振动筛质量标准

产品中心：煤炭行业→ WZDS系列双轴自同步等厚振动筛（法兰式）

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛工作原理:

两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。

由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。

由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。所以筛分效率高，处理量大。

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛型号说明:

W ZDS □ □

┬ ┬ ┬ ┬

│ │ │ │

│ │ │ └────────- 筛子长度

│ │ │

│ │ └──────────筛子宽度

│ │

│ └───────────- 等厚振动筛代号

│

└─────────────威猛代号

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛安装:

安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。

安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。

传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。待隔振架就位，隔振弹簧调整到与

上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。

隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。

激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用转动偏心块，如阻力大或卡死现象。必须找出原因加以调整。

筛机运转时两台电机转向相反。

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛使用与维护:

筛机应避免带料起动，起动和运行平稳后再行给料，停车前应先停止给料，待筛面上的物料全部走过后，才能停筛。

工作过程中应经常检查筛机运行是否平稳，若发现运行不正常或有撞击声应立即停车检查。如遇突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料起动，影响使用寿命。经常检查筛板与衬板的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，应及时更换或修补。

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛技术参数表:

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛外型尺寸图表:

产品中心：轻型直线振动筛→ WZS型直线振动筛

WZS系列直线振动筛概述:

我公司生产的WZS系列直线振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。主要用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

WZS系列直线振动筛工作原理:

WZS系列直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

WZS系列直线振动筛主要特点:

1.该型筛分机适合高产能的粗分作业。

2.该料在筛面上行程长，处理量大。

3.筛选的同时，对物料进行平行输送。

4.可调整筛面倾角，来平衡透筛精度的生产量。WZS系列直线振动筛技术参数表:

WZS直线振动筛订货须知:

客户来函查询有关使用直线振动筛资料时，请将以下资料一并提供给我们，以便我们对客户提供迅速满意的答复。

1.待处理物料的名称、结果、比重、含水率及处理时的温度。

2.达到何种结果,概略分级、一般筛选或其它用途。

3.生产量(每小时处理公斤)。

4.筛网目数及筛选级数。

5.工作运转状况(单班、连续等)。

6.特殊要求。

产品中心：煤炭行业→ GZG系列电机振动给料机

GZG型电机振动给料机产品介绍:

GZG型电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

GZG型电机振动给料机工作原理:

GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。

GZG型电机振动给料机主要特点:

1.结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。

2.利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。

3.物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。

4.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

5.本系列振动给料机不适合有防爆的场合。

GZG型电机振动给料机技术参数表:

GZG型电机振动给料机外形尺寸参考图表:

产品中心：轻型直线振动筛→ 直线振动筛（木质筛框）

直线振动筛工作原理:

直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。

直线振动筛使用范围:

直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；

重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素

原料车间振动筛检修方案实用版

YF-ED-J7711 可按资料类型定义编号 原料车间振动筛检修方案 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

原料车间振动筛检修方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检修原因 原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。 二、检修内容 拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖 拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫

回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c 回装胶皮护垫d开车振动试验 回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏 开车试运行 三、组织人员及检修工具 组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人 检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。 四、准备工作及工作要求

申克振动筛操作和维护手册

目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..

悬臂筛网振动筛(振动筛对烧结成品整粒系统的筛分)

悬臂筛网振动筛（振动筛对烧结成品整粒系统的筛分）烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。 烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。原直线振动筛存在的问题 烧结整粒系统用于三次筛分和四次筛分的直线振动筛技术参数如下： 型号：SLZS 2.5×7.5； 筛面尺寸：2.5mm×7.5mm； 分级粒度：10mm，5mm； 筛面倾角：10°； 配用动力：2×22kW； 筛板：筛孔长方形铸造筛板。 直线振动筛是一个整体平面，激振器振动方向与筛面垂直，物料在筛面上受激振器振动作用，同步起落，平行前移，这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面。主要存在以下问题：（1）筛分效率低。直线振动筛筛缝为长方形，大小不变，物料中的临界颗粒在运动中受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，有效筛分面积下降，筛分效率降低，常常需要停筛人工进行筛

