静压桩施工方案49937
目录
第一章工程概况 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章工程地质及水文地质条件 (2)
第四章施工准备 (3)
第五章施工资源计划 (5)
（一）人力资源计划 (5)
（二）主要施工机具的配置及进场计划 (6)
KR-500 (6)
(三)预制构件、半成品及主要材料进场计划 (6)
第六章施工方案及技术措施 (7)
（一）桩材的现场验收 (7)
（二）施工测量及桩位控制 (7)
（三）打桩顺序 (8)
（四）验收的方法及允许偏差 (8)
（五）打桩施工质量标准及管理 (9)
第七章施工中质量隐患及解决办法 (15)
第八章质量保证体系及措施 (15)
（一）质量保证体系 (15)
（二）质量保证措施 (16)
第九章工期保证措施 (17)
（一）工期保证措施 (17)
第十章安全、消防及文明施工保证措施 (18)
（一）安全管理体系 (18)
（二）安全管理措施 (18)
（三）文明施工措施 (20)
第十一章环境保护措施 (21)
第十二章冬、雨季施工措施 (22)
第十三章成品保护方案及措施 (23)
第一章工程概况
1、项目名称：临湘工业园区标准化厂房建设PPP项目（滨江产业区）8#、9#中厂房，18#~23#小厂房；
2、建设单位：湖南临湘富园投资开发有限公司；
3、设计单位: 中衡设计集团股份有限公司；
4、施工单位：湖南省第八工程有限公司；
5、监理单位：中衡设计集团工程咨询有限公司；
6、勘测单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院；
7、预应力管桩型：每栋厂房各根桩，桩型：PHC 400 AB 95-12；
8、厂房面积：三标厂房面积约为76000㎡,层数均为4F/5F；
9、施工工艺和方法：静压法施工。
第二章编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）。
第三章工程地质及水文地质条件根据业主提供的岩土工程勘察报告确定工程地质及水文地质条件。
第四章施工准备
1、施工现场准备
①提前做好现场各类分供方的评审工作，使工程材料的采购、贮备、保管有条不紊的进行；
②根据平面布置图，处理好管材贮备场地以及搭设工具（材料）房；
③做好小雨天施工的接桩防雨设施准备；
④根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场；
⑤将总电源接入分电箱；
⑥解决现场办公场所，提前解决工人的吃、住场所，保证顺利开工；
⑦施工前向业主了解地下的供、排水管线，在未采取有效防范措施前不得随意施工。
2、施工现场准备施工技术准备
①认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决；
②根据公司质量体系程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺；
③在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工组织设计的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；
④根据业主方省建设工程质量监督站编印的《建筑工程施工质量验收资料》及本工程监理的要求，核对并备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；
⑤根据已审查批准的施工组织设计编制技术、质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细的交底，形成书面记录。
⑥对专业技术工人进场前进行短期技术安全培训。
3、施工测量准备
①熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；
②对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定或标定；
③建立本工程测量控制网时应在轴线四周不少于20M处设置半永久性控制点，使其在放线及施工过程的校核中起到控制基准的作用；控制点启用前须进行封闭校核及报审复验。
④准备各类测量仪器的配套器材；
⑤准备适量石灰、小木桩及铁钉等放样放线材料。
4、施工组织机构
组建本工程项目部，挑选具有丰富施工经验和高度责任心的工程
技术人员担任项目经理部的主要负责人。
第五章施工资源计划（一）人力资源计划
1、项目主要管理人员的责任
岗位职责
备
注
项
目经理
负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
(三)预制构件、半成品及主要材料进场计划
第六章施工方案及技术措施
（一）桩材的现场验收
1、桩运至现场后，由业主、监理、施工单位，根据《建筑桩基
技术规范》（JGJ94-94）及《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）对桩进行外观检查验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲等项目。
2、桩验收率应达到100%，须作好桩的到货物资记录及标识工作，对不合格桩，开启不合格品报告并严禁打桩。
3、桩验收时供货方需出具与桩编号相一致的桩合格证、砼立方体抗强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
（二）施工测量及桩位控制
1、设置测量控制网
根据建设单位及设计院、监理公司提供的测量基准，采用J2级经纬仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，其位置应在打桩区边缘外20M以上，并不少于四点。控制网建立之后须报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、控制点保护
控制点所用木桩边长10cm，进入土中深度大于50cm，控制点定位后，木桩周围用素砼浇筑加固。在控制点周围做醒目标志，以防破坏。
