烘干塔可行性研究报告
烘干塔可行性研究报告
篇一：玉米烘干塔建设项目可行性研究报告
目录
第一章概述
第二章原料及交通条件
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章建设规模及建设工期市场预测及产品方向投资估算及资金筹措财务评价环境影响评价综合评述玉米烘干项目可行性研究报告
第一章概述
曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，XX年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，
促进粮食生产持续发展，XX年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。
XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。
玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和(本文来自：https://www.wendangku.net/doc/0a8147492.html, 小草范文网:烘干塔可行性研究报告)国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以
生产大量品质优良的玉米，产量大约在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。
农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。
第二章原料及交通条件
农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。
XX年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。进一步扩大代耕、带
种、代收作业面积，有效地增加了玉米的产量。
曙光农场位于鹤大高速公路旁，交通十分便利，去往桦南县7公里，距佳木斯40公里，可利用铁路、公路将玉米销往全国各地。
第三章建设规模及建设工期
XX烘干塔计划投资3150万元，建设占地3000平方米的玉米烘干场地，并建造日加工生产能力150吨、200吨的烘干塔各1个，120吨电子秤1个，兴建300吨的粮囤六个，以扩大玉米的收购、储备能力。
购置玉米脱粒设备和运输设备，农户只需在家打一个电话，烘干塔就会按成本价格上门帮助农户为玉米脱粒，并运送到烘干场地，进行加工处理。
XX烘干塔进过初期发展后，将还引进一批先进的玉米烘干设备，同时，拟招聘一批优秀的农民人才，实现企业生产的技术化、规模化，并对现有的职工进行技术培训，不断提高他们的实际操作能力。还要加强企业的宣传力度，不断提高企业的知名度，努力实现项目与市场的完美结合，进一步扩大市场占有率，力争把玉米烘干项目做大、做
强。
为烘干塔配套附属工程有：输送机5台，水泥晒场3000平方米，办公场所200平方米，120吨地中衡一个，粮囤6个，运输车辆1台，装载机1台，清选机2台。
本项目建设从设计到移交生产大致分为两个阶段：施工阶段、试生产阶段。施工阶段7个月，试生产阶段1个月。在建设过程中合理组织，科学安排，使设计、采购、土建及
安装做到合理、有序的交叉作业。
具体进度安排如下：（详见表3-1）
一、施工阶段
施工阶段分为施工准备、设备订货、场地工程施工、设备安装，所需时间为6个月，其中施工准备期1个月。
施工过程中建立完善可靠的管理体系，施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制系统进行施工管理。施工过程中按国家现行的有关工程施工法律、法规、各种技术标准组织施工与管理。
二、试运转阶段
试运转阶段分为设备单机试运转、调试、试生产，所需时间1个月。
三、达到设计生产能力的时间
在试生产1个月后达产。然后按规定组织有关部门进行验收，全部验收合格后即进入正常生产状态。
篇二：年产3万吨玉米烘干塔建设可行性研究报告
目录
第一章概述
第二章原料及交通条件
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章建设规模及建设工期市场预测及产品方向投资估算及资金筹措财务评价环境影响评价综合评述第一章概述
曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，XX年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，XX年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进
农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。
XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。
玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以生产大量品质优良的玉米，产量大约
在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。
第二章原料及交通条件
农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。
XX年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。进一步扩大代耕、带种、代收作业面积，有效地增加了玉米的产量。
曙光农场位于鹤大高速公路旁，交通十分便利，去往桦南县7公里，距佳木斯40公里，可利用铁路、公路将玉米销往全国各地。
第三章建设规模及建设工期
XX烘干塔计划投资3150万元，建设占地3000平方米的玉米烘干场地，并建造日加工生产能力150吨、200吨的烘干塔各1个，120吨电子秤1个，兴建300吨的粮囤六个，以扩大玉米的收购、储备能力。
购置玉米脱粒设备和运输设备，农户只需在家打一个电话，烘干塔就会按成本价格上门帮助农户为玉米脱粒，并运送到烘干场地，进行加工处理。
XX烘干塔进过初期发展后，将还引进一批先进的玉米烘干
设备，同时，拟招聘一批优秀的农民人才，实现企业生产的技术化、规模化，并对现有的职工进行技术培训，不断提高他们的实际操作能力。还要加强企业的宣传力度，不断提高企业的知名度，努力实现项目与市场的完美结合，进一步扩大市场占有率，力争
把玉米烘干项目做大、做强。
为烘干塔配套附属工程有：输送机5台，水泥晒场3000平方米，办公场所200平方米，120吨地中衡一个，粮囤6个，运输车辆1台，装载机1台，清选机2台。
