乳化泵说明书
认证企业
BRWl25／31.5-XRl25／1000型
乳化液泵站
执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书
河南煤矿机械有限公司
目录
1、概述 (1)
2、主要技术参数 (1)
3、结构说明 (2)
4、安装及试运转...一 (4)
5、使用与保养 (5)
6、运行故障起因及排除措施 (6)
7、随机配件、工具清单............一 (9)
8、贮存 (11)
9、附图
1、概述
BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。
2、主要技术参数
1) 泵组：
泵站型
BRWl25／3 1.5
号
参数名称、
公称流量Lfrnin 125
公称压力 MPa 31.5
柱塞直径 mm 40
柱塞行程 mm 66
柱塞数目 3
曲轴转速 r／min 560
电机功率 Kw 75
电压 V 660／1140
泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12
泵组重最 Kg 1682
配套液箱容积 L 1000
工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
注：B一泵R一乳化液W一卧式
2)XR型乳化液箱：‘
液箱有效容积： 1000L
吸液过滤精度：4739m
高压过滤精度：40I-tm
吸液口：通过吸液阀与Φ51吸液软管连接。
高压过滤进口：与25通径的K型高压软管(KJR4．25)连接。
泵卸载回液口：与32通径的K型高压软管(KJR2．32)连接。
向支架系统供液(高压供液出口)：在交替阀上通过出口截止球阀与19通径的K型高压软管(KJR4—1 9)连接。
支架系统回液口：与KJR32．8型高压软管连接。
配液口：与16通径的K型高压软管(KJR3．16)连接。
3、结构说明
3．1机械传动部分：
本系列乳化液泵站为卧式三柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂结构。小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
3．2液力端部分：
泵的液力端是液体过流部分，主要有阀体、缸套、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。
来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板一端装有排气螺堵，另一端装有三通接头，分别与安全阀及自动卸载阀连接。 3．3压力控制部分：
压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可
以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值以后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。
1)自动泄载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力，该阀属先导式泄载阀，由三组单元组成：‘先导阀、单向阀和泄载主阀，动作顺序为：
(由工作面压力控制) (通液箱) (通工作面)
先导阀开 (闭)…………一卸载阀开(闭)……………一单向阀闭(开)
2)小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设臵的。开启压力为泵站液压系统工作压力的1 10％。
安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离开阀座，然后又重新拧紧。
如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。
3)蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60％。
3．4乳化液箱：
乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。
液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。
打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。
3．4．1磁性过滤器
在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。
3．4．2高压过滤器
该过滤器连接在泵的高压端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。’
3．4．3交替阀
该阀的作用是使两高压过滤器出E：I并联，当一泵工作时该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。
3．4．4蓄能器
其主要作用是储存能量，减少压力波动，填充氮气的充气压力为22MPa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响寿命。
3．4．5配液阀
工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，>0．3～1MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化液油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。
但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低)。
3．4．6浮球阀
该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。
4、安装及试运转
4．1泵的井下安装：
1)注意泵要安装在干净而安全的地方，其工作位臵应尽量水平。
2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3)电机轴与泵轴应对正，两联轴间应留36毫米间隙。
4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、泄载管路。
6)连接进乳化液配比装臵的水管。
7)按含3--5％乳化油的水溶液比例配量足够的乳化液，观察液箱的液标部分，
液面达到上液位。
8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
9)连接电机线路(电压660／1140，50Hz)。
4．2起动前应检查：
1)曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。
2)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
