注塑考核表各指标培训资料

注塑部考核表培训资料

一：实际开机率

1．实际开机率是反应注塑车间机器开机的情况；实际开机率越高，说明机器开得越多，反之则少。2．实际开机率=实际开机时间/理论开机时间*100%=（开机啤时+啤办时间）/（开机啤时+各部停机时间+其它时间）*100%；

二：考核开机率

1．考核开机率是衡量注塑车间对于机器运行的管理状况；其值越高，则管理越好。

2．考核开机率=（开机啤时+试模啤办时间+不可控因素引起的停机时间）/理论开机时间*100%=（开机啤时+啤办时间+其它时间）/（开机啤时+各部停机时间+其它时间）*100%；

三：任务完成率

1．任务完成率表示一个班机12小时内的实际产量与理论产量之比；

2．任务完成率=合格品数/（（定额（啤）/小时）*工模出数*12）*100%；

三：生产部实际任务完成率

1．生产部实际任务完成率表示一个班机12小时中生产部本身时间内生产任务完成情况（剔除非生产部门引起的停机时间）；

2．生产部实际任务完成率=合格品数/（（定额（啤）/小时）*工模出数*（12-啤办时间-原料部停机-制模部停机-工模部停机-设管部停机-其它停机））*100%；

四：合格品达成率

1．合格品达成率表示开机啤时内生产的合格品数与理论生产合格品数的比；

2．合格品达成率=合格品数/（定额*工模出数*开机啤时）*100%=合格品数/开机啤时/（定额（啤）/小时）/工模出数*100%；

五：工单耗时=啤工用时+批锋工用时=啤工每班12小时+批锋工每班12小时（如果1人同时打N台机包装则为：12H/N台；（全自动机则啤工用时为0）

六：机时=开机时间+所有停机时间=机台数*12（每班机的时间）；

七：开机人机比例=1：（开机人数/开机台数）；

八：说明

1．各部停机时间=啤办时间+原料部停机+制模部停机+工模部停机+设管部停机+生产部停机；2．如果是星期天PMC没有排机生产，生产部也没有开机的，则在考核表啤工栏内注明“星期天”；3．如果不是星期天，有整班机停机12小时而不是生产部停机的，则实际开机率和考核开机率按公式不变，任务完成率=0%，生产部实际任务完成率和合格品达成率为：“空”；是生产部停机12小时的，则实际开机率和考核开机率按公式不变，任务完成率和生产部实际任务完成率都等于0%，合格品达成率为：“空”；整班机停机12小时，其中有生产部停机，也有其它部门停机，如果有8小时以上是生产部门停机的则按生产部停机12小时的方法来考核，生产部没有8小时以上的则按不是生产部停机的方法来考核；

4．同一台机一个班啤两套模以上的《任务完成率》、《生产部实际任务完成率》、《合格达成率》的计算公式：

①任务完成率=各套模所啤的合格品数相加/（第一套模所用的时间（开机啤时+流失时间）*定额*

工模出数+第二套模所用的时间*定额*工模出数+第三套模所用的时间*定额*工模出数+…）；

②生产部实际任务完成率=各套模所啤的合格品数相加/（第一套模所用的时间（开机啤时+生产部

停机）*定额*工模出数+第二套模所用的时间*定额*工模出数+第三套模所用的时间*定额*工模出数+…）；

③合格品达成率=各套模所啤的合格品数相加/（第一套模所用的开机啤时*定额*工模出数+第二套

模所用的开机啤时*定额*工模出数+第一套模所用的开机啤时*定额*工模出数+…）；

注明：①流失时间为各部停机时间+其它时间；②几套模开机啤时总时间+流失时间=12小时，在制报表时，应对这些时间进行相加复核；③流失时间全部放在第一套模各部停机时间上。

