针织服装工艺的缝制技术要求
针织服装工艺的缝制技术要求
一、针织面料的特性
针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程
主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求
而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：
（一）常用的针织缝纫设备
我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
包缝机常见的有三线包缝机（俗称拷边机）、四线包缝机、五线包缝机（俗称三针五线）。其转速可分为：中速（1500~3500r/min）、高速（3500~5000r/min）、超高速（5000r/min以上的）。
（二）缝纫材料的要求
1、缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
2、缝针缝纫机针又称缝针、机针。服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。对应不同的面料，必须选择合适的缝针。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同型号的缝针。
在机针的选择上，应选用表面光滑，没有毛刺。伤痕、绣点等粗糙、孔和槽的连接处倒圆、光滑的镀铬等隔热合金的机针。针织服装的缝针一般采用圆头机针。
（三）缝纫线迹的种类和特点
针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。梭织服装应用锁式缝迹较多，而针织服装以应用链式缝迹为主。由于针织物具有伸缩性和脱散性，要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布的延伸性和强力相适应，使缝制品具有一定弹性和牢度，并防止线圈脱散。经常受拉伸的部位还要选用弹性好的缝迹。
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
1．链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单针。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散，常用在衣片之间的缝合处。双根缝线的线迹称为双针，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散，所以常用在下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位。
2．锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
3．包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包
缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好。
4．绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，可起到防止织物边缘脱散的作用。滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等处常采用绷缝缝迹，这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整
四、针织服装缝制过程的技术要求
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。缝份要适合于所用材料（面、里），要适合于所采用的缝合形式（缝型），折边缝的外观不能有斜裂现象。折边量要适合所用材料（面、里）；折边量必须均匀一致，平整；下摆的面布和里布的折边量要相配。要按指定的、与面里料、缝型和缝线相符相符的针迹数进行缝制。各部位的缝制要良好；面线与底线宽紧须相配；缝线牵紧；止口缝迹宽窄、缝迹开始与结尾要一致；缝纫机送布齿的痕迹不能留在衣片上。
五、针织服装工艺缝制技术要求的个人心得总结：
通过实习期间的所学所见，对针织服装工艺缝制技术要求，我有如下总结：服装的生产流程的每一个环节都是紧密相扣的，而每一道环节的目的都是为了追求高效益来为工厂获得更高的利润，所以我认为根据面料特性选用合理的缝纫设备，以及合适的缝纫材料作为缝制生产工序的前提下，同时加强工人们的自身技能水平，才是真正的提高工厂的效益的可行之法。缝纫设备的优良性是提高生产效率的物质基础，它可以大大提高流水线的生产产量；而合适的缝纫材料的运用往往可以降低非人为性的残疵品的生成机率。这些都可以尽量减少在缝制生产过程中出现残疵品的不必要的浪费，来提高工厂的经济效益。
技术路线写法
科研项目技术路线 一、"技术路线"的解释 1、技术路线是指申请者对要达到研究目标准备采取的技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等在内的研究途径。技术路线在叙述研究过程的基础上，采用流程图的方法来说明，具有一目了然的效果。技术路线强调以研发项目为主线，完成项目研究内容的流程、顺序、各项研究内容间的内在联系和步骤。合理的技术路线可保证顺利的实现既定目标，技术路线的合理性并不是技术路线的复杂性。 2、技术路线是指进行研究的具体操作步骤,应尽可能详尽.每一步骤的关键点要阐述清楚并具有可操作性.如有可能,可以使用流程图或示意图加以说明,以达到一目了然的效果 二、技术路线编写格式(包括研究路线流程图和生产工艺流程图) (一)、研究路线流程图即产品开发流程图 1、做成树形图，按照研究内容流程来写，一般包括研究对象、方法、拟解决的问题，相互之间关系。 2、做成结构示意图：根据研究项目的子内容、研究顺序、相互关系，方法、解决问题做成结构示意图。 (二)、产品生产工艺流程图 三、示例 1、某产品开发流程图
