油井远程无线示功液面综合检测系统

油井远程无线示功液面综合检测系统

油井远程无线示功液面综合检测系统说明书

本综合测试仪主要测试油井的位移--载荷、动液面高度、油压、油温于一体的综合测试仪。实行的是无人值守的全天候运行方式。并将数据通过无线方式传输到数据控制中心。运

行模块示意图如下：

数据传输到服务器后，可以在任意一台能上网的电脑中通过自已的登陆密码实现数据查看及管理工作。

查看及管理工作

本综合测试仪采用的是无线采集和传输系统，不用现场给传感器埋线及从油架上吊线，所以省去很多的工作量并且便于更改移动和维护以及大量的减少了危险系统数。是目前国内最先进的综合测试仪。具有运行稳定耐高低温及强抗电磁及浪涌电流的干扰。

下面就各个传感器的工作参数介绍如下：

一、无线载荷一体化传感器

无线示功仪就是一种通过测量抽油机在一个抽吸周期内测取的运动过程中的所受的力和运动过程中移动的位置组成的一个闭合的Ｎ－Ｓ类似于平形四边形的图形。无线示功仪历

经数据的现场实际开发实验攻克了强抗干扰、大电流浪涌、无线传输抗变频信号、防水、耐低温（耐低温设计零下50度，已经测试过的低温零下35度均正常工作）、耐高温（80度）等现象，令众多厂家头疼的问题。消除了用户在过去使用的很多厂家的仪器中产生由于现场各种条件导致测量不准并经常需要维护和大量的损坏等问题。

同时本传感器采用了无线重力加速度原理，彻底打破了当前市面上大量的而且还是用有线测量方法。采用一个运动过程来做平均这样一种妥协的测量方法。这样不能真实的反映出示功图的实际做功过程，本传感器以真实的每时、每刻的力和当时刻的位移形成的图形。从而准确的反映了抽油机的实际做功示意图。另外；由于信号是无线传输，所以不必要像很多的厂商的产品，需要将电源线和信号线拉到抽油杆上的。这样有一定隐患方式以及需要地下埋线等工作及不方便。本产品同时还给出了485、232、摸拟量、GPRS等多种接口。

既可以自成体系也可以搭配在其它的采集系统之中

实物图形：

1、供电范围：12~36V

2、输出接口：4-20mA ,RS232

3、最大位移：无限制，精度：± 1 ％

性能指标

4、载荷测量范围：0~150KN ，精度：± 1 ％

5、最大通讯距离：50~100m

6、通信频段：ISM频段430~434MHz

7、工作温度范围：-40 ～85 ℃

8、工作寿命：>6年

9、工作电源：ER34615H 3.6V 锂压硫酰禄电池

10、电池工作寿命：ER34615H 3.6V锂压硫酰禄电池供电，1小时传输1个功图

的情况下能连续工作2年。（也可自己设定传输时间，例5分钟1个功图）

11、重量：3.0kg

二、动液面测量无线传感器

主要用于无人现场自动监测抽油井环空液面深度和井口套压，可以为作为油井自动控制系统的一个配套组成部分，实时提供液面深度数据。利用油井自身套管气来测试，将套管环空中的高压气体突然释放到储气室，在井口处环空中的气体瞬间发生膨胀，产生膨胀冲击波。设备工作稳定、结构简单、安装方便操作简洁，具有广泛的推广应用价值。操作安全：液面深度测量采用回声测深原理，测压采用高精度的压力传感器。油井液面测试时，取消了传统的击发声弹产生声脉冲的操作方式，利用油井套管气进行测试, 结构简单：整套仪器外观没有任何操作装置，高度集成。仅通过一条电缆或天线接收控制命令传输数据，可靠性高、易维护。使用方便：仪器体积小巧，将传统的井口发生器与主机和二为一，采用整体结构，完全自动测试。数据准确：采用高性能的传感器，结合油井内气体声波频谱，通过软件算法和自动跟踪电路，对波形进行数据处理，保证了多次测试结果的一致性。

实物图片

主要技术指标：

1、适用范围： 0.1MPa< 油井套压≤ 5MPa

2、油井动液面测试范围：20～3000 米误差 <1%

3、套管压力测试范围： 0～10 MPa 误差：0 .01 MPa

4、工作温度： -30℃～ +85℃

5、整机外型尺寸： 360 ╳ 110 ╳ 110 （毫米）

三、无线油压传感器

采用了先进精密的应力材料,运用了耐低温和高温的设计电路,并溶入了强抗干扰措施.并使用了电池供电方式和无线的传输方法.使得安装异常的简单.设备运行稳定可靠.无需现场布线方便使用，超低功耗设计，能够满足设备在现场使用1年以上。无线通讯功能，可实现无端数据实时监测，金属外壳，全密封防爆设计，保证全天候无忧作业。

实物图片

供电方式：8Ah/3.6V锂电（1节）

●量程：0~35MPa (可定制最大量程40MPa)

●环境温度：-30℃~70℃

●介质温度：-30℃~185℃

●系统精度： ±0.15%

●热力零点漂移：≤±0.03%F·S/℃

●平均功耗： <2mW

●通讯频段：428MHZ-435.5MHZ

●传输距离：100米

●壳体尺寸： ? D: 100mm，H:60mm

●防爆等级： ExiaIIBT4

四、无线温度传感器

本产品的采用Pt100测量电阻进行测温，通过信号条理电路单元将Pt100的电阻信号转换为数字信号，经过433MHz的无线通信单元传输至信号接收模块，由信号接收模块查表输出相应的温度值，其输出方式可选RS232、RS485 和4-20mA输出。无需现场布线方便使用，超低功耗设计，能够满足设备在现场使用1年以上。无线通讯功能，可实现无端数据实时监测，金属外壳，全密封防爆设计，保证全天候无忧作业。

