2020年一建机电实务必考必背知识点重点归纳笔记
2019年一建机电必考知识点归纳
1H411010机电工程常用材料
1H411011常用金属材料的类型及应用
一、黑色金属材料的类型及应用
（一）碳素结构钢（普碳钢）
1.碳素结构钢的分级
按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为 Q275及以下，其中Q代表屈服
强度，数字为屈服强度的下限值，数字后面标注的字母A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量
分数不同，A级钢中硫、磷含量最高，D级钢中硫、磷含量最低（即：A级质量等级最低，D级质量等级最高）。
2.碳素结构钢的特性及用途
（1）通常轧制成钢筋、钢板、钢管等；可用于重要的焊接件。
（2）碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧态供货，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。
（二）低合金结构钢（低合金高强度钢）
1.低合金结构钢的分级（有Q345及以上八个强度等级）
2.低合金结构钢的特性及用途
（1）低合金结构钢具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好
的耐蚀性等综合力学性能。（2014案）
（2）低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重
轨和轻轨等制造。（2011多）
（三）铸钢和铸铁
（四）特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）
1.特殊性能低合金高强度钢分类
工程结构用特殊钢主要包括耐候钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢、耐磨钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。
（五）钢材的类型及应用（型钢、板材、管材、钢制品）（2014单）
1.型钢。例如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢；炉墙刚性梁采用工字钢制成。
3.管材。机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管
等。例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器采用15CrMo或12CrlMoV等材质的无缝钢管。
二、有色金属的类型及应用
重金属，如铜、锌、镍等；轻金属，如铝、镁、钛等。
（一）重金属
1.铜及铜合金的特性及应用
机电工程中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜。例如，机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空
调器等常用黄铜制造；锡青铜广泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等；白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。
（二）轻金属
1.铝及铝合金的特性及应用
纯铝的密度只有2.7×103kg/cm3，仅为铁的1/3（密度小）。铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁
磁性材料。
三、常用金属复合材料的类型及应用（新增）
（一）金属基复合材料
1.金属基复合材料的分类
（1）按用途可分为结构复合材料与功能复合材料；
（2）按增强材料形态：可分为纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料。
（4）按增强材料：可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。
2.金属基复合材料的特点及用途
金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺才稳定性、耐热性等主要性能特点。
（二）金属层状复合材料的分类及用途
2.金属层状复合材料的特点。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏
蔽，且制造成本低等特点。
（三）金属与非金属复合材料的特点及用途
1H411012常用非金属材料的类型及应用
一、硅酸盐材料的类型及应用（水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷）（2009单）
二、高分子材料的类型及应用（塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂）
（一）塑料（2015单）
1.热塑性塑料
热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械
性能，缺点是耐热性和刚性比较差。例如，薄膜、软管和塑料瓶等常采用低密度聚乙烯制作；煤气管采用
中、高密度聚乙烯制作；水管采用聚氯乙烯制作；热水管目前常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；
泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
2.热固性塑料
热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成型后具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。例如，环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置、配置飞机漆、电器绝缘漆等。
三、非金属材料应用（2011单、2016单）（调整）
（一）非金属板材的应用
1.玻璃纤维复合板材适用制作中压以下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统
以及相对湿度90%以上的系统不适用。
2.酚醛复合板材适用制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管，但对高压及洁净空调、酸碱性环境
和防排烟系统不适用。
3.聚氨酯复合板材适用制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性环境和防排
烟系统不适用。
4.硬聚氯乙烯板材适用制作洁净室含酸碱的排风系统风管。
（二）非金属管材的应用
1.非金属管材可以分为两大类：无机非金属管材、有机及复合管材。
2.无机非金属管材一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土管。混凝土管常用于排水管；自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管；钢筋混凝土管常用作排水管和井管；现张法预应力混凝土管常用作管桩。
3.有机及复合管材种类繁多，常用的有聚乙烯管（PE管）、交联聚乙烯管（PE-X管）、聚丙烯管（PP 管）、硬聚氯乙烯管（PVC-U管）、氯化聚氯乙烯管（PVC-C管）、热塑性塑料管、有机玻璃管、铝塑复合
（P AP）管等。
（1）聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管。
（2）ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，压力等级分为B、C、D三级。例如，ABS工程塑料可用来制作机器零件、各种仪表的外壳、设备衬里等。
（3）聚丙烯管（PP管）：其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性
差、易老化，常用于流体输送。
（4）硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能
满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。
（5）铝塑复合管（PAP管）：内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合
国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。
1H411013常用电气材料的类型及应用
一、电线的类型及应用
1.BX型、BV型：铜芯电线广泛用在机电工程中，适合于450V/750V及以下动力装置的固定敷设。
2.R V型、RX型：铜芯软线主要用在需柔性连接的可动部位。
