三通管的注塑模具设计
毕业设计（论文）题目：三通管的注塑模具设计
学生姓名：刘建亮
学号：2011010923
所在学院：机械与电子工程学院
专业班级：材料成型及控制工程1103班
届别：2015 届
指导教师：李本祥
皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书
1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《
三通管注塑模具设计》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容；
2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源；
3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况；
4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果；
5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，并承担相应责任。
学生（签名）：
日期：年月日
目录
1 绪论 (2)
1.1课题的来源、思路、目的和意义 (2)
1.2我国模具行业发展历史及现状 (2)
1.3我国模具的发展趋势 (4)
2 注塑成型方法及工艺方案的选择 (5)
2.1塑件分析 (5)
2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (7)
3 拟定模具结构设计 (8)
3.1分型面位置的确定 (8)
3.2确定型腔数量及排列方式 (9)
3.3模具结构形式的确定 (9)
3.4注射机型号的确定 (10)
4 浇注系统、关键零部件设计 (15)
4.1浇注系统的设计 (15)
4.2成型零件设计 (17)
4.3排气系统的设计 (19)
4.4温度调节系统设计 (19)
4.5脱模机构的设计 (21)
4.6滑块机构的设计 (24)
5 模架的确定 (26)
6 总结 (29)
6.1三通管模具设计的体会 (29)
6.2设计存在问题及解决设想 (29)
参考文献： (30)
致谢 (31)
三通管注塑模具设计
学生：刘建亮（指导老师：李本祥）
（皖西学院机械与电子工程学院）
摘要:随着中国经济的迅速腾飞，为了得到经济的注塑大量生产三通管，生产厂家往往通过节约原材料来降低成本，目前的趋势是产品的形状越来越复杂。然而由于塑件形状复杂，在注射成型时会出现一系列的问题，如要求注塑机高速注射，冷却成型后易发生翘曲变形等。本文通过分析和研究三通管件注射成型特点而提出相应解决措施，如改进模具结构，选择一模二腔等，如何更好的利用三维ProE建模使其更加直观，从而进一步完成日常生活中常见的三通管注塑模的设计。
关键字:三通管；模具设计；ProE；一模二腔
Design Of The Injection Mold Of The Plastic Gear Belt
Student: liujianliang(Faculty Adviser：libenxiang)
(College of Mechanical and Electronic Engineering, West Anhui University) Abstract:With the requirement of the rapid economic in China.As to obtain economic injection by producing three pipeline ,boss tend to cost by means to saving raw materials,nowadays ,the trend is that the products is complicated.Thereby,duo to the complicated products ,there will be a series of problem at the time of injection molding. For example ,requiring hing-speed injection molding machine.Through the analysis and research three pipe fittings injection molding characteristics propose appropriate solutions, such as improved mold structure, choose a two cavity mold, etc., how to make better use of three dimensional modeling ProE to make it more intuitive to further complete common in everyday life tee injection mold design.