本项目建设从设计到移交生产大致分为两个阶段：施工阶段、试生产阶段。施工阶段7个月，试生产阶段1个月。在建设过程中合理组织，科学安排，使设计、采购、土建及安装做到合理、有序的交叉作业。
具体进度安排如下：（详见表3-1）
一、施工阶段
施工阶段分为施工准备、设备订货、场地工程施工、设备安装，所需时间为6个月，其中施工准备期1个月。
施工过程中建立完善可靠的管理体系，施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制系统进行施工管理。施工过程中按国家现行的有关工程施工法律、法规、各种技术标准组织施工与管理。
二、试运转阶段
试运转阶段分为设备单机试运转、调试、试生产，所需时间1个月。
三、达到设计生产能力的时间
在试生产1个月后达产。然后按规定组织有关部门进行验收，全部验收合格后即进入正常生产状态。
篇三：玉米烘干塔建设项目可研报告
目录
第一章概述
第二章原料及交通条件
第三章建设规模及建设工期
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章市场预测及产品方向投资估算及资金筹措财务评价环境影响评价综合评述
玉米烘干项目可行性研究报告
第一章概述
曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，XX年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，XX年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。
XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使
得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以生产大量品质优良的玉米，产量大约在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。
第二章原料及交通条件
农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。
XX年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播
种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。进一步扩大代耕、带种、代收作业面积，有效地增加了玉米的产量。
曙光农场位于鹤大高速公路旁，交通十分便利，去往桦南县7公里，距佳木斯40公里，可利用铁路、公路将玉米销往全国各地。
第三章建设规模及建设工期
XX烘干塔计划投资3150万元，建设占地3000平方米的玉米烘干场地，并建造日加工生产能力150吨、200吨的烘干塔各1个，120吨电子秤1个，兴建300吨的粮囤六个，以扩大玉米的收购、储备能力。
购置玉米脱粒设备和运输设备，农户只需在家打一个电话，烘干塔就会按成本价格上门帮助农户为玉米脱粒，并运送到烘干场地，进行加工处理。
XX烘干塔进过初期发展后，将还引进一批先进的玉米烘干设备，同时，拟招聘一批优秀的农民人才，实现企业生产的技术化、规模化，并对现有的职工进行技术培训，不断提高他们的实际操作能力。还要加强企业的宣传力度，不断提高企业的知名度，努力实现项目与市场的完美结合，进一步扩大市场占有率，力争把玉米烘干项目做大、做强。
为烘干塔配套附属工程有：输送机5台，水泥晒场3000平方米，办公场所200平方米，120吨地中衡一个，粮囤6个，运输车辆1台，装载机1台，清选机2台。
本项目建设从设计到移交生产大致分为两个阶段：施工阶段、试生产阶段。施工阶段7个月，试生产阶段1个月。在建设过程中合理组织，科学安排，使设计、采购、土建及安装做到合理、有序的交叉作业。
具体进度安排如下：（详见表3-1）
一、施工阶段
施工阶段分为施工准备、设备订货、场地工程施工、设备安装，所需时间为6个月，其中施工准备期1个月。
施工过程中建立完善可靠的管理体系，施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制系统进行施工管理。施工过程中按国家现行的有关工程施工法律、法规、各种技术标准组织施工与管理。
二、试运转阶段
机械制造公司车间管理制度
机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经
碱、酸喷淋吸收塔操作规程
碱、酸喷淋吸收塔操作规程 一、目的 制定碱、酸喷淋吸收塔操作方法及规范，是为了保证废气治理设施的正常运行，落实企业环境保护的主体责任，实现污染物的达标排放。 二、适用范围 该规程适用于***公司所有厂区的车间废气酸、碱喷淋吸收装置（吸收塔）。 三、职责 1设备部：负责本操作规程的制定及后期修订、完善。 2各车间主任：负责执行本操作规程。 3 安环部：负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。 四、操作程序 4.1操作前准备工作 (1)检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况；检查皮带的松紧程度及 皮带的磨损状态； (2)检查水泵安装情况, 检查电机是否运转正常。 (3)检查加药系统安装情况,调好PH仪表至自动控制状态,检查报警灯工作状况，以及二级平 台设定程序的相应情况，配好水箱内氢氧化钠溶液、稀硫酸。 (4)检查吸收塔及管路安装情况,必须不渗漏, 塔内必须做好清洗工作防管路喷嘴堵塞. (5)检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态，检 查所有电机接线情况，必须旋紧没有松动。 (6)必要的时候用标液对PH探头进行校准。 (7)检查完成后，合上主电源，点动启动操作按钮，检查风机运转方向是否正确，不确定请 调整接线，调整正确。 4.2开机前注意事项 (1)检查各风道吸口调节阀门上否全部打开，防止全部关闭。 (2)检查塔内水箱水位是否在合理的高度上，是否缺水。 (3)检查水泵管道各阀门是否开启。 (4)安全性检查包括风机带轮处有否松动，水泵联轴器安装有否螺栓松脱，电器控制箱各电 器是否有老化及损坏等，发现有关异常应立即排除才能开机。 4.3开机顺序 (1)首先检查加药桶内是否加满药（切不可缺液运行，会损坏计量泵），把加药泵打到自动
烘干管理制度