注塑绩效考核表

塑胶部绩效考核表

第一章总则 第一条目的 为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。 第二条功能 本制度拟在以下方面发挥功能： 1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。 2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。 3、（评价激励）科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。 4、（奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。 5、（绩效改进）反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照。 6、（制度约束）依靠制度性的规范，培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。第三条考核的基本原则 1．“三公”原则 要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价。 2．全员参与的原则 考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任。因此，考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容，绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。 3．有效沟通原则 依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果，并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道，消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力。 第四条考核委员会制度 为有力推进考核工作并保证考核工作的落实，注塑厂将实行考核委员会制度。 人员构成：注塑厂总经理、各部门负责人，人力资源部经理，系统管理部经理，市场开发主管、总会计师，考核专员等相关人员；其中组长由注塑厂总经理担任。 职责：领导、部署、指挥注塑厂的考核工作，对部门的绩效考核做出评价，平衡强制分布比例人数，对考核争议进行最终裁决。 考核专员和人力资源部负责考核具体工作的组织、考核数据的收集、对有关工作情况进行抽查、评价，填写考核相关的表格。 第五条对象与范围 绩效考核的对象是除注塑厂总经理以外的全体人员，总经理的考核由董事会另行制定。 新入厂员工在试用期内的绩效考核参见公司相关制度规定。 绩效考核所涉及的是员工在工作过程中的工作表现和工作结果，员工工作过程之外的言行均不作为绩效考核的依据。 第六条考核者 各级考核者必须把绩效考核作为管理过程，有效地利用绩效考核工具，提升自己的经营管理水平。在绩效考核过程中，各级管理人员有责任指导、帮助、激励和约束下属，使下属尽快地成长，下属的工作表现与业绩是各级考核者管理绩效的重要体现。在考核期间，考核者需填写相关的考核事实记录表。 第七条被考核者 被考核者只有通过个人自身的长期不懈努力，达成注塑厂的绩效标准，才能享受到相应待遇。

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题:

①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原 料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低 流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设 计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁

注塑绩效考核表

塑胶部绩效考核表 组别：部组月份：年月

第一章总则 第一条目的 为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。 第二条功能 本制度拟在以下方面发挥功能：

1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。 2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。 3、（评价激励）科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。 4、（奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。 5、（绩效改进）反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照。 6、（制度约束）依靠制度性的规范，培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。 第三条考核的基本原则 1．“三公”原则 要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价。 2．全员参与的原则 考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任。因此，考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容，绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。 3．有效沟通原则 依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果，并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道，消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力。 第四条考核委员会制度 为有力推进考核工作并保证考核工作的落实，注塑厂将实行考核委员会制度。 人员构成：注塑厂总经理、各部门负责人，人力资源部经理，系统管理部经理，市场开发主管、总会计师，考核专员等相关人员；其中组长由注塑厂总经理担任。 职责：领导、部署、指挥注塑厂的考核工作，对部门的绩效考核做出评价，平衡强制分布比例人数，对考核争议进行最终裁决。 考核专员和人力资源部负责考核具体工作的组织、考核数据的收集、对有关工作情况进行抽查、评价，填写考核相关的表格。 第五条对象与范围 绩效考核的对象是除注塑厂总经理以外的全体人员，总经理的考核由董事会另行制定。 新入厂员工在试用期内的绩效考核参见公司相关制度规定。 绩效考核所涉及的是员工在工作过程中的工作表现和工作结果，员工工作过程之外的言行均不作为绩效考核的依据。

注塑车间绩效考核管理办法

注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 2.范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 3. 职责： 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进 行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁 职能，注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： A级：85－100分； C级：65－74分； B级：75－84分； D级：64分以下（含64分） 4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下： 4.3奖金分配方式：

4.4月考核方式如下： 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标：

4.6考核流程： （1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。 （6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。（7）如管理人员表现特别优秀，为公司或部门做出突出贡献的，除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外，，小功一次奖励2分，大功一次奖励5分；反之，小过一次扣2分，大过一次扣5分；如犯严重错误给公司造成重大损失，将视损失大小追究其个人赔偿责任。 （8）管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员，一经查实发生一起扣1分，最多扣5分。