2、研制途径流程示意图
3、工艺流程 本项目的工艺流程简单，生产成本低廉，概要如下：工艺流程图： 成立研发机构，协调统一行动 深化项目调研，确定研制目的 国内外同类产品及技术对比确定产品目标、技术水平、研制方向设计优化设计，选择最终方案 设备控制方案液压系统设计要求设备液力端结构整机企业标准的制定实行重点突破，解决研发难题 液压系统设计液压端结构设计液压泵体改造 制定工艺规程，投入生产试制
4、关键技术 ①经过抗菌肽氨基酸残基的突变体改造，获得了一个由原来抗革兰氏阳性菌又抗革兰氏阴性菌的抗菌肽改造成了只抗革兰氏阴性菌而对革兰氏阳性菌没有抑制作用的新型抗菌肽，在国际上首次研制成功了用动物肠道益生菌的嗜醋乳酸菌携带抗革兰氏阴性菌的抗菌肽基因工程菌，此基因工程菌能在动物胃肠道中分泌表达抗革兰氏阴性菌的抗菌肽，对其它革兰氏阳性菌无效，只要在动物饲料中添加这种活菌制剂，便可防治病原性革兰氏阴性菌的感染。 ②为了产品质量稳定性，我们需要确定一吨以上发酵罐的工艺条件，包括最佳发酵液配方、发酵过程中pH调节方法、温度控制、最适宜的发酵时间和搅拌形式等。 其它解释 1、什么是技术特征？技术方案一般由若干技术特征组成。技术特征可以大概分为三类：1、例如产品技术方案的技术特征可以是零件、部件、材料、器具、设备、装置的形状、结构、成分、尺寸等等； 2、方法技术方案的技术特征可以是工艺、步骤、过程，所涉及的时间、温度、压力以及所采用的设备和工具等等。 2、技术路线：是指对要达到研究目标准备采取的技术手段、具体步骤及解决关键性问题的方法等在内的研究途径。技术路线在叙述研究过程的基础上，可采用流程图的方法来说明，具有一目了然的效果。技术路线强调以科学问题为主线，完成项目研究内容的流程、顺序、各项研究内容间的内在联系和步骤。 3、研究方案包括有关方法、技术路线、实验手段、关键技术等。实验手段、关键技术采用何种具体的实验方法、手段，在阐明实验基本
服饰缝制工艺要求
A21服饰缝制工艺要求 一：缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。 线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。 商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。 洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确。# Syk1 2h8 a%| 做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象 兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象,侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM ，女装不能小于14CM 肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象,特殊面料要加粘合衬。 袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确：
袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。 领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺 领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于 门牌: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用. 里襟: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用. 下摆: 车线不能有扭曲\反线(要调整低线松度)现象. 里子: 行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象羽绒服里逢必须码边. 扣子: 弹扣要牢固不能有脱落现象, 树脂扣要缠圈(特殊要求下面加垫扣)
罗纹: 注意其品质是否正确,成品半下摆规格可以下差1CM,松紧带成品半下摆规格可以上差1CM 罗纹领子成品上口必须投产前确定规格，领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧
丁苯橡胶的生产工艺与技术路线的选择
丁苯橡胶的生产工艺与技术路线的选择 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应而生成的弹性体共聚物。按聚合工艺方法可分为乳聚丁苯橡胶(ESＢR）和溶聚丁苯橡胶(SSBＲ)两大类。从聚合机理来看,ESBＲ是自由基聚合，而SSBR是采用阴离子活性聚合。ＥＳBＲ的发展已过鼎盛时期，而SSBR的发展目前正处于稳步上升阶段。 2.1 丁苯橡胶的分类及品种 2.1.1 乳聚丁苯橡胶的生产工艺 乳聚丁苯橡胶（ＥSBR)的生产历史悠久,乳聚丁苯橡胶是通过自由基聚合得到的，在2０世纪5０年代以前，均是高温丁苯橡胶，１９37年由德国Fａrben公司首先实现工业化,它是当前合成橡胶中生产能力最大的品种。50年代初才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。