缝清理，影响了正常生产。 （2）筛体笨重，不易维修、更换。原振动筛筛体外形尺寸大，筛面的有效利用面积却不大，筛体更换时间长。一般更换1台筛子需用48h，不利于设备抢修。筛板更换困难，1台筛子共有65块筛板，每换一块筛板需用时30min。 （3）运行成本高。由于该种振动筛外形庞大，造成传动电机功率高，电耗高，运行成本高。筛子激振器轴承易损坏，维修费用高。 3 悬臂筛网振动筛筛分机理及其应用 3.1 筛孔形式 悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用，在一定范围内处于变化状态，这样就不存在临界粒径颗粒，从根本上解决了堵塞筛孔问题，从而提高了筛分效率。 3.2 物料运动方式 悬臂筛网振动筛根据簸箕分料的原理，将筛面设计为许多小簸箕，呈阶梯状分布。物料从每一个小簸箕振幅小的首端进入，到振幅大的末端流出。这样既能减轻筛网负荷，还能使物料受到不同步振动和抛掷作用，可以疏松物料层，还可使物料充分接触筛面。 3.3 悬臂筛网振动筛结构设计 由于三筛和四筛筛分粒级不同，因此振动筛的结构设计也有差别。三筛筛分粒级较粗，为10mm，只用一层筛网，其结构为：在一根矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其首端固定在横梁上，末端悬臂为自由端。 四筛是负责筛分5mm粒级的振动筛，由于其筛分颗粒小，筛缝小，一层筛网不能充分筛净小于5mm的返矿。因此，四筛设计为两层筛网。筛网的结构也是在一根矩形横梁上固定一组悬臂棒条弹性网面。与三筛不同的是，在棒条前端的下面，安装了棒条振打装置，起自动清理筛缝的作用，从而避免了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。

振动筛检修维护规程

HZS型直线振动筛检修规程 1总则 1.1简介 本规程规定了HZS型直线振动筛（以下简称设备）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。 1.2 适用范围 本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2检修周期和内容 2.1 检修周期（见表1） 表1 月 注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。 2.2检修内容

2.2.1 小修 a ．清理振动筛堵、挂、堆积的物料； b ．镑查、紧固各部位连接螺栓； c ．检查或更换进出口挠性软连接件； d ．检查、修理或更换筛网； e ．检查、调整或更换震打器； f ．添加润滑剂； g ．检查、调整振幅值。 2.2.2 中修 a ．包括小修内容； b ．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗； c ．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中； d ．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除； 2.2.3 大修 a ．包括中修内容；

b ．更换各种密封件、减振垫； c ．检查、修理或更换边板，机架、 筋板、平衡装置等部件； d ．检查或修理激振器； e ．检查或更换滚动轴承； f ．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检 查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理； g.检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆； h ．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。 3 检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 a .根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位， 制定详尽的检修技术方案： b .熟悉设计图样和技术资料； c .检修所需工、量、卡具备齐； d .检修所需的更换件应符合设计要求； e .按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工； f .检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工 3 / 11

振动筛毕业设计开题报告

安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√

振动筛说明书

本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。

本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)

振动筛检修维护规程

HZS型直线振动筛检修规程 1 总则 1.1 简介 本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。 1.2 适用范围 本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。 2.2 检修内容

2.2.1 小修 a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料； b．镑查、紧固各部位连接螺栓； c．检查或更换进出口挠性软连接件； d．检查、修理或更换筛网； e．检查、调整或更换震打器； f．添加润滑剂； g．检查、调整振幅值。 2.2.2 中修 a．包括小修内容； b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗； c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中； d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除； 2.2.3 大修 a．包括中修内容；

b．更换各种密封件、减振垫； c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件； d．检查或修理激振器； e．检查或更换滚动轴承； f．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理； g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆； h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备工作 a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案： b．熟悉设计图样和技术资料； c．检修所需工、量、卡具备齐； d．检修所需的更换件应符合设计要求； e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；