3、控制网复检
在施工过程中利用业主提供的测量基准对现场建立的测控网每10天进行校核一次，以确保施工测量精度，避免积累误差。由于本工程打桩产生挤土效应，桩位放线以及桩位复测均采用较远处的控制
点监控。
4、桩位测放及验收
按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。为防止土体推移影响，须分区，施放桩位，原地面抬升较大（超过20cm）时应采用逐桩施放的方法以确保桩位准确性，经自检无误后报测量监理工程师验收。
5、桩位监测
为保证桩位的准确须坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的“三测”原则，保证沉桩桩位准确。
6、垂直度控制
打桩过程中桩及桩架的垂直度通过置于桩架两向（90度）的两台经纬仪监测。校正顺序应为“先架后桩”原则——即先校正桩架垂直度，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行，校正指标偏差应为零。
（三）打桩顺序
按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建构筑物”的顺序原则进行施工，为了减少打桩施工的挤土效应还要采取跳打。
（四）验收的方法及允许偏差
（五）打桩施工质量标准及管理
A、认真执行有关规范及设计要求。
B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，如下所示，落实到机组施工人员，并严格执行。
C、施工前准备工作：
1、压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除。建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求，提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整齐。桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。
2、桩的吊运、堆放技术措施
桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。运输过程及堆放时应注意支垫点。
3、压桩技术措施
正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工过程中经常复查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测设偏差应小于
20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过0.5%。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。
4、桩顶标高控制技术措施
应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。工程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+100mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。
5、打桩
打桩施工流程图
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│混凝土管桩││测量放线│
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│桩合格证││测放桩位│
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│外观检查││桩机设置│
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│吊车喂桩││复查确认桩位│
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│┌───┴───┐┌───────┐
└────┤桩尖对桩位├─┤检测垂直度│
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┌───┴───┐
│静压沉桩│
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│吊送桩器│
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│送桩├─┤水准仪监测│
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│拔送桩器│
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│回填桩孔│
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│压桩完毕│
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6、质量保证措施
（1）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90度角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。桩打入时允许偏差不大于0.5%桩节长。
（2）做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施
工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生滞桩事故；
（3）施工时应注意保持桩处于轴心受压状态，以免发生桩顶破碎和断桩质量问题；
（4）接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间；
