燃气管道的防腐、试压、通球扫线和修复2

2．2管道的吹扫和试压

2．2．1管道的吹扫

燃气管道安装完后．均应分段进行强度与严密性试验。钢管道在试验前还应进行吹扫。吹扫与试验介质宜采用压缩空气。

燃气管道施工过程中．要求将每一根管内的泥土．垃圾清除干净。安装时避免泥土进入管内。下班前要将管段两端临时封堵等。这些都是为了保证管内尽可能减少泥土与杂物。防止燃气管道运行后堵塞管道。但在实践中完全使管内清净是做不到的。因此必须分段吹扫。

一般要求用起点雎力为0．1MPa的压缩空气进行吹扫。吹扫时。逐渐提高风速。稳定风速不得小于20m／s。用白布置于排出口检查。当吹出气流无铁锈及脏物为合格。管道吹扫后应对阀门．波纹伸缩节等进行清洗．检查。

目前。同内尚元压力较高．流量较大。重量轻。移动方便的适用于管道吹扫的定型设备。现有的空气压缩机又大又重．移动困难。所以常使用以下方法吹扫：

1．吹扫车

根据管道内风速不小于20m／s的要求。分别计算出待吹扫的各种管径管道的阻力。按其中最大管径所需要的流量及各种管径管道所需克服的阻力中的最大值来选择高压离心通风机。高压离心通风机全压较低。一般吹扫管段长度为lkrn左右。

高压离心通风机固定在卡车上。通风机出口装帆布管。管端装法兰。并准备好与燃气管道连接所需的各种异径管。

吹扫时。将待吹扫管段两端的阀卸去。吹扫应与气流方向一致。因为倒吹时会将泥土吹进波纹伸缩节的波纹内。将高压离心通风机的帆布管与燃气管道法兰连接。燃气管道另一端敞口。但燃气管道排气口对面的管道必须堵严。吹扫前应使扫刷口附近人员离开。防止灰尘污染。启动离心风机吹扫。当排气口无灰尘时。吹扫结束。拆卸帆布管。清洗阀门与波纹伸缩节。再安装在管道上。

2．爆破吹扫

在缺少吹扫设备时使用爆破吹扫。将待吹扫的管道两端阀门拆卸。在管段进气端装法兰堵板，并与空气雎缩机用管道连通。空气压缩机出气管上安装阀门与压力表。吹扫口应没在开阔地段并加固管段排气端。装几层牛皮纸。再用法兰上紧。法兰内径与管道相同，牛皮纸的层数由爆破压力而定。由于爆破时会有大量尘土突然从排气口排出。因此应防止伤人。排出口对面的管口应堵好。一切就绪后。启动空气压缩机。当管内空气压力达到0．3～o．4MPa 时。使牛皮纸突然爆破．管内空气突然卸压。体积膨胀。形成流速较高的气流。从排气口喷出并将泥土．铁锈与垃圾等带出。一般要连续进行3～4次。直至无尘土排出为止。

(1)爆破吹扫管道方法的改进

爆破吹扫管道方法一直存在一个弱点。那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小。内部杂物。特别是体积小比重大的如石子．钢碴等往往不能被清理干净。而且吹扫的管道越长。进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。增压爆破管法进行管道清理时。气体在管道内的流速是不一样的。根据波义耳·马略特定律：一定量的气体。在恒定的温度下。气体状态变化前后的体积与压力成反比。即P1／P2一V2／V1。P1V1一P2V2。对增压爆破来讲。气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生的。那么上边的公式可以推导为：

式中。P1、P2为施加给管道内气体的不同压力(MPa)；V1,V2为不同压力下气体的体积(m3)；S为管道截面积(m2)；L1,L2为不同压力下某截面至管端的长度(m)；t为压力变化的时间(s)；V为某截面气体的流速(m／s)。

同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大。从上式可以看出。管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比。气体流速与管道各个部位的关系如图4-2一l所示。

从图4—2—1可以看出，进气口端气体流速最小。出气口端气体流速最大。规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s。实际上指的是管道内气体的平均流速。以此推算，出气口气体的实际流速最低要达40m／s。当出气口气体的流速为40m／s时。从进气口到管道中部气体的流速都低于20m／s。要提高此段管道内气体的流速。就必须进一步增加压力。压力越高。进气El端管道内气体流速达不到20m／s的管道长度剩余的就越短。但每段管道都有自己的设计工作压力。规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力。所以增压也不是无限制的。最多只能增至设计的工作压力。可见只靠增加压力不是解决问题的关键。换一种思维方式。如果管道内进气口一端已经是干净的。那么采用增压爆破法清理管道时以上提到的弱点就不会存在。基于这种想法。我们对增压爆破清理管道的方法进行了改进。通过多次实践。发现利用改进后的方法进行管道清理。不但清理得干净。而且还可以增加管道的吹扫长度。规范规定每段管道吹扫长度不宜超过3km，因我们改进后的方法是一段管道分多段多次进行吹扫。所以总长度没必要控制在3km以内。改进后的方法整个工序如图4—2—2所示。具体操作步骤如下：