性能指标

1、测量范围：0-400℃

2、测量精度：±0.5、1.0%FS

3、环境温度：-40℃~+85℃

4、供电电池：3.6V/2AH一节工业锂电池

5、插入深度：30~2500mm

6、通信距离：100米

7、电池寿命：2~3年（2分钟更新一次温度值的情况下）

抽油机井示功图口诀

示功图口诀 1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降；验泵对扣再检泵。 4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它。 11、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。 12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，上提高度图中显；调后测图再核实。 13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。 14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。 15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。 16、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。 18、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损超周期；据情适时要换泵。 20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。 21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。 22、气锁出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查油层。 23、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。 24、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 25、修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析下结论。 26、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。 27、抽喷图型有特点，增载卸载不明显，产液较高憋压缓；制度调整再挖潜。

12利用示功图计算油井产量的方法及应用

12利用示功图计算油井产量的方法及应用利用示功图计算油井产量的方法及应用 12阳雪飞张立会 (1(青海油田公司采油三厂;2(青海油田公司钻采工艺研究院) 摘要机械采油是国内外各油田的重要开采手段。在我国的油田生产中，除少量的自喷井外，其余的采油井均采用机械采油的方法。而在机械采油工艺上，绝大多数油井采用游梁式抽油机、抽油杆、抽油泵组成的有杆泵抽油系统。示功图作为有杆泵采油技术的重要诊断手段，不仅技术成熟，而且应用广泛;除了常见的油井泵况诊断之外，示功图还有许多其它的用途，本文所揭示的就是示功图的另一方面应用:利用示功图计算油井产量。 示功图油井产量计算主题词 1(利用示功图计算油井产量的理论基础 对于有杆泵采油系统而言，抽油泵的理论排量主要由抽汲参数决定，即冲程、冲次和泵径，这三个参数的不同组合，抽油泵就能得到不同的理论排量，在油层供液能力相对充裕的情况下，油井就会得到不同的产量。 当油井出现地层供液不足、有气体影响等情况时，泵筒内必然不能完全充满，而是出现

一段空隙的距离，此时必须根据泵的充 满程度来计算抽油泵的实际排量和油 井的实际产量。 图1是供液不足时采油井的典型 功图。图中各点距离的意义为:OD的 距离表示抽油机的冲程，即在井口处光 杆的行程;OB表示抽油杆的弹性伸缩 距离，即冲程损失;BD表示抽油泵活 塞在泵筒内的运行距离，即有效冲程; OC则表示在筒内，实际充满液体的长 度，这里称之为充满行程。 图1 供液不足示功图 参考抽油泵理论排量的计算公式，在供液不足、泵未充满的条件下，油井的实际产量取决于三个参数:充满行程、冲次、泵径，其计算公式应为: Q,K×OC×N 式中:K--排量系数，与泵径有关，当泵径为38mm时，K,1.6330;当泵径为44mm 时，K,2.1888;当泵径为32mm时，K,1.1578。OC--充满行程(由示功图直接读取，m。 3N--抽油机冲次，次/min。Q--油井的日产液量，m/d。 2(利用示功图计算油井产量的使用条件 从给出的计算可看出，只要在实测的示功图中，找出充满行程的实际距离长度，结合油井的泵径、冲次等抽汲参数就能求出油井的日产液量。然而，在油田的生产实际中，示功图的准确程度、原油的体积等会受到各种因数的影响，使用该公式时，作了如下假设:

抽油机井典型示功图分析

抽油机井典型示功图分析 学习目的：抽油机井典型示功图是采油技术人员在多年的生产实践中总结出来的，大多数具有一定的特征，一看就可直接定性的示功图。把这些具有典型图形特征的例子作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据，也是综合分析实测示功图的第一步。通过对本节的学习，使分析者能以此为参考，对具有典型特征的示功图做出准确的定性判断。 一、准备工作 1、准备具有典型特征的示功图若干； 2、纸，笔，尺，计算器。 二、操作步骤 1、把给定的示功图逐一过一遍，按所理解的先初步给示功图定性定类。 第一类：图形较大，除去某一个角外就近似于平行四边形的示功图——即抽油泵是在工作的示功图； 第二类是图形上下幅度很小，两侧较尖的示功图——即抽油泵基本不工作的示功图； 第三类示功图：特征不明显的示功图——即最难直接定性的示功图。 2、按定类详细分析判断。 三、实测示功图分析解释 为了便于分析，我们先从图形受单一因素影响的典型示功图着手。所谓典型示功图：就是指某一个因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下示功图的基本特征。然后把典型示功图与实测示功图对比分析，以阐明分析方法和各类图形的特征。最后提出相应的整改措施。用对比相面法把实测示功图与理论示功图形状进行对比，看图形变化，分析泵的工作状况。 1、泵工作正常时的示功图 所谓泵的工作正常，指的是泵工作参数选用合理，使泵的生产能力与油层供油能力基本相适应。其图形特点：接近理论示功图，近似的平行四边形。这类井其泵效一般在60%以上。

图中虚线是人为根据油井抽汲参数绘制的理论负载线，上边一条为最大理论负载线，下边一条为最小理论负载线。现场常常把增载线和减载线省略了。 2、惯性载荷影响的示功图 在惯性载荷的作用下，示功图不仅扭转了一个角度，而且冲程损失减少了，有利于提高泵效。示功图基本上与理论示功图形状相符。影响的原因是：由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性载荷。在上冲程时，因惯性力向下，悬点载荷受惯性影响很大，下死点A上升到A′，AA′即是惯性力的影响增加的悬点载荷，直到B′点才增载完毕；在下冲程时因惯性力向上使悬点载荷减小，下死点由C降低到C′，直到D′才卸载完毕。这样一来使整个示功图较理论示功图沿顺时针方向偏转一个角度，活塞冲程由S活增大到S′活，实际上，惯性载荷的存在将增加最大载荷和减少最小载荷，从而使抽油杆受力条件变坏，容易引起抽油杆折断现象。 整改措施： 1、减小泵挂深度，以减轻光杆负荷。 2、降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 3、振动载荷影响的示功图 分析理论示功图可知，液柱载荷是周期性作用在活塞上。当上冲程变化结束后，液体由静止到运动，液柱的载荷突然作用于抽油杆下端，于是引起抽油杆柱的振动。在下冲程，由于抽油杆柱突然卸载也会发生类似现象。 振动载荷的影响是由抽油机抽汲参数过快，使抽油杆柱突然发生载荷变化而引起的振动，而使载荷线发生波动。 整改措施： 降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 4、泵受气体影响的示功图

