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最新冲孔灌注桩施工组织设计

公交枢纽站工程

冲（钻）孔灌注桩基础工程

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

工程有限公司

施工方案报审表

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (4)

三、场地地质简述： (4)

四、结构概况一览表 (4)

五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5)

六、施工准备工作： (5)

七、施工方法： (6)

八、质量管理体系、措施： (8)

(一)管理制度与职责 (9)

(二)严格对原材料进行控制 (9)

(三)施工阶段的质量控制 (9)

九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10)

1、桩偏位质量保证措施： (11)

2、成孔质量保证措施： (11)

3、成桩质量保证措施： (11)

4、材料质量保证措施 (12)

5、监理工程师申报及备案制度 (12)

十、安全保证措施： (13)

十一、文明施工措施 (15)

十二、确保施工工期措施 (16)

十三、施工主要材料进场计划： (17)

十四、施工主要机具、设备： (17)

一、编制依据

1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。

2、工程地质勘察报告。

3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84)

6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84)

7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)

9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99)

10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)

11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)

12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79)

13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)

二、工程概况

三、场地地质简述：

四、结构概况一览表

工程质量：合格

工期要求：28日历天

五、项目经理部组织及劳动力组织计划

劳动力组织计划及岗位职责

六、施工准备工作：

根据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采用ZZ－3冲钻孔桩3台套进行施打。

1、资料：《XX公交枢纽站工程》工程桩设计图纸，地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。

2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。

3、对各种建材进行见证取样送检。

4、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。

5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。

6、按公司要求搭设好临时搭设。

7、成立精干的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。

8、建立各项管理制度，做到有章可循。

七、施工方法：

1、冲孔桩施工工艺流程：

2、施工方法：

(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。

(2)开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

(3)冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。

(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M 范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。

(5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指标。（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。

(6)严格按C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。

(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。

(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。导管在砼中埋深宜为2～8 m，严禁将导管底端提出砼面。并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。

(9)应控制最后一次砼的灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。

(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。

(11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。

（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况，在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。

2、清渣工艺简介：

本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下：为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。

（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。

（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。

孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算，本次清渣应保证全孔泥浆循环，清渣二套次以上。以Ф800桩为例：孔深以平均10 m3计算，每孔浆量为22m3，则10×2÷40=0.50小时，故本次清孔应保证时间不低于0.5小时，施工中宜取0.5～0.8小时。清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测，则得孔深L2。

（3）将L1

－L2的差值a，若a＜10cm , 则即可终孔，加快后续工序的安排，争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。若a＞10cm，则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。

八、质量管理体系、措施：

为确保公司贯标工作的实施，结合冲(钻)孔桩特点以及工程质量达预期的目标，着重做好以下工作：

(一)管理制度与职责

1、现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正树立“质量第一”的思想。

2、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下，坚持24小时值班，认真做好工程各工序的质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求的坚决推倒重来。

3、各级检查制度，班组长要认真负责工序的质量，把关和自检。坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对公司的巡检，项目经理应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改，并做好记录。

4、实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。

5、建立隐蔽工程验收制度：各隐蔽工程验收合格后填好记录。建设单位现场代表或监理现场人员，签订并及时办理隐蔽验收手续。

6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。

(二)严格对原材料进行控制

1、要求使用国家品牌钢筋、水泥、电焊条等，并要求重新试验合格后方可使用。砂、石子要求干净、不含泥块、级配合理。石子粒径小于40MM，经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。

2、对不符合要求的材料做好标志，组织清退并做好记录。同时对供应商的资格进行重新评价。

3、材料堆放应符合有关规定，并做好材料进出仓记录。

(三)施工阶段的质量控制

桩基工程施工要领和管理要点(见下图)

1、成孔施工要领和管理要点

2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点

九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度

本工程组建项目部经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。

施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。

1、桩偏位质量保证措施：

(1)开孔前应复查人工挖孔护壁中心与桩位中心偏差不得大于10mm。

(2)检查转筋中心与护筒中心偏差不得大于10mm。

2、成孔质量保证措施：

(1)检查钻头各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的钻头不得使用，确保桩身直径达到设计要求。

(2)检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，确保桩孔斜度≤1%。符合要求，要调整合格后才能施工。

