我国化工新材料的开发及未来趋势
我国化工新材料的开发及未来趋势
朱则刚
（东风汽车公司，湖北十堰 442001）
[摘要]本文根据不饱和聚酯树脂消费量，介绍了我国新材料的新技术和高性能及其开发应用的发展态势；并指出新材料将成为我国高新技术产业增值的主动力，最后阐述了新材料技术发展的应用前景。
[关键词]新材料；开发应用；未来趋势
Future Trends and Application of Chemical Industry New Materials in China
Zhu Zegang
(Dongfeng Automobile Company, Shiyan 442001, China)
Abrstract: Based the consumption quantity of unsaturated polyester resin this text introduces new materials and techniques in China. Its high performance and application is also introduced New materials which will become the main force of high new techniques in increasing industry value is pointed. The application prospect of new materials is elaborated at last.
Keyword: new material；development and application；future trends
随着生产力水平的不断提高和科学技术的日新月异，我国化工行业发展势头迅猛，化工行业的新材料层出不穷。化工新材料的用途非常广泛，可用于各行各业，例如汽车、飞机、电子、交通、建筑等行业。同时，我国化工新材料的研制技术随着国力的增强也日趋先进，研制出的新材料不仅在国内得到广泛应用，而且还远销国外，化工新材料的出口额在GDP中占的比重越来越高。因此，化工新材料的开发和利用无论是现在和将来都对我国的经济起到举足轻重的作用。
1 不饱和聚酯树脂消费量
报载2003年，我国不饱和聚酯树脂产量超过72万t，进口13.758万t，出口7660 t，实际消费量突破85万t，超过美国和日本居世界首位。2004年我国不饱和聚酯树脂消费量达到94万t。自1995年以来，我国不饱和聚酯树脂消费量年均增长21%，除受到玻璃钢市场增长拉动外，更多得益于非增强类不饱和聚酯树脂用量的大幅度增长。据了解，美国不饱和聚酯树脂市场，增强类(玻璃钢用)占70%，非增强类占近30%；而我国不饱和聚酯树脂市场，则是增强类占40%，非增强类占60%，其中非增强类中工艺品占34%，钮扣占24%，人造大理石占19%。这也是我国市场消费量超过美国而居世界首位的原因之一。
我国不饱和聚酯树脂的国际销售量较小，近年来，中国不饱和聚酯树脂进口增长较快，2002年进口14.9万t，增长120%。我国内地进口量主要来自湾。据了解，台湾省不饱和聚酯树脂产量的一半以上出口中国内地。目前，我国不饱和聚酯树脂生产企业有200余家，部分企业正在向规模化、集团化发展，并向质量效益型过渡，且我国自行开发的不饱和聚酯树脂品种，有的已处国际先进水平。2005年我国不饱和聚酯树脂消费量达到100万t，预计2006～2008年将达到110万t。
2 精对苯二甲酸（PTA）废渣制不饱和聚酯树脂新技术
随着我国聚酯产量的不断增加，PTA废渣的产生量也将不断增加，据专家预测，目前每年PTA废渣的产生量达数十万t，PTA废渣的处理问题越来越突出。厦门海沧的翔鹭石化公司是我国最大的PTA生产企业之一，PTA废渣的来源有保证且价格低廉。厦门汇大化工公司正是利用这一有利优势，将其作为不饱和聚酯树脂生产原料，采用催化反应技术，在常压下使PTA
专稿
废渣直接酯化成不饱和聚酯树脂，产品质量达到国家优级品要求。该技术为PTA废渣的处理找到了一条理想的途径，且为企业节省了处理PTA废渣的费用，并减少了对环境的污染。经济效益和社会效益都十分可观。据介绍，以前生产树脂的原料中有20%～30%是苯酐，现在用PTA废渣代替苯酐，成本可降低10%左右，使企业在激烈的市场竞争中占据了制高点。自项目投产以来，该公司产值已达l亿元，目前正扩建生产规模，争取在2005年底建成年产10万t、世界最大的生产线。随着我国基础建设的不断增加，以及其他消费领域的扩展，不饱和聚酯树脂的发展潜力会更大。