振动筛使用保养与维护规程

振动筛使用维护与保养制度 一、操作规程 1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。 2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。 3、启动前须做好如下准备工作： 3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题； 3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物； 3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油； 3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。 3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。 4、筛机运转时应做好如下检查： 4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转； 4.2、检查激振器正常温度； 4.3、筛机运行无异常噪音； 4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料； 4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料； 5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。 6、每工作一星期要加一次油。

7、检修振动器时应注意: 7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。 7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃. 7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油. 7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内. 7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧. 7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m. 7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。 二、维护与保养 1、周检：检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理； 2、月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5mm孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自

振动筛分机国内外研究现状及发展

振动筛分机国内外研究现状及发展 振动筛分机是工矿企业普遍应用的筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。下面就振动筛发展概况、品种规格、结构强度作一下阐述。 一、国内外研究现状 1．国外研究现状 国外从l6 世纪开始筛分机械的研究与生产，在18 世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪，筛分机械发展到一个较高水平。德国申克公司可提供260多种筛分设备，STK 公司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高，K H D 公司生产200多种筛分设备，通用化程度较高，K U P 公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国R N O 公司新研制D F 11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。D R K公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。日本东海株式会社和R X R 公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 2．国内研究现状 由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近5O 年的事情，大体上可分为三个阶段。 (1)仿制阶段：这期间，仿制了前苏联的I1 y n 系列圆振动筛、B K T-11、B K T-O M Z 型摇动筛；波兰的W K ．15 圆振动筛、C JM -21型摇动筛和W P 1、W P2型吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一批技术人员。 (2) 自行研制阶段：从1966 年到1980 年研制了一批性能优良的新型筛分设备，1500 毫米×3000 毫米重型振动筛及系列，15m 、30m 共振筛及系列，煤用单轴、双轴振动筛系列，Y K 和ZKB自同步直线振动筛系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。 (3)提高阶段：进入改革开放的8O 年代，我国筛分机也进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、弛张筛、螺旋三段筛的研制，粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。 二、种类和特点 振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介及清洗物料表面的污泥。它一般安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般有以下几类。 1．惯性振动筛 惯性振动筛是借高速回转着的不平衡重产生离心力使筛箱振动，从而筛面上物料层松散使

振动筛计算

一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类

注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。

振动筛配件

振动筛配件 橡胶球 橡胶球分普通橡胶球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。其中规格有：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45。 密封圈 密封圈主要用于子母网分离式网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的破坏力。密封圈按材质可分为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。 橡胶密封圈是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶是具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 硅胶密封胶圈制造成本比较高，但防油效果非常好，使用寿命比较长，并且符合国家食品和医药卫生标准，多用于食品、医药、铝银浆和各种油类过滤除杂上。 密封圈按形状可分为U型与V型两种。

1，U型密封件：可塑性极强，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化，是旋振筛(三次元振动筛)的必配件之一，主要安装在网架与子母筛外侧，起到密封，缓冲、防震，防滑，防尘等问题。 U型密封件按材质分类：天然橡胶、食品级硅胶、耐高温硅胶、聚氨酯等材质。型号可分为：φ400、φ600、φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800等，特殊型号可定做。 2，V型密封件： 主要安装在振动筛的 底框与振动体和振动 筛上框与防尘盖接触 部分的密封介质，主 要起到密封、缓冲、 减震的作用，密封件 具有弹性、绝缘性、 不透水和空气的特 点。 V型密封条：是振 动筛中重要的部件之 一，同筛网一样为易 损件，如果安装在机械上不经常拆卸，使用寿命在半年以上，拆卸的次数越多，就越容易损坏。 筛网 木质筛框 木质筛框一般用于直线振动筛，它方便更换筛网，还可以添加弹跳球，增加透网率，有效防止筛网堵塞，适合粉状物料的筛分。 木质网架三优势： 1、成本优势：直线振动筛使用木质网架会使制造成本大大降低。相较铁框网架而言，制造成本可降低10%。而就中小使用者来说，采购成本的节约就是生产总值的提升; 2、维护优势：木质网架在后续维护方面有很大的优势。由于使用优质木材制作，耐用方面用户可以放心，而后续的维护与更换更是简便。由于上一优势，可以考虑多储备几套网架，当需要更换时直接更换整套网架即可，确保了生产的效率。 3、筛分效果优势：使用木质网架不影响物料特性，在筛分过程中不影响物料品质。由于一些物料的特性，使用铁质网架会影响物料特性。