3.BVV型：多芯的平形或圆形塑料电线，可用在电气设备内配线。
二、电缆的类型及应用
1.YJV型：交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。
2.YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV22型长期允许最高温为90℃。（2012单）
3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125℃，可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
（1）阻燃型电缆应具有阻燃特性。即在明火上燃烧，离开火后一段时间自动熄灭。阻燃控制电缆适
用于交流额定电压450/750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装
备之间
的控制接线。
耐火型电缆的特点是在电缆燃烧时甚至是燃烧后的一段时间内仍拥有传导电力的能力，多用于相对重
要的工作环境，如军舰上。耐火电缆可以同时拥有阻燃的性能，阻燃电缆却没有耐火的性能。
4.YJV32型、WD-ZANYJFE 型：内钢丝铠装型电力电缆、低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆。能承受相当的机械外力作用。低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合。三、
绝缘材料的类型及应用（2017单）
3.气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。例如，六氟化硫（SF6）是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体。
1H411020机电工程常用工程设备
1H411021通用机械设备的分类和性能（删减）
一、泵的分类和性能
（一）泵的分类
2.按泵的工作原理和结构形式分类
（1）容积式泵。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
（2）叶轮式泵。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
（二）泵的性能（2015案）
1.泵的性能参数：主要有流量和扬程，有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
2.泵的各个性能参数之间的关系。
(1）特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
(3）泵的工作范围和特性曲线关系。选择和使用泵时，应使泵的工作点落在工作范围内。
二、风机的分类和性能
风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动也是风机的指标。
三、压缩机的分类和性能
（一）压缩机的分类
3.按照压缩气体方式分类，分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
（1）容积式压缩机按结构形式和工作原理可分
往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机。
（2）动力式压缩机可分
轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
（二）压缩机的性能
压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性
能系数、噪声等。
四、输送设备的分类和性能
（一）输送设备的分类
-3-
1.具有挠性牵引件的输送设备类型和工作特点
（1）类型。带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、
斗式提升机等。
（2）工作特点。靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。
2.无挠性牵引件的输送设备类型和工作特点，
（1）类型。有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
（2）工作特点。物品与推动件分别运动。
1H411022专用设备的分类和性能
一、电力设备的分类和性能（新增部分内容）
（一）火力发电设备
1.锅炉的主要参数
①蒸发量：蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小。热水锅炉用额定热功率来表明其容量的大小。
②压力；③温度；④受热面蒸发率（蒸汽锅炉）；⑤受热面发热率（热水锅炉）；⑥锅炉热效率锅
炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。
3.火力发电的考核指标
主要有发电量、发电煤耗和供电煤耗、供热煤耗、汽轮机热耗和热效率、汽轮机真空度、锅炉效率、
补给水率、主蒸汽压力、主蒸汽温度等。
（三）风力发电设备
1.风力发电设备的分类
（3）按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。
1）直驱式风电机组：直驱式风电机组没有齿轮箱，叶轮直接带动发电机转子旋转。相对双馈机组少
了齿轮箱，降低了风机机械故障率。直驱机具有结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点。并且
直驱式风电机组在低风速运转时性能良好，特别适合在国内三类风区安装使用。由于直驱式发电机永磁材料
在震动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象；同时由于永磁材料存在永久的强磁性，无法在现场条件
下检修，所以一旦出现问题只有返厂维修。
2）双馈式风电机组：双馈式机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直
接连接而增加叶片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。
3.风力发电机组的性能
风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。
（四）光伏发电设备
1.光伏发电系统的分类
光伏发电系统分为独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。
（1）独立光伏发电系统
独立光伏发电也叫离网光伏发电。主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成，若要为交流负载供电，还需要配置交流逆变器。
（2）并网光伏发电系统
并网光伏发电就是太阳能组件产生的直流电经过并网逆变器转换成符合电网要求的交流电之
后直接接入公共电网。
并网光伏系统组成：主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。
（3）分布式光伏发电系统
分布式光伏发电系统的基本设备包括光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并
网逆变器、交流配电柜等设备，另外还有供电系统监控装置和环境监测装置。
2.光伏发电系统的性
能（1）光伏发电的特
点：
1）光伏发电的优点。
2）光伏发电的缺点：照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积。获得的能源受季节、昼夜及阴晴
等气象条件的影响较大。相对于火力发电，发电机会成本高。有资料表明，发电成本是火电成本的2倍。光伏板制的制造过程不环保。
（2）光伏发电系统性能
光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率，KW。
二、石油化工设备的分类和性能
（一）静置设备的分类和性能
1、静置设备的分类
（1）按设备的设计压力分为：常压设备：P＜0.1MPa；低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa；中压设备：
1.6MPa≤P＜10MPa；高压设备：10MPa≤P＜100MPa；超高压设备：P≥100MPa。P＜0时，为真空设备。
三、冶炼设备的分类和性能（冶金设备、建材设备、矿业设备）
（二）建材设备的分类和性能
（1）水泥设备
回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”。
（2）玻璃设备
玻璃熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃生产的三大热工设备。锡槽是浮法玻璃生产的关键设备。
1H411023电气设备的分类和性能（内容调整）
一、电动机的分类和性能
（二）电动机的性能（2014单）
1.直流电动机性能
