炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

２００４年１０月

石油炼制与化工

ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲ０ｃＥｓｓＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲｏｃＨＥＭＩｃＡＬＳ第３５卷第ｌＯ期炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

耿庆光，黄占修

（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，洛阳４７１０１２）

摘要介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变

的情况下，通过采用高效立体喷射塔板（ＣＴＳＴ）和相关改造使其处理量由最初设计的１２ｔ／ｈ提高到５０ｔ／ｈ；采用ＧｓＢＩ高速泵、Ｊｘ一４Ａ脱硫剂等技术措施，消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中ＮＨ。一Ｎ质量浓度小于２００ｍｇ／Ｌ，液氨质量提高，实现了装置长周期运行。

关键词：含硫废水汽提改造处理量

ｌ前言

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司含硫污水汽提装置由洛阳石化工程公司设计院设计，采用单塔加压侧线抽出汽提技术，是５Ｍｔ／ａ单系列炼油装置的环保配套装置。在装置原设计中，含硫污水汽提装置按原油加工量３Ｍｔ／ａ设计为污水汽提Ｉ和污水汽提Ⅱ，设计处理量分别为１２ｔ／ｈ和１６ｔ／ｈ。１９８７年污水汽提Ｉ开工，１９９７年污水汽提Ⅱ开工。１９９９年洛阳分公司炼油厂炼油加工量达到４Ｍｔ／ａ，污水量达到８０～８７ｔ／ｈ。虽然在１９９８年以前通过采取对汽提塔浮阀塔板堵孔，拆除侧线抽出口处塔板等措施，使两套污水汽提装置处理量提高到３０ｔ／ｈ，但很难维持装置的平稳运行。常出现的问题有：侧线抽出带液、三级分凝器压力波动、氨压机故障多、调节阀失效等，不能满足生产需要。由于系统介质为ＮＨ。、Ｈ。Ｓ等有毒有害物质，无论是生产波动调整还是设备检修，对环境和人的危害大，因此从１９９９年起，洛阳分公司持续对单塔含硫污水汽提装置进行了扩能改造。本文主要介绍该装置的扩能改造情况。

２含硫污水汽提的基本原理

含硫污水单塔加压侧线抽出汽提工艺用一个塔来完成污水净化和分离Ｈ。ｓ和ＮＨ。。单塔加压侧线抽出汽提技术的流程比较简单，但原理比较复杂，是一个化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系，其反应原理如式（１）所示：

ＨＳ一十ＮＨ产≠ＮＨ３（液）＋Ｈ２Ｓ（液）掣

ＮＨ３（气）＋Ｈ２ｓ（气）（１）含硫污水单塔汽提装置的原则流程见图１。原料污水进料分冷、热两路，冷进料由塔顶填料段上方入塔，温度不大于４５℃，热进料经过与一级分凝器、侧线抽出汽、塔底净化水换热至１５０℃后，从最上一层塔板处进塔，塔底以１．０ＭＰａ蒸汽为汽提动力。在保证一定的塔顶、塔底压差，保证一定温度梯度的条件下，Ｈ。Ｓ被汽提至塔顶去制硫装置。在塔中部产生高浓度富氨聚集区，从塔中部的侧线抽出，经过一、二级分凝器高温脱水、三级分凝器低温固硫，降低气相中的Ｈ。ｓ含量后，气氨进入氨精制系统进一步脱硫精制并经氨压机压缩后得液氨。塔底得净化水，经换热、冷却后去常压电脱盐装置。

３改造过程

装置改造首先从污水汽提Ⅱ的汽提塔开始，污水汽提Ｉ的改造是在污水汽提Ⅱ改造运行的基础上进行的，改造较全面，包括了氨精制系统、含硫污水原料预处理等的改造。

３．１汽提塔的改造

３．１．１原汽提塔相关情况在原设计中，污水汽提Ⅱ采用污水汽提Ｉ的设计。污水汽提Ⅱ１９９７年开工后，与污水汽提Ｉ共用氨精制系统。两套污水汽提的汽提塔结构尺寸相同，塔高３６．３８３ｍ，塔体分为上下两部分，上部为直径６００ｍｍ、高近６ｍ的缩径，下部直径为１ｍ。塔上部装有高５ｍ的鲍

收稿日期；２００４一０３—２４；修改稿收到日期：２００４一０５一０７。

作者简介：耿庆光，工程师，１９９３年毕业于石油大学石油炼制系石油加工专业。在相关杂志上发表论文５篇。现任中国石化洛阳分公司五联合车间安全工程师，从事车间的技术管理工作。

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