当前位置：文档库 › 锂离子聚合物电池检验规范

锂离子聚合物电池检验规范

电池来料检验规范

页码：1/3 序号变更编号版本变更日期变更内容 001 A/01 1.首次发行。制订审核批准日期日期日期

页码：2/3 1、目的为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。 2、适用范围适用于本公司电池的来料检验。 3、检验环境 3.1、检验场地：一般用户的使用环境； 3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施； 3.1.2环境温度：室温（10℃－35℃），环境湿度：20%－80%； 3.2、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。 4、检验条件 4.1、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°； 4.2、外观检验者以目视检查。 5、抽样标准产品抽样执行《中华人民共和国国家标准 GB 2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL具体见下表：缺陷名称AQL值致命缺陷（CRI）0 主要缺陷（MAJ）0.4 轻微缺陷（MIN） 1.0 6、检验标准 6、1、外观：检验项目检验方式允收标准/规格备注包装目测包装方式及包装材质应符合要求不允许包装不牢固，开裂、破损、穿孔、鼓包

页码：3/3 外观目测外观洁净，拿起电池在30CM距离平视无刮伤、刮痕、破孔，变形现象，外观丝印符合规格书要求. 五金部分表面无氧化变形五金部分与其它配合完全吻合，无高低不平的现象电压抽测万用表测试电压3.75V以上，如有特别要求依签定标准。实配目测机械尺寸符合规格要求，装机须顺畅. 6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池） 6、2、1、每批抽测3pcs 检验项目检验方式允收标准/规格备注电池容量抽检按规格书要求进行容量测试依规格书电池负载抽检按规格书要求用电子负载仪进行测试. 依规格书 6、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试 6、2、2、1、厂商变更时； 6、2、2、2、产品变更时； 6、2、2、3、供应商每送三批次，做一次。 6、3、实装检验：每批实装2pcs，检查适配有无问题。

锂电池检验项目表

JCB-4便携式甲烷测报警仪检验项目表序号检验项目试验要求检测方法出厂检验型式检验 1 外观及结构检査1.报警仪的显示窗应透光良好，数码、符号均应淸晰完好。 2报警仪表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 3.报警仪应结构合理、坚固耐用。 4.报警仪外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂层、镀层应均匀、牢面、颜色一致；印制电路板应至少涂覆两次三防〔防腐、防霉、防潮）漆，用目测方法观察报警仪外观及结构〇〇 2 基本功能检査1.报警仪宜采用自然扩散取样方式。 2.报警仪的显示值应为三位以上（含三位）有效读数，应以百分体积浓度表示测量值，采用数字显示，其分辨率应不低于0.01％ CH4，并应能表示显示值的正或负。 3.报警仪应有声光报警功能和报警自检功能。 4.在甲垸浓度超过测量范围上限时，报警仪应具有保护载体催化元件的功能，并应使报警仪的显示值维持在超限状态。用感官法检査报警仪主要功能。〇〇 3 电源及充电检査1.报警仪的电池应采用无"记忆效应"电池或具有防"记忆效应" 措施。 2.报警仪应有电源电压显示、欠压提示、欠压自动关机功能。 3.报警仪进行充电时，应有充电指示、充电完成关断及指示功能。在报警仪工作及充电过程中，用目测方法观察。〇〇 4 在0.00％CH4-4.00％CH4范围内，当甲垸浓度保持稳定时，报警仪显示值的变化量应不超过 0.03％CH4 1.报警仪正常充电完成后，开机并记录时间。待报警仪零点在清洁空气中稳定后，按规定流量通入1.00％CH4的标准气样， 1min 后将报警仪显示值调至与标准气样值一致，〇〇

锂电池来料检验的标准新.docx

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/ 目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

锂电池安全检测标准

UL1642安全标准(锂电池) 前言本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。简介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。 2. 概述 2.1 测量总论 2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求的数值。 2.2 术语 "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。 3. 总论

《锂电池品质知识培训》

《品质知识培训》一、产品品质检验目的：产品品质标准的建立，为企业提供了几种： 1．减少了品质纠纷 2．为对外品质保证提供了依据 3．使品检工作有据可依 4．使制造者明确品质要求二、产品品质标准之适度性产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。三、产品品质标准基本内容产品名称、规格及图示 1．检测方法、条件 2．检测设备及工具 3．品质合格判定标准 4．产品实物样品 5． 6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数四、生产线各工序品质检验标准 1．来料检验品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，