档案部员工绩效考核表

档案员绩效考核表 姓名职位入职日期 直接上级考核时间区间评分人 考核内容考核标准得分 日常 工作 60分 资料 归档 15分 归档资料符合标准，监管到位，手工归档准确无误11-15分 归档工作合格，无明显错误6-10分 归档工作混乱，漏洞百出0-5分 资料 成档 15分 归档资料及时准确成档（两天内完成），详细登记后输入电脑11-15 分 成档准确但不及时，完成工作无大错6-10分 成档延后且不准确，输入电脑无序杂乱0-5分 资料库 房管理 20分 保证库房安全，确保档案的明晰完整、安全，最大限度的利用16-20 分 库房档案保存尚可，使用效率高，无较大安全隐患11-15分 库房安全隐患严重，档案保存不完整，没法正常使用6-10分 其它日 常工作 10分 合理使用、控制、保养复印机和传真机，维护库房环境，同时相关 的统计资料、报表及时上交8-10分 复印机传真机保养不好但能满足日常使用，工作报表上交不及时4-7 分 复印机传真机不能正常工作，报表未上交0-3分 工作 态度 25分 积极性 7分 工作积极，不延误工作任务并时常承担其它工作6-7分 能及时完成自己的工作任务3-5分 工作消极以至于不能做好自己的工作0-2分 责任心 10分 工作认真负责，切实将规定落实到位，经常检查发现问题及时上报 7-10分 有较强责任心，很少有失职现象3-6分 工作不负责任，档案室管理不良，经常失职0-2分 团队 意识 8分 有强烈团队意识，积极主动配合其它本部门员工及本部同事6-8分 有团队意识，懂得配合他人做好工作3-5分 缺乏团队意识，沟通、配合少0-2分 综合 素质 考勤 6分 迟到、早退一次减0.5分，旷工减2分；迟到早退两小时及以上按 旷工处理 纪律 5分 遵守公司规章制度及相关规定。具体由考勤人员不定期检查。发现 违反规定者一次减1分

注塑培训资料

注塑培训 一、培训目的 了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。 二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍； 2、注塑缺陷的名称及定义； 3、检查注塑件质量的方法； 4、注塑产品质量检测程序及内容； 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策； 三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性： 我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。 塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑

料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。 从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。 综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。 同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。 由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 ● 我公司常用塑料简介 a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水性强，吸水后使气密

注塑车间员工绩效考核细则

制造二部注塑车间员工绩效考核细则 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。 本考核细则适用于制造二部注塑车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总一次，普通员工的考核工资为500元，辅助人员考核工资为1500元，考核结果处理记录到《月绩效考核表》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。本考核方案从2015年4月份开始执行。 每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.脱离岗位及睡岗扣5分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 7.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 8.对本岗位的设备及生产情况不巡查扣4分/次； 9.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 二、工作技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不了解；未经允许擅自操作扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉（材料名称）扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料（原材料）的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料（模具）损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作技能不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作规程操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3. 在生产区内（包括车间、仓库）吸烟扣10分/次； 3.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣8分/次； 5.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；

注塑部质量培训

注塑部质量培训 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有 其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写 在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方

4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度 5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。 不良现象图片如下：

[整理版]注塑工程师用培训注塑资料

[整理版]注塑工程师用培训注塑资料第一章成型材料 第一节注射成型的进展 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低;结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。

对于取向分布的试验表明:取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明:拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。 对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。 测试表明:注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式;A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。 对于制件拉伸特点的分布研究表明:一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低。 粘弹性:注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大的粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流 动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。 综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中的控制以减少材料，劳动量，达到缩短周期和减少废品的目的。 $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ 第二节常用塑料 一述.

注塑部员工绩效考核标准

注塑部员工绩效考核标准 鑫港艺实业有限公司 注塑部优秀员工考核标准 考核等级实际 项目得分优秀良好合格须改进差 及时完成上级下完成在完成完成完成在完成在 达生产任务目标 98%C以上 90%以上 80%以上 70%以上 70%以下 情况 5 4 3 2 1 产品质量质量问题控制质量问题控制质量问题控质量问题控质量问题出现控制情况在1%内在2%以内制在3%内制在4%内 4%以上 5 4 3 2 1 人际关系团队协团队人际关系发生异常情况发生异常情发生异常情发生异常情况 处理非常好作(含打架、吵架达 1次况达 2次况达3次达3次以上 辱骂等方面) 5 4 3 2 1 服从管理安排工服从管理安排不服从管理配不服从配合不服从配合不服从不配合 作配合情况配合到位合不好达1次不好达2次不好达3次达3次以上 5 4 3 2 1 发现问题并提出经常发现问题能发现生产问能发现生产偶尔发现问无发现问题及注 解决问题能力方并提出解决办题时有提出解问题偶尔提问题但无解无解决问题的塑