3 特种高分子合成橡胶新技术和高性能
我国汽车、电子、电气、建筑、交运业的快速发展，对特种橡胶和橡胶制品提出了新的技术和更高的性能要求；从而，促进和带动了我国特种高分子合成橡胶的应用与开发。近几年，我国特种高分子合成橡胶生产技术和应用取得了较大发展。2004年我国特种合成橡胶工业仍将呈现较快发展速度，更加注重生产与应用的开发。
3.1 氟橡胶
随着我国汽车等工业的快速发展，对氟橡胶的需求大幅度增长。当前，我国氟橡胶生产逐渐步入正轨，近几年我国氟橡胶生产开发持续上升，有望进一步占领国内市场；因此，2006年将是我国氟橡胶产量快速增加的一年。
3.2 丙烯酸酯橡胶(ACM)
作为“汽车胶”的丙烯酸酯橡胶的研究与生产在近几年，得到了快速的发展，北京化工大学等科研院所进行了研发。目前，国内部分企业计划引进、建设数千t级生产装置。综合分析汽车产量和保有量的维修对ACM的需求，预计我国2006年汽车工业对ACM的需求量将达到6500 t，尚不包括国内用于出口的密封件制品对ACM的消耗。
3.3 硅橡胶
近年来我国的硅橡胶研发进展极其迅速。一批化工研究院和树脂厂等企业纷纷加快硅橡胶合成与应用的研究开发工作，部分企业采用引进设备提供多种混炼胶。硅橡胶除在电线、电缆和医学领域得到了广泛的应用，而且，近年来在电子、电工、建筑等行业的用途得到了推广，这是一个极大的新市场。因此，浙江、山东均建设新生产装置。
3.4 氯磺化聚乙烯
作为具有特殊结构和性能的特种橡胶品种，氯磺化聚乙烯橡胶在电线、电缆、防水卷材、建筑和汽车工业等领域得到广泛应用。据行业统计，2003年我国氯磺化聚乙烯橡胶的消费量约为8000 t，其中80%用于防腐涂层，其余用于电线、电缆、覆盖材料等。我国氯磺化聚乙烯橡胶生产技术，仍然以四氯化碳溶剂法为主。但是，氯磺化聚乙烯橡胶消费结构有了一定调整，如在电绝缘材料等方面的消费开始起步。随着我国禁用四氯化碳最后期限日趋临近，国内非四氯化碳溶剂法合成技术将受到特别重视。另外，氯磺化聚乙烯的应用比例也将得到进一步调整，在电线电缆和汽车工业中的应用将会有所增加，将逐渐实现生产环保化、品牌系列化、专用化和精细化。
3.5 氯化聚乙烯
近年来我国氯化聚乙烯橡胶发展迅速。目前，氯化聚乙烯主要用于PVC改性。随着工业发展，对橡胶制品的综合性能要求越来越高，单一胶种制备的橡胶制品远远不能满足市场需求，因而，橡胶的并用成为橡胶工业研究的重点课题。氯化聚乙烯橡胶与绝大多数橡胶相容性好，因此，氯化聚乙烯与多种橡胶并用非常重要，而且市场前景看好。2006年我国加快了氯化聚乙烯与PVC、CR、NBR、SBR、EPDM等合成树脂的改性及并用研究，并在该领域继续加大开发与应用力度。
3.6 氯醚橡胶
我国氯醚橡胶生产企业，主要产品有均聚型氯醚橡胶、二元共聚型氯醚橡胶和三元共聚型氯醚橡胶。近年来，由于氯醚橡胶以其优异的耐高低温性和化学稳定性，在汽车配件，如薄膜件、燃料管、控制流量软管和蒸汽胶管中应用，同时，在航空和船舶密封材料中应用。此外，由于氯醚橡胶有优异的气密性和耐介质性，氯醚橡胶在我国致冷压缩机密封件中逐渐得到应用。氯醚橡胶价格昂贵，限制了它的使用，因此，我国多家科研机构开展了氯醚橡胶与多种橡胶的并用研究，如我国已经进行了丙烯酸酯橡胶／氯醚橡胶共混、氯化聚乙烯／氯醚橡胶的共混研究，并取得一定成果。
3.7 其他特种合成橡胶
近年来，我国在其他一些特种高分子合成橡胶研发方面也取得一定成绩。如氢化丁腈橡胶已经产业化，同时，还开发成功了粉末丁腈橡胶；水相法合成氯化橡胶工艺得到进一步完善；耐寒型和粉末型氯丁橡胶开发生产进程加快；特种氯丁橡胶发展较快，如易加工型氯丁橡胶、耐寒型氯丁橡胶、粉末型氯丁橡胶/甲基丙烯酸甲酯接枝橡胶、遇水膨胀型氯丁橡胶和水基氯丁橡胶粘合剂也在迅速开发过程中。预计部分新型特种橡胶近几年将逐步实现产业化。目前，我国特种橡胶工业开始起步，主要生产丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、硅橡胶和氯醚橡胶等少数品种，但这些特种橡胶品种基本没有形成系列，品种单一、牌号少、产量小，许多产品尚未形成规模化，还有许多特种橡胶品种还处于试验阶段；产品质量不稳定，环保压力比较大；专用配合剂少，基本使用传统防促剂和加工助剂，对提高特种橡胶及其制品的质量十分不利；加工工艺和设备落后。随着汽车及其他工业快速发展，今后我国要加快合成和加工工艺的开发与引进，重视特种橡胶与通用橡胶的并用与改性研究，尤其是要加快与汽车工业相关的丙烯酸酯橡胶和氟橡胶等特种橡胶的生产与应用研究。
