垫片的厚度进行调整，保证阀蝶开关的转角达到制造
中央水泵房吸水井清淤泥换阀门固定挡墙更换水仓篦子施工安全技术措施方案
整体解决方案系列 中央水泵房吸水井清淤泥换阀门固定挡墙更换水仓篦子施工安全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-45639中央水泵房吸水井清淤泥换阀门固定挡墙更换水仓篦子施工安全技术 措施 Central pump house, suction well, dredging mud, valve replacement, fixed retaining wall, replacement of water silo, construction safety, and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 中央水泵房吸水井清淤泥、换阀门固定挡墙、更换水仓篦子施工安全技术措施 为确保此次施工时人员安全及设备安全，特制定如下措施，望施工人员认真学习并执行。 一、班长为现场工作第一安全责任人，对整个工作过程负安全管理责任。 二、工作前的准备工作 1、将所用工具、材料、安全防护用具等准备齐全，含配水闸阀、水泥、沙子、安全带、水裤、砖等。
2、开工前将工作地点存在的隐患整改完毕。 3、开工前将水仓通往吸水井处水封死，并将吸水井中水排净。 三、安全注意事项 1、工作过程中随时观察水仓水位，如超出规定水位应立即停止作业，并对水仓进行排水，只能附合施工条件方可重新作业。 2、如需进行烧焊严格按纳林庙煤矿二井号井下烧焊作业安全技术措施中规定的内容执行。 3、吸水井上方工作时，必须佩戴安全带，且生根牢固。 4、人员搬运、抬架阀门过程中，一定配合好，统一口令，同时抬起、同时放下，防止出现挤伤手、脚事故。 5、起吊时严格按照纳林庙煤矿二号井并于“起吊作业施工技术措施”中规定的内容执行。 四、工作完毕后 1、将现场工具、材料统一整理回收好，以备下次使用，防止丢失。 2、氧气、乙炔妥善放置，尽量回收升井，电焊机电源停
电磁阀检修规程
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
阀门检修工艺规程
阀门检修工艺规程 1 范围： 本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。 本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。 2 引用标准： 《阀门设计手册》机械工业出版社 3 阀门型号编制方法： 阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。 1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。 类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H 其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。 2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。 传动方式代号传动方式代号传动方式代号 电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8
电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9 电-液动 2 气动 6 蜗动 3 液动7 对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。 3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示： 连接方式代号连接方式代号连接形式代号内螺纹 1 法兰 4 对夹7 外螺纹 2 法兰② 5 卡箍8 法兰① 3 焊接 6 卡套9 ①用于双弹簧安全阀。②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀 4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。 名结构形式代号名称结构形式代号 闸阀 明杆楔式弹性闸板0 截 止 阀 节 流 直流式 5 明杆楔式刚性单闸板 1 平衡直通式 6 明杆楔式刚性双闸板 2 平衡直角式7 明杆平行式刚性单闸板 3 无填料直通式8 明杆平行式刚性双闸板 4 压力表式9 暗杆楔式刚性单闸板 5 逆 止 阀 升降直通式（铸铁） 1 暗杆楔式刚性双闸板 6 升降立式 2 截止阀节流 无填料直流式0 升降直通式（铸铁） 3 直通式（铸造） 1 旋启单瓣式 4 直角式（铸造） 2 旋启多瓣式 5 直通式（铸铁） 3 旋启双瓣式 6 直角式（铸铁） 4 减 压 阀 球阀 浮动直通式 1 薄膜式 1 浮动L形三通式 4 弹簧薄膜式 2 浮动T形三通式 5 活塞式 3 固定直通式7 波纹管式 4 蝶杠杆式0 杠杆式 5 垂直式 1 疏浮球式 1
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施： 排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。 对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀
下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠
更换闸阀安全技术措施
