样板一：线管、线盒预埋
样板一：预埋线管及线盒
一、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)
（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落。
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件
现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
管路防腐→预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程
管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
2、操作工艺
（1）基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
③埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密
实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)
⑥稳固盒、箱及暗管敷设
对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：
a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”；
b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝
箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。
⑦管路连接
a、连接方法
管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b、管与管的连接
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。
c、管进盒、箱要求
盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑧地线连接
在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。如下图：
图一图二图三跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮
跨接线的规格
⑨管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。
（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺
①划定灯头盒位置
根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场利用对角线居中找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。
②固定灯头盒
根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定）。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。
③敷设管路
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
④管路连接
a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。
b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的
一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。
⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
三、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
1、主控项目
（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2、一般项目
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
效果图
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以下无正文
电气照明线管线盒预留预埋技术交底分析
1、作业准备 1.1技术准备 施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。 1.2机具准备 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套丝机 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具 1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳 1.2.4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等 1.3材料准备 1.3.1电气材料购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌； 1.3.2材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场； 1.3.3对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。 1.4作业条件 1.4.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工. 1.4.2预制混凝土板上配管,在做地面以前弹好水平线. 1.4.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工. 1.4.4预制大楼板就们完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好. 1.4.5预制空心板,配合土建就们同时配管. 1.4.6随墙(砌体)配合施工立管. 1.4.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管. 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程
管线预埋技术交底
技术交底记录 编号 表C2—1 工程名称石济客专站房项目交底日期2016.05.15 施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称管线预埋技术交底交底提要 交底内容： 本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照图纸位置要求敷设，应尽量与预留孔洞保持一定距离，以防后期安装剔槽打坏线管。 一．钢管预埋要求做法： 1、线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。 2、管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑，SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。 3、管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍，管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径＜DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。 4、管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小
于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5、揻管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。 6、套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。焊接饱满，无夹渣、咬肉等现象。 7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路盒，敷设管线加过路盒因根据规范要求其设过路线盒。 8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒，且焊接钢管进线盒必须套丝。 9、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。 10、管路变形缝补偿装置，在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的2倍。 11、JDG管顶丝必须拧掉，管接处涂抹导电膏。 二. 图形显示： 变形缝敷管图例： 管子开长口 牢固 变形缝
套管预留预埋技术交底大全