Keywords: three links pipeline ;mold design;ProE ; two cavities mold
1绪论
1.1课题的来源、思路、目的和意义
（1）来源：由任务书可知此三通管的注塑模具设计来源于工厂的实践生产
（2）思路：通过任务书可以得知三通管的具体数据，分析三通管塑件的各个数据尺寸，然后查找书籍资料，大学四年的学习知识综合分析三通管的塑件成型工艺，了解三通管注塑模具实际生产效率，接着又分析三通管所用的材料ABS的各项性能如吸水性、收缩率、耐热性等。因此在设计的过程中选择一个好方案非常重要不然没有考虑到性能或其他方面的问题都会导致失败，并且由于三通管结构的特殊性，我们必须使用侧向抽芯机构，不然塑件就无法脱模。
（3）目的：此次毕业设计是对大学所有的知识的一个回顾和综合运用，比如以前学过的专业课有《模具材料》、《塑料成型及模具工艺》和《现代模具制造工艺学》等这些专业课知识都很好的运用在此次毕业设计中，我们以前的金工实习到现在的动手设计三通管注塑模具是大学所学专业课的积累的结果，是我更好的掌握了理论与实践相结合的道理，从而需要自己熟练的掌握模具的设计方法和细节部分的小步骤，以前在学习的过程虽然也拿到了AutoCAD证书，但是从来都是知道的很多，运用的很少，这次毕业设计需要也是给自己一个锻炼的机会，可以好好运用自己所学知识，也使自己可以逐渐的掌握CAD的知识。
（4）意义：大学四年的课程设计都是和同学合作完成的，而这次毕业设计需要我们一个人来完成，这是一个挑战也是一个独立思考的机会，这给我以后走出社会工作学习都是一个良好的学习机会，同时也是检测大学四年的学习成果的好时候。其实中国的模具行业从无到有然后逐渐的慢慢壮大，以致于扩充市场需要，高校逐渐有了我们的专业，培养更多的模具方面人才以满足模具行业迅速发展的需要，所以这次毕业设计非常的重要。
1.2我国模具行业发展历史及现状
最近几年来，中国的模具行业有序的保持逐步健康稳步的发展趋势，这种健康的势头能否还能继续保持健康稳步的发展，模具行业有关的权威学者以及相关的模具产业老板等人十分关注模具今后的发展方向问题。本人认为，虽然中国模具行业在许多领域中面临着相当大的压力，比如在中端或低端产品方面本国内部模具企业的竞争越来越强烈，而且在中端或高端产品范围中，面临着许多的外资企业渐渐走向国际化局面的压力，
但也随着近些年来的健康稳步的持续发展，中国的模具行业的生产实力已逐渐做大做强，拥有足够的能力把现如今面临的种种压力转化为马力十足的动力，模具行业要想健康稳步的发展就必须克服重重困难。
随着中国政府对模具行业本部实施体制改革和转换，使得模具的产业结构有利于合理化，并且渐渐加强了产业生产的标准化管理，很好的提高到了一个更好的平台。为了迅速适应当今世界的各种形势压力，中国的模具产业最近这几年来逐渐加快了相应体制的改革和优化，并且使得工艺装备的水平和产品生产水平有了非常大的提高，管理也得到了相当大优化与提升。越来越多的模具相关的企业已很好的、熟练应用了CAD/CAM/CAE 一体化技术、熔融沉积制造技术、叠层实体制造技术和间接制模技术等许多高新技术，正式这些高新技术的逐渐运用，发展才会越来越快。
中国许多模具企业开始逐步认识到了自己的“品牌”出名的重要性和“专利”自主开发的重要性，并且不断加大自主开发创新的资金投入能力，使得模具得到迅速的发展。从把模具引进中国以来，模具生产一直依靠国外优秀人才提供先进技术，然后有很多的高科技术都是不对外开放的，一直致使模具处于被动的地位，因此对中国的模具企业来说很少有自己创新的科技产品。随着中国市场经济和虚拟经济的不断地飞速发展，这几年来企业逐步越来越看重创新人才来提高自己的技术水平。在模具不断发展的过程中，有不少的企业已开始认识到了自主创新开发发的必然性，因此其企业的投入力度迅速提高。