油井实测示功图解释大全

六、解释抽油机井理论示功图 A-驴头位于下死点 D点卸载终止点 C-驴头位于上死点AB-增载线 CD-卸载线 B-吸入凡尔打开，游动凡尔关闭点增载终止点 λ+λ-冲程损失（抽油杆伸长及油管缩短之和） D-固定凡尔关闭，游动凡尔打开点 BC-活塞冲程上行程线也是最大负荷线 AD- 下行程线也是最小负荷线 B1C-光杆冲程 OA-抽油杆在液体中重量 AB1-活塞以上液柱重量ABCD-抽油泵所做的功

七、实测示功图的解释 （1） 图1为其它因素影响不大，深井泵工作正常时测得的示功图。这类图形共同特点是和理论示功图的差异不大，均为一近似的平行四边形。 （2） 图2为供液不足的典型示功图。理论根据：活塞下行时，由于泵内没有完全充满，游动凡尔打不开，当活塞下行撞击到液面游动凡尔才打开，光杆突然卸载。该图的增载线和卸载线相互平行。 （3） 图3为供液极差的典型示功图。理论根据：活塞行至接近下死点时，才能接触到液面，使光杆卸载，但由于活塞刚接触到液面，上冲程又开始，液体来不及进入活塞以上，所以泵效极低。 （4） 图4为气体影响的典型示功图。理论根据：在活塞上行时，泵内压力降低，溶解气从石油中分离出来，由于气体膨胀，给活塞一个推动力，使增载过程变缓。当活塞下行时，活塞压缩泵内气体，使泵内压力逐渐增大，直到被压缩的气体压力大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔才能打开。因此，光杆卸载较正常卸载缓慢。卸载线成为一条弯曲的弧线。

（5） 图5为“气锁”的典型示功图。所谓“气锁”是指大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔均失效，活塞只是上下往复压缩气体，泵不排液。 （6） 图6为游动凡尔漏失的典型示功图。当光杆开始上行时，由于游动凡尔漏失泵筒内压力升高，给活塞一个向上的顶托力，使光杆负荷不能迅速增加到最大理论值，使增载迟缓，增载线是一条斜率较小的曲线。卸载线变陡，两上角变圆。 （7） 图7为游动凡尔失灵，油井不出油的典型示功图。图形呈窄条状，整个图形靠近下负荷线。 （8） 图8为固定凡尔漏失的典型示功图。示功图的特点：反应在卸载时，右下角变圆，卸载线与理论负荷线夹角变小，漏失越严重夹角越小。图形左下角变圆，漏失越严重，此角越圆滑。 （9） 图9为固定凡尔严重漏失，油井不出油的典型示功图。图形呈窄条状，且接近理论上负荷线。

示功图样本库汇编

– 示功图诊断技术在油田管理中的应用 新疆油田公司彩南油田作业区 2007年1月

目录 应用背景......................................... 错误！未定义书签。 一、抽油泵工作状况的分析......................... 错误！未定义书签。 1.1供液不足的示功图 1.2气体影响的示功图 1.3泵漏失的示功图 1.4抽油杆断脱的示功图 1.5砂卡、垢卡的示功图 1.6蜡影响的示功图 1.7油管漏的示功图 二、诊断技术的应用............................... 错误！未定义书签。 2.1软件技术的应用................................ 错误！未定义书签。 2.2判断泵的工况和计算油井的产量.................. 错误！未定义书签。 2.3各级杆柱的应力计算............................ 错误！未定义书签。 2.4计算和分析抽油机的扭矩平衡 ........................................... 错误！未定义书签。 2.5估算泵的吸入口压力及预测油井的产能 ............ 错误！未定义书签。 三、彩南油田诊断软件效果评价..................... 错误！未定义书签。 3.1 软件使用评价 ............................................................... 错误！未定义书签。 四、认识和结论 ......................................................................... 错误！未定义书签。

抽油机典型示功图

抽油机示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形，是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映，是油田开发技术人员必须掌握的分析方法。通过示功图的正确分析评价，可诊断抽油机井是否正常生产。本文将通过典型示功图示例阐述，结合现场实际，对井下生产情况进行解释分析，应用地面示功图解决现场实际问题，为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。 1、泵正常工作 图像分析：供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏 失，泵效高，游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭，柱塞 能够迅速加载和卸载。 管理措施：此类井供液充足，沉没度大，仍有生产潜 力可挖，可以将机抽参数调整到最大，以求得最大产量， 发挥井筒应有的产能水平。 2、振动影响 图形分析：泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动，一 般不会影响泵效，振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲 线上，由于抽油杆柱的振动为阻尼振动，所以出现逐渐减弱 的波浪线。 管理措施：一般不考虑振动影响，如果冲次加大后，振动幅度 变大，就导致功图失真，上下死点有小尾巴出现，泵效低，这 时需要对油井进行综合评估，减小冲次建立合理制度。 3、供液不足 图形分析：供液不足为油田常见工况，当泵充满系数小于0.6 时，可以认为深井泵的工作制度不合理，泵的排出能力大于油 层的供液能力，造成沉没度太小，液体充满不了泵筒。 管理措施;主要进行油层改造，改善供液条件，机抽参数，对于 泵挂较深井可采取长冲程，小泵径、慢冲次，泵挂相对较浅的 井，在井况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，以求得最 大泵效。 4、泵工作正常，油稠时的情况。 图像分析：油稠，使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线 偏高，下负荷线偏低，同时，油稠可能使得凡尔开关比6B63 常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严密，造成较大漏失。 管理措施：对于稠油井，主要对进泵液体降粘，定期地向 油田区块注入降粘剂，采取环空加热措施，并采用反馈抽 稠泵机抽。