一、 主要材料 一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管 套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材具备出厂合格证。人防密闭套管应做好防腐除锈工作。 二、 主要机具 1. 机械：切割机、电焊机、磨光机等。 2. 工具：收据、手锤等。 3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 三、 作业条件 穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留 四、 施工工艺 1. 工艺流程 2. 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决。 3. 预制加工 1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录 在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。 2) 在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。一
般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。 3)刚性防水套管安装制作示意图 4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密 闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。具体两种做法按照
线管预埋技术交底大全大全
编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
JDG管预埋技术交底
技术交底JD-001
二、施工工艺 1、线盒、线管敷设： （1）在墙体钢筋绑扎完成之后，立面墙合模之前，根据图纸设计要求将线盒固定到立面墙相应位置，线管按要求敷设到楼板内合适高度，以便于后续接管，墙板内线盒固时应伸出钢筋绑扎完成面0~1cm，以保证墙体合模后线盒口与模板紧密贴合，以便于拆除模板后线盒的寻找；在楼板底面模板铺设完成之后，楼板底筋铺设之前，根据设计图尺寸将线盒具体位置、线盒所属系统以及回路方向标记于楼板底面模板之上，待楼板底筋铺设完成之后，按照标记将线盒固定到楼板上相应位置，如遇线盒标记位置与底筋冲突，将线盒所在回路整体作微调，保证回路敷设的整齐美观。楼板内线盒固定时应用铁钉将其紧贴模板钉牢（采用带钉脚后盖型）。截取合适长度的铅丝，铅丝两端各捆绑一只铁钉，将铅丝中部压在线盒盖上，然后将铅丝两端的铁钉钉入楼板底面模板内，使铅丝达到绷紧状态，这样固定好线盒后盖后能有效防止混凝土浇筑捣振时线盒后盖脱落渗入砂浆，堵塞线盒及线管； 墙板内线盒“井”字型固定示例楼板内线盒固定示例 （2）线管敷设时应按照图纸设计及现场情况沿最近线路敷设，超过下列长度须在中间加过线盒： A、管路长度超过30米，无弯曲； B、管路长度超过20米，有一个弯； C、管路长度超过15米，有两个弯； D、管路长度超过8米，有三个弯。 （3）JDG管管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝及后浇带处应装设补偿装置，可将经过这些区域的所有管路煨制一个U形弯，以防止结构不均匀沉降拉（压）弯、拉（压）扁甚至拉断JDG管路。U形弯角度不宜过小，保证在145度角以上，以便于后期穿线；
后浇带伸缩弯示例 （4）JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，不应有折皱、凹陷裂纹、死弯等缺陷。切端口应平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%； 此种情况严禁出现 （5）管路连接处需加强固定，在连接套管两侧20cm左右处用铅丝将镀锌管牢固固定在结构钢筋上，必要时在连接套管处用钢筋对管路进行加固，防止打灰过程中管路的松动； 管路连接处绑扎示例 （6）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路沿直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 2、管路连接： （1）JDG管管路连接的紧钉螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （2）JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触 应紧密，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。 B、弯管连接时，弯曲管两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，将螺钉旋
JDG线管敷设技术交底
工程名称海南清水湾棕榈泉国际花园施工单位中铁二局股份有限公司分项工程名称JDG镀锌线管安装交底日期年月日交底提要：套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设 交底内容： 1、范围 本交底适用于清水湾棕榈泉国际花园的室内配电线路的套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设。 2、施工准备 2.1技术准备 1. 施工图纸和技术资料齐全。 2. 施工方案编制完毕并经审批。 3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 2.2材料准备 1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：2000）规定。 2. 管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。 3. 管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。 4. 连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。 5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。 6. 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7～表14-10和图14-11～图14-14。
2.3机具准备 1. 手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。 2. 电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。 3. 测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。 4. 其他工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。 2.4作业条件 1. 暗管敷设 (1) 各层500mm水平标高控制线，墙厚度线已弹好。 (2) 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。 2. 明管敷设 (1) 预埋件、预留洞清理完毕。 (2) 土建粗装修完毕。 3. 吊顶内管路敷设 (1) 预埋件、预留孔洞已清理完毕。 (2) 吊顶标高线已弹好。 3、施工工艺 3.1工艺流程 测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接 3.2 操作工艺 1. 测量定位 根据施工图及施工弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。 2. 管路、支架预制 根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。 (1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 1) 冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。 2) 热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。 （2）管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。
模板施工技术交底记录(2021新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
技术交底记录-吊顶内电线导管敷设
