三坐标测量技术基础

金工实习讲稿

三座标测量技术基础

三坐标测量技术基础

、教学目标

1、了解三坐标测量机基本结构

2、了解三坐标测量机基本原理

3、了解三坐标测量机维护保养方法

4、了解测量软件的基本使用

5、掌握运用测量软件进行孔和轴的测量

6、掌握运用测量软件输出检验报告、教学安排

双驱动等技术，提高精度。

从理论上讲，三坐标测量机的特点是：高精度、高效率、万能性。因而多用于工业质量保证，如产品测绘、检验，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术（激光技术）、精密机械（包括新工艺、新材料和气浮技术）

第一章三坐标测量机的结构简介

三坐标测量机的主要结构为工作台、桥架、测头、计算机控制系统等组成

图1.1三坐标测量机结构图

航空、航天、造船行龙门桥式测量机适合于大型

业的大型零件或大型模具的测量。一般都采用双光栅、

图1.2龙门式三坐标测量机

1.2、桥式

桥式测量机是使用最为广泛的一种机构形式。特点是开敞性比较好，视野开阔，上下零件方便。运动速度快，精度比较高。用于复杂零部件的质量检测、产品开发。

图1.3桥式三坐标测量机

1.3、悬臂式

悬臂式测量机开敞性好，测量范围大，可以由两台机器共同组成双臂测量机，尤其适合汽车工业钣金件的测量。主要用于车间划线、简单零件的测量，精

度比较低

图1.4悬臂式三坐标测量机

二、按驱动方式，三坐标测量机可分为以下几种：

手动型一一手工使其三轴运动来实现采点，价格低廉,但测量精度差；

机动型通过电机驱动来实现采点，但不能实现编程自动测量；自动型由计算机控制测量机自动采点，通过编程实现零件自动测量, 且精度咼。

第二章三坐标测量机的基本原理

2.1、基本原理

将被测物体（图2.1中的红色圆柱体）置于三坐标测量机的测量空间，可 获得被

测物体上各测量点（1~6个测量点）的坐标值，根据这些点的空间坐标值 经过数学运算求出被测物体圆柱的实际几何尺寸，形状和位置公差。

图2.1圆柱的测量

2.2、点的测量流程

测量点的过程

图2.2点的测量流程图

输出：X =

2.0 I = 0 D = =4

Y : =2.0 J =0 R = =2

Z =2.5 K =1

第三章三坐标测量机的维护保养

三坐标测量机作为一种精密的测量机器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，测量机维护及保养规程如下：

3.1. 开机前的准备

3.1.1. 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按要求严格控制温度及湿度；

3.12 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油?水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。定期检查机床气源上一级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）；花岗岩导轨更要定期检查导轨面状况，所以每次开机前应清洁机器的导轨，用航空汽油擦拭（120或180号汽油）或无水乙醇擦拭。

3.1.3. 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；

3.1.

4. 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内

的温度和湿度（24小时以上），然后检查气源、电源是否正常；

3.1.5. 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。

3.2、工作过程中：

3.2.1. 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后

零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测针使用寿命；被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；

3.2.2. 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；3.2.3 .小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度;

3.2.

4. 在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以避免碰撞；

3.2.5. 在工作过程中如果发生异常响声，切勿自行拆卸及维修，请及时与厂家联系，厂

三坐标测量技术基础

金工实习讲稿 三座标测量技术基础 三坐标测量技术基础 、教学目标 1、了解三坐标测量机基本结构 2、了解三坐标测量机基本原理 3、了解三坐标测量机维护保养方法 4、了解测量软件的基本使用 5、掌握运用测量软件进行孔和轴的测量

6、掌握运用测量软件输出检验报告、教学安排

双驱动等技术，提高精度。 从理论上讲，三坐标测量机的特点是：高精度、高效率、万能性。因而多用于工业质量保证，如产品测绘、检验，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术（激光技术）、精密机械（包括新工艺、新材料和气浮技术） 第一章三坐标测量机的结构简介 三坐标测量机的主要结构为工作台、桥架、测头、计算机控制系统等组成 图1.1三坐标测量机结构图 航空、航天、造船行龙门桥式测量机适合于大型 业的大型零件或大型模具的测量。一般都采用双光栅、

图1.2龙门式三坐标测量机 1.2、桥式 桥式测量机是使用最为广泛的一种机构形式。特点是开敞性比较好，视野开阔，上下零件方便。运动速度快，精度比较高。用于复杂零部件的质量检测、产品开发。 图1.3桥式三坐标测量机 1.3、悬臂式 悬臂式测量机开敞性好，测量范围大，可以由两台机器共同组成双臂测量机，尤其适合汽车工业钣金件的测量。主要用于车间划线、简单零件的测量，精