抽油井示功图图谱

抽油井示功图图谱 1、考虑弹性的理论示功图 2、冲程损失 增载线越长，冲程损失越大，它与泵挂深度有关系。 3、考虑惯性和振动的理论示功图 ①实际上抽油杆是有弹性会“形变”的。 ②ab 段为增载线（是受力后伸长）；bc 段为上行过程。 ③cd 段为卸载线（卸载后缩短）；da 为下行过程 ④ab 和cd 都是倾斜着上下，与位移过程成线性的线段。 ⑤理论示功图的特征：ab ∥cd 、 bc ∥ da

3.2振动大后产生下倾现象。冲数越快，动载也越大。 3.3地面平衡轻，下冲程平衡块向下运动，井下负荷轻，动载增大，下行程曲线阻尼特征较明显，振幅大；平衡重后与之相反。 3.4二级振动示功图图形 抽油杆上、下运动时就会发生二级振动。这种示功图图形在左下方和右上方(即在冲程：下死点和上死点处)经图形的右上方会有一个“结”出现。这是抽油杆杆柱受力换向与杆柱弹性作用下造成的。由于弹性振动传递快，而杆柱与油管和液体摩擦等因素造成滞后，影响曲线的形状而产生扭结。 冲次：4-6 冲次：4-5 平衡轻示功图 平衡轻示功图

4、抽油机所承受最大载荷主要为抽油杆自重+液柱载荷+振动惯性载荷。对同一口井杆柱自重与振动载荷是相同的，液体由于含气不同，井液密度不同，因此含气量越大，液柱载荷越小，相对最大悬点载荷越小，功图上下行程线相距越窄，功图面积越小。反之越大。 功图a 相对密度为0.4 功图b 相对密度为0.6 功图c 相对密度为0.9 功图d 相对密度为1.1 4.1

5、抽喷理论功图 由于抽喷井井液梯度小，上下行程距离短。图形特征为近于水平状，很少有大的振动波，图形两端曲线近于平行(有增载和卸载特征)，喷势较大的井，两端还有圆形面积，属于抽油过程中接近上，下死点时速度慢，喷势容易顶开游动阀球，相当于阀常开，也给下行柱塞以托力而减载。 6、有气体影响的理论示功图 含气井由于抽油泵筒内存在大量气体，抽油杆下行时没有立刻卸载，而是首先压缩泵筒内气体，造成缓慢卸载特征，下行曲线为凸圆弧曲线特征。气体影响越大，圆弧的曲率半径越大。 该曲线特征为上、下曲线没有明显的“阻尼”状，而是呈“小牙齿”状的不规则、不重复的示功图

典型示功图分析及解决措施讲义

幻灯片1 幻灯片2 幻灯片3 各位观众大家好，如果您刚刚打 开电视机，现在正为您直播的是 《典型示功图分析及解决措施》， 我是主持人韩伟，和大家开个小 玩笑。 很高兴认识大家，今天这堂课我 们将学习因为单一因素影响而形 成的典型示功图的分析及解决措 施。 通过这次课程，将使大家能够快 速准确的分析判断生产中党见示 功图，并提出相应解决措施。

幻灯片4 众所周知，示功图是日党管理中 一项必不可少的动态资料，通过 示功图，我们可以判断深井泵及 地层的工作状况。 然而抽油井在生产过程中使深井 泵受到：制造质量、安装质量以 及砂、蜡、水气、稠油和腐蚀等 多种因素影响，因此出现了各种 各样的示功图。今天我们主要学 习由某种单一因素影响形成的典 型示功图。 在讲解前我们先来熟悉一个概 念：弹性变形。 幻灯片5 弹性变形指材料在受到外力作用 时产生变形或尺寸的变化，而且 能够恢复的变形叫做弹性变形。 弹性变形的重要特征是其可逆 性，即受力作用后产生变形，卸 除载荷后，变形消失。 生产中抽油杆柱所承受的弹性变 形主要是：轴向拉伸变形和轴向 压缩变形。 幻灯片6 下面我们通过动画了解弹性变形 在深井泵工作过程中的影响及作 用。 深井泵工作原理分为两大部分， 也就是上行程和下行程。 上行程开始时，驴头上行，游动 阀、固定阀均关闭，杆柱承受光 杆向上拉伸及活塞上部液柱重力 作用在活塞上对杆柱的拉伸而伸 长，同时油管柱缩短，悬点载荷 逐步增加，达到拉伸极限时变形 结束，载荷达到理论最大值，但 是活塞未移动，加载过程AB段 形成光杆冲程损失BB1 随着驴头继续上移，活塞开始向 上移动，泵筒内压力降低，当压 力低于油套环空压力时，油套环

油井计量原理及功图分析(I)

油井产液量计量原理 目前，我厂已经在40多口抽油井、自喷井以及注水井上推广应用了微功耗无线变送器油水井井口自动计量装置，应用范围涉及6个采油队。这套系统最基本的求产原理、示功图以及泵功图的定性分析有必要向各采油队技术人员做如下介绍，希望能对各位分析油井的生产状况起到作用。 (一)游梁式抽油机井功图法求产原理 抽油井示功图的纵坐标为光杆（露出地面，通过悬绳器与驴头连接的第一根光滑的抽油杆）在抽油过程中受力的载荷坐标，横坐标为抽油杆上、下行程时的位移坐标。抽油机驴头所悬拄的悬绳器承受光杆和井下全部抽油杆柱，并带动最下部有杆泵的柱塞作上、下运动，即一个周期。相应地可画出一个载荷与位移的函数关系曲线，即示功图。抽油井生产情况千变万化，井下泵况相当复杂，只有通过自动量油技术或动力仪、诊断仪测得反映有杆泵工作状况的示功图，只有掌握了诊断技术，才能分析和管理好抽油井。 采油二厂管辖的油田抽油机井目前已经有30多口井采用了“功图法”自动计量，相比较采用分离器求产，由于受各种因素影响求产波动较大，而且求产时间较长，不利于快速、准确、及时掌握油井生产动态，直接关系到油田的稳产，流量计或分离器的检修，也大量增加油气操作成本；以往在油田产量紧张时，大多是技术人员通过繁重