直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施

直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施 直线振动筛的工作原理是振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。造成直线振动筛筛网堵塞的原因主要有三个方面：物料本身的特性、直线振动筛的结构和直线振动筛设计。 一、物料特性 1. 如果直线振动筛所筛分的物料中细粒物料的比重较高，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些细粒物料的大小基本你和筛网筛孔的大小一致。 2. 如果直线振动筛所筛分的物料湿度较大，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些潮湿的细粒物料很容易粘结成团粘附在筛网上。 二、直线振动筛结构 1. 针对13mm以上物料的筛选分级，可以采用一些特制的直线振动筛结构形式，例如概率筛、弛张筛、等厚筛等，缺点是筛网不能自动清理。 2. 众所周知筛分有效面积对筛分效率有着很大的影响，换句话说就是有效筛分面积的大小影响筛网堵塞的程度。当有效筛分面积增大时，物料在筛面上的运动时间就会增加，堵网的比重就会降低，简介的减少了堵网程度，缺点是增加了直线振动筛的大小，增加了建造成本。 三、直线振动筛设计 1. 振动力的大小：直线振动筛的振动强度加大后，物料在筛分时的抛物线轨迹就会加高，增加了物料筛分的时间，避免了物料之间的相对拥挤过料，对缓解筛网堵网现象有一定作用，但是缺陷也很明显，一方面针对潮湿物料即使加大振动强度也不会改变粘附筛网，另一方面加大了直线振动筛侧板、管梁、激振器的工作负担，故而会降低直线振动筛的使用寿命。 2. 筛网材质：筛网的材质对筛网堵塞的改善也有作用，例如橡胶、尼龙等材质在在筛网上的应用，例如琴弦网、棒条筛等多种筛网，缺点是寿命短、成本高，现在又有振动杆筛网较好的解决了筛网问题。 影响筛网堵塞的原因有很多，针对不同的物料和不同的生产量，需要采用不同的振动筛结构和设计。 本文出自新乡大用振动设备

关于检修振动筛的安全技术措施

关于检修振动筛的安全技 术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

关于检修振动筛的安全技术措施 一、施工内容： 1、振动筛大修更换轴承、联撑； 2、加固护板。 二、检修施工方法： 1、安排专人在原煤皮带机头站岗，防止闲杂人员向振动筛内乱丢东西； 2、清理振动筛施工现场及其周围杂物和煤尘； 3、将振动筛停电并挂牌； 4、振动筛大修更换轴承、联撑； 5、加固护板； 三、组织施工

1、施工负责人： 2、技术负责人： 3、安全负责人： 四、安全措施： 1、施工前，将施工现场提前清理准备好，并将作业用的电气焊设施，防火材料（防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支），防护用具，施工工具、材料等运抵现场，并保证齐全完好。 2、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 3、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸前应做好标记。 4、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠地防止下落和下滑的措施。 5、在检修时需要打开机盖时，必须遮盖好，以防止落入杂物。

6、在装配轴承时，必须进行轴承预热处理。 7、电焊机必须放置平稳牢固，焊接器具、材料必须齐全完好；氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并间距5m以上、距离明火10m以上，并有防倒措施，气瓶、气带、割具、减压表、接头等不得漏气，并严禁沾染油脂，否则禁止使用。 8、作业人员使用的工具、备品备件必须装箱，严禁乱扔乱放。 9、所有参加施工人员必须明确本次施工内容、施工方法，施工过程中注意相互协调一致，听从施工负责人的统一指挥；施工前必须学习本措施，并签字。 10、安全监护人必须在施工前及施工过程中对现场的安全情况进行仔细检查，并严格执行施工安全监护制度。 11、在作业过程中，安全监护人不得离开作业现场。 12、作业完毕，将施工现场清理干净，并材料、备件统一放置，作业人员必须及时用水喷洒现场，并安排专人负责本单位施工区域安全监护1小时，发现异状立即处理；确认无误后，方可撤离现场。