直流电动机具有：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能，所以广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经常启动并调速的电气传动装置。
2.同步电动机性能
同步电动机具有：转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的
转速就绝对不变。
3.异步电动机性能
异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、
运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。
二、变压器的分类和性能
三、电器及成套装置的分类和性能
（二）高压电器及成套装置的性能
1.高压断路器的性质
（1）具有灭弧特性。
（2）具有控制、保护和安全隔离作用。
2.高压开关柜的性质（与高压断路器的性质一致）
3.电抗器的性质
电抗器是依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、
热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。
4.接触器继电器的性质
接触器具有接通或分断电路、控制容量大、可远距离操作、配合继电器定时操作，联锁控制，失压及欠压保护等性能。继电器具有根据电流、电压、温度、压力等输入信号的变化进行自动调节、安全保护、
转换电路等性能。
5.互感器的性能
互感器具有将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以测量电能；使测量仪表实现标准化和小型化；将人员和仪表与高电压、大电流隔离等性能。
1H412010测量技术
1H412011测量的方法
一、机电工程测量的作用和内容
（二）机电工程测量的主要内容
1.基础检查、验收。
2.工序完工后，通过测量检查各部位的实际位置及标高。
3.变形观测。
4.交工验收检测。
四、机电工程测量的基本原理与方法
（一）水准测量原理
测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
1.高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。（一对一）
2.仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。（一对多）
高差法和仪高法的测量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一次仪器，同时需
要测出数个前视点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在工程测量中被广泛采用。
（二）基准线测量原理
4.沉降观测点的设置
沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。对
于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
五、机电工程测量的程序
无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：确认永久基准点、线→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
六、机电工程中常见的工程测量
（一）设备基础的测量
设备基础的测量工作大体包括以下步骤：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。
（二）连续生产设备安装的测量
1.安装基准线的测设
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，
按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。（2013单）
2.安装标髙基准点的测设
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基
准点；另一种是预埋标高基准点。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。（2017单）
3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
（三）管线工程的测量
（1）管线中心定位的测量方法
定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主
点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。（2014单）
（3）地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高。
（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
3.一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
4.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。（2015单）
-6-
1H412012机电工程测量的要求
一、水准测量法的主要技术要求
1.各等级的水准点，应埋设水准标石
水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位
应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为1～3km，工厂区宜小于1km。
2.水准观测应在标石埋设稳定后进行
两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结
果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
3.设备安装过程中，测量时应注意点
最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
1H412013常用测量仪器的应用
一、水准仪
水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
二、经纬仪
经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
1.光学经纬仪的应用范围。主要用于厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵向、横向中心线。
三、全站仪
（一）全站仪及其用途
1.全站仪。是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。主要功能：水平距离测量。
2.全站仪的用途。全站仪具有角度测量、距离测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样
测量等多种用途。
（三）全自动全站仪（测量机器人）的应用（新增）
测量机器人是一种能代替人进行自动搜索、跟踪、辨识和精确照准目标并获取角度、距离、三维坐标以及影像等信息的智能型全自动电子全站仪。它是在全站仪基础上集成步进马达、CCD影像传感器构成的视频成像系统，并配置智能化的控制及应用软件发展而形成的。
1.海底管道水下机器人检测技术；
2.BIM放样机器人；
3.管道检测机器人
四、其他测量仪器
（一）电磁波测距仪
1.电磁波测距仪分类
按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为载波的激光测距仪；用红外光作为载波的红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪。
（二）激光测量仪器
1.激光测量仪器分类
（1）激光准直仪和激光指向仪
两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
（2）激光准直（铅直）仪
将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。
2）激光准直（铅直）仪的主要应用范围：激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型
设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
（3）激光经纬仪
用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。
（4）激光水准仪
除具有普通水准仪的功能外，尚可做准直导向之用。
1H412020起重技术
1H412021起重机械的使用要求