烘干管理制度 1目的 为烘干车间精细化规范管理，特制定本制度。 2适用范围 XXX有限公司 4职责 4.1烘干生产达到公司标准； 4.2检修保证烘干期正常生产。 4内容 4.1烘干塔生产操作规程 4.1.1入湿粮设备 卸粮坑： 格栅（钢板料斗4-6个或水泥料斗1个)、手动阀门、电动阀门、地坑皮带机、地坑提升机(提升机钢架）、初清筛（初清筛钢架）、入塔提升机（提升机钢架）、入塔流管组成。 4.1.2烘干机的组成结构 顺逆流式烘干机主要有顶盖、储粮段、布风段、换向布风段、烘干段、缓苏段、冷却段和排粮段及底座部分等组成。 A、顶盖： 装在烘干塔的最上面，顶盖上开有检修门，并设有内爬梯，可以很方便地对烘干塔的上部进行检修； B、储粮段：
储粮段位于烘干机的上部，由四周墙板和连接撑等组成。进入烘干塔的湿粮在储粮段暂时储存，起到缓冲和避免热介质短路的作用；在储粮段上装有上、下两个料位器；物料高于上料位时报警，停止进粮；物料低于下料位时报警，开始进粮；物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮；粮位逐渐正常工作时，粮位处于低料位和高料位之间，进粮和排粮同时进行，粮位处于动态平衡之中； C、xxxx： 布风段位于烘干段的上部，布风段由很多个方形通风节管组成，热风经热风管道由集气管进入布风段，粮流自上而下从通风节管内通过，保证粮流与热风最大面积地进行湿热交换； D、换向xxxx： 换向布风段除具有布风段的功能外，还可双向改变粮食的位置，能 使粮食受热均匀，可以使粮食的品质得到进一步的提高； E、烘干段： 本机设置六段烘干段，粮食在烘干段内进行烘干；烘干段由四周墙板和安装在内部的角状盒组成；角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由上方进入，向下穿过粮层，与粮粒进行热交换： 把热量传给粮粒，将粮温提高，粮食受热，所含水分蒸发出来，形成湿废气，废气由废气角状盒排出；由于热空气和粮食同向流动，所以称为顺流；这样经过较长时间的质热交换，粮食达到安全水分，进而完成干燥过程； F、缓苏段： 顺逆流烘干塔在每个烘干段下方，均设置有一个缓苏段，本机设置六段缓苏段；缓苏段由四周墙板和联撑组成；在缓苏段内不通热风和冷风；粮粒本身进行湿热传递，热由外层向内层转移，水分由内层向外层转移，进而使粮粒的内外温度、湿度趋于一致，使粮粒降水均匀、彻底；在每一个缓苏段上，均设置有检修门，可以对相关位置进行检修；
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
尾气吸收塔操作规程
编号：SM-ZD-94715 尾气吸收塔操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
尾气吸收塔操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。
（2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。 （4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
玉米烘干塔原理1
◎玉米烘干塔原理 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、 产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数： 项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控 出口温度（℃）80-90 水份最大蒸发量52550150200-2000 离心喷雾头传动形式压缩空气传 动 机械传动 最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299 外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4. 8 5.5×4.7按实际情况确定 干粉回收（%）≥95 订货须知： ● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。 ● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ● 产量要求、每天开办时间。 ● 供热方式要求、使用燃料要求。 ● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。 ● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。
喷雾干燥塔安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本
喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开
吸收塔作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61495 吸收塔作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸收塔作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一步：启动风机，开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动风机，并开始工作。 第二步：调节空气流量，测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀，调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前都有压差计（测表压）和温度计，和流量计共同使用，转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100，稍许等待，进行下一步。 2、读取数据
鼠标左键点击空气的转子流量计，读取空气的流量，如下图所示： 鼠标左键点击空气的压差计，读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计，读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力，左边的压差计指示塔的压降，右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”，可调出数据处理窗口，点击干塔数据页，按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据，也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步：进水，测量湿塔压降
三废炉操作规程.