羧基丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合过程中加入少量(１～３％)的丙烯酸类单体共聚而制成。其力学性能和耐老化性能等较丁苯橡胶好。但这种橡胶吸水后容易早期硫化,工艺上不易掌握。高苯乙烯丁苯橡胶是将苯乙烯含量为85～8７％的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶（常用SBR15０0)胶乳以一定比例混合后经共凝得到的产品。…… １、工艺流程简述 原料丁二烯和苯乙烯按一定比例用量配成碳氢相液,在多台串联聚合釜中于５~８℃，在有氧化还原催化体系的水乳液介质存在下，进行自由基共聚合反应。介质中除水、乳化剂外，有引发剂、活化剂、分子量调节、电解质等助剂。当聚合反应6~10小时，聚合转化率达6０~6２%时,可加入终止剂使聚合反应终止。所得胶乳经闪蒸脱气工序回收未反应的丁二烯和苯乙烯单体后，再加入防老剂和高分子凝聚剂,……
低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程如图2.1所示。 图２.１乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程图 …… 如生产充油胶，则需在胶乳中加入定量的高芳烃油或环烷烃油，充分混合后,送去凝聚,后续工序同上。 表２.1 典型低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方表 ２、聚合配方及聚合工艺条件 …… 3、主要生产设备 乳聚丁苯橡胶生产过程中主要设备是聚合釜闪蒸槽、脱气塔和后处理工序通用的“两机”(挤压脱水机和膨胀干燥机组）。 目前国内采用的聚合釜体积有1２、20、3０、４５m３等多种,每条聚合生产线在4.０～4.５万吨/年,需配备聚合釜1６～２0台。釜径为２500~3１０0mm、径/高为1/1.０～1.8、换热总面积为１13～160 m3（单位体积换热为3.56~3．７8ｍ2／ｍ３），搅拌浆型为框式或布鲁马金式，釜电机功率为30～４5千瓦,搅拌转数为7３～100转／分。闪蒸槽为卧式，材质碳钢,最好用玻璃衬里。脱气塔为筛
服装常规工艺要求
总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良； 5.产品干净、整洁、卖相好。 二. 外观要求 1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁 开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。 4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三. 做工综合要求 1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。贴身的绣花，反面要加 衬布，以免导致穿着不舒服。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量手工的针，连衣裙拉链隐形拉链则上下距封口处手
针织服装工艺的缝制技术要求
针织服装工艺的缝制技术要求 一、针织面料的特性 针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。 二、针织服装的工艺流程 主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 三、缝制的缝纫设备材料要求
而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下： （一）常用的针织缝纫设备 我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。 由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。 包缝机常见的有三线包缝机（俗称拷边机）、四线包缝机、五线包缝机（俗称三针五线）。其转速可分为：中速（1500~3500r/min）、高速（3500~5000r/min）、超高速（5000r/min以上的）。 （二）缝纫材料的要求
服装缝制工序
一、设备能力的分析 服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。 设备生产能力测算方法如下： 例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则： 实际时间=60/10=6（s/件） 假设标准浮余率为20%，则： 标准作业时间=6×（1+20%）=（s） 生产能力=作业时间/单位标准作业时间 假定计划作业时间为480s，则： 生产能力=480×（60/）=4000（件） 如果平缝机总共有40台，则： 总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率 设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为： 生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件） 服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。 二、短期生产能力的调整 当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。 三、缝制工艺流程设计 缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。 （一）加工对象的工艺流程 整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容 （1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。 （2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。 （3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式 一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。 （二）工序工艺