的油水井大调查工作来摸清所辖井的生产情况，费时费力，其中个别油井因工程技术人员水平差异而无法进行定论，不但增加了井下作业工作量，也存在一定程度的误诊，漏诊，给油田生产造成极大不便。 通过示功图求产可以解决常期困绕油田的各类机采井求产、诊断和综合评判中存在的问题，在一定程度上不仅解决油井的求产困难，而且减轻采油工作者劳动强度。自动计量系统油井产量提供了一个快速、准确测算方法，使决策部门能够对我厂所辖油井实现宏观上的控制和决策。

油井示功图分析

二零一零年二零一零年八八月月工艺研究所抽油机井示功图，可以真实反映油井生产工况。随着高含水区块杆管偏磨，地层出砂严重，油井失效频繁，典型示功图可作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据。因此，应通过示功图分析方法研究，对油井作业和实测功图进行对比，总结典型示功图特征，以正确指导油井工况分析和管理。 三、现场油井失效功图分析一、理论示功图分析二、典型示功图分析理论示功图：就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静载荷时，理论上所得到的示功图ABC为上冲程静载变化线: 上冲程A：下死点，静载W rl , 开关，关。AB：加载线，加载过程，关，关。B：加载完毕，，关，关开。BC：吸入过程，BC=S p ，关，开。C：上死点。 ' BB 游动阀固定阀CDA为下冲程静载变化线：下冲程C：上死点，静载，关，开关；CD：卸载线，卸载过程，关，关；D：卸载完毕，，关开，关；DA：排出过程，DA=Sp, 开，关（相对位移）；A：下死点。 ' DD l r W W 游动阀固定阀*若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形。静载荷作用的理论示功图为一平行四边形。三、现场油井失效功图分析一、理论示功图分析二、典型示功图分析P S A B D 由于在下冲程末余隙内还残存一定数量压缩的溶解气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，加载变

慢，使吸入阀打开滞后（B'点）B ’ C 残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后的越多，即B B'线越长B' C 为上冲程柱塞有效冲程1、气体影响示功图P S A B D 下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，卸载变慢，使排出阀滞后打开（D' ）B ’ C 泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，则DD '线越长D'A为下冲程柱塞有效冲程D' 1、气体影响示功图P S A B D 而当进泵气量很大而沉没压力很低时，泵内气体处于反复压缩和膨胀状态，吸入和排出阀处于关闭状态，出现“气锁” 现象。B ’ C 如图中点画线所示： D ’ 1、气体影响示功图S 气体使泵效降低的数值可使用下式近似计算: P A B D B ' C D' 充满系数: ' AD AD ' ' DD g S 式中：S—光杆冲程1、气体影响示功图P S A B D 当沉没度过小或供液不足使液体不能充满工作筒时，均会影响示功图的形状。 C 供液不足不影响示功图的上冲程，与理论示功图相近。下冲程由于泵筒中液体充不满，悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时，才迅速卸载，卸载线与增载线平行，卸载点较理论示功图卸载点左移（如图中D '点） D ' 2、充不满影响的示功图充不满程度越严重，则卸载线越往左移。（如图中2、3线所示）有时，当柱塞碰到液面时，由于振动，最小载荷线会出现波浪线。 1 2 3 P S A B D C D?0?7 2、充不满影响的示功图P S A B D （1）排出部分漏失 C 上冲程时，泵

示功图操作规程

示功图测试操作规程 北京德美高科科技有限责任公司2012年9月16日

示功图测试操作规程 一、操作规程 （1）目的：确保操作之安全性，正确性。 （2）适用范围：适用于抽油机井示功图现场测试。 二、测试设备检查 1、准备工具 1.1 GY-JL Y200数据记录仪、GY300.5B分体位移传感器GY300.5B分体载荷传感器。 1.2 手套、电笔、卸载器、方卡子、活动扳手、扁锉、液压千斤顶、大布、报表、记录笔。 2、设备检查 2.1检查GY-JLY200数据记录仪 2.1.1 检查GY-JLY200数据记录仪开关机是否正常，电源是否充足。 2.1.2 设置及调试好GY-JLY200数据记录仪各项测试参数。 2.2 检查液压千斤顶 2.2.1检查时如出现打空现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。 2.2.2在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。 2.2.3液压千斤顶是用油为介质，必须做好机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

2.2.4新的或久置的液压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将液压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响液压千斤顶的使用寿命，所以液压千斤顶在不用时，每月将液压千斤顶空载往复运动2-3次。 2.3、检查GY300.5B分体位移传感器 3.1检查GY300.5B分体位移传感器的电源是否充足。 3.2检查GY300.5B分体位移传感器的位移线是否完好。 2.4 检查卸载器 检查卸载器本体是否有裂口或者形变，开关是否灵活。 三、施工程序 3.1.施工前的准备工作 3.1.1入场前须开入场许可证。 3.1.2穿戴好工服、工鞋、戴安全帽进入井场，有硫化氢的井需带硫化氢检测仪及正压式空气呼吸器。 3.1.3到达井场，找属地主管人员，告知作业内容及需要配合事项。 3.1.4记录油压、套压、回压、电压、电流、井口温度、产液动态、流体物性、含气量、泵挂位置、动液面、抽杆类型、测量时间等。