(3)终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要准确、统一,当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。

3、成桩质量保证措施：

(1)钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。

(2)施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录，桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要准确无误。砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180-220mm，随时抽检搅拌情况，并及时做施工记录。

(3)严格灌注操作工艺灌注工作必须连续进行，同时必须勤测砼顶面，掌握

埋管深度，卸管长度和砼上升高度，保证不断桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一。

(4)灌注桩顶超灌至混凝土高不小于800mm，以保证桩顶砼强度达标。空孔部分回填粗骨料。

(5)每根桩现场抽样制试块1组，并按规定养护送检，以备确定砼强度质量达标。

4、材料质量保证措施

(1)水泥：选用32.5R大厂水泥。水泥进场需有出厂质保书，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定做有关物理性能试验。

(2)钢筋：选用大钢铁厂生产的钢筋，钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。

(3)石子：采用符合要求的砾石作粗骨料，粒径10-40 m m，现场石料应堆放在干净处，石子含泥量≤1%。

(4)中粗砂：选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然中砂，其含泥量应小于3%。

5、监理工程师申报及备案制度

(1)施工前，应做好各种材料、机械设备报验工作。

(2)各项隐蔽工程应及时报请监理工程师进行检查验收及签证工作。

(3)浇灌砼前应申报监理工程师，获得砼浇捣令后方可进行砼的灌注工作。

(4)按照工程师的要求，做好各项工作的报验和备案期施工措施：

5.现场机台、配电箱等应有良好的防雨措施。

2、施工现场建立良好的排水体系，将雨水及时从现场排走。

3、遇大风或暴雨天气暂停作业。

十、安全保证措施：

(一)现场安全管理及安全防护措施

(1)工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组，负责贯彻执行安全生产责任制，落实各项安全技术措施。

(2)工程开工前要对施工生产人员进行系统的安全教育，并不定期进行安全检查和教育为主要内容的工地安全管理制度。工程开工前，要进行安全技术交底，同时开展开工前和班前安全检查工作。

(3)做好生产人员个人劳动防护工作，按规定穿戴防护用品，严禁不戴安全帽、穿“三鞋”，禁止酒后上班。

(4)建立安全生产检查制度，施工班组要坚持开工前、班前安全检查。检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改。

(5)加强劳动纪律，施工人员上班时必须坚守岗位，不得擅离职守。

(6)电工、焊工、砼搅拌机工等特殊工程必须持证上岗。

(7)场地泥浆池、堆料要合理布局。开挖后的桩孔孔口要加盖，灌注空孔部分应及时回填，预防人员坠入。

(8)施工现场配备一定数量的消防器材，做好防火工作。危险处应设“危险”或“禁止通行”的明显标志。

3、杜绝安全生产隐患的具体办法和措施

(1)操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。

(2)联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件，都必须设有防护罩，栏杆等

安全装置。

(3)钻架上应设1.2m防护栏，上塔人员必须系好安全带。

(4)电器设备和配电箱应保护接地或接零，电器必须安装漏电保护开关。电缆应离地面铺设。非专业电工禁止进行电气维修。

(5)卷扬机运转时，要注意起吊物、钢丝绳和滑轮运转情况，禁止用手去拨弄钢丝绳。

(6)禁止操作员站在转盘上工作，转盘未停止运转时，不得提拉机上钻杆。当转盘移开后，要防止工具掉入孔内。

(7)混凝土搅抖机工作前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等完好情况，禁止人员站在料斗起落范围内。

(二)现场供电安全规范

(1)变压器室、控制室及配电室的建筑应符合下列要求：

a.防雨、防风沙、防水等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。

b.邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于1.8m。

c.门向外开，其高度与宽度便于设备出入。

d.面积与高度满足配电装置的维护与操作所需的安全距离，并符合国家现行有关标准的规定。

(2)变压器的引线与电缆连接时，电缆及其终端头，均不应与变压器外壳直接接触。

(三)安全技术管理

a.加强供用电的管理，保证安全供用电的必要的组织措施及技术措施。

b.施工用电的运行人员及维护人员必要的条件。

c.为保证值班人员在操作及维护、运行时的人身安全和设备安全，必须配备

一些必要的安全用具及措施。

d.恶劣天气易发生倒杆、断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，故应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在巡视时应做好防护。