4 最热门的的聚醚醚酮（PEEK）树脂工程塑料
聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的半晶态芳香族热塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量、提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。
聚醚醚酮(PEEK)树脂，耐高温热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃；其刚性大，尺寸稳定性好，线胀系数较小，接近于金属铝材料；PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，PEEK易于挤出和注射成型。凭借这些优异的综合性能，PEEK在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域有广泛的应用。PEEK由英国Victrex公司于1977年开发，至今仍由其独家生产经营，其市场销量连续以每年20%的速度增长。到2003年l0月Victrex公司产能已达到2800 t/年。印度Gharda化学公司与Victrex公司合作，在孟买建成120 t/年PEEK 半工业化装置，并计划建设800～1000 t/年工业规模装置。
目前，世界PEEK树脂的消费量约为1800 t/年，其中欧洲约占48%，美国约占41%，亚太地区约占6%，其他地区约占5%。产品主要应用于包括航空、工业、电子和医学各部门在内的一些领域，其中运输业的消费量约占总消费量的34%，工业方面约占31%，电子方面约占23%，医学领域业占6%，其他方面约占6%。随着PEEK树脂应用领域的拓展，近些年其新品种研究和开发十分活跃。Victrex公司的PEEK树脂有249项新用途实现了商业化。
Victrex公司推出了一种耐热PEEK新品种PEEK-HT，具有更加优异的高温性能，主要应用在汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件、阀门衬套以及深海油田制件等；2003年Victrex公司推出了一种硅树脂改性(Silicon-M0difi甜)的PEEK 树脂，刚性和抗冲性能接近聚碳酸酯；日本Yamakvu Chain公司开发的PEEK聚合物，可替代金属用于生产系统板带链条，主要用于各种高性能的终端产品。
荷兰LNP工程塑料有限公司推出了2种玻纤增强的PEEK 复合材料新品种，热性能、耐化学腐蚀性能、阻燃性方面均有所提高；Quadrant工程塑料公司推出一种PEEK树脂新品种，高温下的耐化学品和耐应力龟裂的综合性能优良，经过250次循环消毒后也不会降解，延长了医疗器件的服务寿命；近期，Victrex公司推出了采用30%玻纤增强PEEK树脂，用于赛车分配器齿轮，比青铜合金齿轮减轻81%的质量。
随着新世纪航空航天、汽车、电子电气、运输、医疗器械等的快速发展，PEEK树脂在我国具有良好的发展前景。据统计，我国仅石化行业所用往复式压缩机配套用的PEEK阀片。每年进口达5 t左右，售价为l万～1.2万元/kg。国产PEEK投产后，国产PEEK阀片售价仅6000元/kg，仅为进口产品价格的一半左右，价格上有极强竞争力。目前国内已经有近40家企业开始采用国产PEEK树脂试制相关制品，PEEK树脂的批量生产带动了国内PEEK树脂制品行业的发展。与国外公司相比，我国PEEK树脂在应用开发上还存在一些问题。一是在不同用途的专用料开发上与国外存在较大差距。仅日本市场，VICTRE PLC公司提供的标准牌号PEEK树脂就有10多种，另外还有自润滑、机电等一些特殊牌号树脂可供选择，而国产PEEK树脂却只有简单几种牌号。二是国外PEEK树脂除了上述不同牌号的粉料、粒料外，还有专门厂家生产各种牌号、规格的管材、棒材、片材等不同型材供应市场，而国内由于设备所限，还不能生产这些型材，使国产PEEK树脂的应用开发受到很大限制。因此，开发多品种专用料是今后我国PEEK发展的主攻方向。