一、起重机械的分类、适用范围、基本参数
（二）常用起重机的特点及适用范围
机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。
（三）起重机选用的基本参数（微调）
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依
据。（2009多、2017案）
1.吊装载荷
吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
2.吊装计算载荷（2007单、2011多、2007、2010、2013案）
（1）动载荷系数
起重机在吊装重物的运动过程中会产生对起吊机具负载的影响。一般取动载系数k1=1.1。
（2）不均衡载荷系数
在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承
担载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数k2=1.1?1.25。
（3）吊装计算载荷（简称计算载荷）
1.一台起重机吊装重物时，吊装计算载荷等于动载系数乘以吊装载荷，即：Qj=k1?Q
多台起重机联合起吊重物时，需计入载荷运动和载荷不均衡的双重影响，即：Qj=k1?k2?Q
3.额定起重量
在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。
采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷；
采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
4.最大幅度（最大回转半径）
5.最大起重高度
起重机最大起重高度应满足下式要求：
二、流动式起重机的选用
（三）流动式起重机的选用步骤（2006案、2013多）
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特
性曲线，确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范，选择合格，否则重选。
（四）流动式起重机的基础处理
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）
的地基应进行处理。应采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。
1H412022吊具的选用原则
一、钢丝绳（2009、2012、2016单）
钢丝绳的选用主要考虑以下几点：
1.钢丝绳钢丝的强度极限
2.钢丝绳的规格。钢丝绳是由高碳钢丝制成。
3.钢丝绳的直径：在同等直径下， 6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低。6×37、6×61规格的钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
4.吊索俗称千斤绳或绳扣：用于连接起重机吊钩和被吊装设备。若采用两点以上吊点起吊时，每点的
吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
5.安全系数：钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12?14。
6.钢丝绳的许用拉力 T的计算公式
T=P/K。式中P——钢丝绳破断拉力（MPa）。
二、滑轮组
1.滑轮组的规格
结构形式代号：G—吊钩；D—吊环；W—吊梁；L—链环；K—开口（导向轮），闭口不加K。
例如，H80×7D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。
3.滑轮组的穿绕方法
根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。
三、卷扬机（2017多）
四、平衡梁
1.平衡梁（也称铁扁担）的作用
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
3.平衡梁的选用
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的
形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
五、液压提升装置（新增）
在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤顶）、
钢绞线和控制器组成。
1.液压提升器的规格及选用
（1）液压提升器是液压提升装置的关键设备，提升器由上锚具、下锚具、地锚和主油缸四大部分组
成。提升器具有自锁功能。
1H412023常用吊装方案的选用原则
一、常用吊装方法
8.液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整
体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。
（1）上拔式（提升式）——类似井台提水。多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重
量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。（2014多）
（2）爬升式（爬杆式）——类似猴子爬树。多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。
9.利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升
或移动（即非常规吊装方法）。利用构筑物吊装法作业时应做到：
（1）编制专门吊装方案，应对强度和稳定性进行校核。
（2）选择的受力点和方案应征得设计人员同意。
（3）对承载部位，采取补强措施；进行保护。
（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监
视。三、吊装方案的主要内容
1.吊装方案编制包括的内容
(1)编制说明与编制依据
(2)工程概况
(3)吊装工艺设计：主要包括：
2)吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
5)吊装平、立面布置图。
6)吊装进度计划。
(4)人力资源计划
(5)安全保证体系及措施
(6)质量保证体系及措施
(7)吊装应急预案
(8)吊装计算书
四、吊装方案的管理（2012案、2013案、2017案）（微调）
1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案
专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审
核。
2.对属于危险性较大的分部分项工程应由施工企业技术负责人审批，报项目总监审核
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；②采用起重机械进
行安装的工程；③起重机械设备自身的安装工程；④起重机械设备自身的拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专家应对专项方案进行论证
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；②起吊重量300kN 及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设
单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包
单位技术负责人签字。
1H412024吊装的稳定性
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（2014案）
1.起重机械失稳
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
2.吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
3.吊装设备或构件的失稳
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网
架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
三、桅杆的稳定性（删减）
（一）缆风绳的设置要求
（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背
主缆风绳的设置数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。
（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