且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线物料进行全检。在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。2．辅料加工 ①. 镍片上锡：确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上，无装配等或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。3．生产工序 ①. 点焊：点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应＞ 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重新再确认。 ②．粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与工艺只要求一致 ③．锡焊要求按时间不可超过 3 秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当，虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。 ④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后应确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。

3 电池进料检验规范

1、制定修改履历： 2、传阅及培训：

1．目的：适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围：本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件：《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义： 4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、壳烧穿、漏液等。 4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。5．抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包时检验开包率必须达到100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验步骤： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验： 6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：

聚合物电芯来料检验标准

深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件文件名称聚合物电芯来料检验标准版本 A 页次 1/2 文件编号 NP-QC-S-1005 受控号实施日期 2012-12-01 1.目的：适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。 2. 范围：本公司所有聚合物电芯来料。 3. 适用文件：《规格书》 4.定义： 4.1 CRJ CRJ CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。 4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。 5.抽样方案： 5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测试抽样数、判定按测试项说明。 5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。当同种物料来料≤5箱时检验开箱率必须达到100%。 6.检验步骤： 6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。 6.2 外观检验： 6.2.1检验工具：目视/菲林。 6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测面的45℃角，观察时间为10S±5S。 6.2.3 外观具体缺陷见下表：缺陷分类缺陷名称缺陷描述 CRI A类 MAJ B类 MIN C类变形形状扭曲。 √√胀气形状由于内部气体向外膨胀而变形。 √ 划伤表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。 √ √ 划痕表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊表面印刷的标志不清晰。 √√破损表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。 √ √√污渍表面沾胶或灰尘等不洁物。 √√漏液电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。 √ √ 高内阻内阻大于上限值 √ 低电压电压低于电压下限值 √ 焊接不良镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。 √ √ 针孔表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。 √ 腐蚀表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √ 镍带氧化变色镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。 √ 镍带断镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。 √ 镍带长度超规格镍带长度与标准不符，导致成品不良。 √ 凹点凹痕电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √ 气泡有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。 √ √ 鼓泡气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良。 √ 商标位置贴错商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。 √ 批准审核承办

聚合物锂离子电池测试标准

1.0范围scope 本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。 2.0 3.0引用标准reference standard 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。 GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语 GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范 UL 1642 锂电池安全测试标准 4.0 定义definition 4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示, 单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。 4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。 4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。 4.6漏液—可见液体电解液的漏出。 4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。 4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。 4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。 4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。 4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。 4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。 5.0测试条件和要求test conditions and requirement

锂电池来料检验标准(新)

印章文件编号：QI-QA-020 页次：1 / 8 序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

印章文件编号：QI-QA-020 页次：2 / 8 1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。目视 Maj Ⅱ级正常抽样

聚合物锂离子电池芯检验规范

聚合物锂离子电池芯检验规范 1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。 2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。 3职责与权限 3.1检测中心负责本标准的制定和修订； 3.2检测中心负责本标准的执行和维护。 4定义: 4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。 4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage 按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。 4.3放电截止电压 Cut-off Voltage 电芯终止放电时的电压3.00V。 4.4额定容量 Rated Capacity

指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C 5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.5基准电流 Basic Current /1h.。充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h 4.6漏液：L eakage 指电芯或电池有可见的电解液溢出。 4.7破裂 Rupture 由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.8起火 Fire 电芯或电池实验过程有可见火焰。 4.9 爆炸 Explosion 电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.10常规电芯容量初步分类定义：Definitions of Primary Sorting 小容量电芯：容量为300mAh以内的电芯。普通容量电芯：容量在300 mAh -1800mAh之间的电芯。大容量电芯：容量在1800mAh以上的电芯. 4.11循环寿命 Cycle Life 指电芯或电池在一定的充放电制度下，电池的容量衰减到某一规定值前所经历的循环次数。本公司规定电芯容量连续二次循环低于初始容量的80%，则认为电芯寿命终止。 4.12保持容量Capacity Retention 电芯经过相应实验后按标准要求进行放电，所释放出来的容量。

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。目视 Maj MinⅡ级正

YJY聚合物锂电池检验标准

Y J Y聚合物锂电池检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

审核与批准更改修订记录一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义引用标准：来料以抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 允收水准（AQL）为：CR=，MA=，MI=。缺陷定义： CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点； MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质工程师对有争议的问题进行判定。五、作业程序：检验条件）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；）目视时间为：3-5S；）视力：具有正常视力——视力和色感。所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。型号规格：包装检验