度比较低 图1.4悬臂式三坐标测量机 二、按驱动方式，三坐标测量机可分为以下几种： 手动型一一手工使其三轴运动来实现采点，价格低廉,但测量精度差； 机动型通过电机驱动来实现采点，但不能实现编程自动测量；自动型由计算机控制测量机自动采点，通过编程实现零件自动测量, 且精度咼。

三坐标测量技术课程

三坐标测量技术课程 \ ￥ 浙江大学现代制造工程研究所杭州博洋科技有限公司

目录 一、《三坐标测量技术》课程设置 (2) 课程性质、教学目标 (2) 教学指导思想 (3) — 教学重点 (3) 理论教学内容和基本要求 (3) 实训内容和基本要求 (5) 教学进度安排 (9) 二、三坐标测量基础知识 (9) 测量机的基本组成 (9) 测头简介 (10) 测头校正 (11) 、 矢量和余弦误差 (11) 坐标系 (12) 工作平面 (13) 基本几何元素 (13) 元素构造 (14) 元素的尺寸及公差 (15) 三、三坐标测量操作指导 (16) 三坐标测量流程 (16) ^ 测量实例 (18) 四、测量技巧与案例分析 (22) 基于CAD的编程测量 (22) CAD迭代对齐 (26) 三坐标测量键槽对称度 (28) 测量齿轮的齿距 (29) —

~ 一、《三坐标测量技术》课程设置 课程名称：三坐标测量技术 总学时：80 理论教学学时：40 实践教学学时：40 先修课程：机械设计，机械制造基础，机械制图、互换性与测量技术等课程 教学对象：机械、数控、模具、汽车专业学生 课程类型：必修 @ 考核方式：理论采用笔试、操作采用实际测量项目测试，总分100分，各占50%。课程性质、教学目标： 1.课程性质：专业技术 2.教学目标： （1）熟悉三坐标硬件基础知识 （2）了解现代三坐标测量的发展趋势 （3）掌握利用三坐标测量机进行测量的过程和步骤 （4）掌握利用三坐标测量机进行实际工件的测量和输出报告 （5）！ （6）掌握相关软件及设备的使用 教学指导思想 1.介绍先进的现代制造技术，使学生对先进的现代检测技术有基本认识； 2.理论和实践相互结合，在提供丰富的实际测量案例的基础上，培养学生 分析问题和解决问题的能力； 3.在实际公差测量案例的基础上，使学生掌握国家规定公差的测量方法；

三坐标测量机技术规格书1

“三坐标测量仪”技术规格书 一、设备需求 1.设备名称：三坐标测量仪 2.技术要求： 2.1 技术参数： *2.1.1 测量范围: x≥1200mm, y≥600mm, z≥500mm *2.1.2 探测球精度MPEp ≤2.5μm *2.1.3 长度精度MPEe ≤2.2+L/400 (μm) *2.1.4 3D移动速度≥560mm/sec 2.1.5 3D加速度≥1700mm/ sec2 *2.1.6工作台承重≥700Kg 2.1.7 扫描精度≤+/-1μm 2.2 测量功能： 2.2.1 进行完整的几何元素测量； 2.2.2 形位公差测量； 2.2.3 金属钣金和塑料薄壁件测量； 2.2.4 曲线曲面测量； 2.2.5 模具测量； 2.2.6 激光扫描； 2.2.7 模型自动拼接； 2.2.8 可快速、完整、反复测量结构复杂的工件。 2.3 软件功能： 2.3.1 支持完整的几何元素测量； 2.3.2 尺寸和公差报告； 2.3.3 自动校正测头并自动生成测头路径； 2.3.4 CAD数模的导入导出；； 2.3.6 完整的扫描与数字化逆向功能； 2.3.7 支持测针自动更换； 2.3.8 PTB完全认证。 2.4 控制系统： 2.4.1能够实现真正的实时控制； 2.4.2 获欧洲CE认证或美国UL认证。 2.5 其它： 2.5.1 减震结构； 2.5.2 防碰撞装置； * 2.5.3气压调节阀数量≥8个和空气轴承数量≥25个。 3. 主机、附件详细清单 3. 1 标准配置： 3.1.1主机1套； 3.1.2计算机系统1套； ●P4处理器≥3GHz ●内存DDR≥1G