在管道的初始端加装进气口。当管道施工达到一定长度α。开始进行首段管道的吹扫。首段管道的具体长度根据设计工作压力和管径确定。对于中压管网α值可参照表4—2—2。

首段管道的清扫压力设定为设计工作压力。经多遍清扫。确定彻底干净后保持进气口不动。卸下出气口．管道施工焊接继续往下进行。待总长度b增加至原长度α的2～3倍(b=2α或3α)后。重新装上出气口进行第二次清扫。此次清扫因初始端的管道已清扫过。所以选择合适的压力。2～3遍就可以把管道清扫干净。然后仍然是进气口不动。卸下出气口。管道焊接继续进行。当总长度c达上次吹扫总长度b的2～3倍(f=2b或3b)时。开始第三次吹扫。如此这般不停地反复。如果管道不是很长(如10km以内)。选择有合适排气量和排气压力的增压没备。可一直把工程进行到底。

采用这种方法进行施工要注意以下几个问题：

1)首段管道在施工前。一定要先逐根清扫干净。尽可能地减少进气口端管道内的杂物。因为首段管道的清扫仍存在进气端气体流速小的问题。

2)施工时尽量把地势较高的一端作工程的起点。这样做的目的是防止因各种不可抗拒因素造成管道内进水后产生的回流现象。特别是对于那些因输送干气没有设计凝水缸的管道。一旦进水产生回流。很难吹扫干净。

3)施工过程中管道上设计的阀门等设施可暂不加。先把阀井砌好。待管道施工结束。吹扫干净后再统一加装。

4)如果有支管。施工到设计位置时。可加装三通后同期施工。并随主管道进行吹扫。支管上的阀门也待施工结束。吹扫干后再加装。改进后的管道清理方法。因只设了一次进气口。而且随着管道的延伸。吹扫的管道长度在成倍地加长。虽然管道加长后。单次增压的时问相对较长。但因管道内气量增多．吹扫时间长。却成倍地减少_『吹扫次数。与分段分别进行清扫相比。工作量不但没增加。反而有所减少。同时管道清扫的干净程度也大大提岛。

2．2．2管道的试压

管道试压是燃气管道施工中极其重要的质量检查项目之一。管道试压分为强度试压和严密性试压。且严密性试压必须在强度试压合格后进行。强度试压是指在超工作压力的条件下进行的工艺性液压(或气压)试验。是一种验证性的综合检验。其目的是为了检查管道在超工作压力下的宏观强度．焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度。是检验管道的静压强度。而严密性试压是指在设汁压力的条件下进行的密封性试验。旨在检查焊缝和连接处有无泄漏。

1．强度试验

管道强度试压介质分为压缩空气和水两种。管道斌压方案及介质的确定与管道没汁压力．管径．用管强度．管材的韧性及焊接质量有关。同时与管道沿线地形条件．供水条件．施工单位的试压设备配置有关系。特别是与试压方式选择对今后的管道运行可能造成的影响等因素有关。因此。试压方案及介质的确定应该综合分析各输气管道及各试压段管道的具体情况。从试压安全保证．经济性．可行性．对管道运行的影响等方面全面进行考虑。

管道的强度．严密性试验压力的一般要求详见表4-2—3。标准规范对试压介质的选择上。从保证试压安全的角度要求强度试压(强度试压一般均分段进行)优先考虑用水作为试压介质；在试压：亡作受到水源供应．环境及自然条件限制情况下。对一．二级地区的管道允

许采用空气进行强度试压；三．四级地区由于人口密集。一般要求采用水进行强度试压。管道的整体严密性试压均要求采用空气或天然气进行。以验证管道在实际运行条件下的长期安全。