抽油机井典型示功图分析及应用

2011年第03期 抽油机井典型示功图分析及应用 孙　浩 大庆油田有限责任公司第二采油厂　黑龙江大庆　163414 摘　要：利用示功图对井下生产状况进行分析时，必须要全面了解油井的情况（井下设备、管理措施、目前产量、液面、油气比以及以往的生产情况等），才能对泵的工作状况和故障原因做出正确的判断，可诊断抽油机井是否正常生产，并提出了地面示功图的发展方向，为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。 关键词：抽油机　示功图　应用　发展 一、典型示功图分析 典型示功图是指某一因素的影响十分明显，其形状代表了该该因素影响下的基本特征。虽然实际情况下有多种因素影响示功图的形状，但总有其主要因素。所以，示功图的形状也就反映着主要因素影响下的基本特征。 （1）正常功图。动载荷和摩擦载荷不大，充满良好，漏失较小的正常功图，较接近于理论静载荷示功图。见图1。 图1 图2 图3 图4 （2）气体影响。由于在下冲程结束前，泵的余隙内残存一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，使固定阀打开滞后，加载变缓。余隙越大，残余的气量越多，泵口压力越低，则固定阀打开滞后的越多，则线越长。下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，使游动阀滞后打开，卸载变缓。泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图卸载线的上凸抛物线越明显，见图2。 （3）泵充不满。当沉没度过小，供液不足，使液体不能充满泵筒时示功图特征是，下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞接触到液面时才迅速卸载。所以，卸载线较气体影响的卸载线（左凸形抛物线）陡而直。有时，因柱塞撞击液面（液击）在抽油泵上会造成很高的冲击应力，使卸载线出现波浪。快速抽吸时往往因液击发生较大的冲击载荷使图形变形严重。见图3。 （4）泵漏失。泵漏失主要包括排出部分漏失，吸入部分漏失和排出和吸入同时漏失。排出部分漏失：上冲程时，泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体经排出部分不严密（游 动阀及柱塞间隙），漏失到柱塞下部的泵筒内，漏失速度随柱塞下面压力减小而增大。当漏失量很大时，由于漏失液体对柱塞的“顶脱”作用很大，上冲程的载荷远低于最大载荷，固定阀始终是关闭的，泵的排量为零，见图4。吸入部分漏失：下冲程开始后，由于吸入阀漏失使泵内压力不能及时提高，延缓卸载过程。下冲程后半冲程中因速度减小，当小于漏失速度时，泵内压力降低使游动凡尔提前关闭，悬点提前加载。当固定凡尔漏失严重时，游动凡尔一直不能打开，悬点不能卸载，功图在下载荷线以上，接近上载荷线漏失图，见图5。吸入和排出部分同时漏失：吸入部分和排出部分同时漏失的示功图是分别漏失图形的叠加，在上下载荷线之间，近似于椭圆形。 图5 图6 图7 图8 （5）带喷井。在抽吸过程中，游动凡尔和固定凡尔处于同时打开状态，液柱载荷基本上不能作用于悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱以及抽吸液体的粘度。见图6。 （6）抽油杆柱断脱。抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力，才使上下载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的深浅。见图7。抽油杆断脱位置比较深的示功图可能类似于带喷井的示功图，但带喷井的泵效高、产量高，而断脱井泵效和产量较低，甚至为零。抽油杆柱断脱的位置可根据公式（1）计算：L=hf d /（（1－ρL /ρr ）q r ），（1） 式中：L—自井口算起的断脱点深度，m；f d —测示功图所用动力仪的力比，N/mm；h—示功图中线至基线的距离，mm；q r —每米 抽油杆在空气中的自重，N/m。

理论示功图的分析和解释

示功图的分析和解释 前言 抽油机井采油是目前油田开发中普遍应用的方式，抽油机井的管理水平的好坏，关系到油田整体经济效益的高低。要做好抽油机井的生产管理工作，必须取准取全各项生产资料，制定抽油机井合理的工作制度，不断进行分析，适应不断变化的油藏动态，加强并提高抽油机井的日常管理水平。 分析和解释示功图，就是直接了解深井泵工作状况好坏的一个主要手段，不但深井泵工作中的一切异常现象可以在示功图上比较直观的反映出来，而且，还可以结合有关资料，来分析判断油井工作制度是否合理，抽油设备与油层和原油性质是否适应，还可以通过“示功图法”对低产、低能井制定出合理的开关井时间，减少设备的磨损和电能的浪费等。 由于抽油井的情况复杂，在生产过程中，深井泵不但要受到抽油设备制造质量和安装质量的影响，而且要受到油层中的砂、蜡、气等多种因素的影响。致使实测示功图形状多变，各不相同。尤其是在深井上，这种情况就更为突出。因此，在分析示功图时，既要全面地了解油井的生产情况、设备状况和测试仪器的好坏程度，根据多方面的资料综合分析，又要善于从各种因素中，找出引起示功图变异的主要因素，这样，才能做出正确的判断。 一、示功图的基础知识 1、示功图的概念：

示功图的概念：反映深井泵工作状况好坏，由专门的仪器测出，画在坐标图上，被封闭的线段所围成的面积表示驴头在一次往复运动中抽油机所做的功，称为示功图。 动力仪力比：示功图上每毫米横坐标长度所代表的负荷值。 减程比：示功图上每毫米横坐标长度所代表的位移值。 2、计算驴头最大负荷、最小负荷 计算公式： (1)根据油井生产资料,绘制该井理论示功图. (2)根据油井生产参数,计算并画出驴头最大负荷、最小负荷在图中理论负荷线上的位置。 两种较简便的计算公式： ①最大载荷： P1大＝P液/＋P杆[b＋sn2/1440] P2大＝P液/＋P杆[b＋sn2/1790] ②最小载荷： P1小＝P杆[b－sn2/1440] P2小＝P杆[b－sn2/1790] 式中： P1大------悬点最大载荷（第一种计算方法）； P2大------悬点最大载荷（第二种计算方法）； P1小------悬点最小载荷（第一种计算方法）； P2小------悬点最小载荷（第二种计算方法）；