3)所有放液开关是否开启。
4)用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
4．3试车
1)用转动开关使泵合闸。
2)起动中检查：
a、电机转向应与箭头标记一致。’
b、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
C、管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。’
3)泵的起动：在点动开关，确认电动转向正确后，使泵空转5—10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，在升温正常，无泄露、无抖动等异常隋况后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
5、使用与保养
5．1泵站使用的润滑油
本泵站采用的润滑油为L—AN68全损耗系统用油(GB443—89)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
5．2下列项目需要日检：
1)曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。
2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。’
3)检查各重要连接位臵是否松动，(如滑块前端的M52X2的螺纹压套)如发现应
及时拧紧。
4)管路及接头的密封：通过压力调节阀(自动卸载阀)的反应，应可观察到是否
有漏损，如有漏处必须拧紧。
5)自动卸载阀的压力是否正确，看试车一节所叙自动卸载阀的调定。
6)柱塞与密封填料的密封性：
用灯照方法检看密封，密封填料处会有滴落的液体，但如果漏液过多，必须更换密封。
7)注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。
8)如遇反常声响，温度过高(超过85。C)剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵
检查。
5．3乳化液箱回流磁过滤器的清洗：
松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。
5．4连杆轴瓦的调整：
在1500小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，确定是否更换。。
在重新装上半瓦轴后，联接螺钉要抹油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为130．150Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
5．5使用维修注意事项：
1)在安装关键螺栓时(如：阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)，应
有足够的拧紧力矩。最好在满载一段时间后再拧紧一次。
2)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧
会使密封与柱塞的摩擦加剧。
3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。
4)柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件更换，因为在井下环境不好，散件
更换不能保证装配质量。
5)在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
6)滑块与滑块销，大轴承与曲轴联接时，应采用热装。
7)在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖
好，防止杂物进入损坏滑块。
8)缸套的进油孔，应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套
旋转。
9)在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
10)定期清洗插板过滤器上的污物(一个月清洗一次)。
11)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是
否需要清洗。
12)定期检查蓄能器充气压力(一个月～次)，应为系统实际压力的60—70％，低于下限时则应补充氮气达上限。〃
1 3)在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
6、运行故障起因及排除措施
6．1‘乳化液泵站不出液或供液不足、泵站压力消失：
常见故障排除方法
a、泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起清洗阀体，先是吸液阀后是排液阀
b、自动卸载阀主阀阀j芭=卡死，不动作，异物引起从泵上拆下自动卸载阀拧开下螺堵，取出推力活塞
c、自动卸载阀主阀下部推力活塞卡住，不动作，O型圈
磨损(液流短路)异物造成如上所述方法更换密封圈
d、先导控制阀杆不发生动作，原因如c 拧开压弹簧大螺帽，取出先导阀杆，清洗及更换密封圈
e、自动卸载阀主阀不起作用，先导控制
松拧下自动卸我阀的先导阀，取出小嘴进行清洗
阀的出液小孔堵住
f、液箱内液位过底补充乳化液
g、吸液管的截止阀门关闭打开截止阀门
h、高压过滤器堵塞清洗或更换滤芯
i、卸载阀未关闭检查、关闭卸载阀
6．2泵站压力过低，工作无规律：
常见故障排除方法
a、吸液软管中有空气打开吸液腔盖板上的放气塞，放尽空气
b、吸液管密封不好拧紧接头或更换
c、卸载阀关闭不严检查、关闭卸压阀
d、泵的柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔内取下缸套，更换密封
6．3泵有压力，但是自动卸载阀动作时，供液压力则降下：
常见故障排除方法
a、主阀内单向阀芯不动作，由异物引起取下上部螺堵，取出阀芯并进行清洗
b、先导控制阀阀杆关不住，是由0型圈磨损引起(液
松下大弹簧帽，取下先导控制阀，更换密封圈流短路)
6．4自动卸载阀动作次数过多：
常见故障排除方法
a、工作面用液设备密封性能差，而便大量液体流失消除不良密封
b、如6.3a和6.3b故障原因如6.3a和6.3b的消除方法
c、单向阀芯磨损如6.3a办法，再研磨阀芯或更换
d、先导控制阀阀杆磨损如6.3b方法，再研磨阀座或更换
6．5柱塞密封处泄漏严重：
常见故障排除方法
a、缸套内压紧弹簧断裂更换压紧弹簧
b、柱塞密封圈严重损坏更换柱塞密封圈
c、柱塞表面严重划伤更换柱塞．
6．6泵站流量下降或冲击严重：
常见故障排除方法
a、吸排液阀损坏更换新阀
b、吸排液阀弹簧断裂更换弹簧
C、泵内产生空气排尽空气
d、蓄能器充气压力过高或过低充气压力应约为工作压力的60％