振动筛说明书

直线型振动筛使用说明书 沧州市华油飞达有限公司

用户须知 操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关 的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。 因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂 家不承担相关责任。 易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引 起的机器故障，厂家不承担相关责任。 由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手 册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。

目录 一. 概述 二. 型号、规格、主要尺寸 三. 主要技术参数 四. 结构及特点 五. 工作原理及性能比较 六. 运输、安装与调试 七. 安全注意事项 八. 维护保养 九. 电气控制 十. 常见故障及排除 十一. 订货须知 附录1：易损件清单 附录2：发货清单

一概述 在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。 我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。 二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式 单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格 筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式 楔块固定

振动筛操作、维护、检修规程

振动筛操作、维护、检修规程 一、目的： 为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠，满足工艺要求，特制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于炼钢厂石灰窑生产线的振动筛的操作、使用与维修管理。三、操作规程 （一）技术性能及参数： 1、重型振动筛分料粒度10 mm 处理能力40 T/h 出灰系统 电机型号 Y132S-6 2×3KW 960r/min 2、重型双层振动筛分料粒度30 mm 处理能力150 T/h 上料系 统 电机型号 Y132M-6 2×4KW 960r/min （二）操作步骤及要求： 1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试 车运行，汇报班长并作好记录。 2、开车前认真检查传动轴是否灵活，筛网是否堵塞或有漏洞。 3、各个料斗是否畅通无杂物。 4、开车顺序严格按照操作规程顺序执行，以防压料。 5、开车前必须信号联系方能开车。 6、运行中认真检查电机响声及振动是否正常。 7、运行中检查筛子振动是否正常，筛下物是否符合要求不得有堵、 堆、混料现象。 8、停车时，待筛面物料全部走尽后再停车。 （三）突发性故障处理的规定： 1、电机有异常响声或有绝缘烧毁气味，要及时停车，与有关人员联 系查找原因。 2、物料下料慢，要及时调整，保证下料畅通。 （四）设备正常运行指标：

1、振动筛振动平稳无晃动。 2、电机转向正确，无异常声音及较大振动。 3、激振力适中，减震部件齐全、可靠。 四、维护规程 （一）操作工维护内容及职责： 1、应时刻监视振筛振动异响，发现异响检查叫修。 2、操作工应每班检查二次，发现问题及时叫修处理，并通知设备人员。 3、电机、联轴器、振动器、各轴承温度及声响，润滑是否正常。 4、各部联接螺栓有无松动，有无开焊处。 5、是否有物料等影响筛子正常振动。 6、弹簧有无损坏，安全防护罩是否齐全。 7、安全防护罩齐全牢固。 8、筛网是否堵塞或有漏洞，筛网是否松动。 （二）维修工维护内容及职责： 1、振动器润滑正常无干磨现象，声音正常，无发热及漏油现象。 2、负责处理各部分联接件的松动及更换。 3、负责更换筛网和处理漏洞。 4、负责调整振动筛角度，以利于下料畅通。 5、负责更换振动筛及电机。 6、激振器必须保证良好润滑，正常工作下，应15天检查润滑油并加注一次，半年换油，采用 2#锂基脂。 五、检修规程 （一）检修内容和要求： 1、筛箱各部分齐全、完整、联接件焊缝牢固，不得有开裂、错位、 松动。 2、更换筛网保证压紧螺栓齐全、紧固，运转后筛网不得有撞击声。 3、检修振动器，用柴油或汽油清洗轴承，检查轴承质量情况，无问 题后，重新加润滑脂，进行安装。 4、更换筛箱和电机等部件。 （二）检修技术要求及标准： 1、振动筛安装后，进行水平调整，消除筛箱偏斜，调整筛面倾角，

申克筛子(型号与参数)