示功图口诀及处理方式修订稿

示功图口诀及处理方式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

示功图口诀 功图虽只四条线，横程竖载不简单；理论功图正四方，实际功图向右偏；右上尖，左下圆，固定凡尔未座严；右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬；气体影响卸载缓，供液不足刀把弯；自喷杆断油管漏，一条黄瓜横下边；泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆；横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环；上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间；苦学攻克识图关，管好油井定不难。 示功图口诀 1、四边正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降，验泵对扣再检泵；。 4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、图形斜直杆拉伸，卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵是手段；漏失严重要换泵。 7、漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、下阀漏失减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它。 12、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。 13、碰泵左下出圆圈，及时调整，上提高度图中显；调后测图再核实。 14 上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。 15、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。 16、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。 17、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 18、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。 19、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 20、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损；据情适时要换泵。 21、图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。 22、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。 23、出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查油层。 24、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。 25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 26、修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析下结论。 27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。 28、抽喷图型有特点，增载卸载不明显，产液较高憋压缓；制度调整再挖潜。 1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层是方向。 3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，无液载荷降；验泵对扣再检泵。 4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，11、漏失图形窄，容易隐藏不好辨，12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，16、图形右上少一块，行程未完突卸载17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂18、增载正常卸载快，左右曲线不对称，19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，22、气锁出现双曲

抽油机示功图实例

抽油机示功图实例 1、泵正常工作 图像分析:供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏 失～泵效高～游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭～柱塞 能够迅速加载和卸载。 管理措施:此类井供液充足～沉没度大～仍有生产潜 力可挖～可以将机抽参数调整到最大～以求得最大产量～ 发挥井筒应有的产能水平。 2、振动影响 图形分析:泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动～一般不会影响泵效～振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上～由于抽油杆柱的振动为阻尼振动～所以出现逐渐减弱的波浪线。

管理措施:一般不考虑振动影响～如果冲次加大后～振动幅度变大～就导致功图失真～上下死点有小尾巴出现～泵效低～这时需要对油井进行综合评估～减小冲次建立合理制度。 3、供液不足 图形分析:供液不足为油田常见工况～当泵充满系数小于0.6时～可以认为深井泵的工作制度不合理～泵的排出能力大于油层的供液能力～造成沉没度太小～液体充满不了泵筒。管理措施;主要进行油层改造～改善供液条件～机抽参数～对于泵挂较深井可采取长冲程～小泵径、慢冲次～泵挂相对较浅的井～在井况及抽油设备允许情况下～加深泵挂深度～以求得最大泵效。 4、泵工作正常～油稠时的情况。 图像分析:油稠～使摩擦等附加阻力变大～造成上负荷线 偏高～下负荷线偏低～同时～油稠可能使得凡尔开关比6B63 常时滞后～凡尔和凡尔座配合不严密～造成较大漏失。 管理措施:对于稠油井～主要对进泵液体降粘～定期地向 油田区块注入降粘剂～采取环空加热措施～并采用反馈抽

稠泵机抽。 5、油井出砂 图形分析:油层出砂～细小的砂粒将随着油流进入泵 内～造成活塞在工作筒内遇阻～使活塞在整个行程中 增加了一个附加阻力～上冲程时附加阻力使光杆负荷 增加～下冲程时～附加阻力使光杆负荷减少～并且由 于砂子具有流动性～使其分布在泵筒内各处多少不同～ 致使光杆负荷在很短时间内发生多次急剧的变化～严 重时会造成固定凡尔～活塞卡死～造成油井停产。 管理措施:对出砂油井～一方面应保持油井平稳生产～ 减少停井次数和时间～放套气也应平稳运行～另一方 面采取油层防砂～加筛管～砂锚～对油井经常洗井等措施～延长抽油设备的使用寿命。 6、气体影响

抽油机示功图

抽油机示功图浅析

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抽油机地面示功图浅析 摘要：抽油机地面示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封 闭的几何图形，是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映，是油田开发技术 人员必须掌握的分析方法。通过示功图的正确分析评价，可诊断抽油机井是否正 常生产。本文通过对地面示功图原理进行阐述，结合现场实际，对井下生产情况 进行解释分析，应用地面示功图解决现场实际问题，同时提出地面示功图的发展 方向，为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。 关键词：抽油机、示功图、应用、发展 1、抽油机悬点载荷 在抽油机生产过程中，抽油机驴头要承受多种载荷，除了抽油杆柱自重、液柱重量等静载荷外，还有惯性载荷、振动载荷等动载荷以及各种摩擦载荷。在抽油机驴头悬点上下往复运动过程中，上述各类载荷均呈周期性变化。反映悬点载荷随其位移变化规律的图形称为地面（光杆）示功图（力×位移=功）。取得地面示功图简单准确的办法是利用诊断仪对实际抽油机进行实测（目前萨中油田主要采用金时和哈工大的诊断仪器）。利用实测示功图可求得悬点实际载荷，用于机、杆、泵的工作状况分析（诊断）。 1.1、悬点静载荷及静载荷理论示功图 1.1.1、上冲程悬点静载荷 在上冲程中理想状态下，由于上、下压差的作用，游动凡尔关闭，柱塞上下流体不连通，产生悬点静载荷的力包括抽油杆柱重力和柱塞上、下流体压力。1.1.1.1、抽油杆柱重力 上冲程作用在悬点上的抽油杆柱重力为它在空气中的重力。 W r=A rρr gL p（1） W r——抽油杆柱在空气中的重量，KN； A r——抽油杆截面积，m2； ρr——抽油杆密度，t/m3（钢杆为7.85 t/m3）； g——重力加速度，m/s2（一般为9.81 m/s2）； L p——抽油杆柱长度（即泵深），m； 1.1.1.2、作用于柱塞上部环行面积上的流体压力（泵排出压力） 对于无气的举升液柱，此压力为井口回压与液柱静压之和，即