双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司
技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标
喷塔操作工安全操作规程示范文本
喷塔操作工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷塔操作工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作时间必须戴安全帽，穿戴工作服、口 罩和手套。 2、当班操作人员工作时注意安全，工作态度端正，互 帮互助。 3、检查空气压缩机油面是否正常，再检查气压是否正 常。 4、检查空压机和引风机水路是否畅通，螺丝是否紧 固。 5、干燥塔开塔前，首先调整好喷枪角度，检查喷片、 旋片、分浆体、盖片是否安装准确。 6、风炉点火,打开引风机,将喷雾干燥塔预热,使进口温 度达300～330℃,出风口使温度达200～220℃.
7、浓缩灌物加热至80~100℃,浓度达40～44%. 8、打开一次进风阀门，使气压保持在0.40～ 0.45Mpa之间。 9、塔顶温度达到350-420度左右，必须启动泥浆泵，开泥浆调压喷雾。 10、慢慢打开进料阀,观察喷雾情况,以确定进料阀开口大小. 11、打开二次气进气阀,使气压保持在0.30~0.35Mpa 之间,观察喷雾情况,适当调节一次进气,进料、二次气阀门,使物料雾化均匀. 12、在施风分离器的塑料口接上成品袋,启动下料阀、称量、包装. 13、操作人员要坚守岗位,时刻注意喷塔进口气温、物料温度喷雾情况.及时进行必要的调整. 14、为保证喷雾干燥作业正常进行，应及时清理喷雾
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
吸收塔作业操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吸收塔作业操作规程(新编版)
吸收塔作业操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一步：启动风机，开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动风机，并开始工作。 第二步：调节空气流量，测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀，调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前都有压差计（测表压）和温度计，和流量计共同使用，转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100，稍许等待，进行下一步。 2、读取数据 鼠标左键点击空气的转子流量计，读取空气的流量，如下图所示：鼠标左键点击空气的压差计，读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计，读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压
力，左边的压差计指示塔的压降，右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”，可调出数据处理窗口，点击干塔数据页，按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据，也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步：进水，测量湿塔压降 1、降低空气流量。 干塔压降测量完毕后，在进水之前，应减少空气流量，因为如果空气流量很大，会引起强烈的液泛，有可能损坏填料。 2、进水，湿润填料。 打开水流量调节阀，调节进水的流量（建议80l/h）。然后慢慢增大空气流量直到液泛，鼠标左键点击塔身可看到塔内的状况。液泛一段时间使填料表面充分润湿，然后减小气量到较少的水平。 注意：本实验是在一定的喷淋量下测量塔的压降，所以水的流量应不变。在以后实验过程中不要改变水流量调节阀的开度。 3、读取数据 测量湿塔的压降与测量干塔的压降所读取的数据基本一致，参见“测量干塔压降”的“读取数据”，但只多了一项水的流量，点击水
最新整理喷雾干燥塔操作规程.docx
最新整理喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。（2）开机操作 ①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门，启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。 烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
(开停车操作要点及安全注意事项)宋志华试题
开停车操作要点及安全注意事项试题 一、填空题 1、破碎、配胶岗位的任务是用皮带输送机、破碎机、埋刮板输送机、等方式将粉煤加工成合格粉煤后，加入适量腐植酸钠溶液混合搅拌送堆沤仓熟化，供后工序制煤棒使用。 2、岗位粉煤合格率≥90%。 3、在堆沤池堆放＞48小时以上。 4、破碎机进斗粒度≤30mm。 5、电机、电动滚筒温度≤65℃，手摸烫手应立即停车处理。 6、煤棒机开机前应向设备加料膛内加入2—3升水，使膛内湿润； 7、当煤棒机加料口发生物料堵塞时，可用竹条输松、切意使用金属及坚硬的东西。 8、风机在运行中轴承温度剧烈上升、发生剧烈振动、撞击、必须紧急停车。 9、笼式破碎机的完好状态，各润滑点加油润滑，机体内无异物，大、小笼、三角皮带松紧合适，两轮盘车灵活，盖好机盖，安全罩齐全到位。 10、双轴搅拌机运行时，严禁搅拌槽上方站人、或有人作业。 二、选择题 1、经过二次破碎后粒度小于 A 的粉煤进入双轴搅拌机。