申克系列振动筛 申克振动筛是德国申克公司上百年振动设备设计和制造经验与现代最先进的设计和制造工艺结合的杰作，整机结构经过最优化设计，大量采用强度和刚度更高的箱形梁结构，最先进的焊接工艺和制造设备是其产品质量的保证，采用申克全球统一材料及加工工艺标准。使用于各种恶劣的工况环境，在全球各地的煤炭、铁矿和采石行业等广阔领域被广泛使用。迄今，公司在中国煤炭市场共销售一千七百多台，天津工厂出口一百三十多台。准格尔露天煤矿选煤厂1992 年进口的振动筛一直使用至今。 应用 高激振力(“ g”fo rces )设计保证物料在筛面上迅速形成料层，最大限度与筛缝接触；使筛面堵塞的可能性降至最低。 申克振动筛可用于分级、脱水、脱介、脱泥等，筛机尺寸依照工业标准设计，最大宽度能达到 4.9米，最大长度达到9.6 米。 申克所有横梁及激振器梁配合面在组装前均采用自动控制机床进行加工，各部件非加工面均经喷砂处理并涂环氧树脂漆，确保不生锈。 结构特点 申克振动筛的设计是根据正常工作条件，采用无限疲劳寿命法进行设计，符合BS7608 标准对无限疲劳寿命设计方法的要求。筛机侧板由优质结构钢板制造，制造精度符合AS3678-250标准。轧制的角钢作为加强筋，使载荷在侧板上均匀分布，防止侧板变形变曲。侧板无焊缝，完全排除焊接热应力引起侧板变形和开裂的可能。完全采用虎克螺栓铆接结构，可更换部位的装配均采用带自锁螺母高强度螺栓联接。装配后需进行调整的重要部件也采用高强度螺栓联接。激振器大梁为专业设计，采用重量轻、抗弯抗扭强度和刚度更高的箱形梁结构，专业设计以承受激振器产生的全部激振力。大梁经完全去除应力处理后机加工各装配面，对激振器安装表面进行特殊加工。大梁是影响筛机性能优劣的关键，全部焊缝质量为特殊要求，超过AS1554 焊接标准。 ⑴大激振力能提供较高的抛掷加速度； ⑵便于调节筛子振幅； ⑶全虎克铆接结构保证了筛体的抗疲劳强度； ⑷备有单层或双层筛板配置； ⑸筛板配置可根据筛面宽度调节； ⑹激振器维护时间短； ⑺运行噪声低； ⑻可依据用户要求设计不同尺寸的筛机。

振动筛筛网规格

振动筛筛网规格 标准规格振动筛筛网简介 不锈钢网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网，气体、液体过滤和其它介质做分流用。一般采用不锈钢网丝、镍丝、黄铜丝为材料。金属丝编织密纹网中纬丝聚密排列，有平纹编织，斜纹荷兰编织，反向荷兰编织五种方法。不锈钢网的规格8目-325目。本公司生产的不锈钢网具有过滤性能稳定、精细等特点。也可根据用户需要设计制作各种型号的不锈钢网产品。 材料：不锈钢网丝、镍丝、黄铜丝。主要用于气体、液体过滤和其它介质分离用。 不锈钢耐热、耐酸、耐腐蚀、耐磨损。正因为这些特性，不锈钢丝网才广泛用于矿业、化工、食品、医药等行业。 不锈钢筛网特点：耐酸、耐碱、耐锈蚀性能好；拉力、韧性和耐磨性强，经久耐用；耐高温氧化，304不锈钢筛网耐受温度位800摄氏度。。光洁度高，不必表面处理，维护方便简单。 主要材质：304材质筛网、316L材质筛网 与生产现场设备配套的筛机定制 特殊物料筛分设备的定制（如易燃、易爆、强酸、强腐蚀等物料） 特殊结构要求的设备设计、制造 与筛机关联的配套设备的设计制造（如给料、输送、除尘） 提供在线设备的改制 振动筛的超声波系统改装、加装 直线筛的超声波系统改装、加装 超声波振动筛的维护、改制及零件提供 直线振动筛是流水线作业中常用的一种振动筛设备。该设备是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动。物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。在实际应用中，直线振动筛型号有很多种，客户可以任意选择。 在工作过程中，直线振动筛采用双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。物料在筛面上被抛起，跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。