煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。

关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；

Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.

Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent

1、前言

随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。

所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析：

2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆；

2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而失爆

2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆

2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；

2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施 摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。 关键词：电气失爆；原因分析；防范措施； Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward. Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent 1、前言 随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。 所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析： 2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆； 2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而失爆 2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆 2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆； 2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

井下电气失爆标准

井下电气防爆标准 一、隔爆外壳 1、外壳裂纹、开焊、严重变形的为失爆；（严重变形指变形长度超 过50mm，同时凸凹深度超过5mm者）； 2、使用未经国家局指定的检验单位发证的单位所生产的防爆部件 （指受压传爆关键件）为失爆； 3、防爆外壳内外有锈皮脱落为失爆； 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆； 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通 玻璃为失爆； 6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，取掉防爆电机接线盒内隔 爆接线座为失爆； 7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符 合规定的为失爆； 二、隔爆结合面 结合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。 1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆： 1）、平面、圆筒隔爆结构 A、电气设备 静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔

爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合下表的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。（表1） B、操纵杆 操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表2的规定。

C、隔爆结合面的粗糙度 隔爆结合面的粗糙度不得大于（不低于△5） 操纵杆的粗糙度不得大于（不低于△6） 2）、防爆电动机 A、电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于 0.075mm； B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表1规定的W 值的三分之二。 3）、螺纹隔爆结构 A、螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm； B、螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定 2、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短 有效长度（L d）范围内，如发现以下缺陷，不算失爆。 1）、对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面不得超过2个； 2）、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保

煤矿井下电气设备常见的失爆现象

煤矿井下电气设备常见的失爆现象 （一）、隔爆外壳 隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一的即为失爆： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。 2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）； 3、防爆壳内外有锈皮脱落； 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用； 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃； 6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。 注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。 爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。 L——隔爆接合面的最小有效长度。 L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。 B、操纵杆

操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。 表（2） 隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5） 操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6） （二）防爆电动机 A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米； K：最小单边间隙 M：最大单边间隙 Φd—Φd：径向直径差 B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。 （3）螺纹隔爆结构 A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米； B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。 隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用： （1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余

井下电气失爆判别标准

井下电气失爆判断标准 下列情况之一者定为电气失爆： （1）、外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的。 （2）、防爆面有油漆、锈蚀严重（棉纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的。 （3）、防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的。 （4）、防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；透孔螺栓未外露3~5丝的。 （5）、密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的，或密封圈方向套反的。 （6）、密封圈与电缆之间有其它包扎物的。 （7）、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的。 （8）、电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的。 （9）、螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动超过半圈的，螺旋式喇叭嘴外未外露1~3丝的，压盘式动静喇叭嘴间距小于3~5毫米的。 （10）、电缆编号进入密封圈的。 （11）、闲置孔没有挡板者或挡板不合格的。 （12）、进线装置出现松动的。 （13）、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的。 （14）、隔爆面间隙超过《标准》规定的。 （15）、隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的。 （16）、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。 （17）、闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的。 （18）、密封圈尺寸不符合规定的。 (19)、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 （20）、压叠式进线嘴用手晃动的。 （21）、螺旋式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的。 （22）、螺旋式进线嘴缺少金属抗圈的。 （23）、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的。 （24）、高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的。 （25）、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的。 （26）、磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的。 （27）、电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的。 （28）、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的。 （29）、电气设备未经防爆检验下井的。

煤矿失爆的现象及检查方法

失爆的现象及检查方法 一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未露出1-3扣的。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 二、电缆引出入装置的失爆现象 1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。 2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定 3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、把密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈分层朝外安装。 7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径大于2mm以上。 8、密封圈没有完全套在电缆护套上 9、线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 12、引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。 二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm 者。 3、隔爆壳内外有锈皮脱落。 4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁的作用。 5、电气闭锁不起作用。 6、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定。 7、螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时，拧紧 9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。 井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格

统一。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（螺孔）1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