A、3mm B、4mm C、5mm 2、输送机到沤煤池堆放 A 小时以上。 A、＞48小时 B、＜48小时 C、＜32小时 3、经煤棒机制成的型煤直径为 A A、∮18—20mm B、28—30mm C、38---40mm 4、进入堆沤池粉煤含水量 B A 、8—10% B、13—15% C 、15---20% 5、破碎机启动后空载 B 分钟，无异常情况后方可投料使用。 A、1—2 B、3—5 C、20---30 6、烘干塔的进风口温度 C A、50—55 B、60---100 C、70—120 7、烘干后型煤强度要求，从 B 米高处落下可部分折断，但不粉碎。 A、1米 B、2米 C、3米 8、煤棒机正常运行时的电流 A A、≤200A B≤300A C≤400A 9、各台煤棒机电机启动间隔时间不低于 C A、1分钟 B、2分钟 C、3分钟 10、风机在运行正常情况下 B 个月更换一次润滑油 A、3—4 B、4---6 C、6—8 11、电动葫芦当吊桶放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于
喷淋塔操作手册
喷淋塔操作规程 一、操作要求 请仔细阅读一下的提示并以此为标准进项系统的操作。 1、喷淋塔净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配电正确，并严禁人员接近。 2、检查废气管路开通情况，保证畅通； 二、喷淋塔简介 设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路，及循环水槽等。 酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。 （1）、洗涤塔本 洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。 （2）、填充层 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触。要较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较高的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；耐腐蚀，易清洗而不易破碎。常采用多面空心球为填充材料，作为洗涤塔填充材料，其材质为PP。 （3）、循环洒水管路 管路材质采用PP材质，主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系采用旋螺喷嘴，喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，使洗涤塔能发挥之处理效果！（4）、循环水箱 循环水箱预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口，根据现场情况拟定。（5）、洗涤塔配件 立式洗涤塔标准配备：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。
1、检查废气管路开通情况，保证畅通； 2、开启已进行工作的抽风管道或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭未工作的抽风管道或吸气罩阀门； 3、循环水池水至设定高度； 四、操作步骤 1、开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋；其次再开启风机； 2、定期开启沉淀槽排泥（约一个星期），排除湿尘及杂质； 3、停止运行时，依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。 五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转； 2、如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常； 3、定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防堵塞。同时需定期更换填料；清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一年两次，更换周期为2年一次； 4、定期开启沉淀槽排泥（约一星期），排除湿尘及杂质； 5、必须确保水泵在有水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。 六、日常维修 1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。 2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵和电控设备操作正常。 3、每月的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。 4、定期对填料、喷头进行冲洗，以防堵塞和结晶等。 5、每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V 兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常； 6、每年对水泵及风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。水泵的操作与维护说明
生产车间各种管理制度
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
烘干设备系统操作规程
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时 炭材竖式烘干装置 （操作规程） 编制：李永超
目录一．立式烘干机的技术性能 二．结果原理及特点 三．立式烘干机作业指导书 四．工艺流程 五．控制系统 六．巡检要求 七．设备故障处理 八．常见问题处理措施 九．突发事件应急处理