尽管我国模具产业发展十分迅速，模具的制造水平也在日益逐渐上升，但是就西方工业发达的国家相比较的话，存在十分明显的差距，其主要表现在专业化和标准化程度低比如想要组装好一副模具其国外的制造只需要直接使用标准件就可以组装成功、模具的制造周期长比如中型注塑模国外生产只需要一个左右，而我国却需要4个月左右的时间、精度差国外的精度已经达到0.005～0.01mm ，而中国还在0.02～0.05mm、寿命十分短比如国外发达国家一副模具平均可以使用400万次而，而中国却只能达到100万次而且模具的品种类别少。模具是一种生产效率很高的工艺工具，其生产多单件生产，也正是因此给模具带来了不少的困难，为了减少模具的设计和制造的工作量，模具的零件标准化就显得十分的重要。
尽管有时面临十分严峻形势，但现如今全球的模具制造业转移的规模无限加大，界模具发展的的理想之地。再者说，国家出台各种福利政策，国家政府将继续大力支持我
三通管的注塑模具毕业设计
国模具行业，在种种有利条件和因素下，我国内模具产业的未来将呈现出美好的蓝图。
1.3我国模具的发展趋势
随着世界各个国家的经济飞速的发展，中国的社会经济也不断地发展与之相平衡。由于经济的不断发展，市场的需求不断地扩大，各种琳琅满目的商品越来越多，产品更新速度都快超出了人们的想象，而且市场需求点也越来越激烈。因此，模具制造的质量必须过关。三通管模具制造周期必须大大降低这是当前尤为重要的，可以使得注塑模具制造技术的发展慢慢强大。
（1）模具的标准化程度日益提高，据初步了解，我国模具的标准件使用率仅仅只有百分之三十五左右，而西方许多发达的国家一般使用率达到百分九十左右，为了适应中国模具产业的迅速发展，模具的标准化使用程度将进一步提高，模具的标准化生产也必须得到相应的使用和发展。尽量使用模具标准件和标准的模胚，将一般的模具零件和粗加工等工序由外加工完成，这样大大降低了模具所消耗的费用，缩短模具的制造周期，促进模具合作化生产。
（2）模具的结构从中小型向大型转变，模具加工的产品从粗糙向精密转变，机器由人工操作已经向智能化的无人操作转变。而且一模多腔的模具越来越多，大型多功能的复合模、精密拉伸模和旋压模等高效率模具越来越广泛。在一模多腔中向着智能化方向发展，而且在大型多功能复合模是哪个开发智能化的软件集成功能，如冲压、拉伸、攻螺纹、铆接等多道工序复合在一副模具中，可以智能化无人操作。
（3）开发性能良好的快速成型的材料，研发人员从事提高快速成型的加工速度，改变快速成系统的可靠度。特别是在一些特殊的材料当中我们要用高科技术来复合材料，这已经成为快速成型技术的一项迫切要求。
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2 注塑成型方法及工艺方案的选择
2.1塑件分析
2.1.1塑件
三通管结构如图2-1所示。
图2-1 注塑零件3D图
我在对老师给定数据的三通管模具设计之前，认认真真地分析该三通管的成型工艺性，如形状结构的倒角的复杂程度、三通管的本身尺寸大小以及收缩率相关数据、三通管的精度等级和应有的表面质量要进行仔细研究和分析，只有仔细研究和分析才能一步一步不出错的保证模具结构来生产三通管以及达到塑件的模具精度。
本毕业设计课题的三通管具体结构如上图所示，具体尺寸见所画的图纸，该三通管结构虽然不简单但一点也不复杂，任务书要求生产实践和大批量的生产，因而模具成本较低，通过注塑成型方便容且易。
2.1.2塑件材料选择
塑件的材料选择应该主要注意以下这些方面。
（1）塑料的力学性能如强度、刚度、弹性、扭转性能、弯曲性能以及对应力的敏感程度。
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（2）塑料的化学性能如对水、药物、油、酸碱性溶液的耐腐性，卫生安全程度的保障。
（3）塑料的物理性能如对光、热、力适应情况以及外观欣赏程度。
（4）成型的工艺性如塑料的收缩性、结晶性、流动性等。
综合各种材料的注塑成型性能以及材料加工使用程度性能，并且了解材料市场价格选择价格相对较低的，故选择塑件成型材料为ABS。
ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)。这样的材料共混物，我们只要改变三种混合物的比例就会得到不同的材料性能、成型方法、颗粒大小，就可以直接生产出各种各样具有不同收缩率大小、对接触物的耐腐特性的品种，例如我们把丙烯晴的成份减少，那么该材料的收缩率就会得到很大提高，但是抗应力能力减弱和流动性就会降低。
（5）ABS的主要性能指标
cm；
密度ρ=1.2 g/3
收缩率0.4～0.7%，取值0.55%.