e.新设备和检查后的设备，应进行72h的试运行，合格后方可投入正式运行。

f.规定供用电设施的清扫和检修周期。

g.参考能源部《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)的规定。

h.加强对用电负荷的管理。

i.保证检修人员安全，需设监护人。

j.用毕及时拆除可保证安全，并防止设备和器材的丢失。

k.电工作业为特殊作业，必须经过培训，考试合格方可正式参加电工工作，否则易发生事故。一般未经考试人员，禁止乱动电气设备。

l.防触电和乱用供电设备。

m．所有机具要按规定安装漏电保护器严格执行“三级配电、两级保护”确保人生和机具的安全。

n．建立安全生产责任制，开展安全教育，现场设立安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，在施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业，对违章作业有权制止。

o．现场生活与施工用电严格按《XX公交枢纽站工程临时用电方案》布设，工地设专职电工负责工地用电的设置与用电安全。

p．现场防火措施：施工现场严禁明火，仓库、伙房等关键防火部位悬挂明显的防火标志牌，对有关人员进行防火教育，建立防火安全制度。

十一、文明施工措施

(1)职工穿戴要整齐合身，举止言谈要得体，讲究文明礼貌，保持良好的精

神风貌。反对有悖职业道德行为，精心组织施工，争创优良工程。

(2)临时设备搭盖整齐，职工宿舍、办公室、食堂要严格执行卫生管理制度。炊事员要有健康上岗证，生熟食品分开。

(3)现场各种材料堆入整齐有序，及时做好废浆渣打外运和现场道路的场地清洁，车辆设备的情况，保持整洁。

(4)工地现场设置冲水厕所，按每20-25人一个蹲位设置，粪便入化粪池，经常性的冲洗消毒，保持清洁卫生。

(5)施工现场沿周边砌筑。不低于2.0m带墙帽的砖围墙。

(6)工地进出口应设铁制封闭式大门，并刷银灰漆。

(7)大门口应设置洗车道和污水沉淀池。

(8)施工现场进口外，应悬挂五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。）

(9)施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅，严禁出现大面积积水。

(10)工地应有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠等灭害措施，工地食堂应清洁卫生，并设有给排水道和加盖垃圾桶。

(11)民工宿舍室内保持清洁卫生，电线布置应符合要求。

十二、确保施工工期措施

1、开工前制订周密组织计划，合理安排走机线路，确保不出现窝工现象。

2、开工前对机械设备有进行周密检修，使机械性能达最佳状态，避免出现机械故障而停、窝工。

3、施工过程各工序组织紧凑，配合默契。

4、材料供应、送检、报检早准备早计划。

5、合理安排机台施工。

6、因冲（钻）孔灌注桩施工必须连续24小时施工，我方应配合做好设备维护工作尽可能减少设备噪音，夜间施工时尽可能避免噪音过大，工人施工中不可大声喧哗。

十三、施工主要材料进场计划：

十四、施工主要机具、设备：

钻孔灌注桩施工组织设计(最新)

钻孔灌注桩施工组织设计第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作：一、施工前有关要求 1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现场施工审批。 2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。二、进场后提交材料及核对 1、机械设备 1)、桩机检查，桩基设备编号及市安检站检验证书； 2)、发电机； 3)、吊机，卷扬机； 4)、电焊机、钢筋切割机等； 2、人员 1)、施工组织机构人员名单； 2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证；

3)、专职质检员（不少于3人）上岗证； 4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）。 5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。 3、施工报表施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。三、试桩施工试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。四、材料及有关试验要求 1、桩基施工用钢材 1)、质保书、产品合格证； 2)、钢材焊接合格试验报告，原材料合格试验报告。 2、混凝土 1)、水泥质保书、合格证； 2)、石子、黄砂质量检验报告； 3)、混凝土配比试验报告； 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用五、现场用检验仪器 1、标准测绳（测孔深等用）；

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法 1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

钻孔灌注桩施工方法

钻灌注桩施工法钻灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法冲击钻，冲抓钻和回转钻削成等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成→清并检查成质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(如图所示) (1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻机的应用条件来选择。 (2)钻机的安装与定位安装钻机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻机，对有钻塔的钻机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻成败的关键是防止壁坍塌。当钻较深时，在地下水位以下的壁土在静水压力下会向坍塌、甚至发生流砂现象。钻若能保持壁地下水位高的水头，增加静水压力，能为壁、防止坍。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护口地面、固定桩位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其径应比钻直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大 40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在壁形成泥皮，隔断外渗流，防止坍的作用。调制的钻泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

灌注桩施工组织设计.