一、技术性能 二、设备名称：立式烘干机 型号：φ4×24.3m 炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标 炭材：焦炭或兰炭：水分≤22% 烘干后技术指标： 炭材终水：≤1% 破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1% 烘干塔出料口炭材温度≤80℃ 运行方式：24小时连续，330天/年
二、烘干机结构原理、特点 该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。 （1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。对炭材干燥的实际工况实施在线监测。 （2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。 （3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。 （4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节
喷雾工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8480 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷雾工安全操作规程正 式样本
喷雾工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.进入公司前五个小时不得喝酒，保持良好状 态。上班前首先应对本岗位设备进行检查、运行转动 部位有无异常、有无检修作业，运行设备是否正常。 二.上班应穿戴好工作服，佩戴好口罩、手套、 围裙等劳动防护用品。 三.提前十五分钟到达岗位，做好以上工作，并 到车间主任处开班前会，了解当天的安全、生产安排 等事宜。 四.一切检查完毕确认无误后方可开车或接班。 开车顺序： 1.打开风机后打开供油、回油。
2.打开补热器（若尾温大于85℃这不用打开补热器） 3.待尾温大于85℃时，打开主机。待主机转速稳定后打开隔膜泵送料。 4.打开封口机开关，打开螺旋杆输送机送料。 5.开启自动包装机。准备包装成品。 五.做好本岗位设备巡检，发现问题及时处理，自己不能处理的及时报告班长或车间。 六.停车顺序： 1.关闭隔膜泵后，关闭主机。 2.关闭补热器，关闭供油、回油、风机。 3.待物料收集完后，关闭封口机。 4.待物料运送完后，关闭螺旋杆输送器。 5.待物料包装完后，关闭包装机。 七.上班时间不得干与工作无关之事宜，如：电
车间管理制度
工厂（车间）管理有关制度 一、劳动纪律和行为准则的规定 1、上班时间十不准 （１）不准擅自离岗， （２）不准玩弄手机（包括电脑聊天和游戏）， （３）不准吃东西， （４）不准迟到早退， （５）不准聊天谈论和做工作无关事情， （６）不准看无关资料和书籍， （７）不准消极怠工， （８）不准精神不振和睡觉， （9）不准打闹吵架和无理取闹（包括顶撞上级）， （10）不准酒后上班 2、工作“四”守则 （１）严格按照规定做事（即工作程序和流程和规程、上级要求、相关文件规定、加工图纸等），（２）服从上级安排，不准擅自改变生产计划， （３）有异常或意外和特殊情况要马上反映有关人（包括后工序必须要发现前工序的问题在内），（4）做好自己的事、管好自己的人、负好自己的责。 3、违规处理 “违规”的定义条件说明：凡是违反公司有关规定（包括上级在事前有明确规定和说明的条件）的现象为违规情节，则根据情节轻重都做出相应的处理 3.1一般违规处理 （1）没有造成影响和损失的违规行为做记录在案，作为绩效考核和延续（重复）错误的性质依据。同时从第二次违规开始就要进行处罚每次10元，后续每次违规须递增处罚金额10 元，（即违规次数越多其处罚金额越重） （2）违规同样的制度条款为重复违规情节，凡是重复违规者视情节每次处罚20-30元。 3.2严重违规处理 （1）不服从工作安排(包括不服从晚班安排在内) A、情节轻微的处罚：每次处罚50元；
B、情节严重的处理：除处罚50元外还对当次不服从安排所造成的损失负全部损失责任。 C、两次以上不服从安排的作辞职处理，还要按照不服从安排情节处罚200元以上。 3.3打架斗殴处理 （1400200元（注：A、分辨不出谁先动手打人者统统论为先打人者处理；（注：鼓动他人打架和找外面人 参与闹事，除对事态后果负责做开除处理） B、因工作原因打管理职能人员和在办公室打人或重复打人的处罚加倍），两者都要负把对方 打伤的所有后果责任； （2）本项情节严重按照规定处罚外再开除并送公安机关论处。 3.4任何情况下的罢工和怠工处理 （1）扇动他人罢工者处罚800元，本人罢工者处罚400元，两者情况都处罚后立即开除，（2）消极怠工者（即上班不做事情或少做事情）处罚100元，并择机将无条件的辞退。 3.5偷盗处理 发现盗窃公司（他人）财物(除照价赔偿外)每次处罚500-800元。发现第2次盗窃财物处 罚1500元以上，严重者送公安机关处置。凡是盗窃者一律开除处理。 二、车间管理规定 1、车间秩序及任务定向管理 1.1上班劳动纪律依照有关规定执行，因工作需要的管理项目条件由车间主任建议，经副总批准 后执行。 1.2生产线上工序必须保存到流程卡下工序领料为止，并连同产品和流程卡一并交下工序。下工 序在上工序领料时必须按照流程卡记录的数量确认本人领取的数量相符合，否则要与上工序核对清楚。 1.3每个作业工必须对本人上下工序的缺少物料负责，并认真填写流程卡上的记录，否则对产量 不符合的后果负责 1.4上级每天安排各作业工的任务必须无条件完成，即使特殊情况不能完成必须事前说明充分的 理由，否则作为不完成任务处理（依照相关规定执行） 2、车间安全管理 2.1操作工在工作事前和工作过程中必须做好设备设施的安全检查。在下班前（包括即时停工和停 电等情况）即刻关闭有关电源及设备，保持长期的安全保障的状态。否则要对本人责任不到位