三坐标测量仪应用浅谈

三坐标测量仪应用浅谈-机械制造论文 三坐标测量仪应用浅谈 思瑞测量技术(深圳)有限公司 1 三坐标测量房间温度、湿度要求 在工业生产领域，我们会经常的碰到这种各样的问题，其中测量问题应该是最大的问题，因此人们为了能够提高工业产品的精度，研发出了一些先进的测量工具，这些工业测量工具能够有助于我们制造的工业产品更加符合标准，同时也是未来工业领域发展的必然要求。目前三坐标在工业生产中应用的范围非常的广泛，因为能够解决高精度的几何零件和曲面测量问题，同时在工业生产中一些比较复杂的零件也可以借助三坐标进行测量，同时还能够进行接触与非接触的连续扫描，能够在最大限度上提供最精准的数据。在国内三坐标品牌中，思瑞测量生产的三坐标已连续五年生产和销量第一。 我们都知道高精尖的测量仪器，对于测量室的温度、湿度要求比较高，因此我们在进行测量的时候，必须能够保证测量室的温度、适度符合相关的需求，只有这样才能发挥测量仪器的最大功用。 首先，如果是温度或者湿度与要求的值相差太大的话，可能直接影响测量的结果。目前三坐标测量仪使用的温度一般控制在20℃±2℃，因此我们尽可能的保证我们测量室内的温度控制在这个范围内，这样才能提高测量的精准度。 其次，湿度也要控制在50%±10%的范围内。湿度如果太大，一方面影响测量的准确度，另一方面也能影响测量机的使用寿命，如果我们的测量室在南方，那么在夏季（即使在冬季），我们对于测量室内的湿度更应该进行严格的控制，需要抽湿机或者其它的除湿设备保证室内湿度符合规定范围。湿度的增加也

能够直接锈蚀三坐标测量仪的某些关键核心部件，直接损害仪器。 湿度相比较温度对于三坐标测量仪的影响会更大，因此必须将湿度控制在50%±10%的范围内，避免湿度、温度过高或者过低对于仪器产生影响，三坐标本身仪器的价格比较贵，最好能够妥善的保护，最好能设立专门的测量室。 2 三坐标测量仪构成及功能简介 工业现代化水平的不断提高，要求必须有先进的仪器作为支撑，因为本身工业生产领域需要大量的测量工作，因此先进的测量仪器成为了关键性的工具，很多实力比较强的工业生产厂家，都有自己专门的测量部门，同时为了提高测量的精度和准确度，购买了大量的先进的测量仪器，目的就是能够保证工业产品的质量，这里我们简单介绍一种应用范围比较广泛的测量仪器——三坐标测量仪。 目前在工业测量领域发挥重大的作用，如：在汽车零部件测量、模具测量、齿轮测量、五金测量、电子测量、叶片测量、机械制造等方面均发挥了极为重要作用的仪器，那就是三坐标测量仪。在国内品牌中主要生产三坐标测量仪的厂家——思瑞测量，近年来生产和销量排名连续五年第一。三坐标测量仪在测量方面发挥着重要的作用，它是怎样构成的呢？这也是目前很多想了解此设备的人关注的问题。 三坐标测量仪的构成及功能如下： 1、工作台（一般采用花岗石），用于摆放零件支撑桥架；工作台放置零件时，一般要根据零件的形状和检测要求，选择适合的夹具或支撑。要求零件固定要可靠，不使零件受外力变形或其位置发生变化。大零件可在工作台上垫等高块，小零件可以放在固定在工作台上的方箱上固定后测量。 2、桥架，支撑Z 滑架，形成互相垂直的三轴；桥架是测量机的重要组成

便携式三坐标测量机一览表及技术规格

便携式三坐标测量机一览表及技术规格 一．设备的基本要求 1：参与投标的供应商须承制过三次及以上类似产品的经历，且须提供制造、安装相关资质和证明。必须提供投标同规格型号，同精度产品的有效证明（中标通知书或供货合同复印件及用户证明资料、联系人、联系电话，不得少于三家）； 2：仪器的核心部件必须是全新国外进口的；仪器具有很好的结构刚性；技术先进，设备功能达到目前同类产品先进水平，运行可靠，符合国际标准。 3：该设备是一种便携式高精度的空间几何量测量与评价系统，用于工厂现场焊接（铆 接）工装夹具、汽车零部件、汽车白车身、整车几何尺寸的测量及其重复性的验证，并实现大型曲线曲面类工件的理论数模与实际工件的对比测量、满足工厂现场实现 对隐藏点的测量，理论数模与实际工件的对比测量；在测量时能在3分钟之内完成 坐标系的建立。 4：具有重量轻、方便携带,具有防尘、免维护特点，各材料均有温度自动补偿功能； 5：买方工厂现场白车身总拼焊夹具的外形尺寸（最大尺寸）：长度6m×宽度4m×高度3m，卖方针对买方白车身总拼焊夹具的测量需求及白车身焊接总成的测量需求在投标文件中提供详细测量解决方案。 二．关节臂基本配置 关节臂测量系统，基本供货要求如下：