6．7泵站润滑油漏损严重：
常见故障排除方法
a、滑块密封损坏更换滑块密封
b、骨架油封损坏更换骨架油封
c、箱体漏油处理漏油处
d、加油过多加油至油标眼中位臵
6．8泵站运转声音不正常，运动机构有撞击声：
常见故障排除方法
a、连杆轴瓦磨损，间隙过大更换轴瓦
b、运动机件松动调整松动零件
C、齿轮或齿轮轴损坏更换齿轮或齿轮轴
6．9泵箱体温升过快或油温过高：
常见故障排除方法
a、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴
b、润滑油不足或太脏清洗油池，加润滑油
C、润滑油过多调整油面位臵至要求
6．10压力表指针剧烈波动：
常见故障排除方法
a、吸液软管接头螺纹未拧紧或O型圈损坏更换O型圈，拧紧螺纹接头
b、蓄能器压力过高或过低测试蓄能器压力，并作适当处理
6．1 1配液浓度不当：
常见故障排除方法
a、配液阀调整不当调整配液阀
b、进水压力过低按配比要求实行人工配液
7、随机配件、工具清单
代号名称数量备注
O型圈15x2．4 5 卸载阀、安全阀
O型圈1 7x2．4 2 卸载阀
0型圈l 8x2．4 2 卸载阀
0型圈28x3．5 2 卸载阀
0型圈30x3．1 10 KJ25软管、阀组件、卸载阀
0型圈34x3．5 2 卸载阀
O型圈36x3．5 2 卸载阀
0型圈38x3．5 2 卸载阀
0型圈40x3．1 10 阀组件、卸载阀
O型圈44x3．5 5 泵组、卸载阀
O型圈45x3．1 5 泵组、卸载阀
O型圈50x3．1 10 排液阀组、卸载阀等
O型圈5 l x3．5 O型圈55x3．1 5
5
阀组件
吸液阀组
D型圈56x3．5 5 缸套组件、KJ50软管
O型圈60x3．L 5 阀组件
挡圈A15xl lx]．25 2 安全阀
挡圈A17x14x1．25 2 卸载阀
挡圈A28x22x1．5 2 卸载阀
挡圈A34x28x1．5 2 卸载阀
挡圈A30x25x1．5 2 KJ25软管
KJ32软管
排液阀组、卸载阀
吸液阀组
缸套组件、KJ50软管
阀组件
出液板接头
卸载阀接头
连杆组件
连杆组件
吸液挡圈 5 阀组件
H-PCD-8 主阀阀座 1 卸载阀
H-PCD-7 主阀阀芯l 卸载阀
H- PCD-10 单向阀座 1 卸载阀
H-PCD-9 单向阀芯 1 卸载阀
H-PCD-4 主阀弹簧 1 卸载阀
单向阀芯 3 排液阀
H-PCD-12 单向阀弹簧 1 卸载阀
H-PCD-28 先导阀座 1 卸载阀
BRW125.0107-5A 压套 3 缸套组件
BRWl25.0107-I6A 柱塞密封圈9 缸套组件
BRWl25.0107-17A 支承圈环 3 缸套组件
BARWl25.0107-9A 隔圈 6 缸套组件
BRWl25.011O-2 阀座 1 安全阀
BRWl25.0110-4 阀垫 1 安全阀
BRWl25.0110-5 阀芯 1 安全阀
BRWl25.010801 吸液阀组 2 阀组件
BRWl25．0 1 0802 排液阀组 2 阀组件
MFl05x80x25 滑块密封 5 泵头
BRWS0．G1 敲棒l 卸载阀
BRWl25．Gl 叉形扳手 1 缸套螺堵
BRWl25．G2 勾形板 1 缸套螺母、卸载阀、吸液胶管
8、贮存
贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀、冰冻及其它损
坏。
贮存期最长为九个月，贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。逾期需要重新检查，更换油封。
9、附图
随机工具使用示意图
9 8 7 6 5 4 2 1 1 2
柱塞密封圈安装位臵图
]、弹簧2、支承环3、隔圈4、柱塞密封圈(盘根)5、压套6、缸套7、毛毡圈8、螺母
9、锁,1泵1缘母
1 O、挡圈A5 6×5 O×1．5
1 1、O型密封圈5 6×3．5 1 2、柱塞
安全阀示意图
1、锁紧螺母
2、压紧螺母
3、阀壳
4、阀座
5、O型密封圈1 5x2．4
6、挡圈A 1 5X 1 1 X 1．25
7、套
8、阀垫
9、阀芯1 0、顶杆1 1、弹簧
1 2、弹簧座1 3、保护塞1 4、O型密封圈40×3．1
2013年8月
BRW400／315乳化液泵使用说明书要点
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
315乳化液泵说明书
BRW315/31.5 、BRW400/31.5型 乳化液泵站 使用说明书 (安装、使用产品前请阅读说明书) 制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司 联系地址：河南省平顶山市南环西路2号 邮 编：467001 联系电话：（0375）4915955 4915951 传 真：（0375）4915951 日 期：2010年1月17日
平顶山市巨鹰科技有限公司 安全警示 1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说 明，遵守操作指导； 2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可； 3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真 负责并经过专门培训； 4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产 品，严禁配用非安标的产品； 5.电机禁止带负荷启动； 6.维修时禁止带电作业； 7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条 件。若倾斜，则倾角必须小于10°； 8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进 行，不允许充装其他气体； 9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载； 10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或 者伤人； 11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的 水，以防冻裂箱体； 12.电动机转向应与标示箭头方向一致； 13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象； 14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用； 15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位， 如有异常应及时处理； 16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录 安全警示 前言 1概述 2结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 2.2主要部件结构及其工作原理 3泵站技术特性 4泵的使用、操作 4.1准备和检查 4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除 6日常及运行时保养与维修 7其他事项 8所附图纸表格等