（5）打桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整；
（6）桩下沉至接近设计标高时，应及时用水准仪观测，确保标高到设计位置。
（7）施工时注意桩顶标高的控制。
（8）上节桩应提前划好刻度线，以控制桩顶标高。
（9）打桩记录应完整、清晰、准确。至少应包括以下记录：
a、打桩起止时间；
b、施工过程的油压值；
c、单节桩长度；
d、桩顶标高（送桩深度）
e、入土总深度。
（10）a测量放线定桩位b、对桩位c、沉桩d、送桩e、测桩顶标高。
7、接桩与送桩
（1）接桩是打桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用端板焊接法接桩，焊条型号E43相应牌号为J422。
（2）焊接前应先确认管节是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。
（3）焊接后进行自检、互检和质检员检查，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，每节桩都要作隐蔽验收及接桩验收。
（4）焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证，使用的焊条必须有对应的合格证或质保书。
（5）焊接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝不宜有夹渣，气孔等缺陷。
（6）拼缝允许拼缝允许偏差表
（7）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
（8）桩顶标高控制在±5cm，送桩完及时观察压力表读数并做好贯入度记录。
(9) 由于本工程送桩深度较深，在送桩前(即桩顶至地面时)必须增加一次桩位验收记录,并请监理签证,做为竣工验收重要技术质量记录资料。
8、中间验收及竣工验收
（1）施工时对每根桩都应进行中间验收，由业主或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
（2）做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
（3）竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施放完成后，由监理工程师，组织甲方、施工单位等共同进行，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）检验，实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
9、桩顶安全封闭
桩送到标高后，送桩孔用土回填掩埋。
第七章施工中质量隐患及解决办法
遇到下列情况，应停止打桩，会同设计、监理及建设单位共
同研究解决：
1、初打时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；
2、桩身破损或贯入度剧变；
3、桩位移及标高超限较多；
4、场地下陷严重，影响设备行走和就位，打桩机难以调平，桩身不能调直时。
5、如初打时桩身偏斜严重，可能地表有障碍物，应将桩提起，清除障碍物，重新确定桩位后按照打桩工艺流程施工；
6、如贯入度在达到桩顶标高时依然很大，征求设计院及业主同意停打；
7、如场地地承载力过低(底于35kPa)，应在施工前采用铺填碎石的办法，保证施工时最低承载力。
第八章质量保证体系及措施（一）质量保证体系
1、我公司已建立起完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件，并始终保持其有效性和适宜性。
2、施工质量管理体系
（二）质量保证措施
1、针对工程建设具体情况，在工程开工前由公司技术质量部门组织进行工程质量策划，施工中将质量策划结果具体渗透到施工的各道工序中。
2、本工程设置专职质检员一名，负责桩材验收和沉桩施工的工程质量，工序中设兼职质检员，层层把关，控制工程质量。
3
、施工中严格执行质量“三检”制度，做到工序未报审不施工，
管打
班组执行自检、互检、交接检，监理公司未验收不进行下道工序施工。
4、工程质量控制：
1）对于本工程使用的工程材料，必须有质保书或合格证，均由经过评审的分供方供应；
2）桩材进场后执行质量体系程序和有关规范、规程等对桩材进行检验、验收，合格方可用于本工程；
3）施工过程中除依据规范、监理工程指令进行工程报验外，还应执行公司质量体系程序，使工程质量、安全等始终处于受控状态；
4）组织质量管理机构中，项目经理对工程质量实行总负责，主任工程师主管技术质量，下设专职质量检查组，班组设兼职质检员。所有人员持证上岗，所有进场测量仪器包括压力表均有检验合格证，施工时及时做好质量记录。逐级逐层落实质量责任制，按责任制检查、考核工作，并与经济挂钩，各环节严格进行“三工序”质量管理。
第九章工期保证措施
（一）工期保证措施
1、作好一切进场准备工作，确保接到中标通知后，立即组织人员、设备、桩材进场,开工前根据施工需要现场储备两天的施工用桩。
2、施工过程中，实行计件、计质工资奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。
3、施工过程中，保证机械正常运转，随坏随修，机械故障不过夜，保证机械完好率不低于90%。
4、做好后勤服务工作，保证职工精力充沛投入生产施工。
5、与管桩供桩单位及时联系，保证24小时内管桩随叫随到，随到随卸。
6、做好与业主和监理的配合工作。
7、做好雨天的施工措施：管桩焊接搭设临时雨蓬，确保电焊接桩质量，把天气影响减到最低限度。
8、工地主要消耗材料：如焊条、机械维修保养常用零配件等，材料部门必须按计划保证一次性供给。
9、在不影响打桩前提下，将管桩卸在打桩区域附近，尽量减少管桩二次倒运，提高工作效率。
10、为保证工期要求，尽量采取双班。
11、每天公布生产完成统计数字，每天召开生产安全碰头会，发现问题随时予以解决。
12、强化内部管理，协调各部门、各工种工作，确保工程顺利进行，力争提前完成任务。
第十章安全、消防及文明施工保证措
施
（一）安全管理体系