（1）水压试压

采用水进行管道分段强度试压。在管道存在缺陷而在试压中出现泄露或破裂时。由于水具有不可压缩的特性。管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度。因此不会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。故水压试验是目前进行管道强度试压的首选方式。世界各国大都采用水进行强度试压。除了安全的因素以外。一个很重要的原因是采用水进行强度试压时。可以将试验压力提高到使所用管材的环向应力达到其屈服强度的100％～105％。其目的有两个：一是最大限度地在试压过程中消除钢管的残余应力．暴露管材的缺陷(据研究表明。试验压力达到管材屈服强度以上时。钢管的残余应力大为消除。管材缺陷的暴露几率大为增加。可以提高管道在运行过程中的可靠性；但是也有研究提出管道的试验压力加大后。会使管材可能存在的微裂纹扩展而在试压中无法暴露。对管道的长期安全运行造成负面的影响)；二是管道运营者为了充分验证管道的能力。为管道今后可能的升压运行(在规范允许的情况下。如新的国外设计规范中对一级一类地区的管道设计系数可以为0．8)作准备。当然。管道强度试验压力的提高与钢管的制管质量和工厂试验压力的要求都有关系。

(2)空气试压采用压缩空气进行分段强度试压。在管道存在缺陷而在试压中出现泄露或破裂时。由于管道内试压介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度。在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。因此在输气管道的设计和制管标准上均有针对管材止裂韧性的特殊要求。同时对空气试压的做法均较为谨慎。然而空气强度试压在水源匮乏．寒冷．山区等地段确是一种适用的试压方式。同时具有经济．清管干燥方便．对管道运营有利等优势。故在国内外的设汁和施工验收标准中都允许对一．二级地区的管道进行气试压(对三．四级地区。出于对人口稠密地区的特殊安全考虑。一般不推荐采用空气试压；同时高等级地区一般较短。地形平坦．水源容易解决。具备进行水试压的条件)。出于对安全的考虑。国内外输气管道都提出了管材止裂韧性的要求。由于空气试验压力大于管道的工作压力等因素。国内外专家都提出应对空气试压所需要的管材止裂韧性(据有关资料和部门分析。管道试压介质与工作介质的不同。对管材止裂韧性的影响很小)进行复核。以确保管道试压的安全和减少管道可能存在的缺陷而造成的损失。

燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1．5倍。但钢管不得低于0．3MPa。铸铁管不得低于0．05MPa。先将待检验的管段用钢堵板焊住。在进气的一端堵板上留一个孔。焊

上d n20～25mm带丝头的短管。短管长度为100～200mm。接上压力表管。如图4～2—3所示。当待检验的管段为铸铁管时。管端两端用管盖封堵。管盖支撑应与管道保持平行方向。支撑点设2个以上。管盖与铸铁管的承插口之间的环形间隙应捻口。填充材料与管道接口材料相同。几个支撑应用力均衡。进气端的管盖留一孔连接进气管。做法与钢管试压相同。

管子连接处的工作坑全部挖开。尺寸要满足接口全方位检验。对管道上的阀门．波纹伸缩器．排水器等进行仔细检查。着重检查阀门的盘根．法兰垫与螺栓．丝扣连接处有无漏气的可能。如果高压管道与中压管道或中压管道与低压管道已经连通。应用堵板将其隔断。以免工作压力较低的系统承受过高的压力。连接空气压缩机。待检验管道管径在d n150mm以下时可选用0．6m3空气压缩机。管径d n150～600mm管道可选用6m3空气压缩机。管径d n ≥700mm应采用9m3以上空气压缩机。当检验长距离管道时。为缩短试验时间。空气压缩机应适当增大。准备试压用的小毛刷。将肥皂切成薄片。泡入水中将肥皂溶化。制成浓度适中的肥皂液备用。当肥皂水太浓时。微小的漏洞吹不起气泡；太稀时。有大的或小的漏洞同样都不起泡。

充气试压。把窄气压缩机的输气管接在充气压力表管上。开启阀门。然后启动空气压缩机。即可进行充气。试验压力应均匀缓慢上升。每60min升压不得超过1MPa。当试验压力大于3MPa时。分3次升压。即在压力分别为30％．60％试验压力时。停止升压。并稳压30min后。对管道进行观察。若未发现问题。便可继续升压。直至试验压力。当试验压力为2～3MPa时。分两次升压。在压力为50％试验压力时。稳压30min进行观察。若未发现问题。便可继续升压直至试验压力。当达到试验压力后。稳压1h。然后进行检查。用小毛刷沾肥皂水刷每一个接口所有部位．刷时要仔细。最好每一个接口刷2～3次。对焊口处有缝钢管的管身纵焊缝也应检查．有漏气点时就会把肥皂水吹起泡来。当发现有漏气点时。要及时划出漏洞的准确位置。待全部接口检查完毕后。将管内的压缩空气放掉。方可进行补修。补修完后。再用同样方法进行试验。直至无漏气点为止。检查接口有无漏点必须在白天进行。否则看不清楚就会漏检。同时。要注意观察压力表。如无压力降。就可以进行严密试验了。试验用的压力表应在校验有效期内。其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力表精度不得低于0．4级。压力表不应少于两块。分别安装于管道两端。