（二）地锚的种类及要求
1.常用地锚的种类
（1）全埋式地锚。可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
（2）活动式地锚。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
（3）利用已有建筑物作为地锚。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混
凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
2.地锚设置和使用要求
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装
施工方案的规定进行。
（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道。
（3）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的髙度应高于基坑周围地面400mm以上，
且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
1H412030焊接技术（大改）
1H412031焊接材料与设备选用要求
一、焊接材料
（一）焊条分类、型号及选用
1.焊条分类
（3）按熔渣碱性分：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。
表1H412031-1碱性焊条与酸性焊条工艺性能对比
序号项目碱性焊条酸性焊条1药皮氧化还原性还原性强氧化性强
2对水、锈产生气孔的敏感性敏感不敏感
3电弧稳定性应采用短弧操作稳定、可长弧操作
4电源极性直流、反极性交、直流两用
5耐大电流一般好
6焊缝成形一般、熔深较深好、熔深较浅
7熔渣结构呈结晶状玻璃状
8脱渣性不同品牌有好坏差异好
9焊接烟尘较多少
10 扩散氢含量低高
11 全位置焊接操作性一般好
3.焊条选用
（2）选用原则
1)焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
非合金钢和低合金钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金钢要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊
-11-
2)保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，
可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
3)满足焊接结构特点及受力条件原则
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应
选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。
例如：低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
4)具有焊接工艺可操作性原则
当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的
焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
5) 提高生产率和降低成本原则
在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条。
例如：铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。
（三）保护气体分类、选用
1.焊接用气体分类
保护气体：包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O2）和氢气（H2）。
2.焊接用气体选用
（2）氮气弧焊时，用N作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N也常用于等离子弧切割，作为外层保护气；
（四）焊剂分类、选用
1. 焊剂的分类
（1）根据生产工艺的不同分类：焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。
（2）按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，又可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。
3.埋弧焊剂使用要求
埋弧焊用的焊剂是一种重要的焊接材料，使用焊剂应注意以下几个问
题：防止受潮、使用前烘培、回收。
（五）焊接材料复验
2.特种设备的焊接材料复验
（1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
（2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。
1)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年；
2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。
二、焊接设备
(一)焊接设备分类
1.焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备主要包括焊接电源、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。
2.钨极惰性气体保护焊设备
手工GTAW设备主要由焊接电源、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。
3.CO2气体保护焊设备
主要由焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统五部分组成。
4.埋弧焊设备
一台完整的埋弧焊机，由以下几部分组成：焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、
焊接电源、控制系统等。
(二) 常用焊接设备应用范围
2.钨极惰性气体保护焊机
（1）应用于金属材料种类多
除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。
（2）适用一定的接头厚度范围
常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围为0.5～4.0mm。
（3）适用各种焊接位置
钨极惰性气体保护焊适用于各种焊接位置。
（4）可用于焊接自动化
1H412032焊接方法与焊接工艺评定
一、焊接方法
(一)常用焊接方法特点
1.焊条电弧焊
（1）机动性和灵活性好
1)所需要的焊接设备相对简单，只要配备适用的焊接电源，焊钳和足够长的焊接电缆即可进行焊接
作业；
2) 焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小时，比其他焊接方法更合适；
3)可适用全位置焊接，可使用焊条直径Φ1.6mm～Φ8m，因此，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接
接头。
（2）焊缝金属性能良好
（3）工艺适应性强
2.钨极惰性气体保护焊
（1）具有焊条电弧焊的特点
（2）自有的特点
1)电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。
2)焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
3)焊接过程无烟尘；熔池容易控制；焊缝质量高。
4)焊接工艺适用性强。几乎可以焊接所有的金属材料。
5)焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
二、焊接工艺评定
(一)焊接工艺评定的定义及作用
1. 焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（ PQR）。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（ PWPS）。
2.焊接工艺评定作用
（1）验证施焊单位能
力
（2）编制焊接工艺规程的依据
工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，
一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。
（三）焊接工艺评定步骤
1. 焊接工艺评定的委托
施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能