服装缝制工艺非常完整的教案课程
服装缝制工艺教案 第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 袋、串带袢。 二）服装操作术语
1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒 缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、 外包缝。 第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 一）服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度：9000针/ 分 2、最大针距：5 毫米 3、能缝厚度：缝料在自然情况下4 毫米 4、电动机功率：0.37 千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项 1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。 2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。 3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。 4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。
X《服装缝制工艺》课程标准
服装缝制工艺课程标 课程名称：服装缝制工艺 课程类别：项目导向工学模块课程 适用专业：服装设计 开设学期：5学期 一、课程性质 服装缝制工艺是服装制作与生产管理专业的一门核心课程。其功能在于通过学习，使学生了解 服装《服装工艺》是服装工艺技术专业的专业必修课，是一门实践性很强的课程，服装工艺是 服装款式设计变为产品的关键步骤，是结构制板成形的根本手段，也是实现服装的依据和保 证。本课程服务于服装生产过程中有关操作的各基本环节，是一门基础性课程，并为学习本专 业其他课程奠定基础。 在对行业岗位调研及分析的基础上，确定我校服装制作与生产管理专业的人才培养目标为懂设计的服装工艺师、服装制版师，在现在服装流行趋势的影响下，服装工艺表现的技法非常多，根据服装企业的特点，将现代服装化整为零，由浅入深的掌握现代服装工艺的技能与技巧的要领。课程服装工艺承前启后，逐步递进。在教学实施中，根据必须掌握的技能和知识设计各个具有针对性，实用性，可操作性的活动，要求学生边学边做，做学结合，通过这些活动，完成教与学的过程。本课程建议课程203课时。 二、课程目标 通过该门课程的教学，使学生掌握服装工艺的专业理论和技术知识，全面了解现代服装工艺技术和新工艺的应用情况及发展趋势，具备优良的职业道德修养和品格修养，具备解决服装生产过程中处理工艺技术问题的能力。服装成衣样板的毛样、排料、工艺流程及具体的熨烫方法、步骤。 使学生具备从酝酿构思、材料选择到工艺 制作等创作和表现能力，使学生的技能水平逐步靠拢企业要求，同时在技能上达到服装缝制定 制工（高级、中级）以上水平。
知识目标 1、能基本认识各种面料、辅料及其它材质。 2、能懂得各种缝制方法和技巧。 3、能自己独立完成女装部件的裁剪和制作工艺。 4、能动手操作各种熨烫工艺。 5、能懂各种缝制方法。 6、能独立完成成品成衣的拼合。 7、能主动进行学习，具备可持续发展能力。 8、培养学生谦虚、好学的能力； 9、培养学生勤于思考、做事认真的良好作风； 10、培养学生良好的职业道德。 能力目标： 1、能进行服装的细节制作 2、能进行服装的配饰制作 3、能熟练掌握整件服装的制作方法 4、能熟练操作常用缝纫设备 5、能发现服装缝制中的基本问题，能进行改革 6、能达到服装缝制制定定制工（中级、高级）技能水平 7、能判别及排除常用服装设备一般故障 （三）素质目标 1、具有较强的工艺制作理念。 2、具备良好的团结协作精神。 3、具备良好职业道德，遵守行业规范。 4、培养学生分析问题、解决问题的能力； 5、培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风；
服装工艺基础手缝工艺
第#章手缝工艺 一.手缝工艺的作用 服装通过手缝工艺最终实现设计者的初衷和显示裁剪水平。在制作中对工艺的合理选用和巧妙细致的处理，是对完美设计和裁剪效果的重要补充。 虽然现在专用缝纫设备种类较齐全，有个别服装加工基本实现了机械化，但是靠技工操纵缝纫设备来完成缝制加工仍然是现今主要的生产模式，对缝制质量起好坏作用的仍然是技术工人，因此，一个合格的缝纫工，一定要掌握和精通缝纫工艺和技巧，因为有许多部位的手缝工艺是机缝工艺无法替代的。手缝工艺一般用在纳驳头、扎袖窿、扳止口等工序，能够起到对服装各部位或部件的构合中与机缝辅佐的作用。手缝要求灵巧圆滑，势随手转，平整伏贴，使加工后的服装不皱、不撬、不紧，里与面结合成和谐的完整服装。 二.常用手针号型 手针的针法大约有百余种，早在西汉时期，就已经有精美的绣品出现。这里，我们只对服装常用的10种针法做介绍，这10种针法在服装制作当中是必不可少的。 手针使用工艺简单，操作方便，多用于设备机械不能完成的作业，针法主要有打线钉、花绷三角针、缲边、纳驳头、钉扣、包扣、覆衬等。 常用手针号型与用途如下：