***更换水泵闸阀 水泵大修施工方案及安全技术措施 一、工程概况： ***泵室5台水泵排水闸阀已使用多年，因油缸闸阀锈蚀严重，关闭阀门后漏水严重，严重影响排水能力，为保证安全车间与机动科决定对排水闸阀进行更换，并对水泵进行大修，为了保证施工顺利进行特制定施工方案。 二、施工内容： 1、0点班在7:30分前抽完水仓内水，确保最低水位。 2、关闭水泵室斜巷上口排水闸阀 3、提前一班在闸阀下放使用圆木及板搭设牢固的安全平台。 4、拆除￠200毫米旧闸阀及液压系统。 5、更换￠200毫米手动闸阀及拆除旧泵进行大修。 6、清理现场、试泵。 三、施工组织： 施工总负责人：温学义施工现场负责人：郭新峰 电气焊安装操作人：维修工 施工时间：2015年8月5----8月20日 四、施工前准备： 1、对施工人员进行培训。 2、3T手拉葫芦2个、400套30×120螺丝、铁丝10kg、￠200闸阀6个、氧气乙炔一套、一台焊机、圆木10根、板10块、胶板5
㎡。 五、施工工序及质量要求： 1、施工前检查水仓水位是否在最低水位，否则不得施工。 2、水泵检修前首先切断电机电源并悬挂“检修作业禁止合闸”标志牌。 3、检查关闭水泵进出口阀门，并安全确认。 4、关闭泵室斜巷上口排水闸阀，对斜巷管路进行放水。 5、拆除液压闸阀上的油压管路并悬挂整齐；固定3T手拉葫芦在旧闸阀上方并与闸阀连接牢固。 6、使用气焊对闸阀上的螺丝进行切割。 7、使用手拉葫芦将旧闸阀放至地面。 8、将新闸阀拉至相同位置用螺丝进行紧固。 9、对个部位进行检查确保螺丝无松动、无漏水。 六、安全技术措施: 1、施工期间使用电气焊时严格执行动火规定，现场配备消防器材。 2、放水前要确保放水管路固定牢固，防止压力水伤人。 3、放水期间及更换闸阀时派专人观察水仓内水位上升情况。 4、拆除电机与水泵连接传动部件螺丝；拆卸水泵从水泵后尾进行（水泵与电机连接部分为前头）。 5、拆卸部件要保护好，关键部件做好标记。 6、装配水泵时与拆卸水泵相反。
管道阀门检修安全措施
管道、阀门检修安全措施a.工作内容： 1、锅炉汽水、减温水系统阀门检查。 2、锅炉省煤器再循环阀门内漏检查。 3、一次风风粉管道消除漏粉。 b.管道、阀门检修危险点分析： 1、人员烫伤。 2、积粉自燃。 3、起吊物坠落伤人。
c.管道、阀门检修安全措施： 1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在 系统放水、降压至零后，方可开始检修。 2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。 3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。拆卸电、气动 头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定置摆放。阀门部件拆卸后，应放在指定位置，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。 4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨 砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。 5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时，要 清理好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。
6、在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。 7、在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。 8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。 9、煤粉管道在停止运行前，应将管道内的煤粉吹净，防止发生积粉自燃。 d.管道、阀门检修技术措施： 1、清理检查阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应<0.05mm接合面应无伤痕，麻点粗糙度应在0.8以上。
更换闸阀安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 更换闸阀安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7498-88 更换闸阀安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： ﹢850水泵房内水泵电动闸阀由于使用年限已久，锈蚀严重，关闭不严，操作转动困难等原因，我队计划对﹢850水泵房内原有闸阀逐一进行更换，为了保证施工过程中人员的安全，特制定本安全技术措施。 施工方案： 1、安排钳工各区段水泵房现场核实新、旧闸阀法兰尺寸和更换电动闸阀型号（+850水泵使用：ZB60-24/660）。 2、安排钳工检查更换水泵吸水和排水闸阀、逆止阀气密性。 3、安排钳工和电工分别将需拆卸电动闸阀、法兰联接螺栓和闸阀控制线，放置指定位置。 4、使用更换水泵上方顶部横梁及2台5T倒链（编
号：1#、2#）相互配合，将旧电动闸阀水平位置拉出，垂直放置底板位置。 5、将旧闸阀按照拆卸逆向顺序，将其先垂直起吊，在水平对接管路复位安装。 6、开泵试运转。 二、人员组织： 安全负责人：李浪平 技术负责人：王振 技术员：魏银杰 现场施工负责人：李路军 现场施工人员：机电一队电钳工组 三、施工日期：以工作票时间为准 四、施工前的准备工作： 工器具：3台5T倒链、3根撬杠、1根Φ21.5*3000mm和1根Φ21.5*1500mm的钢丝绳扣、平台（1200*1200*1300mm）。 五、主要危险源辨识： 1、所有参与作业人员未学习本措施，上岗作业。
各种阀门检修方案设计及规程
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及參数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2检修步骤、工艺方法及质■标准 1.2.1检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 1.2.1.21器具、呈具' 备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，潸除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼' 无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA裁止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查渭理 1.2.2. 