油漆刷完多久可以入住

油漆刷完多久可以入住

我们都知道，很多疾病都是因为装修导致的！装修房子后，屋子里有残留一些有害的物质和气体，危害着我们的身体健康。虽然我们使用油漆很多年了，但是油漆中仍然有些甲醛、苯等有害物质。那么，油漆刷完多久可以入住呢？

油漆刷完多久可以入住

正常情况是1个月，至少也要晾置7天，在晾置期间，要保持新居内空气的流通。但过久的晾置会因为气候的变化，导致装饰面的变化，敞开的柜门没有磁碰的牵引力也可能变形等，造成不必要的损失。如果室内使用酚醛油漆涂刷，晾置时间应适当延长。在涂刷乳胶漆的房间，由于没有气味，完工后待面层干透即可入住。一般家庭装修，晾置时间至少应在1个月左右。

装修房子后注意事项

1、使用绿色环保材料，家庭居室的装饰应使用低毒涂料，不铺劣质化纤地毯，不摆设塑料制成的盆景，不用人造非环保地板，对石料的选购也需要谨慎。

2、按时打开门窗或开启换气装置。一般上行9时至11时或下午2时至4时为，太阳光可以杀灭居室空气中的致病菌，还能提高机体的免疫能力。

3、卫生间的抽水马桶盖要随时盖上，并安装抽风或换气装置。人体排泄物可产生有毒气体，如不能及时清除，可引起头晕、疲倦等慢性中毒症状。

4、厨房使用排污效果好的抽油烟机或其他换气装置。尽量改用非燃烧型炊具，如电饭煲、微波炉、电磁炉等。选择燃点高的炒菜油、如色拉油等。做饭结束后，仍需让抽油烟机工作10-15，勿马上关机，以便限度地排污。

5、穿着家居装，外出回家后应及时换鞋和更换家居服装，并洗净手脸。避免将室外空气中的粉尘烟雾等有害物质带回家中，破坏家居空气。

以上就是妈网百科介绍的有关油漆刷完后多久可以入住的问题。相信大家在看过本文后，对于装修房子也有了一定的了解。为了自己和家人的健康，装修房子后还是尽量推迟，待空气质量达标再入住吧！

高性能清漆和色漆用水性UVA、HALS混合物

高性能清漆和色漆用水性UVA和HALS混合物 随着法规的变化和人们对降低VOC含量的要求，推动了众多室木器(如家具和拼花地板)以及户外木材(如细木工、户外装饰木工板或户外铺板)用水性涂料的不断出现。为了强调自然美和木材本色，大部分涂层是透明的。然而，这些涂层为了保护木材，涂层本身必须能够抵抗恶劣的环境因素的影响，如紫外线辐射、雨和温度变化1。光稳定剂，如紫外线吸收剂(UVAs)和受阻胺光稳定剂(HALS)对于这些涂层固有的保护起着重要作用。以前已经介绍过它们各自的作用2-4。对于户外用途，将UVA和HALS结合起来使用具有明显的优势。UV吸收剂可用于部涂层和保护木材，这是由于随着涂层厚度的增加(比尔-朗伯定律)，紫外光的吸收能力增强。HALS在整个膜厚围都是有效的，它们作为自由基捕获剂发挥作用，能抑制基料部发生的光氧化降解反应、并有助于保持弹性、光泽和防水性。HALS在涂层表面是有效的，能提供更高的抗粉化性(在色漆中)、更好的保光性、减缓与基材之间的附着力下降程度，以及较少的涂层开裂。 只要是溶剂型涂料，在配方中加入疏水性光稳定剂就没有问题，因为彼此的相容性非常好。然而我们面临的挑战是市场中引入越来越多的水性涂料，并且涂层的长期稳定性要求也更高。在水性涂料中加入疏水性光稳定剂只能通过使用助溶剂和高能量的分散方法来实现。加入助溶剂会导致可能的环保问题，以及由于增塑和渗出而降低总的涂层性能。 新型胶囊添加剂技术 为了克服在水性配方中加入疏水性光稳定剂的问题，开发了新型胶囊添加剂技术(NEAT)5。采用这种技术，传统疏水性光稳定剂制成与水相容，并且可以很容易地后加入涂料配方中，而无需使用助溶剂或者表面活性剂6。所述NEAT方法是基于一种微胶囊技术，其中制备这些产品需要两个步骤。首先，稳定的乳液是由光稳定剂和单体通过高剪切乳化技术产生;微滴尺寸低于1微米。在第二个步骤中，这些乳液液滴的聚合导致形成稳定的低黏度水性分散体6-7。选择聚合条件来确保该疏水性化合物均匀地分布在聚合物颗粒中。即使是在较高的浓度下，这种NEAT方法也可以确保与水性分散体广泛的兼容性。 第一种NEAT UVA/HALS混合物 在过去几年中，单组分(UVA和HALS)的NEAT产品已经推出(表1)。NEAT型苯并三唑类UVA(NEAT-BTZ)、NEAT型三嗪类UVA[(NEAT-TZT-1(蓝移)、NEAT-TZT-2(红移)和 NEAT-TZT-3(高级)以及HALS(NEAT-HALS)]，分别应用于不同的体系。由于它们有限的活性含量(产品交付时20%-30%)，NEAT-UVA和NEAT-HALS的同时使用可能会产生过多的水分，迫使客户调整涂料配方。为了克服这个问题，基于NEAT技术的一种新型共混物已经开发出来。这种新产品(NEAT-混合物)是基于高性能的三嗪类UVA与非反应性HALS的组合。这种共混物的活性含量已被优化至40%，能确保重新配方时产生尽可能最低的影响。