5 防腐蚀涂料的广泛应用
钢结构用防腐蚀涂料为保护在高湿度条件下的金属结构，采用环氧树脂磁漆。其工艺条件为：在涂底漆之前，对钢的表面进行喷砂，然后涂上底漆，最后再涂3～4道聚氨基甲酸酯磁漆。以多元醇酸树脂为基料的磁漆在耐湿性能上优于清漆，因此被广泛用于保护建筑结构。其他配套装置用防腐蚀涂料在反应堆的装置中，有多种设备，如水箱、水净化装置、泵等，在使用过程中不断地受冷水的作用。在此种情况下，为使底材不受腐蚀，采用耐水涂料是必要的。以二乙烯乙炔为基料的涂层具有很特殊的性能，耐火性能好，对钢材的附着力好，在室温下能自干，因此它们在造船业和其他工业领域得到广泛应用。
以乙烯类树脂为基料的涂层在室温状态下的水中具有优良的稳定性。在美国，为了使贮水槽和水管壁免受冷水的作用，在经过喷砂处理的表面上，广泛采用了乙烯类涂料。耐热腐蚀涂料水净化装置和生产保护体系的一系列设备，在使用过程中不断受到热水的作用，由于涂层的热稳定性差，所以开始时并不用涂料（涂层）来保护。随着涂料研究的发展，新的涂层的耐热性能有了提高，它们在热水中有足够高的稳定性，因此可以用来保护在热水条件下的钢材。氟碳聚合物具有极好的耐化学性能，它们是制造高温防腐涂料的最好材料。
众所周知，粗糙表面上的涂层比光滑表面上的涂层附着更牢固。喷砂处理能使金属表面的粗糙程度很均匀，涂层的附着就好得多，喷砂处理和磷酸盐处理是钢结构在涂装之前最有效的表面预处理方法。底材处理后进行镀铝或锌（喷镀金属的方法），然后再涂装，可以有效地保护高温度条件下或在水中使用的钢结构材料。
6 环氧树脂发展态势
环氧树脂是一种重要的热固性树脂。由于具有优良的物理及机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，所以用其配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之美称，广泛应
用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域，对国民经济的发展起着重要的作用。
世界环氧树脂生产发展地较快，1999年全球环氧树脂年产量为150万t。到2003年达到160万t，专家预测，到2010年可望超过170万t。目前生产主要集中在美国、西欧和日本等发达国家。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年产力不足1.5万t，发展到目前的20万t/a，预计2010年将达30万t。目前环氧树脂发展的总体趋势是产量迅速增长，生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展，质量普遍提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。
目前国外大集团公司既注重产品质量，又注重新产品的开发，使之系列化、功能化。首先，在产品质量方面，国外的环氧树脂产品质量普遍较好，主要表现在以下几方面：一是树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色；二是环氧当量变化幅度小；三是分子量比较集中；四是挥发物杂质含量低；五是水解率及Na含量低。其次，在新产品开发方面，跨国公司根据市场需求的变化，及时改变生产策略。近年来已经开发和推广应用的特种树脂品种主要有溴代环氧树脂、双酚F环氧树脂、邻甲酚酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂及新型液晶环氧树脂等。在环氧树脂消费结构中，美国和西欧在涂料领域用量最大，均为50%；日本电子电气消费占首位，涂料则占第二位，约40%；中国粉末涂料占首位，约40.4%，绝缘材料和电工浇铸料分别为11.59%和10.54%。目前国外汽车工业中环氧树脂涂料年均增长率为10%左右。随着汽车及相关行业的快速发展，今后对环氧树脂涂料及胶粘剂的需求将会出现新的突破。
7 新材料将成为我国高技术产业增值的主动力