乳化泵说明书
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化泵安、撤工操作规程示范文本
乳化泵安、撤工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化泵安、撤工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基 本操作技能及液压基础知识，经过培训，考试合格后持 证上岗。 2、乳化泵安、撤工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤 矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 及乳化泵安装的有关质量标准和规定。 3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关 规定及各种规章制度和劳动纪律。 二、安装前的准备 1、安装前应熟悉有关图纸及资料，了解乳化泵的性能 及结构原理，了解设备的安装质量标准及安全技术措施。
2、准备施工用的各种工、器、具，了解设备安装作业点的工作环境及进出路线等。 3、对入井前的设备进行验收，并试运转，运转过程中各部位温升符合厂家规定，压力表指示正确，各种阀及保护装置动作灵敏可靠。 4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆，对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量，入井时注意装车的顺序及入井方向。 三、安装、撤除作业 1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。 2、联接泵与泵箱，泵箱与设备之间的管路。 3、安装好的设备应做如下检查： （1）为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间
乳化液泵站使用安全措施详细版
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物
乳化液泵说明书
1、 概述 、产品特点 BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 、产品用途及适用范围 BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa （兆帕) 公称流量L/min(200升/ 分） 第二特征代号（ W-卧式） 第一特征代号（ R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力 公称流量 200L/min 曲轴转速 561r/min 柱塞直径 50mm 柱塞行程 66mm 柱塞数量 3根 电动机型号 YBK2-315M-4 电动机功率 125kw 电动机电压 660/1140V 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 FA-WS250/35 安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min 安全阀调定压力 ~ 卸载阀型号 5XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 250L/min
卸载阀调定压力 35MPa 卸载阀恢复压力 ~ 蓄能器充气容积 25L 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm 泵组重量 2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积 1600L 过滤精度 105um 卸载后泵的工作压力≤ 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力 -3- 液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2） 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）
乳化液泵说明书
BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）
目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件（DRB.0102） （5）、缸套组件（BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）
感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。
BRW200-31.5乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
BRW／乳化泵说明书
BRW315/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵）
卸载阀出厂调定压力31.5 MPa 卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90% 润滑油泵工作压力≮0.1MPa 工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液 配套液箱RX400/25 三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
乳化液泵说明书
B R W80系列乳化液泵 使用说明书 （使用前请详细阅读说明书） 执行标准：MT/T188.2-2000 版号：ZC2009-02 出版日期：二00九年九月 目录
安全警示 1、概述 1.1 产品特点 1.2 产品的用途及使用范围 1.3 产品的执行标准 1.4 型号的意义及规格 1.5 安全防护 2、结构特征与工作原理 2.1 泵的结构 2.2 泵的工作原理 3、主要性能及参数 3.1 性能及技术参数 3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸 4、泵的安装 5、泵的运行和调试 6、泵的故障分析与排除 7、维护与保养 8、运输与贮存 9、开箱及检查 10、售后服务事项及联系方法 11、受控零部件明细表 12、易损件明细表 13、工具明细表 14、附图 警告!