技术交底记录编号 工程名称新建向塘到莆田铁路福州站改扩建工程交底日期2013年9月2日 施工单位中铁24局集团新建向塘到莆田铁路福州站 改扩建工程综合标段项目经理部三分部 分项工程名 称 吊顶内电线导管敷设 交底提要施工准备、质量标准、操作工艺、成品保护、应注意的质量问题 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作, 顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施 工工序,避免交叉打架现象。 （二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材 需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌 管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无 毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的 要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有 出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一 致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 （三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1条 2 金属导管的连接第14.1.2条 一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条 2 导管的管口设置和处理第14.2.2条 3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 4 金属导管的防腐第14.2.4条 5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
电线导管敷设技术交底
电线导管敷设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 编号06－C2－002 表C2 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 1施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 1.1.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 1.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 1.2主要机具： 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 1.3 作业条件： 1.3.1 暗管敷设： 1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 1.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 1.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 1.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 1.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 1.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 1.3.2 明管敷设：
明配线管技术交底word版本
明配线管技术交底
支吊架固定）。 2.5盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接： 2.6.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离：见下表 3、质量标准 1、主控项目 金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础
电线敷设安装技术交底记录
表C2-1 工程名称中海九号公馆C1A C1B C2 C3 C1车库交底日期 施工单位中国建筑第五工程局有限公司分项工程名称电线敷设交底提要严格按照交底及规范施工 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。 (二)材质要求： 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具： 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目： 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
模板施工技术交底记录(标准版)
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
线管敷设施工技术交底
表C2—1 编号 工程名称交底日期2010年6月1日 施工单位分项工程名称砌体内管路敷设 交底提要PVC管、焊管砌体内敷设技术交底 交底内容： 一、施工准备 （一）砌体内PVC管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、PVC管材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷； （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）砌体内焊接钢管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求； （2）外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （3）用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准； （4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷； （5）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 审核人交底人接受交底人 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
电气预留预埋技术交底2020
电气预留预埋技术交底2020 一、施工准备施工前组织相关人员学习相关规范、图集，熟悉图纸，明确施工工艺，制定施工方案，对图纸进行深化设计。班组施工前，进场员工必须进行安全教育培训，焊工和电工必须持证上岗。施工机具准备：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。材料准备：KBG 管、焊接钢管（SC）、PVC管、接线盒（开关盒）、管接头、电焊条等。技术准备：施工班组应配备专业的技术人员、电工和焊工。KBG管、焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象。原材料、半成品的质量控制及焊接用的材料型号、规格及性能应满足设计及施工规范要求。设备及检测仪器、电焊机及其所用附件满足施工安全要求。 二、作业条件2、 1、土建完成顶板、梁支模； 2、 2、各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕），墙体在合模前完成。2、 3、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 三、主要技术要求3、
1、基本质量要求：1、暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2、暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。 3、管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所； 4、进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 5、沿管敷设方向绑扎要牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实。 6、根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 7、线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙并列的开关插座盒，高差不得大于1mm；3、
电线导管敷设技术交底
工程名称：亿都·新天地1~4#栋及地下室工程编号： 项目技术负责人：许烈元项目专业施工员：周帅项目专业质量检查员：刘福林 专业班组长：周超群交底时间：2015年10月25日交底地址：项目部会议室 交底内容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称：建筑电气电线导管敷设 2、交底执行标准名称及编号：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、交底内容摘要：电线导管敷设 一、施工准备 （一）材料准备 1．根据设计要求，亿都·新天地住户电线导管采用阻燃型塑料管暗敷。 2．阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告和产品出厂合格证。 3．阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管内外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 4．所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 5．阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 6．配电箱应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。 7．辅助材料：阻燃管接头、镀锌铁丝、专用粘接剂、木螺钉、机螺丝、扁钢、水泥、砂子等。 （二）机具准备 1．铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2．手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 3．弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 4．切割机、电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平