（6）ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施
主要缺陷：溢料、残余应力、吸水性太高等
消除措施：增大注射及的压力、增加模具温度、设置更多的气槽、确保预干燥。
2.1.3生产纲领
此三通管需要大批量生产，智能无人化操作生产。
2.1.4分析塑件成型工艺
（1）结构分析
该塑件结构简单也不是十分简单，说难也不难，再设计模具时分别在所设计的
型腔内成型，因此我们在模具设计和成型的过程中要有相当准确的定位结构方案和
非常好的加工工艺过程，以确保模具正常运作的流畅性和模具零件的使用寿命。
（2）成型工艺分析
精度等级：采用一般精度5级。
该塑件脱模斜度：该三通管零件的壁厚约为11mm，其三通管脱模斜度查参考文
献[1]中的表3-4。鉴于该三通管塑件很少有特备弯曲窄小的成型部分，又因为三通
管的材料为ABS，流动性较好。
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2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数
2.2.1注射成型过程
（1）成型前的准备
对该塑件的三通管所用的材料ABS其机械刚度、耐腐蚀性和吸水性进行校检。但是材料ABS的吸水率大约在0.2%～0.8%之间，非常容易吸水，因此成型前必须做好进行充分的干燥不至于后期由于湿度导致破坏，干燥水分低于0.3%。干燥条件：用烘箱以75～90℃烘3～5小时。
（2）注射过程
塑件完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。首先塑化是把塑料熔融，也即是把塑料在料筒中经过加热系统加热到粘流状态使其具有良好的可塑性的过程。紧接着就是充型，柱塞螺杆从计量位置开始，通过注射液压缸的动力施加高压，将塑化好的塑料熔体经过注射机的喷嘴快速进入型腔的过程。然后进行保压、冷却和脱模环节。
（3）塑件的后处理
塑件在成型的过程中，有时候可能由于材料塑化不均匀或塑件有些地方不可避免的存在残余应力而导致在使用的过程中变形或裂开。因此采用调湿处理，该三通管的热处理条件查参考文献[2]中的表5-4可得知处理温度为80℃；保湿时间为2～4小时。
2.2.2材料ABS的注塑成型参数
注射机：螺杆式；
螺杆转数（r/min）：48；
料筒温度（℃）：前段 200～230；
中段 180～210；
后段 160～180；
喷嘴温度（℃）：170～180；
模具温度（℃）：50～80；
注射压力（MPa）：70～100；
成型时间（s）：注射20～60，保压0～3，冷却20～90，总周期50～160。
三通管的注塑模具毕业设计
3拟定模具结构设计
3.1分型面位置的确定
选择分型面的时候，尤其要注意一些原则性问题：
该三通管在进行设计时已及时考虑到了上述几条原则，同时可以从任务书中的塑件图样可以得知该塑件有孔，有下图可参考，因此该塑件成型后取出时，需要侧向抽芯分型。
图3-1塑件结构示意图
设计时考虑到以上各种因素的后果，在三维软件工作环境下，结构简单的零件
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分型面在三维软件的辅助下可以自动生成。但三通管情况特殊，需要分型面选择如图3-2所示。
图3-2分型面
3.2确定型腔数量及排列方式
当你确定想要模具的生产能力达到一定的生产水平的时候，在一定的情况下保证模具的成功率，此时模具设计必须有确定的型腔数目。从设计的角度生产效率的角度来说，根据注射机的额定锁模力来确定型腔的，根据公式的计算可得知采用一模二腔，由相关知识初步拟定，使用一模二腔的结构。而型腔的排列就是塑件的排位，它是与模具结构和工艺相辅相成的。因此初步采用一模二腔的结构，如上图所示。
3.3模具结构形式的确定
该三通管的模具质量和外观要求比较高，从该三通管的结构特征可以看出塑件
三通管的注塑模具毕业设计
外形是圆弧状。初步尝试采用单分型面的模具结构形式，所示如图3-3。
图3-3 型腔示意图
3.4注射机型号的确定
注射模具是一个安装在所选定的注射机上一起使用的模具，那么在设计三通管的注射模之前应该详细分析注射机的技术要求，这样才能设计出符合要求的模具，同时也选定适合注射机的型号。
3.4.1所需注射量的计算
（1）塑件质量、体积计算:
对于该三通管的设计，建立塑件立体模型,三维软件对所设计的模型，分析相关的数据，认真的计算得：
cm；
塑料制件体积V1＝45.61 3
塑料制件质量M1＝ρV1=47.9g。
（2）系统凝料体积的估算
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可使用ProE软件里的分析测量塑件体积，又因为该模具采用的是一模二腔的形式，因此浇注系统凝料体积为V
2
=4.16 cm3
（3）该模具一次注射所需要的ABS
体积 V0=V
1x2+ V
2
= 95.38 cm3；
质量 M0=ρ·V0= 100.15g。
3.4.2注射机型号的选定
随着最近几年中国的不断发展，国家在模具方面的大力支持，引进了各种型号的注射机国内注射机，各种厂家生产的新机型也越来越多。
根据以上的所有计算都是为了选择注射机，由于计算的结构可得知我们可以估计选定注射机型号为HTF80XB，这台注射机的主要参数可以参考如表4-1所示。
三通管的注塑模具毕业设计表4-1注塑机的参数
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3.4.3注塑机的参数较核
（1）注射容量和质量校核
由于以容量计算时 V
总
≤0.8 V注 (3-1)
式中 V
注
—最大注射容量；
V
总
—体积总和；
0.8—最大注射容量的利用系数。
∴V注≥V总/0.8=100.15/0.8=125.2cm3
因此我们在选择的注射机的注射容量复合相关的要求，并且质量要求也是一定的保障，选择这样的注射机确实可以达到很好的效果。
（2）注射机相关数据的校核
查相关的资料书籍可知，合模力的大小满足公式：
F s ≥F
z
=P（nA
x
+A
j
）= PA (3-2)
式中 A—投影面积之和
A
x
—投影面积
F
z
—胀模力
F
s
—合模力
P—模腔压力取30MPa
通过使用三维Proe软件计算面得出面积A= 3154.31 mm2
由于 Fs=800KN ≥30×3154.31x1.1x0.001 =104.1KN
所以所选择的注塑机适合所设计模具的合模力以及注塑面积的要求。（3）模具与注塑机相关尺寸校核
1）注塑机拉杆与模具长宽尺寸
模具的尺寸为350×350mm
注塑机拉杆的间距为365×365mm
故满足要求。
2）模具闭合高度校核
模具实际高度 H
模
=350mm ；
有计算得出注塑机最小闭合厚度 H
最小=150mm 所以 H
模
> H
最小
；
故满足要求。
三通管的注塑模具毕业设计
3) 开模行程校核
此处所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关。注塑机的开模行程应满足下式：
S
机-H
模
> H1＋H2+（5～10）mm (3-3)
因为S
机- H
模
＝670-350=320mm
H1＋H
2
＋（5～10）＝50+160+10=220mm
即 S
机-H
模
> H
1
＋H
2
+（5～10）mm
故满足要求。
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4 浇注系统、关键零部件设计
4.1浇注系统的设计
我们这里所讲的浇注系统是指塑料熔体从主流道的开始部分到所设计的型腔之间的流动通道。浇注系统的作用是使得塑料的熔体传到型腔当中，使其在型腔当中获得致密的组织、清晰的外形轮廓的塑件，以此看来，一个模具没有浇注系统是不可能成型塑件，因此模具的浇注系统占有举足轻重的作用。我们这里选择的是普通浇注系统。
4.1.1主流道的设计