三.设备主要技术参数要求 1：环境要求： 1.1环境温度：0- 50 C； 1.2环境湿度：25％－90%，无冷凝； 1.3电源要求：220V±10%，50Hz； 3：关节臂技术参数及要求： 3.1测量范围：≥3.5米（直径）； 3.2精度： 单点重复性≤0.065mm； 空间精度：≤0.095mm； 3.3关节轴结构，含7个自由度（可以保证便携性和夹具上狭小空间测量）； 3.4具有Wi-Fi通讯功能，自带电源蓄电配置，工作现场若有出现突发断电的情况 下能继续进行检测工作，保证测量数据不会丢失； 3.5关节臂采用航空标准级碳素复合材料制造，具有重量轻、高硬度和抗弯曲性等 特点，使用稳定可靠； 3.6具有关节保护装置，操作人员操作错误时能提供报警以保护关节轴； 3.7使用标配测头时不存在任何测量死角，设备内部具备自动温度传感器，对于环 境温度的变化，要能够做到温度补偿； 3.8温度补偿：内部自动温度补偿及软件温度补偿，包括硬件各关节有温度传感器

三坐标测量机操作规范标准[详]

三坐标测量仪操作规 1 围 本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。 本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇 3 术语和定义 3.1 三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002，2.1） 3.2 EHS EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4 职责 4.1 三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2 操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3 计量员 负责仪器的周期校准工作。 5 过程描述 5.1 测量前准备 5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 1 / 1

5.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求： 1) 室温度：20℃±2℃； 2) 相对湿度：35﹪～75﹪； 3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。 5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6 设备确认性能完好方可作业。 5.2 三坐标测量仪的操作 5.2.1 开机操作： A. 接通系统总电源； B. 接通控制系统电源； C. 首先将空压气管开关打开； D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F. 按软件提示进行”回零”。 5.2.2 测量： A. 进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B. 选择合适的测量探头，测量标准球直径； C. 建立新的测量项目，放置测量工件； D. 进行工件尺寸测量，记录测量数值； E. 保存测量报告，完成测量工作并确认； F. 退出测量系统； G. 取走工件。 5.2.3 关机步骤： A. 将测头座A角转到90度，B角转到180度； B. 将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C. 按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D. 退出测试软件的操作界面； E. 关闭计算机； F. 关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1 请勿在计算机安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3 防止计算机被病毒感染。 5.3.4 严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5 保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 5.3.6 禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成： 1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);

2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件); 3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;

三坐标测量技术小结

三坐标 三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。 三坐标测量机的工作原理: 任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。 坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。 在测量技术上，光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性的把尺寸信息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量的计算机处理，进而用于控制打下基础。 三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 应用领域： 测量高精度的几何零件和曲面； 测量复杂形状的机械零部件； 检测自由曲面； 可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。 功能： 几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等； 曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。 形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等； 支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。 设备特点： 核心零部件及软件全部原装进口 单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性 三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性 三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损

三坐标测量机安装现场要求

三坐标测量机安装条件 1、 温度要求： ? 温度要求： 20℃±2℃（检定温度应控制在20℃±1℃内） ? 温度时间梯度： ≤1℃/小时&≤2℃/24小时 ? 温度空间梯度: ≤1℃/米 推荐：根据房间大小使用相应功率的变频空调； 注意: 测量机空调全年24小时开放，不应受到太阳照射，不应靠近暖气，不应靠近进出通道。温度将会直接影响测量精度及稳定性。 □ 以上条件满足 。 □ 以上条件不满足，但可以在到达现场后24小时内满足。 □ 以上条件不满足，且无法在24小时内满足。 2、 湿度要求： ? 空气相对湿度： 25-75％ 推荐：现场请至少配备一个高灵敏度干湿温度计。 注意：过高湿度会导致机器表面、光栅、电机凝结水份，增大测量设备故障概率降低使用寿命。 □ 以上条件满足。 □ 以上条件不满足，但可以在到达现场后24小时内满足。 □ 以上条件不满足，且无法在24小时内满足。 3、 振动要求： 注意：震源指所有可能对地基产生振动的影响源，含大的加工 机床，磨床，冲床，交通要道等。 □ 有地基或减震垫。 □ 无地基或减震垫，无震源。 □ 无地基或减震垫，有震源。 公司名称： 机 型： 三坐标测量机

4、配电要求： ?电压：交流220V±10% ?电流：15A ?独立专用接地线：接地电阻≤4Ω 注意：独立专用接地线是指非供电网络中的地线，而是独立专用的安全地，以避免供电网络中的干扰与影响。 □以上条件满足。 □以上条件不满足，但可以在到达现场后24小时内满足。 □以上条件不满足，且无法在24小时内满足。 5、气源要求： ?供气压力：>0.6 MPa ?耗气量：>150 NL/分钟=2.5 dm3/s NL:标准升，代表在20℃，1个大气压下的 1升 ?含水：<6克/立方米 ?含油：<5毫克/立方米 ?微粒大小：<40微米 ?微粒浓度：<10毫克/立方米 ?气源的出口温度：20±4 ℃ 推荐：使用空压机+前置过滤+冷冻干燥机+二级过滤。 注意：测量机运动导轨为空气轴承，气源决定您测量机的使用状况和气动部件寿命，空气轴承对气源的要求非常高。 □使用大型空压站的压缩空气，并且有独立过滤、冷干装置。 □使用大型空压站的压缩空气，无独立过滤、冷干装置。 □普通空压机，有独立过滤、冷干装置。 □普通空压机，无任何过滤、冷干装置。 6、环境粉尘要求： 推荐：测量机房处于单独的工作环境或低灰尘工作环境。 注意：加工中心、磨床产生的粉尘将会直接影响测量机使用寿命。 □独立工作间。 □非独立工作间。 7、测量机的操作人员： 测量机操作员是控制产品质量的关键人员，必须通过海克斯康 测量技术（青岛）有限公司计量中心的培训，并持有培训毕业 证书才可以单独操作测量机，未经过培训或培训不合格人员将 会使人为操作过程中导致的测量机故障和损失概率大大增加。 □测量机操作人员经过培训，且持有毕业证书。 □ 测量机操作人员经过培训，持有结业证书。 □ 测量机操作人员尚未进行培训。