按针的形状分有直针、弯针两种，按针的类型及用途分可分为平缝针、绷缝针、包缝针、绣花针、钉扣针、制鞋针等。 机针由针柄、针杆、针尖三部分组成。 三.常用针法 1. 打线钉 打线钉是服装行业中的一种传统工艺。各种服装在缝制前，首先要进行打线钉，起到结构准确，左右对称和做标记的作用。打线钉也叫做打泡线。打线钉适用于呢绒服装上下两层的省缝、袋位、腰节、贴边等处定出相同位置。 1）扎一长一短的线迹：衣片或裤片正面叠合，上下摊平，在所需的线、点位置上用双根棉纱线扎一长一短或一长约3cm的线迹，缝线要扎穿下 层。 2）剪断上层扎线：扎好几针后，将上层的长线剪断。 3）剪断中间扎线：轻轻的掀起上层衣片，将中间扎线剪断，使上下衣片都留存线段。 4）线修短：一段一段的扎纱线要修剪刀尽可能短为止，似线钉钉在衣片上为佳，否则会被拉扯掉。这留存在两层衣片上的线钉即可做为缝制 中左右对称的标记。
服装缝制工艺基础与技巧
服装缝制工艺基础知识与操作技巧 服装加工得形式：单件缝制与流水生产。 一、服装缝制工艺基础知识 (一)服装缝制工艺 1、服装款式图与外形概述 服装款式图：正、背面视图。外形概述:就是对款式外形得文字描述。 2．服装规格 3.服装质量要求 4.工艺流程 5.操作技术 6．服装缝制设备 （二） 1.裁片得组合方式 (1)部件自身得组合 (2)主要部件得组合 (3)零部件与主要部件得组合 (４)衬与部件得组合 (５）里与面得组合 2.缝纫得组合方式 (1)平缝组合 (2)吃势得组合 （３)里外匀组合 （４）归拔组合 （5)省裥组合 二、服装缝制工艺技巧 （一)做缝制标记 1.划粉线 2.剪刀眼 3.钻眼 4．打线丁 5．工艺样板 (二）临时固定得新方法 大头针、手工 (三)拼接得处理 １.拼接缝要遵循得原则。 （1)拼接缝得两侧要选用同样得丝绺,使拼接后得丝绺容易平服。 （2）拼接后得位置尽量斜方向,使拼好得零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠。 (3)拼接缝得位置要避开一些缝份会交叉重叠得部位与一些重要部位。 ２、拼接错误分析 (１)挂面拼接 ①驳头翻到正面得部位不允许。 ②拼接部位丝绺不符。 ③直向拼接缝份折转后重叠。 ④拼接部位为门里襟底角部位,缝合后缝份会交叉重叠。
(2）领里拼接 ①拼接部位丝绺不符，会影响串口顺直。 ②直向拼接缝份折转后重叠。 ③拼接部位为领里中缝部位,缝合后会交叉重叠。 (四）缝份得处理 1、缝份得导向 (1)较薄衣服得单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧。 （2)里料与里料缝合得缝份倒向一侧,并可方便得留出坐势。 (3)面料与里料缝合得缝份一般总就是倒向里料一侧。 (4)有里料得夹衣，为了平薄，面料缝份处可分开处理。 2、缝份得修剪 为了平薄、美观而修剪缝份。修剪得多少与所处得部位、衣料质地有关。 (1)对倒向一侧得缝份,应依次修剪呈梯形,即所说得大、小缝份。对止口缉线要求压住得大缝份应大于止口宽度。对较薄得衣料可以不做梯形修剪。 ①领头缝头止口修成梯形。 ②后衣片分割开刀缝合后,缝份向过肩方向坐倒缉1ｃm止口。 （2)缝份重叠交合部分应将重叠缝份多修剪一些。 ①领尖角部位,尖角修掉后领尖角附近两边也可修去些。 ②袋暗裥部位。 （3)衬布与缝份重叠得部位,要使衬布略小于面料缝份，特别面料缝份本身就重叠交合部位,衬布略小于面料净缝,以减少缝份厚度。 (４)凡就是有凹角或弧度部位得衣料缝合后,可使剪刀眼使缝份平服。如领口、袖窿、腰节等部位得眼刀可以加长或缩短缝份外口得长度,一般眼刀不可剪得太深,不得超过缝份宽得２/3。但凹角需转折得缝份处，刀眼要打到力缉线0、1～0、２ｃm才能平服,然后再剪一刀即可，只有当需要缩短外口长度得缝份重叠过多时,才剪成缺口形,为了表达清楚画了缺口，操作时要注意。 ①尖领圈部位。弧度部位刀眼略浅,尖角部位刀眼深到离缉线０、1～0、2cm。 ②方领圈部位。刀眼离缉线0、１～0、２cm。 ③腰节部位。有里料得服装,当腰节收腰量特别大时,可通过剪刀眼来解决。如衣料本 身结构比较松,或缝份较窄，不影响缝份得平服,就不需要建刀眼。 (五)省缝工艺得处理 省得形状:锥形、橄榄形、平头形、各类弧形等。收省后得衣片要达到平薄、顺直、无牵吊、省尖处无凹陷。 影响收省质量得因素:面料得质地、性能、省缝得位置、省量得大小。 方法 1.缉省 （1）无夹里得衣片省缝根据需要可一边倒，也可居中坐倒,中间用手缝固定。 （2）有夹里得中、厚料如不易败丝,省缝可剪开一段分缝处理，省尖部位居中坐倒,省缝中心剪开离省尖３、５ｃｍ。可在缉省前剪开，可在缉省前剪开,也可在缉省 后剪开更容易使省缝丝绺缉准。 (3）有夹里得中厚料衣片如易败丝,可在缉省缝时垫上本色直斜丝绺得布条，布条长出省尖1、５cm,省与布条分缝处理,可使衣片表面平服。 ３、省得熨烫 (１)薄形面料得省缝熨烫,应在省缝与衣片间加进纸片,避免衣片正面留下省缝痕迹。(2)
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 （一）产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。 （二）过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。 （三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
技术路线描述.