主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，往往是和注射机的喷嘴在同一轴线上，它的横截面为圆形并且带有一定的锥度，这样有利于把塑件的凝料顺利脱出机构。（1）主流道尺寸
主流道小端直径 D=注射机喷嘴半径+（0.5～1） (4-1)
=1.5+（0.5～1），取R=2.1故D=3.6
主流道球面半径SR0=注射机喷嘴球头直径+（1～2） (4-2)
=20+(1～2)，取SD0=21故SR0=11
球面配合高度h=2～4mm，取h=3mm
主流道长度L=112mm
主流道的最大端直径D′=3.6+2Ltanα=3.6+2×112×tan1°=7.54，取D′=7.5mm (4-3)
浇口套总长LO=L+h=115mm (4-3)
4.1.2冷料穴的设计
（1）主流道冷料穴的设计
冷料穴又叫做冷料井，模具在开模时要把主流道中的废凝料及时顺利拉出，因此所设计的冷料穴的直径要比主流道直径的最大端大一点。又因为我所设计的模具是一模两腔。它的分布对称以便于节省原材料，所以冷料穴应该可设在模具的中心位置最佳。
冷料穴直径=8 mm > D′ (4-4)
冷料穴的冷料深度=3/4 D′=6 mm (4-5)
（2）分流道冷料穴的设计
此三通管的模具分流道不是很长，可以不用加冷料穴，方便出料。
三通管的注塑模具毕业设计
4.1.3分流道设计
（1）分流道布置形式
分流道是浇口和主流道的两个之间的通道，通常开设在分型面上，起到分流和转向的作用，多型腔的模具必须设置分流道。分流道有很多种不同的设置形式，但最主要遵循几个原则：便于脱出机构的运动和加工；塑料经过分流道时的压力的消耗一温度的消耗一定要小；保证塑料的熔体快速而又均匀的充满每个型腔。
根据上面原则，分流道分布如图4-1所示。
图4-1流道分布示意图
（2）分流道的长度
分流道的长度不能长，避免多余的废料，同时必须减少弯曲部分。该三通管模具的分流道长度根据参考文献[4]选择L=20 mm。
（3）分流道的形状及尺寸
由于在冷凝当中存在废料现象，为了便于加工及凝料脱模，分流道设置在定模板上，采用圆形截面，ABS经验值d=（4.8～9.5）mm，由d（1.1～1.2）=d上级，所以得出d=5.8，取为6 mm。
三通管的注塑模具设计解读
毕业设计（论文）题目：三通管的注塑模具设计 学生姓名：刘建亮 学号：2011010923 所在学院：机械与电子工程学院 专业班级：材料成型及控制工程1103班 届别：2015 届 指导教师：李本祥
皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书 1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《 三通管注塑模具设计》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容； 2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源； 3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况； 4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果； 5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，并承担相应责任。 学生（签名）： 日期：年月日
目录 1 绪论 (1) 1.1课题的来源、思路、目的和意义 (1) 1.2我国模具行业发展历史及现状 (1) 1.3我国模具的发展趋势 (3) 2 注塑成型方法及工艺方案的选择 (4) 2.1塑件分析 (4) 2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (6) 3 拟定模具结构设计 (7) 3.1分型面位置的确定 (7) 3.2确定型腔数量及排列方式 (8) 3.3模具结构形式的确定 (8) 3.4注射机型号的确定 (9) 4 浇注系统、关键零部件设计 (14) 4.1浇注系统的设计 (14) 4.2成型零件设计 (16) 4.3排气系统的设计 (18) 4.4温度调节系统设计 (18) 4.5脱模机构的设计 (20) 4.6滑块机构的设计 (23) 5 模架的确定 (25) 6 总结 (28) 6.1三通管模具设计的体会 (28) 6.2设计存在问题及解决设想 (28) 参考文献： (29) 致谢 (30)
三通管的塑料模设计资料
第1章绪论 本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计 第1.1节注塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占 的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用 推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角 度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制 造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进 的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点 就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模 具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭 露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观 的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业 建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技 术的进步。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料 制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的 推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得 到塑件。 因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个
模具毕业设计137直三通注塑模设计说明书
届毕业设计说明书 直三通注塑模设计 系、部：机械工程系 学生姓名： 指导教师：颜家福/唐田秋职称讲师/副教授专业：材料成型及控制工程 班级： 完成时间：
摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。 关键词三通管;注塑模;导向;分型;脱模 ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components, selection of the mold material and so on. Keywords Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping
三通管塑料模具设计
三通管塑料模具设计 摘要： 随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。 本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，提高工作效率。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配