煤矿井下机电设备常见失爆100条

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例 1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2 范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙， 达不到规定的为失爆。 2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。 3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍 留有斑痕并超过规定的为失爆。 4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后 仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。 5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失 爆。 6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。 7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。 8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。 9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属 加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。 10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。 11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失 爆。 12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度 和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足 要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁 作用的为失爆。 14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规 定的玻璃的为失爆。 15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离 不符合规定的为失爆。 16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结 构的为失爆。 17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时， 衬垫不符合要求的为失爆。 18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。 19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm 为失爆。 20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。 21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺 防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。 22、井下用的防爆电器设备短路、过载、漏电等保护失效 或甩掉不用为失爆。 23、隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85%为失爆。 24、电器设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不 到保护作用的为失爆。 25、隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机 接线盒内隔爆绝缘胶衬为失爆。 26、螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及 最少拧入深度，任何一项不符合规定的为失爆。

煤矿电气设备失爆标准

贵州☆☆☆贸易有限公司安全、生产科 2012年2月

目录 一、设备外壳 (1) 二、设备的电缆引入装置 (3) 三、隔爆型插接装置 (7) 四、电缆 (8) 五、井下供电应做到 (9) 六、照明电器 (10) 七、矿灯 (10) 八、一般规定 (10) 九、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志 (11) 附：12 1、鸡爪子 (12) 2、羊尾巴 (12) 3、明接头 (12) 4、破口 (12) 5、五小电器 (13)

煤矿电气设备失爆标准 煤矿电气设备失爆标准： 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中 1

电气安全及常见失爆现象(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气安全及常见失爆现象(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气安全及常见失爆现象(通用版) 煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，

防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。 3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。 二、机械摩擦火花 主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。 第一节：供电安全“三大保护”

(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准

煤矿电气设备失爆判定标准 失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。 一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。 5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。 8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。 10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般单

煤矿井下机电设备常见失爆100例

煤矿井下机电设备常见“失爆”100例 1.设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气 间隙，达不到规定为“失爆”。 2.隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为“失爆”。 3.隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍有斑痕并超过规定为“失爆”。 4.隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有锈斑，并影响强度和导电性 能的为“失爆”。 5.隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为“失爆”。 6.隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧任然带电的为“失爆”。 7.可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸为“失爆”。 8.隔爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为 “失爆”。 9.隔爆电气设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面(指隔爆接合面)未采取 防腐措施的为“失爆”。 10.隔爆电气设备隔爆接合面间隙超限为“失爆”。 11.隔爆电气设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3(m)um、圆筒结构Ra为3.2(m)um, 粗糙度达不到规定的为“失爆”。 12.隔爆电气设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于5mm，无伤痕隔爆 接合面有效长度不能满足要求的为“失爆”。 13.隔爆电气设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为“失爆”。 14.隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃为“失爆”。 15.改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为“失爆”。 16.隔爆电气设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为“失爆”。 17.隔爆电气设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为“失爆”。 18.隔爆电气设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线道电源侧接线为 “失爆”。 19.隔爆电气设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5㎜为“失爆”。 20.接线室内有大于10㎜的导电物体的为“失爆”。 21.电气设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为“失 爆”。 22.井下用的防爆电气设备短路、过载、漏电等保护失效或甩掉不用为“失爆”。 23.隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85％为“失爆”。 24.电气设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不到保护作用的为“失爆”。 25.隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机接线盒内隔爆绝缘胶衬为“失爆”。 26.螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及最少拧入深度，任何一项不符合规 定的为“失爆”。 27.用螺栓（钉）紧固的隔爆接合面缺少螺栓(钉)或弹簧垫及防松背母的为“失爆”。 28.隔爆接合面的紧固螺栓(钉)松动或弹簧垫未压平为“失爆”。 29.螺栓（钉）或螺孔的螺纹滑扣不能拧紧为“失爆”。 30.弹簧垫圈的规格与螺栓（钉）直径不一致为“失爆”。 31.隔爆接合面紧固用的每一个螺栓（钉）只许配一个弹簧垫，超过的为“失爆”。 32.同一部位的螺栓（钉）、螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为“失爆”。

电气安全及常见失爆现象

编号：AQ-JS-06472 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气安全及常见失爆现象Electrical safety and common phenomenon of explosion loss

电气安全及常见失爆现象 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全

的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。 3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。 二、机械摩擦火花 主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。 第一节：供电安全“三大保护” 一、供电系统安全

电气设备常见失爆现象说课讲解

电气设备常见失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性（即不传爆性）就是失爆。产生失爆的原因很多，如使用未经法定的检验单位发证所生产的防爆部件等，常见的失爆现象有： 一、设备外壳 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm。 2.隔爆壳内外有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械闭锁作用的，防爆面锈蚀的。 3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 4.设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。 6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)，操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值) 的。 8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者。 9. 隔爆面的伤痕经修理后，达不到下列情况之一即为失爆： A、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm ,深度不超过1mm。 B、对于机械伤痕，其深度及宽度不超过0.5mm，伤痕投影长度不超过结合面宽度的50％，个别较大的伤痕，深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度。 11.隔爆结合面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。 12.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的1.5倍，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 16.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一

煤矿井下电气设备安装标准

电气设备安装标准 一、外部标准： 1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。 2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。 3、每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。 4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。 5、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分一般为1－3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。 6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。 7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。 8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出

现锯齿状。 二、内部标准： 是失爆，5mm，小于15mm至5电缆护套伸入器壁的长度为、1． 大于15mm为不完好。 2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。 3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。 4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。 5、接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。 6、防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。 7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。 8、其它标准参照?井下防爆电气设备检查标准五十条?（见附1）。 三、以上规定如有与《煤矿安全规程》或其它国家标准相冲

常见的失爆现象

隔爆型电气设备常见的失爆现象 （1）、由于隔爆结合面严重绣蚀，有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。 （2）、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。 （3）、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光地短路，使外壳烧穿而失爆。（4）、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。 （5）、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。 （6）、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。 （7）、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。 （8）、隔爆外壳因焊缝开焊，裂纹，严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。 （9）、采用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一者即为失爆。 ①、缺螺栓，弹簧垫圈或螺母。 ②、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。 ③、螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1~3扣，同时规定如下:一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。二是同一部位的螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满口，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%时为失爆。 （10）、螺纹隔爆接合面的结构规定； ①、密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。 ②、密封圈各开套在电缆上为失爆。 ③、密封圈部分破损为失爆。 ④、密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

2021新版电气安全及常见失爆现象

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版电气安全及常见失爆现 象

2021新版电气安全及常见失爆现象导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基

煤矿电气设备失爆标准

煤矿电气设备失爆标准 煤矿电气设备失爆标准： 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固

最新煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定

最新煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定

煤矿井下防爆电气管理办法 一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）及防爆组等相关人员实际操作。 二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。该工作由井口机运股（组）及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。 三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯及井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。 四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次），发现问题及时处理。 五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0%时，方可进行上述操作。操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。 六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。

七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。 八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。 九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或者更换，严禁继续使用。 十一、井下防爆电气设备的隔爆结合面，必须清洁无锈蚀，并经常打磨涂上防爆凡仕林。防爆面间隙必须符合原煤炭工业部颁布发的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。 十二、井下使用的各种电缆必须使用型号和技术性能与之相匹配的接线盒。杜绝“鸡抓子、羊尾巴、明接头”。消灭不合格接 头。

7煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象

煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象 防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。 煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆： 1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。 2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆； 3．防爆面： （1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。 （2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。 （3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。 （4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。 4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者； （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者； （3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。 （4）螺栓或螺孔生锈者； （5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。 5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定： （1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。 （2）螺纹的zui少齿合扣数，zui小拧入深度须符合下表规定。 外壳净容积(L)拧入深度(mm)zui小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施. 6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。 7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求： （1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。 （2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 （3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，zui少为3mm。