油漆涂料标准大全.pdf

油漆涂料标准大全 一、建筑涂料 1.内墙乳胶漆GB/T9756-2001 2.外墙乳胶漆GB/T9755-2001 3.外墙弹性涂料应用技术规程DBJ01-57-2001 4.外墙无机建筑涂料JG/T26-2002 5.溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001 6.复层建筑涂料GB/T9779-2005 7.合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2002 8.弹性建筑涂料JG/T172-2005 9.交联型氟树脂涂料HG/T3792-2005 10.热熔型氟树脂（PVDF）涂料HG/T3793—2005 JG/T206-2007 11.外墙外保温用环保型硅丙乳液复 层涂料 12.合成树脂幕墙JG/T205-2007 13.建筑内外墙用底漆JG/T210-2007 二、功能涂料 1.建筑反射隔热涂料JG/T235-2008 2.建筑外表面用热反射隔热涂料JC/T1040-2007 3.抗菌涂料HG/T3950-2007 4.建筑涂料用乳液GB/T20623-2006 5.防涂鸦抗粘贴涂料报批 6.建筑玻璃用透明隔热涂料报批 三、防腐涂料 混凝土防腐涂料 JTJ275-2000 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术 规程 JT/T695-2007 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技 术条件 DL/T901-2004 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐 材料 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐 DL/L5358-2006蚀技术规程 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006

木料表面施涂清漆涂料施工技术及工艺标准(doc 8页)

木料表面施涂清漆涂料施工技术及工艺标准(doc 8页)

木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。 2.2 主要机具； 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。

高性能清漆和色漆用水性UVAHALS混合物

. 高性能清漆和色漆用水性UVA和HALS混合物 随着法规的变化和人们对降低VOC含量的要求，推动了众多室木器(如家具和拼花地板)以及户外木材(如细木工、户外装饰木工板或户外铺板)用水性涂料的不断出现。为了强调自然美和木材本色，大部分涂层是透明的。然而，这些涂层为了保护木材，涂层本身必须能够抵抗恶劣的环境因素的影响，如紫外线辐射、雨和温度变化1。光稳定剂，如紫外线吸收剂(UVAs)和受阻胺光稳定剂(HALS)对于这些涂层固有的保护起着重要作用。以前已经介绍过它们各自的作用 2-4。对于户外用途，将UVA和HALS结合起来使用具有明显的优势。UV吸收剂可用于部涂层和保护木材，这是由于随着涂层厚度的增加(比尔-朗伯定律)，紫外光的吸收能力增强。HALS 在整个膜厚围都是有效的，它们作为自由基捕获剂发挥作用，能抑制基料部发生的光氧化降解反应、并有助于保持弹性、光泽和防水性。HALS在涂层表面是有效的，能提供更高的抗粉化性(在色漆中)、更好的保光性、减缓与基材之间的附着力下降程度，以及较少的涂层开裂。 只要是溶剂型涂料，在配方中加入疏水性光稳定剂就没有问题，因为彼此的相容性非常好。然而我们面临的挑战是市场中引入越来越多的水性涂料，并且涂层的长期稳定性要求也更高。在水性涂料中加入疏水性光稳定剂只能通过使用助溶剂和高能量的分散方法来实现。加入助溶剂会导致可能的环保问题，以及由于增塑和渗出而降低总的涂层性能。 新型胶囊添加剂技术 为了克服在水性配方中加入疏水性光稳定剂的问题，开发了新型胶囊添加剂技术(NEAT)5。采用这种技术，传统疏水性光稳定剂制成与水相容，并且可以很容易地后加入涂料配方中，而无需使用助溶剂或者表面活性剂6。所述NEAT方法是基于一种微胶囊技术，其中制备这些产品需要两个步骤。首先，稳定的乳液是由光稳定剂和单体通过高剪切乳化技术产生;微滴尺寸低于1微米。在第二个步骤中，这些乳液液滴的聚合导致形成稳定的低黏度水性分散体6-7。选择聚合条件来确保该疏水性化合物均匀地分布在聚合物颗粒中。即使是在较高的浓度下，这种NEAT 方法也可以确保与水性分散体广泛的兼容性。 第一种NEAT UVA/HALS混合物 在过去几年中，单组分(UVA和HALS)的NEAT产品已经推出(表1)。NEAT型苯并三唑类UVA(NEAT-BTZ)、NEAT型三嗪类UVA[(NEAT-TZT-1(蓝移)、NEAT-TZT-2(红移)和NEAT-TZT-3(高级)以及HALS(NEAT-HALS)]，分别应用于不同的体系。由于它们有限的活性含量(产品交付时20%-30%)，NEAT-UVA和NEAT-HALS的同时使用可能会产生过多的水分，迫使客户调整涂料配方。为了克服这个问题，基于NEAT技术的一种新型共混物已经开发出来。这种新产品(NEAT-混合物)是基于高性能的三嗪类UVA与非反应性HALS的组合。这种共混物的活性含量已被优化至40%，能确保重新配方时产生尽可能最低的影响。 . .

色漆和清漆漆膜的划格试验

《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同 试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推 抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶 带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。

色漆和清漆检测

色漆和清漆检测 检测产品 工业油漆、汽车底漆、水性油漆、汽车油漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、汽车喷漆、防霉油漆、环保油漆、玩具油漆、汽车面漆、环氧富锌底漆、丙烯酸油漆、烤漆、清漆、氨基漆、防潮漆、防锈漆、导电漆、船舶漆、硝基漆、真石漆、墙面漆、聚酯漆、地板漆、家具漆、弹性漆、黑板漆、酚醛漆、装饰漆、调和漆、塑料漆、金属漆、罩光漆、醇酸漆、电泳漆、珠光漆、修补漆、银粉漆、沥青漆等 检测项目 基本性能：厚度、密度、粘度、细度、含水率、固含量、酸值、附着力等 物理性能：附着力、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、耐弯曲强度、杯突、耐洗刷性等 光学性能：颜色、色差、光泽度、遮盖力等 电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。 耐化学试剂性能：耐水性、耐酒精性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐油性、耐清洁剂、耐污染性等 热学性能：漆膜耐热性、耐湿热性、耐低温、温度冲击、恒温恒湿、冷热湿循环等 生物性能：防霉抗菌性能 老化性能：快速紫外老化、氙灯老化、盐雾试验、水雾试验、热空气老化等 油漆诊断：色差、破裂、起泡、侵蚀、粉化、剥落等 环保测试：VOC、甲醛含量、苯含量、甲苯含量、二甲苯含量、游离TDI、PAHs、ROHS 分析项目 对比分析/技术研发 配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原；成分分析：利用定性、定量分析手段，可以分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量。检测标准 GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验 GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法

ISO12944-1998色漆与清漆

译者：张斌邹婷婷 ISO12944-1：1998 (中文译本) 国际标准ISO12944-1 第一版 1998-05-15 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结 构的防腐蚀保护－ 第1部分： 总则 参考编号 ISO12944-1-1998(E)

ISO12944-2：1998 (中文译本) 译者：张斌邹婷婷 目录-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围-----------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范--------------------------------------------------------------------------------7 3．术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------7 4．一般考虑和要求--------------------------------------------------------------------------------8 5．健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------------9 6．ISO 12944其他部分的信息-----------------------------------------------------------------9 附件 对于某个特定项目使用ISO 12944的指南--------------------------------------------------11 译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------12

木料表面施涂清漆涂料施工质量控制

木料表面施涂清漆涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.2主要机具： 2.3作业条件： ，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 ，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。 ，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 ，并对遗留问题进行妥善处理。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。 3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

《色漆和清漆漆膜的划格试验》

《色漆和清漆漆膜的划格试验》 参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。 油漆测试标准： 用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网 格，每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力

木料表面施涂清漆涂料施工工艺

木料表面施涂清漆涂料 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。 2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3作业条件： 2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。 2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 3.6刷第一遍清漆： 3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆

02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准

第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 适用围 本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。 2.1.2 编制参考标准及规 1 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—2001 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 3 《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325—2001 4 《建设工程项目管理规》GB/T50326—2001 5 《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 6 《建筑部装修设计防火规》GB50222 7 《市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002 8 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96 2.2 术语、符号 1 交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。 2 主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 3 一般项目 除主控项目以外的检验项目。 4 基层 直接承受装饰装修施工的基底面层。 5 溶剂型涂料 主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。 2.3 施工准备 2.3.1 技术准备 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。 2.3.2 材料要求 1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4 催干剂：“液体钴干剂”等。 5 质量要求：

色漆和清漆 涂料配套性和再涂性的测定(标准状态：现行)

I C S87.040 G50 中华人民共和国国家标准 G B/T34681 2017/I S O16927:2014 色漆和清漆涂料配套性和 再涂性的测定 P a i n t s a n d v a r n i s h e s D e t e r m i n a t i o no f t h e o v e r c o a t a b i l i t y a n d r e c o a t a b i l i t y o f a c o a t i n g (I S O16927:2014,I D T) 2017-11-01发布2018-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国 国家标准 色漆和清漆涂料配套性和 再涂性的测定 G B/T34681 2017/I S O16927:2014 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2017年11月第一版 * 书号:155066四1-57528

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准使用翻译法等同采用I S O16927:2014‘色漆和清漆涂料配套性和再涂性的测定“三 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T3186 2006色漆二清漆和色漆与清漆用原材料取样(I S O15528:2000,I D T) G B/T9271 2008色漆和清漆标准试板(I S O1514:2004,MO D) G B/T9275 2008色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验(I S O2815:2003,I D T) G B/T9286 1998色漆和清漆漆膜的划格试验(e q v I S O2409:1992) G B/T9753 2007色漆和清漆杯突试验(I S O1520:2006,I D T) G B/T9754 2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20?二60?和85?镜面光泽的测定 (I S O2813:1994,I D T) G B/T9761 2008色漆和清漆色漆的目视比色(I S O3668:1998,I D T) G B/T13452.2 2008色漆和清漆漆膜厚度的测定(I S O2808:2007,I D T) G B/T20777 2006色漆和清漆试样的检查和制备(I S O1513:1992,I D T) 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(S A C/T C5)归口三 本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所二中海油常州涂料化工研究院有限公司二中航百慕新材料技术工程股份有限公司二浙江鱼童新材料股份有限公司二合众(佛山)化工有限公司二镇江蓝舶科技股份有限公司二立邦涂料(中国)有限公司二浙江飞鲸新材料科技股份有限公司二广州擎天材料科技有限公司二广东希贵光固化材料有限公司二深圳市妍倩科技有限公司二佛山市顺德区巴德富实业有限公司二广州标格达实验室仪器用品有限公司二福建省产品质量检验研究院二广东易能纳米科技有限公司二浙江圣力邦漆业有限公司二杭州普洛米斯涂料有限公司三 本标准主要起草人:江水旺二张平二师华二杨亚良二姚东生二周克忠二穆志超二林惠赐二颜朝明二张红二吴勇二蔡佳祥二杨文涛二王崇武二黄杰强二肖桥兵二徐宪二陈国平三

DIN 53245-2008 色漆和清漆用溶剂.酒精.供货规范.其他性能和检验方法

April 2008 DEUTSCHE NORM Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DIN Preisgruppe 6DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 87.060.30 Dieser Norm-Entwurf mit Erscheinungsdatum 2008-03-31 wird der ?ffentlichkeit zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt. Weil die beabsichtigte Norm von der vorliegenden Fassung abweichen kann, ist die Anwendung dieses Entwurfes besonders zu vereinbaren. Stellungnahmen werden erbeten Anwendungswarnvermerk !$MxO" www.din.de D –vorzugsweise als Datei per E-Mail an nab@din.de in Form einer Tabelle. Die Vorlage dieser Tabelle kann im Internet unter www.din.de/stellungnahme abgerufen werden; –oder in Papierform an den Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DIN,10772 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin). Entwurf DIN 53245 L?semittel für Beschichtungsstoffe –Alkohole – Lieferspezifikation, weitere Eigenschaften und Prüfung Solvents for paints and varnishes –Alcohols – Supply specification, further properties and methods of test Solvants pour peintures et vernis –Alcools – Spécification de livraison, autres propriétés et méthodes d’essai ? Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Einsprüche bis 2008-07-31Vorgesehen als Ersatz für DIN 53245:1994-02 Gesamtumfang 8 Seiten Die Empf?nger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen. &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r t B o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2008-04-23 11:21:09 w w w . b z f x w . c o m

清漆 色漆 涂料检测标准

清漆色漆涂料检测标准 GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法 GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1723-1993涂料粘度测定法 GB/T1724-1979(1989)涂料细度测定法 GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1726-1979(1989)涂料遮盖力测定法 GB/T1727-1992漆膜一般制备法 GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法 GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1735-1979(1989)漆膜耐热性测定法 GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1741-2007漆膜耐霉菌测定法 GB/T1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 GB/T1748-1979(1989)腻子膜柔韧性测定法 GB/T1749-1979(1989)厚漆、腻子稠度测定法 GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法 GB/T1765-1979(1989)测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768-2006漆膜耐磨性测定法 GB/T1770-2008涂膜、腻子膜打磨性测定法 GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3181-2008漆膜颜色标准 GB/T3186-2006涂料产品的取样

色漆和清漆词汇

色漆和清漆词汇 第一部分通用术语 基本术语 1.1、什么叫涂料 指能涂敷于物体表面形成连续的、具有一定强度的起保护、装饰及其他特殊作用的膜的一类液体或固体材料总称。古代多以植物油为主要原材料，所以有“油漆”之称，现在多以合成树脂为主要材料，统称为“涂料”。 1.2、有机涂料 主要成膜物质为有机材料组成的涂料。 1.3、无机涂料 主要成膜物质为无机材料组成的涂料。 1.4、色漆 含有颜料的一类涂料，能形成连续的、不透明的具有一定强度的、起保护、装饰作用的油漆。 1.5、厚漆 颜填料比例很高、浆状的色漆，使用前需要加少量的清油调稀。 1.6、调和漆 一般指不需要调配、能直接使用的色漆。单一以油脂为主要成膜物质的为油性调和漆。以油脂为主，家入松香脂、酚醛树脂等改性的叫磁性调和漆。 1.7、磁漆（瓷漆） 施工后，漆膜比较坚硬、平整光滑，外观类似塘瓷的色漆。光泽可变化有无之间。 1.8、腻子 用于消除涂料施工前基材表面缺陷的厚浆型涂料。 1.9、底漆 多层涂装时，为了增加底、面的粘附力而直接施工于底材上的涂料。 1.2.0、二道底漆 多层涂装时为了增加底、面漆的粘附力而直接施工在底漆、面漆之间的色漆。 1.2.1、面漆 涂于最上层的色漆或清漆。 1.2.2、清漆 不含着色物质的一类涂料。 1.2.3、透明漆 含有着色物质的透明的涂料。它是在清漆中加入醇溶性或油溶性染料或少量着色颜料的制成的。 1.2.4、溶剂性涂料 完全以有机溶剂为溶剂的涂料。 1.2.5、水性涂料 完全以水为分散介质的涂料。 1.2.6、粉末涂料 不含溶剂的粉末状涂料。 1.2.7、双组份涂料 两组份分装的，使用前必须按规定比例调和搅拌均匀的涂料。 1.2.8、漆料 一般指涂料中液相组分。 1.2.9、漆基、基料 涂料中的不挥发组分，它能形成漆膜并粘接颜填料。

色漆和清漆漆膜的划格试验

色漆和清漆漆膜的划格 试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。 测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同 试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。 5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。 备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面 积的小大确定划格的数目。 油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的; 我们目前采用的方法： 用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推 抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶 带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 OK：无脱落或粉状脱落。 NG：任何形状的块状脱落。

木料表面施涂清漆涂料施工工艺 建筑相关推荐

木料表面施涂清漆涂料施工 １范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。 2 施工准备 　2.1 材料要求: 2.1．１ 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 　2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.１.3 稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.４催干剂：“液体钴干剂”等。 ２.2 主要机具； ２.２．１　 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3 作业条件： ２.3.1　 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60％。 2． 3.2　 在室外或室内高于3.6ｍ处作业时,应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 　２.3.3

大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2．3.5 木基层表面含水率一般不大于1２%。 3　操作工艺 　3.1　工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→ 刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。 　3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16,熟桐油２（重量比）等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色）,盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

新版木料表面清漆涂料施工工艺模板

本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。 2.1 材料要求: 2.1.1 涂料: 光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2 填充料: 石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3 稀释剂; 汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂: "液体钴干剂"等。 2.2 主要机具; 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工温度直保持均衡, 不得突然有较大的变化, 且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度, 环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃, 相对湿度不宜大于60%。 2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时, 应事先搭设好脚手架, 并以不妨碍操作为准。

2.3.3 大面积施工前应事先做样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后, 方可组织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作, 并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。 2.1 材料要求: 2.1.1 涂料: 光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2 填充料: 石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3 稀释剂; 汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂: "液体钴干剂"等。 2.2 主要机具; 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工温度直保持均衡, 不得突然有较大的变化, 且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度, 环境比较干燥。一般油漆工程施