三、项目技术路线描述 工艺流程图； 产品结构图，框架图； 项目工艺路线的可行性，合理性分析； 一、项目主要研究内容: （描述申报项目研究开发的内容），通过阐述项目技术原理、作用，解决的问题，达到的目的。 加入项目系统架构图 根据项目系统结构，对各个部分子系统分别进行阐述。 1、xxx子系统：（可以用文字和图相结合的方式，进行阐述。） 2、xxx子系统： 二、涉及的关键技术 三、主要解决的关键问题 四、项目技术路线描述 （2）项目创新点：描述项目在理论创新、应用创新、技术创新、工艺创新、结构创新等方面的创新点。要用技术语言，尽可能多的用实验数据对技术创新性进行描述，要有数据分析、对比，要有新旧技术、结构或工艺对比。 (1) 理论创新（企业补充） (2) 应用创新：[请认真审核编辑，把创新说清楚。该部分非常重要] 创新点1、XXXXX的应用技术 ①创新程度：本项目在应用性方面有较大的创新。包括：（企业补充）。 ②创新难度和需要重点解决的问题：（企业补充） 采用先进的XXX技术，解决了*****问题， (3) 技术创新：[请认真审核编辑，把创新技术说清楚。该部分非常重要] 创新点2：自主创新XXXX技术。 [请认真审核编辑，把创新技术说清楚。该部分非常重要] 技术内容：必要时要画出技术逻辑图 ①创新程度：新颖性和独创性分析（主要指创新技术的突破强度、先进程度、创新技术占项目总体技术的比重等，主要论述技术的新颖性和独创性，是原创性的、是综合技术的集成、是技术延展还是应用领域的开拓）***。项目技术达到国内领先水平。) 该技术介绍，阐述独特的一面。与传统的某某产品的区别和优势在于
缝制工艺品质标准--实用要求.doc
缝制工艺品质标准要求 工艺 质量标准 部位 根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9 针；平 车、双针、裤头、碌脚等每英寸8 针；中磅三线五线每英 针 寸10 针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9 针；轻磅三 距 线五线每英寸11 针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸 10 针；整件针距止口统一均匀. 整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面 线 路底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观. 重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用 用604#；轻磅面料. 底线用 403#，具体用线按《制单》要 线 求来定. 重磅面料用16 至21 号针；中磅面料用14 号至16 号针；用 轻磅面料用12 号至14 号针. 针 卫工作人员和工作环境，机器. 工具都要保洁净，整齐无灰尘， 生 无油污等现象. 扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按
扫 粉纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.
双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线； 表 弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤 袋 腰平行. 三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺 三 不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据线 面料厚薄来定. 落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序， 袋 面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线 衬 中间，剪袋衬、代弯贴对好编号. 平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面， 袋 左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉 布 扯变形. 平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口 前 要对称，走线位置不能超过1/4 英寸. 如需订尺码唛位置根 袋 据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整. 四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、 袋 爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止 底 口1/4 不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固.
服装缝制工艺
服装缝制工艺 第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 （一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 （二）服装操作术语 1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒缝， 7、坐缉缝， 8、分缉缝， 9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、
外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。（一）服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。（二）服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度：9000针/分 2、最大针距：5毫米 3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米 4、电动机功率：0.37千瓦
磷酸铁锂的生产工艺与技术路线选择