聚合物电芯外观检验标准: 注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。结构、尺寸检验：

锂电池检验标准

锂电池检验标准 1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。 2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求 2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数 3 定义 3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。 3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。 3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。 3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。 3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。 3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。 3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。 3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。 3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。 3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。 3.11 危害性

伤害的替在源。 3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。 3.13 安全没有不可接受的伤害危险。 3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100% 式中:W1—试验前质量; W2—试验后质量。质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。表1 质量损失限 4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2 表 2 检验项目和抽样要求 4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；

18650电芯进料检验标准

深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: MRY-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure) 7.作业流程(Operation Flow) 8.附件(Attachment) DATE. REV CHANGES 2014.03.11 A0 Initial Release 制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11

BJH-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格：检验项目内容描述检验工具/ 方式缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

电池检验规范

电池检验规范 1.目的为规范OQC(QA)检验员标准化作业,确保产品质量满足客户要求、 2.范围本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3.定义 3、1空载电压——电池输出正负空载时的电压。 3、2额定容量——电池在环境湿度为20±5oC的条件下,以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示,单位为Ah或mAh表示。 3、3终止电压——规定放电时电池的负载电压,其值为2、75V、 4.职责品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。 OQC(QA)检验员——执行抽样检验,填写OQC(QA)检验报告。 5、1测试要求 5、1、1外观要求外壳颜色:符合样板,色泽均匀。外壳表面:清洁无污渍、无划良及机械损伤,无缩水拉白,无变形披锋等,超声线应均匀一致,超声间隙不得大于0、1mm、五金:五金表面无划伤,无杂物、锈迹等,支架无烫伤现象。五金与支架装配后,向上不高出电池底壳大平面0、05mm,向下不低于电池底壳大平面0、05mm、 5、1、2电压要求空载电压:电池输出端正、负极空载电压应≥3、74V、负载电压:电池放入机架(或直接用表笔)打至放电,此时电压应≥3、0V:松开开关断开负载,电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5、1、3电阻要求热敏电阻:电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±10%(特殊情况除外) 标志电阻:电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±5%(特殊情况除外)。内阻要求:电池输出正极与负极之间交流电阻一般符合以下要求(特殊情况另作说明):标称电压为3、6V单节锂电池90mΩ≤内阻≤180mΩ合格(具体内阻详见产品规格书) 5、1、4充放电性能及短路保护要求电池以1C电流进行充放时,电池应能正常充电与放电,抽测容量在51min以上、将正负极用0、1Ω电阻器短路1小时。再将正负极断开,用1C瞬时充电后,电池电压应能恢复原来电压。电池应不漏液、不变形、不冒烟与不爆炸,功能须正常(本厂检测时以专用机架检测。) 5、1、5跌落试验要求电池的x、y、z正负方向(六个方向)从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后,将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内,容量应≥90%初始容量。外观无变形,漏液、无起火,冒烟。 5、2检测条件 5、2、1各项测试应在标准大气条件下进行: 温度:15oC—30oC,相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25oC 5、2、2测量仪表要求

太阳能光伏电池组件质量检测标准

本文由彼岸烟花盛贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。 1. 原理 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA 与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为 W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。 2. 功能介绍 a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b). 增强组件的透光性。 c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。 3. 材料介绍用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求 a). 熔融指数 b). 软化点 c). 透光率影响EVA的融化速度。影响EVA开始软化的温度点。对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。 d). 密度 e). 比热胶联后的密度。胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。 f). 热导率胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。 g). 玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。 h). 断裂张力强度胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。 j). 张力系数 k). 吸水性 l). 胶连率 m). 剥离强度胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的

电池进料检验规范

标题 1、制定修改履历： 2、传阅及培训：

锂电池来料检验标准(新).doc

v1.0可编辑可修改序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 检验项目更新A2

v1.0可编辑可修改

v1.0可编辑可修改1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准引用 GB/T31241-2014 便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013 移动电话用锂电池总规范。抽样检验依GB/T 2828-2003 标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri ：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3 级水平进行检验。 5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序检验条件荧光灯强度： 400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间： 10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位 45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定外观 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检目视/样Maj3-5PCS/

检验标准(电芯18650)

页码页次P7-1 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※ 这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)： □会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部； □会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ； □会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部； □会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）； □会签□分发采购部；□会签□分发（）； □会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ； □会签□分发生产部；□会签□分发（）； □会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。制定审核核准彭礼

页码页次P7-2 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注 1 B 流程优化7页/ 彭礼

页码页次P7-3 □一阶□二阶■三阶 18650锂电池进料检验标准制定部门品质部 □保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定；五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报、ERP系统；六、作业程序 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。