面法决办法出解决办法决办法能力部 5 4 3 2 1 考 工作态度是否端上班态度端消极怠工时有消极怠工时消极怠工时消极怠工抱怨评 正工作积极性，个正，积极向上抱怨达1次有抱怨达2次有抱怨达3次达3次以上 人上班形象仪表。 5 4 3 2 1 注塑作业手法及注塑作业手法注塑作业手法注塑作业手有注塑作业注塑作业手法 工作经验运用与丰富并能培训丰富时有培训法一般并能手法处于学处于培训阶段 表现情况新员工技能新员工带动新员工习成长阶段 5 4 3 2 1 岗位5S情况 5S 岗位5S偶尔不岗位5S偶尔岗位5S时有岗位5S经常 非常到位到位但自觉清不到位须提不到位须提不到位,脏乱 理到位醒清理到位醒清理到位现象多 5 4 3 2 1 节约成本减少物无任何物料浪非正常原非正常原非正常原非正常原 料浪费情况费现象因多用物因多用物因多用物因多用物 料 1次料 2次料 3次料3次以上 5 4 3 2 1 人遵守工厂各项管能很好的执违反工厂管理违反工厂违反工厂 违反工厂事理制度情况行工厂的各制度管理制度管理制度管理制度部项管理制度达 1 次达 2次达 3次达3次以上评 5 4 3 2 1 最终考评等级为优秀考核分数为

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口；

②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ②型腔和型芯偏移； ③模板不平行； ④模板变形；

注塑车间质检员绩效考核表.doc

注塑厂生产车间质检员绩效考核表 姓名： ________________ 部门处： ________________ 时间： ____年 __月 __日 考核人评分考核项目权重考核方式初审复核备注 核核核准 1.当月无任何错漏检情况加 2 分； 2.当月出现 1 次错漏检情况得满分； 错漏检情况25 分3.当月出现 2 次错漏检情况扣 6~10 分； 4.当月出现 3 次错漏检情况扣 10~15 分； 5.因错漏检而导致严重事故的该项不得分，视情况扣除相应的分数 1.及时准确地按照检验细则及检验标准进行检验，并记录下正 确完整的数据，得满分； 检查工作20 分 2.未能及时进行产品检查，未按文件要求进行检验，发现一次 扣5~10 分； 3.谎报数据该项不得分 1.及时完成质检及上级交代的任务，没有影响生产进度，得满 工作效率15 分分； 2.未能及时完成某项检验或任务的，扣2~5 分； 3.没有完成任务，扣5~10 分 团队精神6S 标准遵章守纪 环境卫生 出勤率客户投诉率合理性建议 评级标准考核人签名 1.能积极主动帮带员工，协助他们/部门完成任务，满分； 2.对上级或者其他部门的合理协助性请求不配合，未能及时完 10 分成，扣4~10分； 3.影响团队团结，恶意诽谤他人，挑拨离间者，该项不得分， 视情况扣除相应的分数 1.自觉严格遵守岗位6S 管理标准，加 2 分； 2.违反 1 项标准扣 2 分； 5 分 3.违反 2 项标准扣 4 分； 4.违反 3 项标准该项不得分； 5.违反 3 项以上不得分，视问题程度扣除相应分数 5 分 1.违反一次扣除 1~2 分； 2.因为违反制度而造成巨大损失的不得分 1.每天清理卫生，桌面整洁，公共卫生意识好，加 1 分； 5 分 2.不定时清理卫生，桌面较为整洁，公共卫生意识较好，得满 分； 3.较少清理卫生，桌面杂乱，公共卫生意识差，扣 2 分 1.从不迟到、早退，经常主动加班加点，加1~2 分； 2.一个月内迟到 1~5 分钟，早退 <2 次扣 1~3 分； 10 分 3.一个月内迟到 5~10 分钟，早退 <3 次扣 3~6 分； 4.一个月内迟到 10~15 分钟，早退 <4 次扣 6~9 分； 5.一个月内迟到超过15 分钟且早退 >4 次，视情况扣除相应分 数 1.投诉率为零或受到客户表扬，满分或加 2 分； 5 分 2.受到投诉 1 次，扣 2 分； 3.受到投诉 2 次，扣 4 分； 4.受到投诉 3 次，该项不得分； 5.受到投诉 3 次以上，视情况扣除相应分数，且不设下限 1.未提出建议，不得分； 不限 2.提出合理性建议但未被采纳，加 1 分； 制 3.部门采纳意见 1 次，加 5~10 分； 4.公司采纳意见 1 次，加 10~15 分 90 分以上为优秀； 80~90 分为良好； 70~80 分为一般； 最终评分 最终60~70 分为合格； 60 分以下为不合格评级初核人审核人复核人核准人