在经济全球化的环境之中，中国企业如何采用新技术、新材料打破技术壁垒，以及如何在参与国际竞争的过程中，学会虚拟经济的操作手法等问题，将得到国内外的广泛关注。目前正值国家开展中长期科技发展规划的时候，未来新材料发展的规划任务方向等等，也是各界关心的重点。我国材料业界专家预言：未来20年中国高技术产业翻番的动力将主要来自于新材料。前20年IT产业在各地方GDP中基本上是以20%的速度在增长。未来的20年中，中国产业的增值要从新材料中来。只有在我们学会了在材料上的创新，在制造产品上应用新材料，开发新的功能，然后使我们产品的附加值提升。中国经济实现翻番的目标才成为可能。未来高技术产业要翻三番或四番。其中要有一番将来自新材料。
8 新材料技术发展的应用前景
新材料技术的发展不仅促进了信息技术和生物技术的革命，而且对制造业、物资供应及个人生活方式产生重大影响。材料技术的进步使“芯片上的实验室”成为可能，大大促进了现代生物技术的发展。新材料技术的发展赋予材料科学新的内涵和广阔的发展空间。目前新材料技术正朝着研制生产更小、更智能、多功能、环保型以及可定制的产品、元件等方向发展。
纳米材料20世纪90年代，全球逐步掀起了纳米材料研究热潮。由于纳米技术从根本上改变了材料和器件的制造方法，使得纳米材料在磁、光、电敏感性方面呈现出常规材料不具备的许多特性，在许多领域有着广阔的应用前景。专家预测，纳米材料的研究开发将是一次技术革命，进而将引起21世纪又一次产业革命。日本三井物产公司曾在去年末宣布该公司将批量生产碳纳米管，从2002年4月开始建立年产量120 t的生产设备，9月份投入试生产，这是世界上首次批量生产低价纳米产品。美国IBM公司的科研人员，在2001年4月，用碳纳米管制造出了第一批晶体管，这一利用电子的波性，而不是常规导线实现传递住处的技术突破，有可能导致更快更小的产品出现，并可能使现有的硅芯片技术逐渐被淘汰。
超导材料在电动机、变压器和磁悬浮列车等领域有着巨大的市场，如用超导材料制造电机可增大极限输出量20倍，减轻重量90%。超导材料的研制，关键在于提高材料的临界温度，若此问题得到解决，则会使许多领域产生重大变化。去年，科学家在超导材料上有不少新收获，相继发现了临界温度更高的新型超导材料，使人类朝着开发室温超导材料迈出了一大步。在日本，有人发现二硼化镁可在-234℃成为超导体，这是迄今为止发现临界温度最高的金属化合物超导体。由于二硼化镁的发现，使世界凝聚态物理学界为之振奋。由于二硼化镁超导体易合成、易加工，很容易制成薄膜或线材，因而应用前景看好。美国科学家在研制更具实用性超导材料方面取得了明显进展，并开始进入实用阶段。美国底物律的福瑞斯比电站在地下铺设了360多米的超导电缆，电缆中123 kg重的导线是由含铋、锶、钙、铜的氧化物超导瓷制造的。这是世界上首次实用的超导输电线路。我国在高温超导产业化技术上也获得了重大突破，目前已有高温超导线材生产线投产。据估计，到2010年超导产品可有1000亿美元的市场。但应指出的是，除超导材料外，还有许多配套技术需要解决，同时还要继续研究开发高温超导体，如室温超导材料。高性能结构材料高性能结构材料具有高温强度好、耐磨损、抗腐蚀等优点。高温结构陶瓷材料目前正在研制的有碳化硅、氧化硅、氮化硅、硼化物、增韧氧化锆陶瓷和纤维增强无机合成材料等。如在内燃机中用陶瓷代替金属可减少能耗30%，提高热效率50%。高性能复合材料可根据要求进行设计，能使材料扬避短，当前的研究重点有：纤维增强塑料、碳/碳复合材料、陶瓷基复合材料和金属基复合材料等。
高分子功能材料是近年来发展最快的有机合成材料，每年的递增速度达14%。此外，美国科学家还发现了一种可和玻璃结合的化合物，这种硅烷化合物能够粘在磷酸盐玻璃表面，形成一单分子层和多分子层，从而可以保护玻璃表面，将腐蚀减至最低程度，这一发现对提高玻璃的抗腐蚀性有重要意义。
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全国合成橡胶在建项目新增装置总产能超过30万t/a