目录 第一章概述............................................................................................. - 5 - 1.1塑料成型在塑料工业中的地位................................................. - 5 - 1.2塑料模塑成型及塑料成型模具................................................. - 5 - 1.3 塑料模具成型技术的发展动向................................................ - 6 - 第二章塑件的工艺分析....................................................................... - 7 - 2.1 塑料件的原材料分析................................................................ - 7 - 2.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析........................ - 8 - 第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制................................. - 9 - 3.1 计算塑模的体积及浇注系统体积............................................ - 9 - 3.2 计算塑模的质量...................................................................... - 10 - 3.3 选用注塑机.............................................................................. - 10 - 3.4 塑件注射成型工艺参数.......................................................... - 11 - 第四章模具结构方案的确定............................................................... - 12 - 4.1 分型面的选择.......................................................................... - 12 - 4.2 型腔的排列方式...................................................................... - 13 - 4.3 定模与动模结构的确定.......................................................... - 13 - 4.4 浇注系统的设计...................................................................... - 15 - 4.4.1 主流道的设计....................................................................... - 16 - 4.4.2 冷料井的设计....................................................................... - 17 - 4.4.3 分流道的设计....................................................................... - 18 - 4.4.4浇口设计................................................................................ - 19 - 4.5 推出方式的选择...................................................................... - 20 - 4.6 抽芯机构的设计...................................................................... - 21 - 4.7 冷却系统的设计...................................................................... - 22 - 4.8 排气系统的设计...................................................................... - 22 -
三通管接头注塑模具设计
编号： 毕业设计说明书 题目：侧抽芯液压管路 三通管接头注塑模设计 学院：国防生学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称： 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014 年5 月4 日
摘要 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对液压管路三通塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用Proe4.0、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基础。 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。为了做到高质、高效、低成本，从而提高市场占有率，注塑模具的开发、设计、加工与CAD/CAE/CAM技术相结合具有重大意义。 本次主要设计是对液压管路三通注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 关键词：注塑模；模具结构；侧型芯；工艺方案
Abstract Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation. With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance. The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan
直三通设计说明书
塑件分析 三通头塑件结构如图1-1所示。 图1-1 注塑零件图 该零件尺寸中等大小，平均厚度1.8mm，最大厚度2mm，最小厚度1mm。 根据各材料的注塑性能及加工使用性能，选择材料为PVC。 塑件的成型工艺分析 成型工艺分析 精度等级：采用一般精度5级。 脱模斜度：该注塑零件壁厚约为1.8mm，其脱模斜度查表有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PVC，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。同时，侧面采用滑块机构，脱模时，滑块抽去，两壁处脱模没有困难，所有也不放脱模斜度。 1