三坐标测量机在数控加工中的应用

三坐标测量机在数控加工中的应用-职业杂志论文 三坐标测量机在数控加工中的应用 文/王茂公 摘要：本文从市场经济、新产品开发、产品仿制、产品的生产和制造过程、提高检测效益和企业经济效率几方面阐述了工业企业的数控设备加工中心必备三坐标测量机的重要性。 关键词：数控设备加工中心三坐标测量机 随着制造业的发展，数控机床已被广泛应用，加工企业都拥有了自己的数控加工机床或数控机床加工中心。数控机床的应用就是为了提升企业的加工能力，在使制造业生产出高品质的机械产品成为可能的同时，可以最大限度地减少制造的时间，提高企业的经济效益。这时，常规的检测器具及方法，已难以适应这种高效率生产高品质产品的检测。那么靠什么来检测生产过程中产品的品质，保证数控机床高效率生产的顺利进行呢？此时三坐标测量机应运而生。 三坐标测量机是把光学、机械、电子和计算机控制技术融为一体的高精度、高效率、功能性强的检测设备。对于数控机床加工的首件零件的检测和制造过程中对形状复杂、精度要求严格的零件的检测都特别有效，从而给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供最有效、精确的数据。三坐标测量机的这种高精度、高效率以及在CAD/CAM和反求工程中的应用是普通检测技术所不可比拟的，因此更加推动了数控加工设备在制造业的广泛应用。 一、数控加工中心配置在线三坐标测量机是市场经济的要求 如果一家工厂建立了一个拥有Ｎ台数控机床的加工中心生产车间，在当今市场经济的环境中，就拥有了比别人强大得多的加工能力，将得到许多外来产品

的加工业务。同时，工厂都会被要求在提供加工零件的同时，提供三坐标测量机的检测报告。虽然可以从外面的检测中心获取报告，但这将给生产带来不便。或者可以在加工生产的同时进行检测，但这样除了用昂贵的数控机床实现测量机的功能是一种浪费外，在加工过程中每个位置的误差在检测时也可能同时出现，这就不能有效地保证加工过程中的产品质量。更明确地说，合适的三坐标测量机可以提高数控加工设备的工作效率这样企业可以从中获得更大的经济效益，并增加了开拓新事业的机会。 三坐标测量机可提供对工件进行检测的结果，同时可提供工件的加工程序实现制造，并还可以产生CAD文件提供给设计或归档。这个流程被称为“反求工程”，在未来高速发展的制造业拥有广阔的市场。随着我国成为WTO的成员国后，市场经济规律就要求我们完全规范经济行为，企业的市场占有能力最终取决于企业的加工能力、检测能力和生产能力。一个具有数控加工中心和三坐标测量机检测设备，加工和检测能力强大的企业，一定在市场经济中具有超强的市场竞争能力。 二、数控加工设备在机械产品的生产制造过程中离不开三坐标测量机 拥有高精度的数控加工设备，就是为了加工出高品质的产品，产品的高质量从根本上讲是通过制造过程实现的，而不是依靠最终检验。现代制造行业中的质量目标是尽可能保持零件的生产与设计要求一致。然而，要保持生产过程和设计的一致性，则必须对制造流程进行控制。控制制造流程最为有效的方法就是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，经过分析比对然后反馈信息到生产过程中，进而改进加工工艺或生产流程，从而持续提高产品质量。 对于大批量产品生产，尤其应注重和强调生产过程的控制，而生产过程控

三坐标测量技术课程

三坐标测量技术课程 浙江大学现代制造工程研究所杭州博洋科技有限公司

目录 一、《三坐标测量技术》课程设置 (2) 1.1 课程性质、教学目标 (2) 1.2 教学指导思想 (2) 1.3 教学重点 (2) 1.4 理论教学内容和基本要求 (3) 1.5 实训内容和基本要求 (4) 1.6 教学进度安排 (8) 二、三坐标测量基础知识 (9) 2.1 测量机的基本组成 (9) 2.2 测头简介 (10) 2.3 测头校正 (10) 2.4 矢量和余弦误差 (11) 2.5 坐标系 (11) 2.6 工作平面 (12) 2.7 基本几何元素 (13) 2.8 元素构造 (14) 2.9 元素的尺寸及公差 (14) 三、三坐标测量操作指导 (15) 3.1 三坐标测量流程 (15) 3.2 测量实例 (17) 四、测量技巧与案例分析 (21) 4.1 基于CAD的编程测量 (21) 4.2 CAD迭代对齐 (25) 4.3 三坐标测量键槽对称度 (27) 4.4 测量齿轮的齿距 (28)

