顶储罐顶板支撑网架组装及罐底焊接

３８油气田地面工程第２５卷第３期（２００６．３）

２００００ｍ３拱顶储罐顶板支撑网架组装及罐底焊接

李保国（北京帕克国际工程咨询有限公司）

牟永春（中国石油股份有限责任公司规划设计院地面所）

曾晖（中国石油工程设计有限责任公司北京分公司工艺所）

摘要以２００００ｍ３拱顶储罐为例，对罐顶板支撑网架结构和罐底“人”字形排

板的焊缝分布情况进行分析、研究，确定了

先进、合理的组装方法和焊接顺序，加快了

施工的进度，提高了施工的质量。这种特殊

结构的罐项组装和罐底焊接方法为同类工程

的施工提供了借鉴作用。

主题词拱顶储罐排板焊接

在炼油、石油化工企业和各类石油库中，地上固定拱顶储罐的容量大于１００００ｍ３时，由于受到自身结构及经济性的限制，拱顶多采用网架式结构；而对于罐底排板，考虑到焊接变形最小、易于施工以及节约钢材等因素，采用“人”字形排板。下面以民航津京输油管道工程中２００００ｍ３航空燃料油拱顶储罐为例，介绍如何对这种特殊的罐底和罐顶结构型式确定合理的组装和焊接方法。

Ｉ．储罐的结构形式及特点

（１）结构形式。２００００ｍ３拱顶储罐的立面简图见图Ｉ；罐底“人”字排板示意图见图２。

图Ｉ储罐立面简图

（２）结构特点。２００００ｍ３拱顶储罐结构特点如下：①罐顶板支撑结构为工字钢球面网架结构，工字钢规格为２８４，材质为Ｑ２３５一Ａ；②罐底板截面呈倒锥体（边高中低），中腹板排板为“人”字形，材质为Ｑ２３５一Ａ。

分作用就强，过程振荡剧烈，稳定程度低；积分时间太大，积分作用不明显；余差消除很慢。因为积分作用会加强振荡对于管道压力，流量等滞后不大的对象，Ｉ值可选小些，温度对象的滞后较大，Ｉ值可选大些。

（３）微分调节Ｄ。调节器的输出的变化与偏差变化速度成正比的调节规律，主要是用来克服被调参数的容量滞后，有调“超前”快速作用。微分时间Ｄ大，作用强，动偏差减少，余差能小些，但增加了系统的不稳定性，Ｄ太大则容易引起系统振荡，Ｄ适当微分作用小，动偏差大，波动周期长，稳定性较好。

３．结语

（１）比例调节Ｐ依据“偏差的大小”来动作。它的输出与输人偏差大小成比例调节及时、有力，但有余差。用比例度来表示其作用的强弱。比例度越小，调节作用越强，比例作用太强时，会引起振荡。

（２）积分调节Ｉ。依据“偏差是否存在”来动作。它的输出与偏差对时间的积分成比例。其实质就是消除余差。但积分作用使最大动偏差增大，延长了调节时间，用积分时间Ｉ表示其作用强弱，Ｉ越小，积分作用越强，积分作用太强时，也易引起振荡。

（３）微分调节Ｄ。依据“偏差变化速度”来动作。它的输出与输人偏差变化的速度成比例，其实质和效果是阻止被调参数的一切变化，有超前调节作用。对滞后大的对象有很好的效果。使调节过程动偏差减小，时间缩短，余差也减小（但不能消除）。用Ｄ表示其作用强弱，Ｄ大作用强，Ｄ太大会引起振荡。

（栏目主持张秀丽）

油气田地面工程第２５卷第３期（２００６．３）３９

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图２罐底“人”字形板不意图

２。罐顶板工字钢球面支撑网架的组装

（１）罐顶板工字钢球面支撑网架的结构特点。罐顶板球面支撑由上下两层工字钢檩条构成，每层１１根檩条，平面同方向的檩条关于坐标轴对称，每两对称檩条空间方位相同，非对称檩条方位各ｆ／手念。

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Ｌ一一异。其示意图见图３（ａ）、图３（ｂ）。

（２）工字钢球面支撑网架的组装胎架设计和选定。根据工字钢球面支撑网架的结构特点，设计了三种组装胎架：①在罐内搭设“满堂红”脚手架，作梵组装胎架。此胎架的优点是便于操作人员工作，缺点是拆装耗时费力，胎架精度不易保汪；

②在与水平面垂直的方向对称设置５排组装胎架（见图３（ａ）），每排均为不同半径（非对称排）的圆弧形胎架。这种胎架的优点是制作简单，安装精度容易保证，稳定牢固，拆装方便，缺点是一次使用完成后可能就没用了，材料有些浪费，但量很少；③胎架从设计思想看，考虑到用平行于通过球心平面的一组平面来截球缺，所得的截面预部是一组空间上互相平行的圆弧（见图３（ｂ）），只要保证胎架与球面支撑的工字钢为线接触，就可以避免胎架安装方位对安装精度的影响。为此采用钢管做胎架，很好地解决了这个问题（见图３（Ｃ））。

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图３（ａ）罐顶双层工字钢球面支撑网图３（ｂ）罐顶双层工字钢球面支撑网架图３｛ｃ）罐顶支撑组装架结构及组装胎架俯视简图结构及组装胎架正视截面图胎架正视简图

３．“人”字形罐底中腹板的焊接

（１）确定合理焊接顺序依据的原理。焊接不可避免的要产生应力，合理的焊接顺序是减小焊接应力对构件的影响、减小焊接变形的方法之一。其依据的原理是尽量避免在不可再去除的约束条件下进行焊接，尽可能对称施焊，以保证焊接应力的最大释放及均衡分布。罐底板的焊接顺序就是依据这样的原理得出的。

（２）罐底中腹板焊缝分布的研究及焊接顺序的确定。对于大多数储罐，罐底中腹板的排板都采用条形排板。过圆心平行于短焊缝和长焊缝分别做２条坐标线，其焊缝分布关于坐标线对称。故条形排板的焊接顺序是“先短后长，由内向外”对称施焊，采用退步跳焊。而２００００ｍ３罐底中腹板的排板采用“人”字形排板。对于“人”字形排板，首先研究一下焊缝的分布情况。以过圆心互相垂直

的两条坐标线为对称轴将中腹板的焊缝分成４个对称的区域，每个区域的长焊缝均呈“人”字型分布，且四个区域关于圆心对称。根据排板特点，依据上述焊接原理，采取的焊接顺序如下：①选择一组对称区域Ｉ、Ⅲ或Ⅱ、Ⅳ，先从中问向两端对称焊接“人”字的撇或捺板中的短焊缝，然后以圆心为对称点同时对称焊接区域中的“人”字型长焊缝，每一个区域从最外端的三角形板的最短长焊缝焊起，然后向内逐一焊接直至每个区域的最长的长焊缝；②焊接完成一组对称区域后，再重复上述焊接顺序①焊接另一组对称区域。采取这样的焊接顺序焊接长焊缝时，约束力最少，焊接应力能得到充分释放，变形也最小。

［ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｎｏｇｆｅ．ｃｏｒｒｔ／２００６０３０５．ｚｉｐ］

（栏目主持张秀丽）

储罐焊接工艺方案

目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施

一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责

领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS

常压立式圆筒形钢制焊接储罐

常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的立式圆筒形钢制焊接储罐子 （以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007 石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906 石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。 2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。

储罐焊接方案

储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板

储罐施工方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1

立式圆筒形钢制焊接储罐施工全套资料实例

建设工程施工技术资料 交工资料目录

施工组织设计（方案）报审表A2

施工方案名称：**15万吨/年煤焦油项目21台槽罐设备制作安装工程编制： 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目总负责人：日期：

*******公司 15万吨/年煤焦油项目21台槽罐设备制作安装工程施工方案 编制:马建伟 批准: **安装有限公司 年月

目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料 7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告 9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施 1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量 1.3 编制依据 1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

大型储罐施工方案.

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

GB50128-2014储罐交工表格

表C.0.1储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日

表C.0.2储罐基础复测记录 （项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程编号单位工程编号 储罐名称复测日期 储罐公称容积 M3储罐直径 M 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆编号计 算 标 高 ㎜ 实测点标高（㎜） P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 P 9 P 1 P 1 1 P 1 2 P 1 3 P 1 4 P 1 5 P 1 6 P 1 7 P 1 8 P 1 9 P 2 P 2 1 P 2 2 P 2 3 P 2 4 任意两点 最大高差 （mm） 相邻两点 最大高差 （mm） C1 C2 C3 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图： 监理单位接受单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日

储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表

材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序

储罐工程交工技术文件全套表格

储 罐 工 程
一、 新建储罐工程………………………179 二、 储罐大修理工程…………………… 219 三、 储罐防腐工程………………………241
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第一部分：编制依据 1、 《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、 《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、 《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范 第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》 、 《储罐总体试验记录》 、 《罐体拼（组）装记录》 、 《储罐 基础检查验收记录》 、 《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》 ， 《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储 罐强度及严密性试验报告》 《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格 第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格 3 张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。 便于追溯预制环节的施工质量。 2、这 3 张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表 格要求，但新建罐的交工资料缺少了这 3 张预制检查记录，整体看来是不完整的， 预制质量直接关系到储罐整体的安装质量， 预制质量又是安装质量的保障， 因此这 3 张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目 录中了。 3、这 3 张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、 《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详 细测量、计算后才能填写。 ②、 《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进 行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、 《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采 用弧形样板任意选择 5 个点测量弧度值。 4、 储罐施工过程中， 预制过程占有的时间大约是整体施工时间的 1/4， 可想预制环节的 重要性，也只有这 3 张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需 要记录下来进入归档资料中。
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储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)

6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示:

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)

表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称：（项目名称） 储罐交工验收证书 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见：

建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线

基础直径偏差表面平 整度周向 基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边 量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最

储罐焊接冬季施工方案(DOC)

神木首端场站储浆罐制作安装工程 冬季施工方案 编制： 审核： 批准： doc1

神木首端场站项目经理部2014年10月12日 doc2

目录 储浆罐安装工程冬季施工方案 (1) 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 (1) 3、工程概述 (1) 4、当地气候条件 (2) 5.5技术准备 (3) 5.6生产准备 (3) 5.7资源准备 (3) 5.8人员培训教育准备 (4) 6.储浆罐制安冬季施工技术要求及措施（针对防风保温棚外施工项目） (4) 7、施工临时用电管理 (5)

8、施工机具、设备 (6) 9、车辆管理 (7) 10、HSE管理要求及措施 (8) 10.1高空作业 (8) 10.2吊装作业 (9) 10.3施工用电 (10)

储浆罐安装工程冬季施工方案 1、适用范围 本方案适用于神渭管道输煤项目神木首端场站储浆罐制安工程冬季施工。 2、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《建筑冬期施工规程》JGJ104-2011 3、工程概述 陕西省神木至渭南输煤管线始于神木县红柳林煤矿，截止于渭南市蒲城县。我单位主要承担神木首端场站储浆罐安装工程，其中主要工程量有4台储浆罐（单台容积5700m3），以及其顶端附属机电设备、钢结构，及照明、避雷及接地。 陕北地区冬季来临相对较早，持续时间较长，在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即正式进入冬季施工。本工程所处地区环境相当恶劣（最低气温能达到-25℃,最高风速10m/S），储罐制安工程关键工作内容为焊接，而焊接质量受环境影响较大。为保证冬季焊接质量，并根据本工程施工的具体情况，特制定相应冬季施工措施，从而保证工程实体质量。

立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯

立式圆筒形钢制焊接储罐盘梯 整体安装法的探索及应用 【摘要】 立式圆筒形钢制焊接储罐是油田地面产能建设项目的主要部分。在储罐制造时，盘梯的制作又是关键内容之一。采用盘梯整体安装法克服了以往分段安装法的诸多缺点，提高了工效，保证了施工质量。 【关键词】 储罐 盘梯 整体安装法 一、 前言 我公司承揽的各类立式圆筒形钢制焊接储罐，一般情况下都是工作量大，甲方规定的工期短，特别紧张，而我们的人员、设备是有限的，这就对我们的施工管理提出了更高的要求，为我们技术人员、现场施工人员充分发挥自己的聪明才智、进行技术创新、不断提高工效提供了广阔的空间。我针对以往储罐盘梯分段制作安装存在效率低、质量差、危险性高的缺点，在实际工作中不断进行探索，最终创造出了盘梯整体安装法。 二、 储罐盘梯整体安装法施工流程 三、 分析计算、整体安装 施工流程中前三项与以往施工基本相同，这里不再叙述，我着重研究了后面两项。在盘梯预制过程中又分为盘梯内外侧板下料、 盘梯内外侧板上踏步间距样板制作、放线、踏步板安装。 （一） 盘梯内外侧板下料 1. 计算盘梯内、外侧板长度 材料验收

t 外=2×π×（R+δ+a+δ/2）×α/360 L 内=22h t +内 L 外=22h t +外

以5000m 3罐上盘梯为例计算该盘梯内、外侧板长度。已知盘梯各项参数如下：（单位 mm ） α=31° h=6500 R=12012 δ=8 a=650 b=160 则：t 内=2×π×（12012+8/2）×31/360=6501.3 t 外=2×π×（12012+8+650+8/2）×31/360=6857.3 L 内=2265003.6501+=9193 L 外=2265003.6857+=9448 2. 下料 根据计算得出的数据进行划线，气割下料。 （二） 盘梯内外侧板上踏步间距样板制作 1. L 1=c/sin θ L 2=b/sin θ θ=arctg （h/t 内） 以5000m 3罐上盘梯为例计算该盘梯内侧板上的踏步间距样板各边长度尺寸。已知c=250mm ，b=160mm ，h=6500mm ，t 内由前面计算其值为t 内=6501.3mm 。 θ= arctg （h/t 内）= arctg （6500/6501.3）≈45° L 1=c/sin θ=250/sin45=353.6mm L 2=b/sin θ=160/sin45=226.3mm 2. 计算外侧板上的踏步间距样板各边长度尺寸

大型储罐罐体组对、安装作业指导书

大型储罐安装作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：

储罐焊接施工方案

1.0 工程概况 1.1 工程简介： 乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。 1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数 1.2.1设计容积：502m3 1.2.2公称直径：8000mm 1.2.3设计高度：10000mm 1.2.4设计压力：常压 1.2.5使用介质：甲醛 1.2.6结构形式：立式锥顶平底 1.2.7主体材质：0Cr18Ni9 2.0 工程特点 本工程的施工工期位于春末夏初。该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。 3.0 编制依据 3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-2011 3.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR0201

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表

表C.0.1 储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日

表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日

表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值 说明： 结论： 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 技术负责人： 年月日

大型石油储罐用高强钢板发展现状.

大型石油储罐用高强钢板发展现状 1 前言 石油安全现已成为保障国家经济安全的重大战略课题。石油安全就是在数量和价格上能满足经济社会持续发展的石油供应能力。战略石油储备对保障能源安全至关重要，也是应对短期石油供应冲击（大规模减少或中断）的有效途径。 20世纪70年代，第一次石油危机后，发达国家开始普遍关注石油储备。迄今为止，世界上拥有战略石油储备的国家是美国、英国、日本、德国等经济发达国家。目前战略石油储备量排名靠前的国家为：日本（160多天）、美国（150多天）和德国（120多天）。 随着中国经济的快速发展，对石油的需求急剧增长。2004年，中国原油进口达12272万t，同比增长38.4%，约占当年国内原油消费量的40%，已超过日本成为世界第二大能源消耗国。但是，中国是全世界石油进口大国中唯一没有战略石油储备的国家。我国仅拥有20天左右的商业石油储备。鉴于此，国家启动了建设石油战略储备库计划，该计划分三期完成。一期工程在镇海、舟山、大连、黄岛四个沿海地区建设总库容1.6×107m3的石油储备基地，计划于2008年一期工程将全部完成。该计划的远期目标：到2015年实现国家能源机构提出的净进口量90天石油储备标准。 本文就国内外石油储罐用高强钢板的现状进行了综述，旨在更好地借鉴国内外成功经验，加快石油储罐用高强度钢板的研究进程。

2 市场分析 2.1 国家战略储备 为了保证我国能源安全，国家从2003年上半年开始建立国家石油战略储备，并计划到2015年实现石油储备90天的远期目标。实现该目标的前提条件是建设用于储油的10万m3-15万m3（或容积更大）的大型原油储罐。若建设10万m3原油储罐，需要建设1000台，需用钢板约195万t，其中高强度钢板约78万t。2004年5月，国家发改委石油储备办公室正式运作，负责国家战略石油储备基地的建立。首批被选定的国家战略石油储备基地有四个：镇海、岱山、黄岛、大连。第一期储量1000万t-1200万t，总计164台10万m3原油储罐，在2008年年底前陆续完工。按照规划，中国第二批战略石油储备基地的储备能力将达到2800万t，第三期也为2800万t。以10万m3原油储罐建设为例，二期石油储备罐用高强度钢板的需求量在30万t左右，三期的高强度钢板的用钢量也为30万t左右。 2.2 商业储备 在国家石油战略储备建设的同时，我国的商业储备建设也在进行。如中石化、中石油、中海油等部门计划在辽宁、天津、山东、广东、浙江、福建、河北、广西、海南、新疆等地建设储油基地。如海南洋浦将建立1000万t的石油商业储备基地，项目业主和投资方为中石化集团。曹妃甸油库是曹妃甸原油码头及配套工程项目的重要组成部分，将建设1500万t的华北原油储备基地，此原油码头的合作方为中国石化。中国石油天然气股份公司在新疆鄯善将建立总规模为800万m3，计划总投资65亿元的国家级原油商业储备库。 2.3 原油原产地储备

万立大型储罐施工工法

10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法 1 前言 随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。 1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技 术，开发了浮船CO 2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO 2 气体保护半自动焊打底碎丝埋弧 焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。 2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：。2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。 2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国内领先水平，应用前景广阔。 2 工法特点 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，不受水源、大风天气的影响。

大型储罐施工方案

§1§2

§3 §4施工方案

§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割

常压圆筒形钢制焊接储罐 维护检修规程

常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程

1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准． 4 试验与验收 1 维护与故障处理 附录A储罐常用检修方法（参考件） 附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）附录C 罐底下部防渗水处理方法（参考件）

1维护与故障处理 1.1 日常维护 1.1.1 储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。 1.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。 1.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门： 1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。 1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。 5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。 1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。 1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。 1.1.3.6储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。 1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。 1.1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。 1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项： 1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。

1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。 1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。 1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。 1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。 1.1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4. 2.2和4.2.5条执行。 1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。固定顶罐附件检查维护的主要内容见表8。浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。 1.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS 07001~9-2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。 1.1.7 自动脱水器检查维护的主要内容： 定期财自动脱水器进行检查维护。检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞，排水是否正常。对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部配件。

16储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案 编制：叶树超 审核：鲁松池 批准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司

1储罐焊接一般技术要求 (175) 2储罐底板的焊接 (176) 3储罐壁板的焊接 (177) 4储罐拱顶的焊接 (178) 5储罐附件的焊接 (178) 6焊接检验 (178) 7焊缝返修 (179)

储罐焊接施工方案 1 储罐焊接一般技术要求 1)焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。 2)焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。 3)材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。 4)焊材的使用： 根据材质选用相应的焊条。 5)焊材的管理： 焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。 6)焊接方法：采用全手工焊. 7)坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。 8)焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm 的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。 9)焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道 (少于4 倍焊条直径)、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。 10)点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。 11）工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。 12）焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。 雨雪环境；相对湿度》90%;手弧焊8M/S。