分型面位置的确定 分型面的选择原则 （1）有利于保证塑件的外观质量； （2）分型面应选择在塑件的最大截面处； （3）尽可能使塑件留在动模一侧； （4）有利于保证塑件的尺寸精度； （5）尽可能满足塑件的使用要求； （6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积； （7）长型芯应置于开模方向； （8）有利于排气； （9）有利于简化模具结构。 确定型腔数量及排列方式 当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模2腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模2腔。 注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应该对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数，选择一台和模具匹配的注射机，对其进行校核。 2
塑料三通管成型工艺与模具设计说明
毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计
目录 中文摘要...............................................................................................ⅠAbstract (Ⅱ) 塑料三通管成型工艺及模具设计 (1) 前言 (1) 1 选题背景 (2) 1.1 题目来源 (2) 1.2 研究目的和意义 (2) 1.3 国外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2) 1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2) 1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4) 1.4 主要研究容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4) 1.4.1 主要研究容 (4) 1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5) 2 选择三通管的合适材料 (6) 3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8) 3.1 成型方法的选择 (8) 3.2 塑件形状分析 (9)
3.3 塑件成型工艺分析 (10) 3.3.1 精度等级 (10) 3.3.2 脱模斜度 (10) 4 有关成形工艺计算 (10) 4.1 注塑机型号的选择 (10) 4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10) 4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11) 4.1.3 注塑机的选择 (11) 4.1.4 工艺与安装参数校核 (12) 4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14) 4.2.1 注射成型工艺过程 (14) 4.2.2 注塑工艺参数 (14) 5 塑料模具结构设计 (14) 5.1 浇注系统设计 (14) 5.1.1 浇注系统的功能 (15) 5.1.2 主流道设计 (15) 5.1.3 冷料穴的设
基于UG的三通管塑料模具设计文献综述
文献综述 一、前言部分 我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平，塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60 %以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。但是从第10届国际模具技术和设备展览会上可以看出我国的塑料模已从过去的单纯仿制、加工粗糙，发展到现在已大量运用先进技术和理论知识，并且积累了丰富的制模经验。更重要的是这已不是个别的企业，而是涌现出大批具有相当水平的模具企业，是我国模具水准的整体提升。模具水准的提高不仅需要先进的制造技术和成熟的经验，更要依赖优秀的质量管理体系，具备所有这些条件才能使我国的塑料模具一步一步走向世界，走向成功。再介绍一下国外的情况，首先说下塑料模具方面，下面以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold 2001 上展出的模具大部分为塑料模，许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。例如，Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模，回转台注射成型和带分度板座的注射成型系统。利用这些模具和技术可实现同一模具中成型多种零件，并且可实现多种颜色、多种材质塑料的注射成型。MHT 公司展出了1 模144 腔的高效瓶坯模具，其特点不仅腔数多，而且注射周期短，生产效率高，该模具每小时可制造瓶坯达60 000 个。Solvay公司展出了其表面涂层专利技术，可使模具表面层硬度达1750～3400HV，厚度为5μm，大大提高了模具的耐磨性和使用寿命。Synventive Molding Solutions公司的动态进料技术是塑料模技术中的一个亮点，这是一项控制熔融塑料在热流道系统中流动的专利技术。所谓动态进料，就是可为每个浇口分别设定注射时间、注射压力等参数，根据这些设置进行注射，可以获得平衡的注射和最佳的质量保证。为实现上述目的，装置内每个热流道喷嘴有一个针阀，用以调节塑料的流动。针阀可通过液压驱动活塞动态地、
管道安装(pe管、三通)
八）阀门与三通安装 本工程阀门为闸阀，安装在大于DN80（含DN80管道上的闸阀为法兰连接，其余均为 螺纹连接。所有阀门均安装在阀门井或水表井中；管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下 应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀产可不 设止推支墩。 九）PE干、支管安装 1. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试 插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 2. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时， 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置 准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700 - 100mm干管安装完后应做闭 水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂 回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3. 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可 损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合 适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时 先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20 - 30mm。 合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层
三通管注塑模具设计毕业论文