示功图基础知识

理论示功图：是认为在理想状况下,只考虑驴头所承受的静载荷引起抽油杆柱及油管柱弹性变形,而不考 虑其他 (结蜡、出砂、气体、漏失等）因素影响,所绘制的悬点负荷与位移之间的关系曲线,称为理论示功图。 减程比：光杆冲程在图上的长度与实际冲程长度之比。 力比：实际悬点载荷与其在图上的长度之比。单位KN/mm A 点—驴头下死点 B 点—加载完毕，游动阀关闭，固定阀打开，活塞开始上行程。 C 点—驴头上死点 D 点—卸载完毕，固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程。 AB 线—增载线，表示悬点上行时，活塞与泵筒无相对运动； BC 线—活塞上行程线，也是最大载荷线； CD 线—卸载线，表示悬点下行时，活塞与泵筒无相对运动； DA 线—活塞下行程线，也是最小载荷线； ABC 线—驴头上冲程线； CDA 线—驴头下冲程线； 典型实测示功图分析： 1、泵工作正常的示功图 特征描述：与理论示功图图形差异较小，近似为平行四边形。且增、卸载线，上、下行程线均与理论示功图线平行。所谓泵的工作 正常，指的是泵工作参数选用合理，泵的生产能力与油层供液能力基本相适应。这类井泵效一般在60%以上。 考虑惯性载荷影响的示功图 形成原因：惯性载荷在上冲程前半冲程增加悬点载荷，后半冲程减小悬点载荷。在下冲程前半冲程减小悬点载荷，后半冲程增加悬 点载荷。 特征描述：平行四边形会顺时针旋转一个角度，惯性力越大，旋转角度越大。 下步措施：1.优化井下杆柱；2.优化工作制度。 2、气体影响示功图 特征描述：卸载线过程缓慢，卸载线CD ˊ为向下弯曲的弧线，增载过程也变慢，增载线较理论的增载线平缓。DD ˊ线越长，泵 受气体影响越严重。 原因分析：上行程时，泵内气体膨胀，使泵内压力不能很快降低，造成固定凡尔推迟打开，增载缓慢。下行程时，泵内气体被压 L 实 P b =实图S S a =

常见抽油机示功图

1、泵正常工作 图像分析：供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏失，泵效高，游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭，柱塞能够迅速加载和卸载。 管理措施：此类井供液充足，沉没度大，仍有生产潜力可挖，可以将机抽参数调整到最大，以求得最大产量，发挥井筒应有的产能水平。 2、振动影响 图形分析：泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动，一般不会影响泵效，振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上，由于抽油杆柱的振动为阻尼振动，所以出现逐渐减弱的波浪线。 管理措施：一般不考虑振动影响，如果冲次加大后，振动幅度变大，就导致功图失真，上下死点有小尾巴出现，泵效低，这时需要对油井进行综合评估，减小冲次建立合理制度。 3、供液不足 图形分析：供液不足为油田常见工况，当泵充满系数小于0.6时，可以认为深井泵的工作制度不合理，泵的排出能力大于油层的供液能力，造成沉没度太小，液体充满不了泵筒。 管理措施;主要进行油层改造，改善供液条件，机抽参数，对于泵挂较深井可采取长冲程，小泵径、慢冲次，泵挂相对较浅的井，在井况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，以求得最大泵效。 4、泵工作正常，油稠时的情况。 图像分析：油稠，使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低，同时，油稠可能使得凡尔开关比6B63常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严密，造成较大漏失。 管理措施：对于稠油井，主要对进泵液体降粘，定期地向油田区块注入降粘剂，采取环空加热措施，并采用反馈抽稠泵机抽。

5、油井出砂 图形分析：油层出砂，细小的砂粒将随着油流进入泵内， 造成活塞在工作筒内遇阻，使活塞在整个行程中增加了 一个附加阻力，上冲程时附加阻力使光杆负荷增加，下 冲程时，附加阻力使光杆负荷减少，并且由于砂子具有 流动性，使其分布在泵筒内各处多少不同，致使光杆负 荷在很短时间内发生多次急剧的变化，严重时会造成固 定凡尔，活塞卡死，造成油井停产。 管理措施：对出砂油井，一方面应保持油井平稳生产， 减少停井次数和时间，放套气也应平稳运行，另一方面采取油层防砂，加筛管，砂锚，对油井经常洗井等措施，延长抽油设备的使用寿命。 6、气体影响 图形分析：上冲程，油气混合物进入泵内，并且随着活 塞继续向上运动，泵内压力降低，溶解在是有种的气体 大量分离出来，同时由于气体产生膨胀，使光杆载荷不 能很快的增加到最大理论值，因此增载过程变慢，增载 线斜率变小。下冲程由于泵筒内气体压缩，泵筒内压力 缓慢上升，游动凡尔打开时间也就滞后，光杆卸载变缓， 卸载线成一圆弧状，其曲率半径越大，泵效越低。 管理措施：对受气体影响较大的井，增大泵的沉没度， 大泵径长冲程机抽，特别是防冲距要调到最小，尽量减少余隙体积，下高效气锚和防气泵，合理放套气，控制套压生产，使之保持在较低值。 7、固定凡尔和游动凡尔同时漏失 图形分析：砂蜡和磨损等复杂原因，造成双凡尔同时漏 失。 管理措施：针对凡尔漏失的油井，一般的碰泵、洗井不 能解决，只有检换泵，但定期清洁，对油井除蜡除脏， 洗井，可以延缓检泵时间，延长泵的使用寿命。 8、游动阀尔关闭迟缓 图形分析：活塞上行时，游动凡尔下落经过挡块做到游动 凡尔座上，当井斜大，凡尔先坐落在挡块上起不到密封作 用，然后再落到凡尔座上达到密封效果。因不密封，加载 不能正常进行，直至凡尔落到凡尔座上。 管理措施：选井斜较小的位置下泵，及时检换泵。