碧桂园?十里金滩山海间高层二区39#、40#、43#桩基工程施工组织设计审定人：陈伟审核人：胡国明项目经理：王峰技术负责人：胡国明山东鲁岩基础工程有限公司二0一三年十月二十八日目录

一、编制原则及依据 1.1编制原则 (4) 1.2编制依据 (4) 二、工程概况及地质情况 2.1工程概况 (5) 2.2工程地质情况 (5) 三、工程特点及总目标 3.1工程特点 (7) 3.2工程管理重点 (7) 3.3主要针对措施 (7) 3.4现场管理目标 (8) 四、施工总体部署 4.1指导思想 (8) 4.2总体施工部署 (8) 4.3项目部组织机构 (9) 五、主要施工方法 5.1施工准备 (10) 5.2测量放线 (10) 5.3钻机成孔 (10) 5.4钢筋笼制作及吊放 (12) 5.5桩身砼灌注 (13) 六、拟投入本工程的主要施工机械（试验仪器）及进场计划 6.1成桩工艺及设备选择 (14) 6.2拟投入机械设备（仪器）数量及进场计划 (14) 6.3拟投入主要施工机械的性能情况 (15) 七、拟投入本工程的劳动力计划及保证措施 7.1拟投入劳动力计划 (15) 7.2劳动力保证措施 (15) 八、本工程施工水、电及主要材料用量计划 8.1水电计划用量 (15)

8.2主要材料使用计划 (15) 8.3主要材料质量保证措施 (15) 九、确保工程质量的控制措施 9.1质量管理目标 (15) 9.2保证工程质量的管理措施 (16) 9.3保证工程质量的技术措施 (16) 9.4成品保护措施 (19) 十、确保安全生产的控制措施 10.1安全管理目标 (20) 10.2保证安全的组织措施 (20) 10.3保证安全的技术措施 (20) 10.4施工现场临时用电安全措施 (21) 10.5机械设备安全管理措施 (21) 10.6夜间施工安全措施 (21) 10.7施工安全防火措施 (22) 十一、确保文明施工的控制措施 11.1文明施工管理目标 (22) 11.2文明施工管理措施 (22) 十二、确保施工工期的控制措施 12.1工期目标及计划 (23) 12.2保证工期的管理措施 (23) 12.3保证工期的技术措施 (23) 12.4保证工期的后勤保障工作 (24) 十三、季节性施工的控制措施及管线保护措施 13.1确保雨季施工的保证措施 (24) 13.2地下管线及其他地下地上设施的保护措施 (25) 十四、环境保护及减少扰民的措施 14.1正确处理垃圾 (26) 14.2减少污水、污油排放 (26) 14.3降低噪音减少扰民 (26) 十五、附图

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 2回转钻钻孔工艺 A.初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 B.钻进时操作要点 a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻

钻孔灌注桩的施工工艺

广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、三重管旋喷桩工程施工组织设计广东省地质工程公司二OO五年五月十六日

广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、三重管旋喷桩工程施工组织设计编写：陈志贤审核：梁斌总工程师：甘展孜总经理：陈政民广东省地质工程公司二OO五年五月十六日

目录一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14

一、工程概况广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间，位于国旅门前。风井基坑尺寸22．3×9米,深29．93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩＋内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7～33.2米,共49根,嵌固深度2～3.3m,桩间距1350mm；基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化层1米以上。基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3～7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米以上。一、场地工程地质条件根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂岩层<9>,厚2.3m。二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情