三通管注塑模具设计毕业论文 哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文) 目录 摘要...................................................................... ..............................................I Abstract ............................................................... .................................................. II 第1章绪 论 ..................................................................... ................................. 1 1.1 概 论 ..................................................................... ......................................... 1 1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ....错误～未定义书签。第 2 章塑件成型工艺的分 析 ..................................................................... ....... 3 2.1 设计书任 务 ..................................................................... ............................. 3 2.2 塑件分 析 ..................................................................... ................................. 3 2.3 材料特 性 ..................................................................... ................................. 3 2.4 本章小 结 ..................................................................... ................................. 4 第3章注射成型机与模架的选
塑料三通件模具设计
塑料三通件模具设计 滑有录，安亚君 辽宁工程技术大学，辽宁阜新（123000） E-mail：laodahuayoulu@https://www.wendangku.net/doc/0913192047.html, 摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射机进行选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法。 关键词：模具；注塑 1. 塑件成型工艺分析 本塑件所选用的材料为HPVC（硬聚氯乙烯）。典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。本件取脱模斜度α=50°，直通部分壁厚可取3.5mm，而垂直部分为4mm.采用注塑成形。 图1 三通件 Fig.1 The diagram of draft 为满足大批量生产，采用一模四型腔的结构，其排列方式如图2 图2 排列方式 Fig.2 The diagram of arrange fashion
选择注射机XS-ZY-500的参数如下表1 表1 注射机的参数 Table.1 Table of injection machine’s standard 项目XS-ZY-500 结构形式卧 理论注射量/cm3500 螺杆直径/mm 65 注射压力/MPa 104 螺杆转速/(r/min) 28 锁模力/KN 3500 拉杆内间距/mm 550*650 模板行程/mm 700 最大模具厚度/mm 700 最小模具厚度/mm 300 定位孔直径/mm 150 喷嘴球半径/mm 18 喷嘴口直径/mm 5 2. 分型面及浇注系统 2.1 分型面 图2-1分型面 Fig.2-1 The diagram of parting surface
D等径三通注塑模具设计
D等径三通注塑模具设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
D30等径三通注塑模具设计 摘要 三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。利用 pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。 关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型
D30 Tee injection mold design ABSTRACT Only material by molding with the use of various products to become the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment of various products are widely used in many materials processing industry. As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system. KEY WORDS: Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计 作者赵大 指导教师李梅 摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。 关键词：三通管注塑模具侧抽芯 Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability. Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling
三通管注塑工艺分析和模具设计
毕业设计论文 摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑件的材料性能进行了分析。 关键词：三通管注塑模导向分型脱模顶出
毕业设计论文 ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as: injecting system, temperature-control system, director, joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove. And material function of the plastic piece has been analysized. Keywords: Three links pipeline, Injection mould, director , joint face , stripping , drive out.
直三通注塑模设计
摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。 关键词三通管;注塑模;导向;分型;脱模
ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components, selection of the mold material and so on. Keywords Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping