X2020-4M龙门铣床技术参数及说明(龙潭重机)
X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数
二、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采
用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独
立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），
可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带
动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。
③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4．导轨
床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统
本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。6．液压系统
液压系统主要用于：横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
7．润滑系统
工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
8．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
9．电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。
电器系统采用韩国“LS”可编程控制器控制，主要电器件采用施耐德品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
三、机床配置
1．一个立铣头、二个侧铣头
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站
四、主要外购件明细表
五、主要随机附件清单
1．铣刀拉杆3套
2．带端键端铣刀杆3套
3．铣刀定位芯轴3件
4．莫氏锥过渡套3件
5．地脚螺杆全套
6．机床垫铁全套
六、特殊附件或特殊配置
数显装置（三座标）
七、随机技术文件
1．使用说明书（机械、电器）1套
2．合格证明书1套
3．装箱单1套
4．外购件、进口件明细及资料1套
八、验收标准
1．龙门铣精度JB/T3028-2003
2．双方签订的其它协议
九、售后服务承诺
1．机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务一年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。
2．机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止。
江西江重机床有限公司
2011年5月15日
龙门铣安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD683 龙门铣安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD683 2 / 2 龙门铣安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护； 2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住； 3、工作前主轴套必须夹紧； 4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面； 5、机床运转中，操作人不得登上工作台； 6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器； 7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
数控龙门铣床
数控龙门铣床 简介 优势 数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。 应用发展 数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。 数控龙门铣床刀具 小孔加工刀具 [3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。 大孔加工刀具 各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪 键槽加工刀具 合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。 加工实例 1 精铣面 一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。 根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据： 刀片的线速度V = 2πR x 转速 每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155 总的加工时间T = t X 刀数 2 钻铰孔 钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。 比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6
龙门铣床操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门铣床操作规程(新编版)
龙门铣床操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。 l.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。 m.铣削时刀具未退出工件，不得停机。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
龙门铣床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD632 龙门铣床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD632 2 / 2 龙门铣床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机器设备日常点检记录表
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
数控龙门铣床操作规程
精心整理 数控龙门铣床操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 4567 三．操作891011车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22 均匀、 23 不丢失。 24 25 26 一、 1 2 二、 1、滑枕清洁，润滑良好无研伤； 2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动； 3、主轴锥孔清洁，无伤痕； 4、液压变挡准确，传动声音正常； 5、横梁升降平稳无倾斜； 6、液压平衡装置可靠、无泄漏。
三、液压站及润滑系统 1、各油箱油量达到油标； 2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）； 3、油路油管完整无漏油、无阻塞； 4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。 四、冷却系统 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 九、其它部分 1、设备保养资料齐全； 2、外部清洁，无掉漆现象。 技术规格 XK2316/4技术规格 主轴锥孔ISO50#
数控龙门铣安全操作规程
麦尼菲克机械制造(昆山)有限公司 数控龙门铣安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训,熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数;能熟练操作机床本体 及相应各类附件;有实际操作经验后方可独立上岗,同时认真执行《机加工车间安全操作规程》。 2、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能;操作人员在开机工作 前首先必须对机床及其附件设施巡查一次,包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常; 各液压系统及润滑油箱内油位是否正常,发现异常情况立即向设备主管保修。 3、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等;机床通电和断电必须按规定顺 序进行,机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。 4、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法;机床出现报警或信息,属 于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作;对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知设备管理人员。
5、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行 后,方可正常运行。 6、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态; 机床停机8小时以上的,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。 7、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、 超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。 8、吊装工件严格按照《单梁行车安全操作规程》执行,工件放置到工作台上时必须使用行车慢速档, 严禁工件在工作台上进行翻身作业以及其它对人和机床有危险的操作。 9、各附件头正式使用前,应首先以低速运转几十秒后,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。 如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。 10、关闭机床主电源时必须先关闭控制系统,严禁操作人员擅自修改机床数控系统内各类系统参数。 11、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。
龙门铣床操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4660 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 龙门铣床操作规程正式 样本
龙门铣床操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正 确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面 灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电 源。
d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
龙门铣床操作规程
编号：CZ-GC-03996 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 龙门铣床操作规程 Operating procedures for gantry milling machine
龙门铣床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主
轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。 d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。
数控龙门镗铣床技术要求
数控龙门铣的主要规格及技术参数要求 中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下： 一、主要规格及技术参数要求： 1. 工作台面积 2500?5000 mm 2. 两立柱间距 3000 mm 3. 工作台最大承重≥20000 kg 4. 主轴端面至工作台 1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件） 5. 主轴电机功率 40 KW 6. 三方向行程： 〈1〉X向 5500 mm 〈2〉Y向 3750 mm 〈3〉Z向 1500 mm 7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结 构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ =375MPa）的切削要 0.2 求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X向应设置倾刀机构。 8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式； 9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头； 10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或 优于国家相关的标准： 定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。 11. 数控系统： 机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。 12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。
龙门铣床操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4660 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 龙门铣床操作规程标准 版本
龙门铣床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，
龙门铣床规格型号【大全】
龙门铣床规格型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、龙门铣床的概念界定 龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。 如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。 二、龙门铣床的规格型号 龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。 立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直； 卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。 铣床的型号如下表示：如XQ6225，
X表示铣床， Q表示轻便铣床， 6表示卧式铣床， 2表示万能升降台铣床， 25表示工作台宽度的1/10(250mm)。 铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 X－－代表机床分类代号 A－－改进顺序号 5－－铣床类立式铣床 32－－代表工作台面的宽度为320mm 三、铣床型号的命名 铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程 基本操作 1.送电操作前.要确认机床上的各种开关、旋纽、手柄、防护装置、可移动部件在正确位，确认没有其他人员处在可能发生危险的位置，否则不可送电操作、不许用湿手操主电源开关. 2.对电气设备上贴有闪电标志的位置，表明存在有高压，任何情况下都不要触碰它们 3.记住急停按钮的位置，以便在必要时迅速按下它。 4.在机床运行过程中，不要无意意触碰任何按饥 5.在机床运行过程中，绝对不允许用手或其他物品接触旋转或运行中的机床部件，如主轴、卡盘、刀具、工件、丝杠、光杆、工作台、拖板、溜板等，以免发生意想不到的事故。 6. 对于不止一人操作的机床，在转换操作时，一定要确认伙伴的位置，并通知他离开危险位置。 7.操作中如果发生断电情况，应迅速关闭主电源，并将电气旋纽和机 械手栖置于零位或中位等安全位置。 有关服装和身体安全的注意事项 1.无论男女，凡留长发者，一定要束好并戴好安全帽。禁止把头、手、脚等身体部位伸入工作区。所穿工作服要合身，要系好衣扣和袖扣，在旋转和移动的机床部件，如主轴、卡盘、刀具、工件、丝杠、光杠、工作台、拖板、溜板等，附近时，千万注意防止头发，衣服卷入其中。工作鞋要有防滑、防砸、防铁屑划伤和扎入等功能。 2.在饮酒之后或由于其他任何原因引起头晕眼花，注意力不集中，反应不敏捷，神志不清醒的情况下，禁止操作机床。 3.安装拆卸工件、刀具时，操作者可戴手套。禁止用手触及切屑，以防手被划伤碰伤。除此以外的其他操作过程中，禁止操作者戴手套。 有关操作安全注意事项 1.检查所有电缆确认无损伤，防止发生漏电和触电事故。 2.在有雷电的情况下，暂停操作机床 3.检查所有的防护罩是否在工作位置并且完好 4.禁止为了增加行程，取消或调整与安全有关的挡铁、限位开关、制子等。 5.不允许违法机床上的安全提示警告和各种限速、限位警告。 6.加工件的尺寸和重量不允许超过说明书规定的技术参数。 7.禁止在开车的情况下机械变速，换刀，调节切削液流量。 8.环境温度较低或较长时间未开动机床，操作者应注意对机床运动系统和进给系统进行低速运行预热。在此过程中，要特别观察供油状况，防止产生研伤现象。 有关工件装夹及刀具使用注意事项
数控龙门铣操作规程
1机床主要规格及技术参数 1.1工作台纵向行程 X轴 30000mm 1.2 主轴头横向行程 Y轴 8000mm 1.3滑枕垂直行程 Z轴 3000mm 1.4横梁垂直行程 W轴 6000mm 1.5工作台表面至主轴头端面距离 8000mm 1.6立柱间有效间距 6500mm 1.7工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm 1.8允许的工件最大重量 450000Kg/全长 15000kg/m2 30000kg/m 1.9主轴转速范围 2-2000r/min 1.10主轴锥孔 SO NO60 1.11滑枕截面 630*630 1.12X Y轴快速进给 12m/min 1.13Z轴快速进给 10m/min 1.14W轴快速进给 2m/min 1.15X Y Z轴切削进给 0~10000mm/min 1.16W轴切削进给 0~2000mm/min 1.17各轴微进给利用手摇脉冲发生器 0.001，0.01，0.1mm/脉冲2设备安全操作规程 2.1操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。 2.2熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及
相应各类附件。 2.3操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。 2.4操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。 2.5操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括 检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。 2.6按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。 2.7机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动， 再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。 2.8机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统 工作，使机床处于热平衡状态。 2.9机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑 系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。 2.10操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在 取得编程人员允许后方能修改。 2.11加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、 超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。 2.12严禁进行对人员和机床有危险的操作。 2.13程序首次运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟 操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。 2.14机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明 书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。
龙门铣床铣工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD494 龙门铣床铣工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD494 2 / 2 龙门铣床铣工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。 6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
龙门铣床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58585 龙门铣床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
龙门铣床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净， 避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤 顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。 23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 四．收尾工作 24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。 25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。 26、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
龙门铣安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 龙门铣安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K881 龙门铣安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护； 2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住； 3、工作前主轴套必须夹紧； 4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面； 5、机床运转中，操作人不得登上工作台； 6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器； 7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
移动式数控龙门铣床的总体设计
移动式数控龙门铣床的总体设计 摘要：文章阐述了采用“化整为零”的设计方法，对移动式数控龙门铣床进行了总体设计，并重点分析了双边齿轮齿条副驱动机构的设计要点，并对X轴的导轨安装面提供了新的设计理念，为设计数控龙门铣床的相关人员提供了理论和实践知识。 本文所述的移动式数控龙门铣床是指龙门框架作纵向移动的龙门铣床。移动式龙门铣床的最大优点是：（1）机床占地面积小。工作台移动式龙门铣床，整机长度必须两倍于纵向行程长度，而移动式龙门铣床的整机长度只需纵向行程加上龙门架侧面宽度即可。（2）机床的动态响应好。移动式龙门铣床采用的是固定工作台，一般与床身整体铸出，龙门框架纵向运动的驱动力矩等值不变，不会因工件的承载重量的改变而变化，从而保证了加工精度和机床的响应性能。 笔者独立设计的移动式数控龙门铣床（图1），现已作为专机投入生产应用，能满足大型铸件、钢件的镗、铣、钻等多工序加工；配上直角铣头，还可对工件的4个侧面进行加工。由于设计思想正确，配套零部件质量过关，该机床各项指标均已达到数控龙门铣床相关国家标准的要求。该龙门铣床的主要设计参数如下：工作台面积为1800mm×4000mm，X轴行程为4000mm，Y轴行程为2000mm，Z轴行程为750mm，主轴功率18.5kW，各轴快速进给为10m/min。
一、机械部分设计 整机分为床身、龙门架、滑台、主轴箱、三轴进给驱动机构机械部分及相关数控伺服部分。现把设计过程中的重点阐述如下。 床身是本次设计工作的基础，床身的尺寸设计影响着对整机的设计，而且设计的合理性直接影响到整机的刚度。床身的截面形状为Π形（图2）。床身的上平面即工作台面设计有9 条T 形槽，为方便床身工作台面和# 形槽的精刨加工，槽完全贯通。床身的左、右两下脚各设计有一个狭长平面，用来安放滚动直线导轨副。笔者把导轨面设计在床身的两下侧，主要是考虑力的传递方向与卸荷问题。因床身会受到龙门框架的重力、切削力和工件的重力，这样的设计可使龙门框架的重力直接传入到机床的基础上，而床身只受到工件的重力。床身的基本壁厚由以下公式初定。 式中：L、B、H分别为床身的长、宽、高尺寸，单位为m。 根据当量尺寸C，查阅相关表格（略），取基本壁厚为38mm
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
数控龙门铣床操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部 运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝 杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
数控龙门铣操作规程
1机床主要规格及技术参数 工作台纵向行程 X轴 30000mm 主轴头横向行程 Y轴 8000mm 滑枕垂直行程 Z轴 3000mm 横梁垂直行程 W轴 6000mm 工作台表面至主轴头端面距离 8000mm 立柱间有效间距 6500mm 工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm 允许的工件最大重量 450000Kg/全长 15000kg/m2 30000kg/m 主轴转速范围 2-2000r/min 主轴锥孔 SO NO60 滑枕截面 630*630 Y轴快速进给 12m/min 轴快速进给 10m/min
轴快速进给 2m/min Y Z轴切削进给 0~10000mm/min 轴切削进给 0~2000mm/min 各轴微进给利用手摇脉冲发生器，，0.1mm/脉冲 2设备安全操作规程 操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。 熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。 操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。 操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。 操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。 按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。 机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。 机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。 机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。 操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。