长输燃气管道进行强度试验时。有以下要求：用气体作试验介质时。压力表的精度等级不应小于1级。其表盘直径不应小于150mm。最小刻度不应大于每格0．02MPa；压力表不应少于两块。分别安装于管道两端；温度计应安装在无阳光照射的地方；强度试验压力的管道环向应力应为0．9倍管材屈服强度与焊经系数的乘积。并应符合下式的规定。

式中。P为强度试验压力(MPa)；δ为钢管的公称壁厚减去壁厚的负偏差(mm)；σs为钢管屈服强度标准值(MPa)；D为钢管外径(mm)；Φ为焊接系数。

在任何情况下。强度试验压力不得小于1．25倍工作压力。且不低于2MPa。在试验压力下。应稳压6h。并沿线检查。管道无断裂．无变形．无渗漏。其压降小于2％试验压力。强度试验为合格。

2．严密性试验

严密性试验应在强度试验合格后进行。埋地燃气管道的严密性试验宜在回填至管顶以上0．5m后或全部回填后进行。

严密性试验压力值应遵守以下规定：

(1)设计压力P≤5kPa时。试验压力应为20kPa。

(2)设计压力P>5kPa时。试验压力应为设计压力的1．15倍。但不小于100kPa。

严密性试验一般是紧接着强度试验进行的。即当强度试验合格后。放掉试验管段中的部分空气。使管内空气压力降至严密性试验的试验压力。即开始进行严密试验。这样。可以节省人力．物力与时间。

应准备经校验合格的温度计．气压计与U型压力计。U型压力计与温度计安装于管段两端。温度计应安装在无阳光照射并经过回填土的管端上。尽量做到能测出管道内空气的实际温度。

温度变化会引起管内空气压力变化。为了使管内空气温度与土壤温度平衡。在达到试验压力后。要保持一定时间。达到温度．压力稳定。燃气管道的稳压时间宜为24h。

经稳压达到要求时间后。打开旋塞。待U型压力计水银柱稳定后就可以记录U型压力计高位．低位读数。与此同时。记录时间．管内气体温度和大气压力。水银柱高位读数与低位读数之和就是管道内的空气表压力。观察记录时间为24h。每1h记录一次。应有专人负责。不可错记．漏记。夜间照明灯具与温度计应保持一定距离。以免记出反常数据。记录的数据经公式计算后。压力降小于允许压力降时即为合格。如果大于允许压力降就要重新检查。直至合格为止。

燃气管道严密性试验允许压力降按下式计算：

2．2．3管道的通球扫线

燃气管道施工中大气环境会使钢管内壁生锈。并难免有一些焊渣．泥土．石块．杂物等遗落在管道内。一些雨水或地下水也会流入管内。这样。会引起管道内壁的腐蚀。增大管壁粗糙度；大量水．泥土．砖石与腐蚀产物的聚积。还会局部堵塞或缩小管道的交通截面。为解决以上问题。进行管道内壁的清扫是十分必要的。因此。通球扫线是管道施工和生产管理的重要工艺措施。清管的基本目的：保护管道。使它免遭燃气中有害成分的腐蚀。延长使用寿命；改善管道内部的光洁度。减少摩阻。提高管道输送效率；保证燃气的纯度。

1．清管器的分类与特性

清管器的具体型式很多．从结构特征上可区分为清管球．皮碗清管器和塑料清管器3类。任何清管器都要求具有可靠的通过性能(通过弯头．三通和管道变形的能力)．足够的机

械强度和良好的清管效果。

清管球清管球是用耐磨的由橡胶制成的圆球。中空。壁厚为30～50mm。球上有1个可以密封的注水排气孔。如图4—2—4所示。为了保证清管的牢固可靠。采用整体成形的方法制造。注水孔的金属部分与橡胶的结合必须紧密。确保不致在橡胶受力变形时脱离。注水孔有加压用的单向阀。用以控制打人球内的水量。调节清管球直径对管道内径的过盈量。清管球的制造过盈量为2％～5％。其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。由于清管球比管内径大4％～5％。在管内处于卡紧密封状态。当压缩空气推动清管球在管道中前进时。便将管道内的各种杂物清扫出来。

清管球的变形能力很好。可在管道内作任意方向的转动。很容易越过块状物体的障碍。通过管道变形。清管球和管道的密封接触面窄。在越过直径大于密封接触带宽度的物体或支管三通时。容易失密停滞。一般应在三通处加焊钢板条。以减小该处的内径。清管球的密封条件主要是球体的过盈量。这要求为清管球注水时。一定要把球内的空气排净。保证注水口的严密性。否则。清管球进入管道受压后的过盈量是不能保持的。

管道温度低于00C时。球内应灌注低凝固点液体(如甘醇)。以防冻结。清管球在管道中的运动状态。周围阻力均衡时为滑动。不均衡时为滚动。因此。表面磨损均匀。磨损量小。只要注水口不漏。壁厚偏差小。它可以多次重复使用。保证注水口的制造质量是延长清管球使用寿命的一个关键。清管球的壁厚偏差应限制在10％以内。

清管球不能定向携带检测仪器。也不能作为它们的牵引工具。

(2)皮碗清管器

皮碗清管器由一个刚性骨架和前后两节或多节皮碗构成。它在管内运行时。保持着固定的方向。所以能携带各种检测仪器和装置。清管器的皮碗形状是决定清管器性能的一个重要因素。皮碗的形状必须与各类清管器的用途相适应。

清管器在皮碗不超过允许变形的状况下。应能够通过管道上曲率最小的弯管和最大的管道变形。为保证清管器通过大口径支管三通。前后两节皮碗的间隔应有一个最短的限度。清管器通过能力的一般技术条件有管道弯曲的最小半径．三通与分支状况．管道的最大允许变形等。对于椭圆度大于5％的管道。设计清管器时应当增大清管器的皮碗的变形能力。为了通过更小曲率的弯管。清管器各节皮碗之间可用万向接头连接。这种情况多用于小口径管道。清管器皮碗。按形状可分为平面．椎面和球面3种。如图4—2—5所示。平面皮碗的端部为

平面。清除固体杂物的能力最强。但变形较小。磨损较快。椎面皮碗和球面皮碗能适应管道的变形和保持良好的密封。球面皮碗还可以通过变径管。但它们容易越过小的物体或被较大的物体垫起来而丧失密封。这两种皮碗寿命较长。夹板直径小。也不易直接或间接地损坏管道。皮碗的磨损速度除决定于皮碗的材质外。还决定于管道的内壁粗糙度．磨蚀物数量．皮碗承压面积和清管器的重量等因素。在皮碗材料一定的条件下。尽量减轻清管器金属骨架的重量和必要时增加皮碗节数是提高清管器工作能力的两个途径。

(4)清管器探测仪器

为了掌握清管器在管道中的运行情况。在遇阻或损坏时能迅速找到它的位置。清管器应配备一套探测定位仪器。这套仪器包括从管内向外界发出信号的清管器信号发射机．把清管区间划分成若干小段的清管器通过指示仪和沿线清管器的清管器信号接收机。应用较广的是一种电子探测仪器。它发射出的信号为超低频交变电磁场。可以穿越钢管的屏蔽。发射机的发射线圈密封在高度防震的尼龙套中。为尽量避免导磁金属的屏蔽。发射机连接在清管器层端。由末端皮碗与夹板保证它在运行中不致遭到管壁的碰撞。发射机的另一端是一个钢制电源壳。内装可以充电的镍镉电池。此端可以放在清管简体内。以利于缩短发射机的伸出长度。

发射机的连续工作时问可达50～150h。

信号接收机和通过指示仪可在一定范围内接收到发射机的信号。并把它转换成声光显示。接收机的有效探测深度为6m。通过指示仪为2m。接收机有耳机。以便步行操作。通过指示仪有一对接收线圈。布置的最大间距为30ITI。可避免清管器高速通过时漏报。

发射机线圈始终与管道中心线同向。接收机线圈由操作者手提。一般处于自然下垂状态。这样。靠近发射机的前后两点各有一个信号峰值。在发射机的正上方。如果发射机和接收线圈互相垂直。信号就会消失或变得十分微弱。如图4—2—7所示。利用这种特性可准确地探测到清管器在地下的位置。其误差最大不超过0．5m。清管器深度为两峰值点间距的0．8倍。

清管探测仪器一般只用在管道工程检查．首次清管．某些生产性试验等对管道情况不明或试验装置性能不够可靠的情况下。为了缩短接收机探测的距离。应配备足够数量的通过指示仪和接收机。在地形复杂的山区．水田等行走不便的地方。尽量缩短寻找的距离，减少操作的劳动量。是探测及时和准确性的重要保证。没有清管器被卡危险的日常操作中。就不必使用探测仪器。

2．通球扫线

(1)清管的几项工艺参数

为了掌握清管作业的情况．分析遇到的问题。经常需要了解清管器的运行速度．清管压力差．放空量和排污量等参数。

用清管球清扫管道不是对任何管道都可以随意采用的。决定使用清管球清扫管道时。必须在管道设计前提出工艺要求。以保证设计．施工中满足这些要求：

1)被清扫管道的口径必须相同。而且管子的壁厚也不得相差太大(一般应保持在3mm以内)。钢管焊接应做到内壁齐平。内壁错边量不大于2mm。

2)管道支管用焊接三通时。支管与干管连接处的焊El应内壁齐平。不得将支管插入干管焊接。

3)管道的弯管应采用冲压弯头．煨弯的弯头。不得使用折皱弯头．焊接弯头与椭圆度较

大的弯头。

4)管道上的阀门必须采用球阀。不能采用闸板阀．蝶阀与截止阀。否则清管器无法通过。球阀必须有准确的阀位指示。安装前应检查。当阀位指示全开时。阀门必须全开。以保证清管器顺利通过。

(2)清扫方法

在用清管球清扫管道前。首先将发球装置和收球装置的连接短管分别与被清扫管道的始．末端焊接起来。再连接好发球装置的进气管与排气管。沿管线的球阀全开。放散管的阀门全关闭。清管球必须注满水。排净空气。打压至规定过盈量。注水口的严密性应十分可靠。卸开发球装置的盲板。将准备好的清管球放入发球筒内。依靠清管球的自重和发球筒的倾斜作用。清管球会自动滚人被清扫管道的始端卡紧。处于待发射状态。装好发球筒的盲板。从与空气压缩机相连接的进气管向发球筒压入压缩空气。由于清管球在管道中处于卡紧密封状态。于是球的前后产生了压力差。当压力差达到一定程度时(即能推动清管球和被清物体在管道中运动所需的压力时)。清管球使被压缩空气推动前进。清管球在管道中的前进状态有时是滑动。有时是滚动。在清管球前进过程中。将管道中的各种杂物也推动前进了。同时。也将清管球前方的空气挤压。由收球装置的排出口排出。由于空气流速的作用。同时排出了铁锈．泥土与杂物以及管内的水等。当水量较大时。会喷射很远。清管球会将排出口处焊接的圆钢栏网冲断。飞出很远。第一次通球扫线完成后。再重复一次发球。即可将管内清扫干净。然后将清管球发球和收球装置自连接短管处割掉。以待下次再用。将燃气管道两端焊上堵板。即可进行系统严密性试验。

(3)新的清扫工艺

1)快开法兰盲板法随着国内外长输管道建设的飞速发展。管道试压成为一个必不可少的重要环节。在试压前后。必须对每段管线进行通球扫线。次数一般为4～5次。特别在试压后。管线内的存水很难清扫干净。清扫次数将更多。在收球处采用重复焊接封头的施工方法。其存在如下问题：一是增加工人的劳动强度；二是重复切割封头造成浪费；三是需动用大型设备(如吊车．电焊机．货车．发电机等)。并增加设备的往返搬运次数；四是浪费焊接材料。而利用简易快开法兰盲板法代替重复焊接封头法。由于其简单．方便．可行。得到了认可。并成功地运用在实际管道工程中。

快开盲板的结构特点为快开法兰盲板有两组。一组作为发球用。另一组作为收球用。经过计算。发球快开法兰及盲板采用δ=12mm的钢板。扫线时用8个M12的螺栓连接法兰和盲板。并用凹凸槽橡胶圈密封。收球快开法兰采用δ=16mm的钢板作法兰。为了减缓球的冲击力。用椭圆封头作盲板。并在封头内衬一橡胶垫。扫线时用10个M16的螺栓连接法兰和盲板。收发球快开法兰盲板结构详见图4—2—8和图4—2—9。

此快开法兰盲板具有结构简单．操作方便且取球方便．快捷等优点。为施工创造了有利条件。

工作步骤：在第一次吹扫前。将快开法兰与短节焊接。然后将法兰短节分别与发球和收球两端的主管线焊接在一起。再将收球盲板与收球法兰相连接。准备工作完毕后。将球从发球端塞入管线。将发球盲板与发球法兰连接。保证密封严密。接通空压机给气。扫线压力一般控制在0．8MPa左右。球在其压力下向前运动。将管道中的杂物推向收球端。当球到达收球端后。关闭空压机。打开放空阀进行卸压。压力表的读数为零时。打开收球端螺栓。将球取出。然后准备进行第二次吹扫工作。第二次吹扫时。不用再焊接快开法兰即可进行吹扫。以此类推。进行第三．第四次吹扫工作。

2)新清扫工艺

将管道分段焊接。分段进行通球作业。将管段本身作为储气筒。储满气后集中供气。快速进行通球作业。这样可减少压风机的数量。提高通球扫线效率。

①基本原理

利用管道两端封闭后可以作为储气筒的原理。在长输管道通球时。先用压风机把一段管道升到一定压力值。再用这段管道作为气源对下一段管道进行通球扫线作业。压力值要考虑到管径大小和清管器的性能。用这种方法。如无其他要求。最少时有一台压风机即可。在相同的温度条件下。储气筒和清管段的气压值可用如下公式计算：

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埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(最新版)

埋地燃气管道腐蚀漏气修复总 结(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0338

埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(最新版) 摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。 关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护 1概况 杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维

布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。在这个区域中有个别小区从2003年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。 2管道腐蚀因素分析 三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等

长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案

西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录

第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

氮气管道试压及吹扫施工方案

目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

长输管道通球试压吹扫方案

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)

一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案

西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 制: 核: 准: 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日

第一 章： 工程概况 第二 章： 编制依据 第三章：试压方案指导思想 第四 章： 施工组织 第五章：清管、试压施工方案 第六章： 第七章：清管、试压安全保证措 施 分段清管和试压计 划 13 14 第八章：附件15 页

西安—商州输气管道工程II 标段 整体通球、清管、试压方案 、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格? 273X材质L290,设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。 、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就 高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272里程57+265, 此段管道长度为km, 本段地区等级FS435-FS426 为三级地区,FS426-FS272 为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。 3、第三段：中流村桩号FS520里程89+051――商州区末站桩号FS621里程103+125

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋地燃气管道腐蚀漏气修复总 结(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(通用版) 摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。 关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护 1概况 杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。在这个区域中有个别小区从2003

年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。 2管道腐蚀因素分析 三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种：

西中环高压燃气管道通球试压施工方案

高压燃气管道通球试压干燥施工方案 本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa,全长约1242米，管道采用" 406.4*9.5螺旋钢管，材质为L360MB 钢。 管道起点为华山道北侧，终点为庐山道北侧。途中地势平坦，管道埋深一般保 持在1.2m 。整条管线共有90Q 弯头4个，35。弯头2个，其他小度数弯头6个，本 次吹扫采用多次吹扫方法。 本试压组织设讣为通球试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。 1、方案流程 流程如下图所示。由于压力试验用的水从华山道注水，发球筒和注水口全部 定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。 失败 吹扫. 试压、干燥流程 失败

2、通球试压应具备的条件 4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华山道的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=156m3 山于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为387.4mm,则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。 3.3工艺参数的计算 通球扫线推球压力Pj为0.05MPa——0.2 MPa⑴。推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q --- 输气流量，（k） m3/d； F --- 管道内径横截面积,nA 此处F= Ji R2=3.14*106* （406.4-2*9.5）2A=0.118 m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5km/h。【2】 Pj——清管器后的平均压力，MPao此处Pj=0?07MPa⑶

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证 各系统的清洁、畅通。

埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结

编号：SY-AQ-03662 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 埋地燃气管道腐蚀漏气修复总 结 Summary of repairing corrosion and leakage of buried gas pipeline

埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐 蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施 牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期 安全运行的工作经验。 关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护 1概况 杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很 高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。通常情况下钢质燃 气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。杭州 市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺 设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维 布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27 多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。在这个区域中有个别小区从

2003年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。 2管道腐蚀因素分析 三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种：

西中环高压燃气管道通球试压施工方案

2、通球试压应具备的条件 4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华山道的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=156m3 由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为387.4mm，则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。 3.3工艺参数的计算 通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q——输气流量，（k）m3/d； F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（406.4-2*9.5）2/4=0.118 m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。[2] Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=0.07MPa[3]

则Q 为9.912m 3/min 用清管器排水时，用的压力要增大。 4、具体操作 4.1 收发球筒的制作： 发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为φ529*8螺旋钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa ，表盘直径为150mm ，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线 P 燃气管道 发球筒清管器 压缩空气燃气管道接球筒 排污管 放散管压力表 清洁水P 压力表 排污管 发球筒和收球筒的样式 在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m ，距管底深0.5m 的操作坑各一个。 4.2强压、严密性试验 沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。 依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