据统计，目前国内一批合成橡胶生产新装置正在建设中，在建装置总产能超过31万吨/年，这些装置将在未来1～2年间建成投产，将极大地提升国产合成橡胶的供应能力。其中有高桥石化的溶液聚合丁苯橡胶装置10万吨/年(其中：低顺式聚丁二烯橡胶约6万吨/年)、南京金浦化工公司丁苯橡胶装置10万吨/年、吉化公司扩建乙丙橡胶装置4万吨/年、山西化工集团(合资)氯丁橡胶装置3万吨/年、巴陵石化公司加氢SBS （SEBS）装置2万吨/年等。据悉，目前已处于准备或规划的项目，还有中国石油天然气集团的兰化公司的丁苯橡胶及丁腈橡胶、独山子橡胶项目，中国石化集团燕化公司卤化丁基等合成橡胶项目，费尔斯通（惠州）SBR等项目，准备或规划的项目总能力达到81万吨。如上述规划得以实施，我国在5年左右的时间内将增加合成橡胶装置能力100万吨以上。
亨斯迈先进材料推出新型无汞聚氨酯粘合剂
近日亨斯迈先进材料推出一种新型无汞Araldite?聚氨酯粘合剂。该新粘合剂尤其适用于全球市场上受新环境法规严格控制的热塑性部件和其它零件的装配。Araldite?无汞聚氨酯是一种快速固化的高强度粘合剂，能与诸如聚碳酸酯、ABS、尼龙和Metton?液态模塑树脂粘合，表面处理非常简单。应对客户的需求，这种黑色的新产品很容易以1:1的体积比混合。该粘合剂干固速度快，一旦干固，无汞聚氨酯会呈现出良好的弹性，室温下在涂有底漆的铝板上的伸长率约为250%，剪切强度达到2100psi。蓝星化工携手罗地亚共建40万吨级有机硅单体
日前，国家发改委核准了中国蓝星总公司（集团）、蓝星化工新材料股份有限公司和法国罗地亚公司合资建设有机硅单体及后加工项目。
据了解，该合作项目按规划拟在天津市滨海新区分两期建设，项目总规模为年产40万吨有机硅单体，项目总投资额达470912万元。其中，一期总投资278783万元，合作公司的总注册资本为92928万元，占总投资的1/3，由三方按35∶40∶25的比例出资，合资期限为30年。而随着该项目的投产，双方在中国的有机硅产量将达到40万吨/年、在全球范围内达到65万吨/年，产量高居世界第一位。
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随着科学技术的进步，开拓了新材料的范围，推动了新材料向列高、更新方向发展。化学工业生产了大量的化工新材料，为新材料的发展提供技术支持。同时，新材料的发展同样可以推动化学工业的科技进步、产业结构的变化。高性能结构材料的开发、应用，使一些化工机械、设备的大型化、高效化、高参数化、多功能化有了物质基础，可以满足化工生产高技术的要求，使一些化工工艺的实现成为可能。
我国的新材料产业在整体上具有优势。作为资源大国，原材料丰富是中国新材料产业发展的天然优势，在原材料上成为国际新材料行业的执牛耳者。巨大的国内市场使新材料行业的迅速产业化成为可能。技术的创新是决定我国新材料产业今后发展的关键。材料是人类文明、社会进步的物质基础，是国民经济发展的先导性行业，它的发展可以在源头上带动国民经济的发展。因此，世界上所有工业发达的国家都给予新材料最优先发展地的地位。中国的新材料产业的快速发展，将成为影响我国经济建设、国防建设和社会发展的关键。展望21世纪，新材料技术的飞速发展，必将为我们的生活带来更美好明天。
参考文献
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[6]石安富，龚云表．工程塑料[M]．上海：科技出版社．
《广东化工》理事会（排名不分先后）
理 事 长
广东省石油化工研究院 麦裕良 院 长
常 务 理 事
中国石化集团公司茂名石化公司 李安喜 经理、党委书记 中国石化广州石油化工总厂 冯建平 厂 长
广东省茂名华粤集团有限公司 陈炳琳 执行董事兼总经理 中山市凯达精细化工股份有限公司 陈建明 董事长
广州华利恒化工装备有限公司 吴伟民 董事长
汕头海洋（集团）公司 李国俊 总经理
广东南方制碱有限公司 李宇君 董事长
广州农药厂 杨益新 厂 长
理 事
广东海印永业（集团）股份有限公司 邵建聪 总经理 广东省石油化工设计院 林 健 院 长 佛山市电化总厂 何国柱 厂 长 广东湛化企业集团公司 陈 庚 总经理 江门市农药厂 江门市精细化工厂 黄剑虹 厂 长 汕头五洲（集团）公司 陈欣壮 总经理 广州市金珠江化学有限公司 陈灼权 董事长 广州华立颜料化工有限公司 杨锦泉 总经理 广州昊天化学（集团）有限公司 邝超纯 总经理 增城市化工集团股份有限公司 何镜钦 总经理 深圳市阳光业创科技开发有限公司 李晓菲 董事长