1、泵若在煤矿使用，须配相应等级的YBK2防爆电动机，并应保证电机壳接地良好，接线盒处应注意保护。 2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。 3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。 4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。 5、操作人员需经过培训，持证上岗。 6、环境温度低于0℃不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。 7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。 8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。曲轴箱的油位，应在油位线的中部。 9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。 10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物应及时进行清理。 11、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。 12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。应按要求填充规定压力的氮气。严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。充气时应缓慢进行，以免冲破胶囊。 13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。 14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。 15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。 注意！ 1、泵不得无水运转。 2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85℃。 1、概述
BRW400／31.5乳化泵说明书
BRW400/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵） 二、主要技术参数
三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
乳化泵安、撤工操作规程(2020年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化泵安、撤工操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化泵安、撤工操作规程(2020年) 一、一般规定 1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基本操作技能及液压基础知识，经过培训，考试合格后持证上岗。 2、乳化泵安、撤工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及乳化泵安装的有关质量标准和规定。 3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关规定及各种规章制度和劳动纪律。 二、安装前的准备 1、安装前应熟悉有关图纸及资料，了解乳化泵的性能及结构原理，了解设备的安装质量标准及安全技术措施。 2、准备施工用的各种工、器、具，了解设备安装作业点的工作
环境及进出路线等。 3、对入井前的设备进行验收，并试运转，运转过程中各部位温升符合厂家规定，压力表指示正确，各种阀及保护装置动作灵敏可靠。 4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆，对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量，入井时注意装车的顺序及入井方向。 三、安装、撤除作业 1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。 2、联接泵与泵箱，泵箱与设备之间的管路。 3、安装好的设备应做如下检查： （1）为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间的间距不得小于0.5米。 （2）新安装的乳化泵和泵箱应处在同一水平。 （3）安装好后应盘动对轮2～3转，转动应灵活无卡阻。 （4）快速接头的“U”型卡不准用铁丝代替，不准插单腿销。
乳化液泵使用说明书
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站 技术协议 甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议 1、概述 BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。 目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点是： (1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关； (2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活； (3) 阀体为分体结构，维修方便； (4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。 2、结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。 此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。 2.2主要零部件结构及其工作原理 2.2.1 乳化液泵 乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。 按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。 在壳体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。在箱
乳化泵自动配液装置使用说明书
乳化泵自动配液装置 使 用 说 明 书 松藻矿山机械厂 二零一五年十月
目录 1、概述 (3) 2、工作原理 (3) 3、使用说明 (6) 4、常用密封件和胶管 (7)
1．概述 尊敬的用户，欢迎您选用本厂产品，本产品为乳化液自动配比装置，乳化液浓度配比准确可靠，浓度3%、4%、5%手动可调。 1.1该乳化泵自动配液装置配比乳化液浓度精度高，无需配备专人实现高压水的自动给停控制，达到不需人为干预，自动配制乳化液的目的，效率高,保证井下支护设备的质量和安全生产要求。 1.2该乳化泵自动配液装置与200型的乳化泵有机结合起来减少巷道的占用面积解决了原乳化泵自动配液装置因箱体容积较大，供液能力不能满足综采工作面需要的问题。 2.工作原理 本装置由箱体、浮球阀进水装置、换向阀、配比缸、乳化油缸、单向阀、空滤器、截止阀及管路接头等组成。高压水通过浮球阀进入装置，推动配比缸运动，回水进入箱体；同时配比缸通过连杆机构带动乳化油缸运动，将乳化油按一定比例送人进水管路，混合后进入箱体，从而配成要求的乳化液。当箱体液位达到设定位置时，浮球阀进水装置自动关闭，配比停止；当液位下降到一定高度时，浮球阀进水装置打开，配比继续。从而实现乳化液自动配比。其原理图如下：该乳化液配制系统由供水截止阀、过滤器（1）、水位控制阀（2）、乳化液箱（3）、换向阀1（4）、换向阀2（5）、供水缸1（6）、供水缸2（7）、单向阀1（8）、乳化油缸（9）、联动机构（10）、单向阀2（11）、乳化油箱（12）及管路等组成。
高压水经过截止阀、过滤器（1）和水位控制阀（2）进入配液系统，然后通过换向阀1（4）和换向阀2（5）将分别进入供水缸2（7）、供水缸1（6）、换向阀分别控制两缸的进水方向，使两缸活塞动运动方向互反，同时达到设定行程时活塞杆带动换向阀换向，实现两缸的循环往复运动，两缸的回水与乳化油缸供给的乳化油混合后进入乳化液箱。其中乳化油缸由供水缸通过联动机构来进行驱动，供水缸的行程和乳化油缸的行程成固定比例关系，从而保证乳化油和水按比例进行配制，准确达到预期的乳化液浓度，乳化油缸缸杆向外伸出运动时，单向阀1（8）关闭，单向阀2（11）打开，乳化油通过单向阀2（11）进入油缸；乳化油缸缸退回缸时，单向阀1（8）打开，单向阀2（11）关闭，乳化油通过单向阀1（8）进入混液管路与供水缸回水混合后进入乳化液混合箱，配制成需要浓度的乳化液。通过改变联动机构，
[整理]乳化液泵说明书.
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书 1、概述 1.1、产品特点 BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 1.2、产品用途及适用范围 BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 1.3、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa（31.5兆帕) 公称流量L/min(200升/分） 第二特征代号（W-卧式） 第一特征代号（R-乳化液） 泵 1.4、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力31.5MPa 公称流量200L/min 曲轴转速561r/min 柱塞直径50mm 柱塞行程66mm 柱塞数量3根 电动机型号YBK2-315M-4 电动机功率125kw 电动机电压660/1140V 电动机转速1480r/min 安全阀型号FA-WS250/35 安全阀工作压力35MPa 安全阀公称流量250L/min 安全阀调定压力34.7MPa~36.2 卸载阀型号5XZF-WS 卸载阀工作压力40Mpa 卸载阀公称流量250L/min 卸载阀调定压力35MPa 卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa 蓄能器充气容积25L 蓄能器额定压力31.5Mpa 泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm 泵组重量2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积1600L 过滤精度105um 卸载后泵的工作压力≤1.5MPa 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力
乳化泵维修工操作规程
乳化泵维修工操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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乳化泵维修工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.乳化泵维修工接班准备与检查 （1 ）检查泵箱乳化液浓度是否达到3% —5%。 （2 ）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。 （3 ）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。 （4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。 （5）检查泵体内是否缺油，油质等情况。 2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。 3.更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉，压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈?复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧
BRW400315F型乳化液泵组随机图册
BRW400/31、5F型乳化液泵组随机图册 无锡威顺煤矿机械有限公司
无锡威顺煤矿机械有限公司BRW400/31、5F型乳化液泵组随机图册 主件名称乳化液泵组主件型号BRW400/31、5F 序号单台 数量 单位名称规格威煤公司件号序号 单台 数量 单位名称规格威煤公司件号 1 1 组卸载阀6XZF-WS 16 3 件O 密封圈70×3、1 GB 1235-76 2 1 组泵体部件BRW400/31、5F 01 17 1 件接管BRW400/31、5 -4 3 1 件半联轴器(泵端) BRW400/31、5 02-1 18 1 件螺母XR-WS1600·06B-2 4 2 件压紧板BRW400/31、 5 02-2 19 1 件蓄能器XNQ-L40/320 5 1 件轮胎环BRW400/31、5 02-3 20 1 组进液接管组件BRW400/31、5 -5 6 1 件加强环BRW400/31、5 02-4 21 1 件Φ19高压胶管KJ19-1/3-Ⅳ-1500 7 1 件半联轴器(电机端) BRW400/31、5 02-5 22 1 件弯头KJ5-19 8 1 件隔爆电动机250KW YBK2-355M-4 23 1 件支柱BRW500/31、5F -5 9 1 件底盘BRW400/31、5 03A 24 1 件支撑座BRW500/31、5F -3 10 2 件三角皮带B68-1727 GB 1171-74 25 1 件蓄能器接头BRW200/31、5 -10 11 1 组张紧轮组件BRW400/31、5 05A 26 1 件直角二通接头BRW125/31、5A(Q)-1A 12 1 件皮带轮BRW400/31、5 -2 13 1 件护罩BRW400/31、5 -1 14 1 件离心泵IS80-50-200 15 1 件弯接管BRW400/31、5 -3
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程 The latest revision on November 22, 2020
乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3%的 要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。 乳化泵司机岗位责任制 1、做到“四懂”、“三会”、“三好”。 （懂设备性能、懂设备作用、懂一般结构原理、懂故障排除；会使用、会维护、会维理；用好、管好、维护好设备）。