注塑部QC培训材料

注塑部QC培训材料 一、必须掌握产品质量基本名称： 1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。 2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。 3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。 4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。 二．了解本部门工作程序： 1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。 2．FQC的工作程序 1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果） 巡机发现问题 1．哪个环节上出问题 2．寻找原因2。注塑不良还是人为不良原因 3．该环节上作出有效指导方法 成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC有 的纠正措施复检权拒收以上产品 FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关 有关负责人OK为止质量问题向部门主管反映 FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。 3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。 4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。 5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。 6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法： A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。 B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。 C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。 7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法 一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。 2．对产品的质量要求尺度把握不准。

注塑厂绩效考核制度

注塑厂绩效考核制度 第一章总则 第一条目的 为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。 第二条功能 本制度拟在以下方面发挥功能： 1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。 2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。 3、（评价激励）科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。 4、（奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。 5、（绩效改进）反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照。 6、（制度约束）依靠制度性的规范，培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。 第三条考核的基本原则 1．“三公”原则 要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价。 2．全员参与的原则 考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任。因此，考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容，绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。 3．有效沟通原则 依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果，并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道，消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力。 第四条考核委员会制度 为有力推进考核工作并保证考核工作的落实，注塑厂将实行考核委员会制度。

注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料 识卡的标准填写培训标一. 大一体塞（内筒）配件名，例如产品名称：必须写明是X产品的X1. 编号01编号~20202.编号:填写箱号，假如一天生产箱，从第一箱 3.订单号：按采购下单的单号填写数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS4.，如果有其他原因或状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检5. 来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。填写作业员本人姓名6.经手人: 品质状况：7.QC抽检后判定的结果OK或NG 8.签名或盖章检验员：QC 年、月、日9.日期：填写产品的生产日期注：上面填写产品的料号和颜色10.备次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右11.班和夜班上角的空白处，班次分为：白班二、产品注塑时常见的问题点：又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等披锋 1.:部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 2. 厚或加筋处出现缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口 3. 比较远的地方熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的4. 强度和熔接线（长短）大小的明显度．

混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残 5. 留是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现料花6.水花、; 象7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等8. 现象水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因9.加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或特别注意：领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。

注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

注塑车间员工考核方案

注塑车间绩效考核方案 一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本 二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。 三、原则：1、公平、公开、公正 2、定期化与制度化 3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。 四、职责:1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。 2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表） 3、生部部负责月度绩效的审核和发放。 四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。 2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。 3、新进员工试用期间不参与绩效考核。 4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。 5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。 五、细则：1、产量考核；车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取消当月绩效考核。

2、质量考核；a、操作工在生产过程中严把质量关，要做自检工作，发现质量问题及时报请质检人员或车间负责人， B、每班次产品合格率低于98%的，每低于一个百分点扣一分，当天最高扣三分， C、出现批量报废的取消当月绩效考核，并根据损失的大小予以赔偿。 3、设备维护保养考核；a、为了加强设备管理，全面实施维护保养工作，我们要做到每日一清扫，周未一大扫的维护保养工作。 B、每日填写好设备点检表，每班次没填的扣一分。 C、每班次机台上不清洁，有杂物、废胶的扣一分。 4、劳动纪律考核；车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度，积极配合车间的安排的各项工作。a、出现一次违反规章制度的扣三分。B、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。 C、搞不团结的小帮派或故意损坏公司利益的取消当月绩效考核。 5、6S管理考核； 机台上及机台周围地面清洁无杂物，每班次不合格扣一分。 产品存放在定位区域内，整齐无压线。每班次不合格扣一分。 工作区域内无私人物品，每班次不合格扣一分。 料桶摆放在规定的区域，料桶盖紧扣在料桶上，每班次不合格扣一分。 六、本绩效考核当月在工资中发放。

注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或 来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右 上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度

5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。