一、《三坐标测量技术》课程设置 课程名称：三坐标测量技术 总学时：80 理论教学学时：40 实践教学学时：40 先修课程：机械设计，机械制造基础，机械制图、互换性与测量技术等课程 教学对象：机械、数控、模具、汽车专业学生 课程类型：必修 考核方式：理论采用笔试、操作采用实际测量项目测试，总分100分，各占50%。 1.1 课程性质、教学目标： 1.课程性质：专业技术 2.教学目标： （1）熟悉三坐标硬件基础知识 （2）了解现代三坐标测量的发展趋势 （3）掌握利用三坐标测量机进行测量的过程和步骤 （4）掌握利用三坐标测量机进行实际工件的测量和输出报告 （5）掌握相关软件及设备的使用 1.2 教学指导思想 1.介绍先进的现代制造技术，使学生对先进的现代检测技术有基本认识； 2.理论和实践相互结合，在提供丰富的实际测量案例的基础上，培养学生 分析问题和解决问题的能力； 3.在实际公差测量案例的基础上，使学生掌握国家规定公差的测量方法； 4.通过三坐标测量的学习，分析误差产生的原因，引导学生在进行正确的 机械设计。 1.3 教学重点 1．测量软件的应用 2．二维、三维机械工程图纸的分析

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理 sally 2010-2-11 12:11:54 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。三坐标测量机的组成：1，主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2，测头系统；3，电气控制硬件系统；4，数据处理软件系统（测量软件）；三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。正向工程：产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机）逆向工程：早期：美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床当今：工件（模型）-->3维测量（三坐标测量机）-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；3，CAD/CAE/CAM软件；4，数控机床；逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；3，与CAD/CAE/CAM系统的集成；（通用 CAD/CAM/CAE软件）4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）；

三坐标测量技术规范.doc

三坐标测量技术规范 1 测量准备 2 1.1 基本原则 2 1.2 测量准备 2 2 工件装夹 2 2.1 产品形状的保持 2 2.2 装夹方位 2 2.3 装夹技巧 2 3 测量 3 3.1 测量的内容和次序 3 3.2 基准点组的测量 3 3.3 线的测量 3 3.4 面的测量 4 3.5 对称部分的测量 5 3.6 测量密度 5 3.7 测量可靠性 5 4 测量数据管理 5 4.1 数据分类与分割 6 4.2 数据文件命名 6 4.3 填写测量报告 6 4.4 数据保存 7

2 数据处理 7 2.1 数据转换 7 2.2 重定位整合 7 2.2.1 应用背景 7 2.2.2 重定位整合原理 7 2.2.3 重定位整合操作 9 2.3 对称基准重建 10 2.4 变形处理 10 3 设备维护 10 附1 ：三坐标测量报表 11 1 测量准备 1.1 基本原则 产品测量遵循以下基本原则： 所有零部件应尽可能在装配状态下测量，在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理：一是零件之间互相遮挡的部分，可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。二是零件的反面，应采用重定位的方法进行。 在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准（重定位基准点或边界线），并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。 1.2 测量准备 为了方便测量，提高测量速度，在测量前应对零件上不明显的轮

廓（倒圆）进行描点。点应描在轮廓的中心线上，并尽可能光顺。可通过观察平行光（日光或日光灯）在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。 2 工件装夹 2.1 产品形状的保持 确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。 对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。 应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。 2.2 装夹方位 将工件放置在三坐标测量机的测量范围内，如不能在一次装夹位置下完成测量，则可进行多次定位，称为重定位。重定位应注意以下原则： （1）使每次定位所能达到的测量范围最大化，以减少重定位次数。 （2）每次定位应与之前的某次定位有尽可能大的重合测量区域，以保证定位基准的设置和重定位变换的精度。 （3）应尽可能减少重定位变换（即每次定位向第一次定位进行

三坐标测量机的介绍及应用领域

三坐标测量机的介绍及应用

摘要：我公司是专业提供机械测量解决方案的服务提供商，包括三坐标测量、径向跳动测量等。根据我们多年为客户提供服务的实战经验，本文就三坐标测量机的定义，测量原理，测量方法，以及应用等内容进行详细的讲解。 一、三坐标测量机的介绍 三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。 二、三坐标测量机测量原理 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于

三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三、三坐标使用方法： CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用PC- DMIS软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD 文件，那么扫描方式有“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANUL TTP SCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXED DELTA）、“变化间隔”（VARIABLE DELTA）、“时间间隔”（TIME DELTA）和“主体轴向扫描”（BODY AXIS SCAN）方式。 注意事项： 正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几个问题： 1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊 装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。 2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 3、建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据 准确。 4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。

三坐标测量技术与实用编程

目录 论文标题 (3) 引言 (4) 一、三坐标测量机概述 (5) （一）测量机的组成和基本原理 (5) （二）坐标系统 (5) 二、三坐标测量机硬件 (6) （一）机械结构 (6) （二）控制系统 (7) （三）探测系统 (10) 三、三坐标测量机软件 (12) （一）CAD数模测量软件包 (12) （二）直接CAD接口的测量软件 (13) 四、测量技术应用 (14) （一）箱体类零件的测量 (14) （二）自由曲面类零件的测量 (16) （三）反求测量 (16) 五、实用测量编程 (17) （一）联机编程、脱机编程 (17)

（二）自动编程 (17) （三）高级编程 (17) 六、三坐标测量机的维护和保养 (32) 七、结论 (33) 致谢 (33) 参考文献 (34)

三坐标测量技术与实用编程 摘要 随着制造业的迅猛发展和全球经济一体化的猛烈冲击，中国的企业正在经历着一场史无前例的脱胎换骨的变革，即由原有的低技术含量的劳动密集型的粗旷加工，转变为拥有先进制造技术、工艺与检测流程的技术密集型的精益生产，由非数字制造、非精密制造，转变为数字制造、精密制造，从依靠批量生产和廉价劳动力取胜的世界工厂，转变为追求高品质，具有真正核心竞争力的现代生产制造企业。计量与测量技术的发展、变革、参与和推动，将成为制造业变革中至关重要的因素。 三坐标测量机对于大多数制造业，特别是汽车、模具、机床、加工制造、航空航天等领域都具有十分重要的意义，它使企业在质量控制和管理中不断提升自己的产品质量和工作效率，从而更加能满足顾客的需求和服务。 关键词：三坐标测量机、坐标系统、探测系统、PCDMIS测量软件、CAD 数模、自由曲面测量、逆向工程、流程控制语言。

摄影测量知识点

第一章 1、传统摄影测量学定义：摄影测量学是利用光学摄影机获取的像片，经过处理以获取被摄_ 物体的形状、大小、位置、特性及其相互关系的一门学科。 2、摄影测量与遥感的定义：摄影测量与遥感是从非接触成像及其他传感器系统，通过记录、 量测、分析与表达等处理，获取技术。（其中,摄影测量侧重于提取几何信息，遥感侧重于提取物理信息。也就是说，摄影测量是从非 接触成像系统，通过记录、量测、分析与表达等处理，获取地球及其环境和其它物体的几何、属性等可靠信息的工艺、科学与技术） 3、摄影测量的分类 ①按距离远近：航天摄影测量、航空摄影测量、地面摄影测量、近景摄影测量、显微摄影 测量 ②按用途：地形摄影测量、非地形摄影测量 ③按处理手段：模拟摄影测量、解析摄影测量、数字摄影测量 4、地形摄影测量的主要任务：测绘各种比例尺的地形图及城镇、农业、林业、地质、交通、 工程、资源与规划等部门需要的各种专题图，建立地形数据库，为各种地理信息系统提供三 维基础数据 5、非地形摄影测量的主要任务：用于工业、建筑、考古、医学、生物、体育、变形观测、事故调查、公安侦破与军事侦察等方面 6、数字地图：DLG（数字线划地图）、DOM（数字正射影像）、DEM（数字高程模型）、DRG （数字栅格地图） 7、摄影测量的特点： ①无需接触物体本身获得被摄物体信息（较少受到周围环境与条件的限制） ②由二维影像重建三维目标 ③面采集数据方式 ④同时提取物体的几何与物理特性 8、摄影测量学的三个发展阶段：模拟摄影测量、解析摄影测量、数字摄影测量 9、模拟摄影测量：利用光学/机械投影方法实现摄影过程的反转，用两个/多个投影器模拟摄影机摄影时的位置和姿态构成与实际地形表面成比例的几何模型，通过对该模型的量测得到地形图和各种专题图 10、模拟摄影测量的特征： ①形成了较完整的摄影测量学的基本概念 ②依据相片变为地形图的作业过程及需要，生产了大量复杂、昂贵的摄影测量仪器 ③根据仪器及测量原理的不同，形成了较完整的相片变为地形图的测绘方法 11、模拟立体测图仪分为：光学投影、光学-机械投影、机械投影 12、1957年，海拉瓦博士提出解析测图仪的思想，标志着解析摄影测量的开始 13、解析摄影测量：以电子计算机为主要手段，通过对摄影像片的量测和解析计算来研究和确定被摄物体的形状、大小、位置、性质及其相互关系，并提供各种摄影测量产品的一门科学。 14、解析测图仪与模拟测图仪的主要区别：前者使用的是数字投影方式，后者使用的是模拟 的物理投影方式。 仪器设计和结构上的不同：前者是由计算机控制的坐标量测系统，后者使用纯光学、机械 型的模拟测图装置 操作方式的不同：前者是计算机辅助的人工操作，后者是完全手工操作 15、数字摄影测量：基于摄影测量的基本原理，通过对所获取的数字/数字化影像进行处理, 自动（半自动）提取被