磷酸铁锂的生产工艺与技术路线选择锂离子电池作为一种高性能的二次绿色电池，具有高电压、高能量密度(包括体积能量、质量比能量)、低的自放电率、宽的使用温度范围、长的循环寿命、环保、无记忆效应以及可以大电流充放电等优点。锂离子电池性能的改善，很大程度上决定于电极材料性能的改善，尤其是正极材料。目前研究最广泛的正极材料有LiCoO2、LiNiO2以及LiMn2O4等，但由于钴有毒且资源有限，镍酸锂制备困难，锰酸锂的循环性能和高温性能差等因素，制约了它们的应用和发展。因此，开发新型高能廉价的正极材料对锂离子电池的发展至关重要。 1997年，Padhi等报道了具有橄榄石结构的磷酸铁锂(LiFePO4)能够可逆地嵌脱锂，且具有比容量高、循环性能好、电化学性能稳定、价格低廉等特点，是首选的新一代绿色正极材料，特别是作为动力锂离子电池材料。磷酸铁锂的发现引起了国内外电化学界不少研究人员的关注，近几年，随着锂电池的越来越广的应用，对LiFePO4的研究越来越多。 2.1 磷酸铁锂的结构和性能 磷酸铁锂(LiFePO4)具有橄榄石结构，为稍微扭曲的六方密堆积，其空间群是P mnb型，晶型结构如图2.1所示。 图2.1 磷酸铁锂的空间结构图 LiFePO4由FeO6八面体和PO4四面体构成空间骨架，P占据四面体位置，而Fe和Li则填充在八面体空隙中，其中Fe占据共角的八面体位置，Li则占据共边的八面体位置。晶格一个FeO6八面体与两个FeO6八面体和一个PO4四面
体共边，而PO4四面体则与一个FeO6八面体和两个LiO6八面体共边。由于近乎六方堆积的氧原子的紧密排列，使得锂离子只能在二维平面上进行脱嵌，也因此具有了相对较高的理论密度(3.6g/cm3)。在此结构中，Fe2+/Fe3+相对金属锂的电压为3.4V，材料的理论比容量为170mA·h/g。在材料中形成较强的P-O-M 共价键，极大地稳定了材料的晶体结构，从而导致材料具有很高的热稳定性。 Wang等对LiFePO4的电化学性能做了详细的分析，图2.2是LiFePO4的循环载荷伏安图，在C-V图中形成两个峰，在阳极扫描时Li+从Li x FePO4结构中脱出，在3.52V形成氧化峰；当在4.0～3.0扫描时Li+嵌入到Li x FePO4结构中，相应的在3.32V形成还原峰；C-V曲线中的氧化还原峰表明在L iFePO4电极上发生着可逆的锂离子嵌脱反应。 图2.2 磷酸铁锂的循环载荷伏安图 2.2 磷酸铁锂的制备方法及研究 LiFePO4正极材料的性能在一定程度上取决于材料的形态、颗粒的尺寸以及原子排列，因此制备方法尤为重要。目前主要有固相法和液相法，其中固相法包括高温固相反应法、碳热还原法、微波合成法和脉冲激光沉积法；液相法包括溶胶·凝胶法、水热合成法、沉淀法以及溶剂热合成法等。 2.2.1 固相法 2.2.1.1 高温固相反应法… 2.2.1.2 碳热还原法 碳热还原法也是固相法中的一种，是比较容易工业化的合成方法，以廉价的
服装工艺课程标准
高职服装专业核心课程标准 2．1 《服装缝制工艺》课程标准 适用专业：服装工艺与设计课程编码：TC1 开设时间：第1、2、3阶段课时数：36 一、课程概述 服装缝制工艺是作为所有服装相关专业的专业课程的基础课程，服装缝制工艺包括裁剪与工艺两大部分。裁剪可分成制图、排料、裁剪三个工序，其中服装结构制图是裁剪的首道工序。加工工艺包括缝纫、熨烫等技术。结构制图与缝制工艺直接影响成衣效果。 本课程通过十二类有代表性服装品种的制图实例、缝制要领及步骤的学习介绍了正常体型的基本款式的服装结构制图与缝制工艺技术的基础理论和基本技能，及一般体型的服装款式变化的结构制图方法。希望学习后能举一反三，独立地裁制各式服装，为毕业后的上岗工作打下扎实的基础。达到服装应用型中等技术水平。 二、培养目标 服装设计与制作专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德、智、体、美全面发展人才。培养牢固掌握必须的文化基础知识和专业基本理论知识，具有较高的操作能力的应用型人才。本课程以掌握基本女装及部件的缝制工艺为前提，学会工艺流程及各种缝制技巧，最终达到能独立完成一件成衣拼合的缝制工艺。并将专业知识结构、职业综合素质、可持续发展能力培养融入到教学内容的每个环节。具体如下： 1、能力目标： （1）能基本认识各种面料、辅料及其它材质。 （2）能懂得各种缝制方法和技巧。 （3）能自己独立完成女装部件的裁剪和制作工艺。 （4）能动手操作各种熨烫工艺。 （5）能懂各种缝制方法。 （6）能独立完成成品成衣的拼合。 （7）能主动进行学习，具备可持续发展能力。 （8）培养学生谦虚、好学的能力； （9）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风； （10）培养学生良好的职业道德。
缝制工艺品质标准要求
缝制工艺品质标准要求工艺 部位 质量标准 针距根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸8针；中磅三线五线每英寸10针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9针；轻磅三线五线每英寸11针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸 10针；整件针距止口统一均匀. 线路 整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观. 用线重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用604#；轻磅面料.底线用403#，具体用线按《制单》要求来定. 用针重磅面料用16至21号针；中磅面料用14号至16号针；轻磅面料用12号至14号针. 卫生工作人员和工作环境，机器.工具都要保洁净，整齐无灰尘，无油污等现象. 扫粉扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.
表袋双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线；弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤腰平行. 三线三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据面料厚薄来定. 袋衬落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序，面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线中间，剪袋衬、代弯贴对好编号. 袋布平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面，左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉扯变形. 前袋平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口 要对称，走线位置不能超过1/4英寸.如需订尺码唛位置根据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整. 袋底四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止口1/4不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固. 捆条包单双排止口要包满，不能爆止口，不许接包边布条，不能皱、打折、漏线、跳线.