况进场。（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购

三、工艺流程四、施工方法 1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌

注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月

目录一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

冲孔灌注桩施工方案设计(正式)2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼冲孔灌注桩专项施工方案编制人：仕文职务：施工员校对人：谭诗献职务：项目技术负责人审核人：信职务：项目经理审定人：严定洲职务：公司技术负责人自治州翔宇建设工程编制时间： 2014 年 1 月 2 日

目录第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18)

第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2011）。 3、中国建筑工业2005年第5版的《建筑施工手册》。 4、海诚岩土工程技术编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规（JGJ94-2008）

第二章工程概况工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2 （地下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，市华纳国际建筑设计设计，海诚岩土工程技术勘察，宏业工程项目管理公司监理，自治州翔宇建设工程组织施工；由信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。

冲孔灌注桩施工方案48257

目录 1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 20 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 22 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 24 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 24 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 25 -11附图 .......................................................................................................... - 25 -

钻孔灌注桩工程施工组织设计

钻孔灌注桩工程施工组织设计第一章工程概况一、工程简介二、设计要求三、施工组织设计编制依据和设计工作量第二章钻孔灌注桩施工方案一、施工准备二、施工顺序三、技术措施及施工工艺第三章本工程重点项目及常见病的处理措施一、本工程重点部位的处理措施二、结合本工程的实际情况，防止施工中常见病的具体措施第四章项目管理组织机构体系一、施工人员组织二、项目管理机构配备情况表第五章施工机械、材料进场计划及平面布置图一、机械设备组织三、现场平面布置及临时用地表二、材料进场计划第六章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第七章质量保证措施

一、质量保证体系三、施工阶段的质量保证措施二、准备阶段的质量保证措施第八章安全生产保证措施一、安全管理目标二、安全管理体系三、安全管理的实施第九章文明施工保障措施一、文明施工保证体系二、文明施工措施三、减少扰民降低环境污染和噪音措施第十章季节性施工措施保证第十一地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十二章工程竣工验收提交资料一、桩基与土建单位的交接二、整理原始资料，编写验收资料三、桩基工程竣工验收四、桩基工程竣工验收后的服务与回访附：1、施工进度计划横道图 2、施工平面布置示意图第一章工程概况一、工程简介

本工程为XXXX市XXXX北侧地块保障房项目08地块08、10区桩基工程，地点位于江宁区XXXX镇艾塘村，靠东麒路西侧，润发路北侧。其中，8区01、02、04-06栋，10区01-05栋，计10栋。采用钻孔灌注桩桩型。建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：二、设计要求钻孔灌注桩的设计要求 1、桩径ф600，砼强度等级为C30。±0.000相当于绝对标高为12.300m。 2、8-01桩端进入5-2中风化粉砂质泥岩不得小于0.6m，其余栋桩端进入5-2、5-2A(中风化粉砂质泥岩)、5-2B、5-2C（中风化细砂岩）深度依次为4.0m、5.0m、4.0m和0.6m。桩底沉渣厚度应小于50mm。设计单桩抗压承载力特征值为2000KN。 3、桩身配筋：纵筋616，箍筋φ8@100/250，加强筋12@2000。钢筋连接采用搭接焊，其搭接长度不小于10d。三、施工组织设计编制依据和设计工作量 1、施工招标文件； 2、桩基结构布置平面图 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5、《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》 6、《建筑地基基础设计规范》以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家及地方规定执行。四、工程地质概况拟建场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，按照时代、成因、物理力学性质划分为5层，共13个亚层，分别描述如下： 1-1层杂填土：灰褐色，主要由软～可塑粘性土组成，含硬杂质，硬杂质主要是碎砖、碎石。

冲孔灌注桩方案(1)(完整版)

施工方案一、工程概况商住楼基础原设计为人工挖孔桩，其中有六十根桩的地比较复杂，部分桩底有溶洞，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500四种桩型，桩深在22.0－50.0米之间，地质概况：表层人工开挖至20.0米左右，22.0米－50.0米为岩溶性地层，穿过岩溶地层即为完整基岩，桩端落在完整基岩上，桩端入完整基岩不少于1倍桩径。二、施工部署 1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。 2、为保证按合同完成施工任务，准备10台桩机进场施工 3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。 3、施工部署的最终目标： ①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。

②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。三、施工方案 1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。 2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔 (1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。 (2)成孔机械安装