2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，井用防雨布包好。 1.2.2. 3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2. 5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋岀，井将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转井拆下阀箍, 注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2. 6将阀杆' 阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取岀；用软棒将阀盖旧填料拆除，注意保护填料室壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2. 7检查盘根套筒'阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2. 8阀门密封面检修 1.2.2. 9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适呈对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6(I In 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至岀现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ,检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加
阀门检修技术设计方案
华峰化工 热电联合装置 阀门检修技术方案 市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日
1.检修工程概况及工程量 华峰化工本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：
3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时完成；（2）施工容、程序及要求 阀门检修流程方框图：
4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研磨台上进行研磨，当阀座和阀芯均研磨合格后，再进行组装配套研磨，直至所检修阀门达到工艺要求（不再有渗漏且能保证压力），经由施工负责人确认后可回装。 （2）对回装完毕后的阀门进行操作检查： 将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧，则应查明原因并进行修复。
仪表车间检修安全措施及注意事项
仪表车间检修安全措施 及注意事项 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
仪表车间检修安全措施及注意事项 1、仪表检修前，事先要检查周围环境是否安全，各类安全措施是否落实，否则不能开始检修； 2、仪表检修时，须与工艺主操以上岗位人员联系，工艺技术员签发检修票，并落实安全措施，工艺派监护人密切配合； 3、仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水电、气及物料来源，降至常温，要有专人监护。 4、高处作业应遵守“高处作业安全规程”落实安全措施，办理相应等级高处作业证，车间安全管理人员签发后方可作业； 5、登高作业前必须系好安全带，检查登高工具和安全器具的完好情况，对带缺陷的工器具严禁带入现场使用。 6、使用梯子时要有专人扶持，梯子与地面夹角宜为60-70度，梯具是爬向高处工作的过渡工具，不能作为长时间和2人以上（包括2人）共同工作的高空立足工具； 7、高处使用机具、材料必须用绳子、工具袋吊装，不得抛掷； 8、动火作业时，落实安全措施办理动火作业票，监护人必须在场。 9、安全用电，严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上，如需临时用电要联系电气车间，禁止私自接电； 10、在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作； 11、在高温条件下作业，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，戴防烫手套以防烧伤、灼伤；
12、分析仪表检修时，必须佩带便携式可燃气体报警器，确认环境安全，并须二人以上方能操作； 13、检修有毒、有害气体的仪表管道时，需站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。 14、拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装。拆装时均应在侧面。处理现场问题时，所有管线应按有压对待。 15、对于仪表铺满灰、化工原料粉末的，需用抹布、毛刷清理。禁止嘴吹或用手直接接触。 16、在高空管道或易燃易爆物体的地方检修时，应先关闭取压点或关闭阀门等。严格遵守“高空作业”和“易燃易爆作业”的安全操作规程。 17、使用电烙铁等带电工具，不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，易燃易爆区域必须使用铜制扳手，必要时办理动火票。 18、现场检修时注意周围环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时必须相互注意安全，工作中严禁打闹、开玩笑、严禁酒后上岗； 19、如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停用，要向车间领导及时汇报； 20、一切仪表不经车间设备技术员同意，不得任意改变其工作条件，（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告技术员备案，并在技术档案中明确记载。