水电预留预埋施工技术交底(主体)精品
【关键字】设计、意见、方法、质量、系统、密切配合、密切、配合、保持、建设、提出、掌握、措施、位置、基础、工程、重点、标准、结构、水平、主体、协商、搞好、把握、保护、严格、保证、确保、实施、规范、中心 施工技术交底： 水电预留预埋工程 施工技术交底 审核：蒋海平 编制：刘汶璋时间：2014-12-20 四汇建设集团有限公司 水电预埋预留工程施工技术交底 工程名称巴中经济开发区新建商业写字楼工程1#楼4、5、6单元 施工单位四汇建设集团有限公司 作业部位主体施工作业班组水电班组 交底单位四汇建设集团有限公司交底负责人田先楚 交底地点工程施工现场交底时间年月日 接受交底 接受交底人员签字详后附表 责任班组 负责人 交底内容： 一、电线导管预埋 1、基本要求 1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。 1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。 1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止
水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。 1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。 2、线管预埋 2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。 2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。 2.3阻燃PVC管敷设 （1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。 PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。 （2)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。 （3)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。线管超过下列长度时加过线盒； 电管弯曲允许最大长度
施工样板验收及可视化交底记录表.doc.doc
附件 1-1 施工样板验收及可视化交底记录表 （所填内容仅作示例，请按项目实际情况填写） 工程名称： 验收内容卫生间地面及防水工程施工样板 样板位置*** 项目二标段 3#楼东单元 3001 室卫生间 施工单位*** 建设集团有限公司 计划大面积展开施工时间2016.6.1 《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》（ DBJ 43/T 306— 2014）、《住施工及验收执行规范和标宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T 304-2013) 、《建筑装饰装准修工程质量验收规范》（GB 50210-2001 ）、《住宅室内防水工程技术规 范》（ JGJ 298-2013 ） （ 1）最薄 20 厚 1:2 水泥砂浆找坡 1%坡向地漏，表面原浆压光；（ 2） 1.2 图纸或图集节点大样厚 JSⅡ型聚合物水泥防水涂料，四周上卷300 高，淋浴处上卷2400 高； （3）钢筋混凝土结构楼板，表面清理，素水泥扫浆缝隙及凹凸处应找平 （1）结构楼板素浆找平；（ 2） 1.2 厚 JSⅡ型上翻 300；（ 3） 20 厚水泥 工序分层 砂浆找坡 1. 楼板面找平找坡前应做蓄水试验，对管周及明显渗漏点等重点处理； 质量控制要点2. 楼面找平找坡时，表面致密光洁，做成半径为 100mm 左右大圆弧。 3. 防水涂料施工应严格控制涂刷遍数及厚度。 4.防水施工完成后应进行蓄水试验不少于 48h. （此栏由监理单位填写） 符合性检查控制点 1.管周、墙角等阴角部位、渗漏点处理； 2.防水涂料施工及蓄水试验。 参加人员建设单位项目负责人：（签字） 监理单位总监及相关专监：（签字） 施工单位项目经理及其他：（签字） 施工单位班组负责人及相关作业人员：（签字）其他单位及人员（签字） 验收及交底时间年月日 说明： 1. 交底附件应结合施工样板照片、现场演示照片、交底PPT或视频等其他可视化交底资料； 2.可视化交底参加人员可视交底对象及人数多少另附签字及参加交底人员合影照片。
消防预留预埋技术交底1
技术交底表 工程名称四季花都项目部分部工程消防安装 日期：2016年10月6日交底内容： 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒 箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工方法和技术要求 （1）施工准备 ①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。 ②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。 （2）暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或 混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线 管路不宜穿过设备基础。 （3）预制加工： 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的 凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管 应除锈后刷防锈漆（钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管 内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理）。 ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍， 且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的 管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜， 管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （4）测定盒、箱位置
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （5）固定盒、箱 先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示： 实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板） 盒箱1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3 盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm （6）管线接地： ①所有强电焊接钢管在管与盒之间进行连接时需进行接地跨接，弱电系统镀锌钢管采用管路本身做接地跨接。 ②φ25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采用Φ6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干净。其它管径的焊接钢管跨接地线选择如下表： 焊接钢管跨接地线规格选择表（单位：MM） 焊接钢管圆钢 ≤25 φ6 32 φ8 40-50 φ10 （9）管路暗敷设基本要求 ①电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。消防暗配管保护层不应小于30mm。 ②管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管 当无弯头时,管子全长在30m。
电线管(焊接钢管)预埋技术交底1.doc
技术交底记录DQ_004 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要暴露在加工厂的管材须做好防防雨措防止管材生一旦管材锈蚀严重必须进行除
锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm，线盒的壁厚不低于1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合 土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺 1、工艺流程 （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人：交底人：接交人：