三坐标测量机技术协议要点

三坐标测量机技术协议 买方: 协议编号: 最终用户: 签订日期: 卖方: 供需双方代表就买方订购的XX型三坐标测量机进行了技术和性能交流，特签定本技术协议。本技术协议包含以下几部分内容： I. 测量机供货清单 II. 技术描述 III. 服务条款 IV. 三坐标测量机验收办法 买方: 卖方: 通讯地址: 通讯地址: 代表: 代表: 电话: 电话: 手机: 手机: 传真: 传真: 邮政编码: 邮政编码:

I.测量机供货清单

备件易损件清单 专用工具清单

II.技术描述 A. 主机： XX系列三坐标测量机是XX计量产业集团最新一代高性能活动桥式测量机。高稳定性的测量系统，能够快速有效地完成通用的车间检测需要，大大提高了检测效率。 X向横梁采用XX获得专利的（精密三角梁）横梁设计，提供最佳刚性质量比：轻合金桥架较传统设计刚性提高25％，X向导轨重心降低50％, 从而保证了平稳、精确的运动。移动桥上的轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转导致的误差，保证了整机空间精度更高；同时降低了重复性误差，提高了速度和加速度，使得测量效率更高。 XX集单点触发和连续扫描功能于一身，可配备多种测头系统，如接触式和非接触扫描测头。通过配备新一代高稳定性的控制系统，并结合温度和精度补偿系统对测量机性能进行优化，再加上先进的算法，XX支持高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。该测量机采用获得专利的快速探测模式的指向、点击和扫描技术，可把扫描测头当作触发式测头使用，而不会损失速度和精度。 ?技术特点 ?①X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术，通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能，是保证稳定性和刚性的最佳结构设计；该领先技术受到专利保护。 ②标配机器与工件的线性温度补偿技术。 ③Y轴采用XX获得专利的整体燕尾型导轨，提高了测量机的精度和重复性。 ④三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。 ⑤Z轴采用可调气动平衡，运动平稳；并可在紧急情况下自动制动，保证安全。 ⑥三轴均采用德国海德汉镀金光栅尺，其热膨胀系数的准确度及均匀性经德国国家标准局(PTB) 认证，确保准确稳定的温度补偿。 ⑦配备全球一流的坐标测量软件，可满足各种测量需求, 已成为测量业界的标杆。 ⑧可选配CLIMA温度补偿选项，使得测量机可在更宽温度范围(16~26°C)内保持高精度。 ⑨可提供专业的一体化设计方案（包括地基、减震、空调间、上下料等）。

三坐标测量机的测头

三坐标测量机的测头

触发式测头是对工件表面进行离散点数据的采集，扫描系统能够连续采集大量表面点的 数据，从而给出关于工件表面形状清晰描述。扫描是在需要描述工件形状或者是测量复杂形状工件时的理想选择。常用测头如下： PH10M可分度机动测座 产品综述： PH10M是功能强大的分度机动测座，能够携带长加长杆和各种测头。具备高度可重复性的动态连接，允许快速的测头或加长杆更换而不需要重新校正。 PH10M特点： - 自动关节固定，可重复测头定位 - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度，B 轴360度，7.5度进位，共720个可重复定位 - 杆固定 PH10MQ/PH10MQH可分度机动测座 产品综述： PH10MQ/PH10MQH，具有紧凑的机构，能够固定在测量机Z轴内部，从而提高了Z向的行程，使得测量空间更大。 PH10MQ/PH10MQH可分度测座，功能强大。能够携带长加长杆和各种高性能测头，SP600M 或者是TP7M。 基于其高重复性和可自动连接，使得在运行过程中自动进行测头和探针的更换，而不需要重新校准(使用ACR1)。

产品特点： - 自动关节固定，可重复测头定位 - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度，B 轴180度，7.5度进位，共720个可重复定位 - 杆固定 PH10T可分度机动测座 PH10T，属于通用的分度式测座。能够实现720个位置的重复定位，从而可完成对于任何工件特征的检测。所有M8螺纹的测头，都能够直接安装在PH10T自身的M8螺纹孔上。PH10T 是PH10系列测座的扩展，采用PHC 10-2控制器，并与其他许多RENSHAW产品兼容。PH10T特点： - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度，B 轴180度，7.5度进位，共720个可重复定位 - 杆固定