城市燃气管道修复方法的比较分析

城市燃气管道修复方法的比较分析 作者：王泉 来源：《沿海企业与科技》2009年第06期 [摘要]文章介绍城市燃气管网的改造中几种修复技术，针对不同的几种非开挖工艺的特点及应用范围作比较分析。有利于减少对交通、周围环境的影响，降低施工成本。 [关键词]燃气管网；修复技术；分析 [作者简介]王泉，东莞市常通燃气管道安装工程有限公司，研究方向：燃气管道安装，广东东莞，523560 [中图分类号]TU996，7 [文献标识码]A [文章编号]1007-7723(2009)06-0054-0002 城市燃气管网的改造将涉及大批管网的更新，在交通繁忙地段采取原有的开挖路面埋设新管的方式将无法满足新形势下城市建设的要求。非开挖管道更新修复技术无疑将弥补原有技术的不足，尽量减少对交通、周围环境的影响，降低施工成本。 一、管道更新修复技术的方法 管道更新修复技术主要有：用于管道更新的裂管法施工技术(又称胀管法、碎管法、爆管法)，既可用于管道更新也可用于管道修复的管道穿插技术，用于管道修复的翻转内衬管道修复技术。 (一)裂管法 目前旧管线更换以裂管法为主，通过破碎已经存在的旧管线，更换直径与之相等或更大的新管线。该工艺可以对灰口铸铁管、无筋水泥管、钢管、石棉管、陶瓷管等脆质管材进行破裂，铺设的新管线可以是高密度聚乙烯管、陶瓷管、钢管等。裂管法不但可以更换同等尺寸的管线，还可以更换更大尺寸的管线，可以将原管径加大20％～30％，这是裂管法特有的优势。 按动力性质不同，裂管设备可分为气态动力裂管系统和静态动力裂管系统。 1，气态动力滴压空气)裂管系统

气态动力(高压空气)裂管系统即遁地穿梭矛(夯管锤)，工作原理是依靠高压空气产生冲击力，通过一种“环状”压力作用于旧管线中，使其受压而破裂。这种技术由气体冲击矛与相应的胀管器组成。依靠撞击动作来破坏冲击矛壳体外的旧管线，同时通过胀管器挤压旧管线碎片进入周围土壤为新管线提供空间。卷扬机钢丝绳与冲击矛头部的拉环连接，卷扬机始终提供一种稳定的拉力保证裂管时冲击矛正确的方向与倾角。 2，静态动力裂管系统 静态动力裂管系统(液压裂管)的工作原理：首先将钻杆插进旧管线中，然后钻杆与切割刀头、胀管头、拉管器、新管线相连。刀头切割旧管线，胀管头胀裂旧管，同时挤压碎片进入周围土壤以容纳新管线。 (二)管道穿插技术 管道穿插技术根据穿插管的口径可分为异径非开挖穿插以及挤压穿插技术，挤压穿插技术按照挤压形式的不同，又可分为均匀缩径法以及u型压制法。 由于耐腐蚀、使用寿命长、焊接及维修方便等优势，PE管材料已广泛应用于中低压燃气管道，同时PE管具有良好的柔韧性，易于弹性变形便于牵引，适合进行穿插作业。 1，异径非开挖穿插 异径非开挖穿插是在原有较大口径旧管中穿插较小口径的新管，采用卷扬机等作为动力。完成新管线的敷设。由于天然气的热值和输送压力均高于人工煤气，在相同热能需求的情况下，天然气管道的口径可以比输送人工煤气的管道口径小，同时PE管的管壁光滑，输送能力比钢管提高30％。因此，在旧管道中穿插较小口径的PE管同样能够满足用户的需求。 2，挤压穿管 非开挖挤压穿插完全适应PE管的可塑性，经压缩并恢复的管道不影响PE管的各项技术指标。 (1)均匀缩径法 该方法是把一定厚度的、外径略大于旧管的高密度聚乙烯管，用特制的均匀缩径设备，径向缩小聚乙烯管，通过牵引设备拉入旧管中，撤掉拉力，经过一定时间使聚乙烯管自动恢复或者给其一定内压使其恢复原PE管口径并紧贴旧管内壁。 该工艺主要配备设备为PE管液压挤压设备，经过压缩将PE管缩至原管径的75％～85％，挤压过程应保持PE管表面的光滑完好，划痕应小于10％PE管壁厚。完成挤压后的PE 管瞬间会有少量的回弹，一般为原管径的1％～2％；此后被挤压的PE管回弹的速度非常缓