焊接工艺作业指导书终版

2015-12发布2015-12实施

秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版

前言

本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。

1范围

本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。

本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。

2 规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。

DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造

JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定

DG1411-2006 钢板超声波检测方法

DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法

DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测

DG1416-2006 磁粉检测

NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细

3 焊接要求

本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相

冲突的地方，按焊接工艺执行。

3.1焊接人员要求：

3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必

须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。

焊接施焊完毕后，应打上焊

工钢印号。

3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负

责工程师，处理合格后方可施焊。

3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。

3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并

能按照要求消除缺陷：

①清理焊咀上的飞溅物。②焊枪把持姿势。③错误参数引起的弧坑。④焊

缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否

存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊全等缺陷。

3.2 焊接材料选用及要求：

3.2.1 焊接材料必须有出厂合格证明或质量保证书，并经过入厂复验合格。

已验收合格入库的焊条、焊丝、焊剂，存放一年以上时，应重新按本标准

进行复检。（抽检取样标准）

3.2.2 焊材的牌号及型号、规格与工艺评定内容相符，选用时按下面要求：

3.2.2.1 手工电弧焊：（1）J422 Ф3.2～Ф4 用于Q235钢；（2）J506 Ф

3.2～Ф4 用于Q345钢。焊条使用严格执行《焊条烘烤制度》和《焊条领

用制度》，使用保温筒随用随领。

所有焊材均应进行烘焙

后再进行使用。

3.2.2.2 埋弧自动焊：Ф

4.0H10Mn2焊丝配H431焊剂，用于Q235或Q345钢。焊丝使用前应除油除锈，焊剂用前200-250℃烘烤2小时并筛网过滤。

3.2.2.3 CO2保护焊：Ф1.2焊丝H08Mn2Si, 用于Q235或Q345钢。CO2纯度大于99.5%且应配备气体加热器。

所有焊剂均应进行烘焙后再

进行使用。

3.3 拼接焊缝预热及焊后热处理。

3.3.1焊前预热范围：材质Q345，板厚δ≥32mm预热温度100~150℃；材质Q235，板厚δ≥36mm，预热温度100~150℃。

3.3.1.2拼接焊缝焊前预热采用加热带加热，电脑控制温升速度，角焊缝焊前预热采用氧-乙炔火焰加热，远红外测温仪检测加热温度，火焰加热方法：首先将焊缝位置用氧-乙炔烤把加热至预热温度，加热焊缝长度至少3～5米，然后边加热边焊接，加热时氧-乙炔烤把应均匀移动，避免局部温度过高，同时氧-乙炔烤把加热位置距离施焊位置不超过2.5米，角焊缝位置应覆盖废弃保温棉，保温棉采用厚度≥100mm，宽度应大于3倍板厚且不小

于200mm；避免散热过快影响加热效率；第一道焊缝施焊完毕后仍应检查焊缝温度，若温度仍低于预热温度则需要继续加热直至达到预热温度后才可以继续施焊。

表一

钢种钢号厚度t（mm）预热温度T（℃）

碳素钢Q235—A、20 >36 100~150

低合金结构钢

Q345B、Q345—D、

P355GH

≥32 100~150

耐热钢

15CrMo ≥15

200~250 12Cr1MoV >6

焊接前预热。

注：1.本表所给数值为钢板对接时的最低预热和层间温度；

2.角焊缝焊接时应适当提高25℃~50℃。

3.3.2 焊后热处理：

3.3.2.1焊后热处理范围:板厚δ≥32mm的Q345B钢板,及δ≥36mm的Q235B 钢板对接焊缝。

3.3.2.2焊后热处理要求加热温度580℃～620℃，保温至少1.5小时。对于＞36mm的钢板，每增加25mm，保温时间延长60分钟。

3.3.2.3热处理安排在焊接过程结束后24小时内进行。

3.4 拼接焊缝焊接工艺：

3.4.1 手工电弧焊作业范围：H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊。

工艺参数如下表所示：

板厚（mm）层道

数

焊条电流范围

（A）

电压范围

（V）

焊接速度

（mm/mim）型号直径

1 E5015 φ3.

2 90~130 20~25 80

8 2 E5015 φ4.0 120～170 24~29 100

10 3 E5015 φ4.0 120～170 24~29 100

12 4 E5015 φ4.0 120～170 24~29 100

3.4.2二氧化碳气体保护焊作业范围：拼接焊的埋弧自动焊的打底、H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊（优先采用）。坡口焊缝打底焊道厚为6mm。CO2气体保护焊的焊接工艺参数如下表：

焊条电流范围

（A）电压范围

（V）

焊缝厚

度（mm）

焊接速度

（mm/min）

气流量

mL/min

型号直径

φ1.2 120~240 18～32 4～8 100~150 15~20 注：此电流范围为单道焊所用电流，多层多道焊应根据实际情况适当调节，最大电流不应超过250A。单道焊缝厚度不应超过8mm，大于8mm的焊缝宜

采用多层多道的焊接方式，焊道之间应圆滑过度，不得有夹沟、焊瘤等焊

接缺陷。

3.4.3 埋弧自动焊作业范围：所有钢板的拼接焊缝。

3.4.3.1 引弧板、收弧板设置：拼接焊缝两端应设置引弧板、收弧板（引、收弧板厚度根据母材的厚度选用，以免焊接应力过大产生裂纹等缺陷），引

弧板、收弧板长度120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。

3.4.3.2埋弧自动焊焊接工艺参数按下表，焊接作业人员应对操作过程中的

焊接工艺参数做如实记录，焊接质检人员不定期抽查并签证：

焊层道数

焊丝直径

(mm) 焊接电流

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(m/min)

1 4 450～500 25～30 0.40－0.48

中间层道1 4 450～550 28～35 0.40－0.45 中间层道2 4 550～620 30～35 0.25－0.32 盖面层 4 600～650 35～40 0.3－0.35 3.5 H型钢、箱形梁埋弧焊：