冲孔灌注桩施工方案

创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案一、工程简介 1、工程概况工程名称：创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建设单位: 创维平面显示科技（深圳）有限公司设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司监理单位: 深圳市赛格监理有限公司施工单位: 江苏省第一建筑安装有限公司工程地点：深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园施工总工期：518天 2、工程结构概况本工程为25层框架-剪力墙结构，并设一层地下室。其基础部分采用冲孔灌注桩，冲孔桩成桩直径为1000mm，以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa。 3、现场施工条件本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。场地内已有一条道路通往工业园出口，工程场地与生活区及工业园之间设有围墙，现场条件满足施工要求。二、施工部署 1、施工指导思想与组织机构我公司在本工程中将实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均选用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水页16 共页1 第创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案

桥梁工程桩基础施工组织设计方案

某某市某某桥工程桩基础施工组织设计方案编制人：批准人：批准时间：某某交通建设工程有限公司某某市某某桥工程项目经理部年月日

某某市某某桥工程钻孔灌注桩施工组织设计一、编制说明某某市某某桥为某某电站移民配套工程,由某某省某某市交通局和西街街道办事处共同承建,由某某省某某勘测设计有限公司勘测设计,某某交通建设工程有限公司建设施工. 某某市某某桥位于某某市西郊,跨越瓯江上游龙溪,该桥南连宏山村与龙宏一级公路相连,北连河村,为某某市河村绕城线组成部分,根据本工程为移民工程以及工程规模、工期目标、工程特点、施工工艺及实际情况等特点,从而对工程项目中的人、财、物、技术条件进行了一个全面合理的安排，特编写某某市某某桥钻孔灌注桩施工组织设计,以便进行施工指导,以期达到确保工期、安全施工、质量优良的目的。二、编制依据 1、某某省某某市某某桥工程项目合同文件 2、某某市某某桥工程施工图设计 3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)、中华人民共和国交通部制《公路工程质量检查评定标准》JTJ071-98、《公路桥涵施工技术规范》JYJ041-2000等 4、桩基础实地情况 5、本公司以往桩基础施工经验三、工程概况

1、设计原则:某某桥设计为山岭重丘二级公路标准,荷载为汽-20级,挂-700.桥面净宽尾9+2×1.5m,全长为205.04m. 2、桩基础设计概况:某某桥工程基础全部采用钻孔灌注桩,桥墩桩基单桩设计承载力为3400KN,其中1、2、 3、 4、5号墩为嵌岩桩,6、7、8、9为摩擦桩；桥台桩基单桩设计承载力为2900KN。桩径全部为1.3m,采用C25混凝土灌注。 3、施工注意事项:某某桥设计地质情况并不十分全面,因而实际地质情况将并不一定跟设计相吻合,从而必须要以实际地质情况来调整桩的设计工程。 4、工期安排：建议开工日期2004年 5 月13日,计划完工日期2004年 8 月20日。四、施工组织准备工作在充分理解设计意图、熟悉设计图纸的情况下，我单位认真组织人力对本工程中所需的机械设备进行保养、检修,并已组织进场,详见《进场设备报验单》,组织人员对本工程所需建筑材料进行市场调查、取样进行论证及采购,并委托有关机构进行材料检验,详见《建筑材料报验单》,同时调选过硬劳务队伍进入施工现场进行施工准备,并组织全体技术人员、施工人员、班组人员进行技术交底,要求每个人充分熟悉设计意图。五、施工平面布置设计详见《平面布置设计图》六、钻孔灌注桩施工方案 (一)、桩基工程施工工艺流程为：测量放线→护筒埋设→桩机就位→桩位复核→成孔终孔、提钻→下探孔器→下放钢筋笼→安放导

钻孔灌注桩施工工艺规范

1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2. 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0.5~ 3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.4 2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP > 17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。制作好钢筋笼。 2.2.3 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2 。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5 。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。 1.2编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 2、《第四版建筑施工手册》。 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。二、术语 2.1冲孔灌注桩冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3.2材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 3.3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。四、施工工艺 4.1工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土 4.2 操作工艺 4.2.1桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 4.2.2 护筒埋设 1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。

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