试验等可委托分包。
2. 拟定预焊接工艺规程
PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或，“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称：焊接作业指导书或焊接工艺卡。
3. 施焊试件
焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。
4.试件检验
焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
5. 签发报告
焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
三、焊接工艺技术
（二）焊接技术管理要求
2.超次返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单
位技术负责人批准后，方可实施。
（三）特殊材料焊接工艺措施
1. 有延迟裂纹倾向的材料
（1）产生延迟裂纹原因
产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与相互作用的结果。
（2）防止产生延迟裂纹的措施
1)应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工
艺，必要时打磨焊缝余高。
2) 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后
立即均匀间热至200℃～350℃，并保温缓冷。
2. 有再热裂纹倾向的材料
（1）产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有关
（2）防止产生再热裂纹的方法：
1) 预热。
2) 应用低强度焊缝,使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
3) 减少焊接应力，合理安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。
1H4120343焊接应力与变形
一、降低焊接应力的措施
1.设计措施
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2.工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量
（2）合理安排装配焊接顺序
（3）层间进行锤击
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
（6）预热
（7）消氢处理
（8）焊后热处理
（9）利用振动法来消除焊接残余应力
二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
(一)焊接变形的分类
（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
（2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
(二)焊接变形的危害
焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
(三)预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置
（2）合理选择焊缝数量和长度
（3）合理选择坡口形式
尽可能减少焊缝截面尺寸，例如：选用对称的坡口、U型坡口等。
2.采取合理的装配工艺措
施（1）预留收缩余量法
（2）反变形法
（3）刚性固定法
（4）合理选择装配程序
3.采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
（2）合理的焊接线能量(较小的线能量)
（3）合理的焊接顺序和方向
1H412034焊接质量检验方法
一、焊接检验方法分类
检验方法包括：破坏检验和非破坏性检验两种。
1.破坏性检验
常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、
疲劳试验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测
试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。
2. 非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检
测）、耐
压试验和泄漏试验。
二、焊接过程质量检验
(一)焊接前检验
1. 母材和焊材
2. 零部件主要结构尺寸
3. 组装质量
4. 坡口清理检查
5. 焊接前的确认（通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。）
(二)施焊过程检验
1. 定位焊缝
2. 焊接线能量
与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速
度。线能量的大小与焊接电流、
电压成正比，与焊接速度成反比。
3.多层（道）焊(对层（道）间进行清理)。
4. 后热:对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
(三)焊缝检验
1. 外观检验
（1）焊缝表面
1) 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
2. 无损检测
（1）焊接工程常用无损检测方法及代号
-15-
（2）常用无损检测方法及适用范围
表1H412034-1常用焊接接头无损检测方法及适用范围
序检测方适用用范围
号法代号材料焊接接头形式透照厚度（mm）
1RT 金属材料对接接头、角接接头、管板角焊缝等钢：＜38
对接接头、T型焊接接头、角接接头和堆焊层容器：6～500
2UT 金属材料
等管道：6～150
3MT 铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等
4PT 非多孔性金属材料不限制
（5）无损检测技术要点
1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测；
2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测；
3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
(6)焊缝表面无损检测——可选用MT或PT方法
(7) 焊缝内部无损检测——可选用RT或UT方法
2）RT和UT的优缺点
RT的优点是：检测结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件
厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，
射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。
UT的优点是：超声波检测的优点是，面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低检测速度快等；其缺点是，缺陷定性困
难，定量精度不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图
像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。
3.其他检验
（1）硬度检验
（2）腐蚀试验
（3）金相试验
(四)耐压试验和泄漏试验
1.耐压试验
耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。
2.泄漏试验
泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验；
3.真空度试验
（1）工业管道
真空管道系统在压力试验合格后，进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。
（2）焊接储罐
储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。
1H413010机械设备安装技术
1H413011机械设备基础的种类及验收要求
一、设备基础的种类及应用
（一）材料组成不同的设备基础种类及应用
1.素混凝土基础——适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。
2.钢筋混凝土基础——适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
3.垫层基础——适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用