服装缝制工艺课程标准
服装缝制工艺课程标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
服装缝制工艺课程标准【课程名称】 服装缝制工艺 【适用专业】 中等职业学校服装制作与生产管理专业 1. 前言 1. 1课程性质 服装缝制工艺是服装制作与生产管理专业的一门核心课程。其功能在于通过学习，使学生了解服装《服装工艺》是服装工艺技术专业的专业必修课，是一门实践性很强的课程，服装工艺是服装款式设计变为产品的关键步骤，是结构制板成形的根本手段，也是实现服装的依据和保证。本课程服务于服装生产过程中有关操作的各基本环节，是一门基础性课程，并为学习本专业其他课程奠定基础。 1. 2设计思路 在对行业岗位调研及分析的基础上，确定我校服装制作与生产管理专业的人才培养目标为懂设计的服装工艺师、服装制版师，在现在服装流行趋势的影响下，服装工艺表现的技法非常多，根据服装企业的特点，将现代服装化整为零，由浅入深的掌握现代服装工艺的技能与技巧的要领。课程服装工艺承前启后，逐步递进。在教学实施中，根据必须掌握的技能和知识设计各个具有针对性，实用性，可操作性的活动，要求学生边学边做，做学结合，通过这些活动，完成教与学的过程。本课程建议课程203课时。 2.课程目标
通过该门课程的教学，使学生掌握服装工艺的专业理论和技术知识，全面了解现代服装工艺技术和新工艺的应用情况及发展趋势，具备优良的职业道德修养和品格修养，具备解决服装生产过程中处理工艺技术问题的能力。服装成衣样板的毛样、排料、工艺流程及具体的熨烫方法、步骤。使学生具备从酝酿构思、材料选择到工艺制作等创作和表现能力，使学生的技能水平逐步靠拢企业要求，同时在技能上达到服装缝制定制工（高级、中级）以上水平。 职业能力目标： ●能进行服装的细节制作 ●能进行服装的配饰制作 ●能熟练掌握整件服装的制作方法 ●能熟练操作常用缝纫设备 ●能发现服装缝制中的基本问题，能进行改革 ●能达到服装缝制制定定制工（中级、高级）技能水平 ●能判别及排除常用服装设备一般故障 3、课程内容与要求
缝纫产品制作工艺要求
缝纫产品制作工艺要求 一、原辅料 1．面料颜色与标准色板相符。 2．面料经、纬线无断裂，排列整齐。 3．面料无污渍和破损。 4．面料和无纺布料物理性能符合技术要求。 5．缝纫用线优质100％涤纶线。 6．嵌线￠4，不松散，有一定有硬性。 二、裁剪 1．裁剪面料经、纬线方向正确，符合图纸要求。 2．裁剪要确保直线、不歪斜、弯曲度不大于3mm。 3．裁剪后的面料经、纬线断裂，一般在并排只能有一根断裂，允许抽去。并排二根断裂的属不合格品。 4．裁剪时面料和无纺布必须平整，不准有皱纹。 5．双人椅面料花纹保持一致性，分类堆放。 6．辅料裁剪要按图纸要求下料。 三、缝纫 1．缝纫线颜色与面料颜色一致。 2．缝纫线用100％涤纶线（优质）。 3．缝纫线直线误差不大于3mm。 4．压边线应缝在折边内，二条缝边线间距为6mm，压边线缝在折边外，属不合格品。 5．底线和面线要抽紧，不准浮在表面，二线接头应在面料厚度的中间。缝纫后面料不允许起皱，要平整。 6．针脚控制为单线8-10针/每寸，双线6-7针/每寸（1寸=33mm），检测值不在规定值内均视为不合格品。
7．缝纫线跳针只允许跳一针，连续二针属不合格品。一条线上不允许有间隔性跳三针以上。 8．嵌线后不准有明显的皱纹。缝纫线要在嵌线边，超过2mm，属不合格品。 9．面料缝纫完工，剪去全部的多余线头。 10．面料花纹必须保持一致性。 11．缝纫垫子要确保圆角一致，折褶要均匀。产品标签在上和警示标签“Notice”在下重叠后缝直，不歪斜，扎带应缝在指定位置。 12．扎带和尼龙搭口的缝制在垫子上需按要求缝制，确保有正反，扣住后是一个圆圈，保证外面是光面。 13．扎带缝制需按要求缝纫，不弯曲，不准有皱纹。 14．尼龙扣子缝纫在扎带上应是正反二片扎带。 四、垫子 1．无纺布必须平整，直线性要好，不歪斜，厚度一致。 2．铺在面料内四周要均匀饱满，不起皱。 五、包扎 1．用专用薄膜塑料袋平整套住垫子。 2．塑料袋口必须有透气孔，印有警示语。 3．塑料袋封口折二次（平直），用24mm胶带（50mm长）正面封三直条，二侧面各封一条。 4．垫子装塑料袋前必须要整洁，无污和灰尘。 5．所的成品必须整洁，无污、无破损和灰尘。 六、外包装 1．所有附件要齐全。 2．标签、合格证、扎带齐全。 3．纸箱唛头、文字、色标准确无误。箱外有装箱日期。