低压电动机安装试运行检查与维护探

低压电动机安装试运行检查与维护探讨

一、电动机起动前的检查与试运行检查

1、起动前的检查

新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500-3000v电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kVI作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1KV以下、容量为1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。

检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物。用干燥、清洁的200-300kPa 的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。

检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压启动，还要检查启动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙出是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。

2、电动机试运行过程中检查

（1）启动时检查

电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使

用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。

一台电动机的连续启动次数不宜超过3－5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。

电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

（2）试运行时检查

检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。

3、电动机发生故障的原因

（1）在外因故障存在方面，电源电压过高或过低，起动和控制设备出现缺陷。电动机过载致使馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

（2）在内因故障存在方面，机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。

铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

4、电动机运行中的监视与维护

电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：

（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

（2）通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁

不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

（4）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

（5）对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。

（6）保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖

动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

（7）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

（8）启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态。

三、结语

随着电动机及控制设备的不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善，对于部分泵站根据流量的调节，要求采用了变频器除具有转矩提升、转差补偿、转矩限定、直流制动、多段速度设定、S型运行、频率跳跃、瞬时停电再起动，重试等功能外，还有：转矩矢量控制，实现高起动转矩；低干扰控制方式（低干扰型控制电源、矢量分段PWM控制、软开关）；通信功能、RS485接口，可选用各种总线，且容量范围大、电压等级多，电机转速可自行设定，由此可见，电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4—7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主

回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。

此外，有些泵站采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在晶闸管上)负载。这种控制有程控或非程控；近控或远控；慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。最后指出不管采用何种保护装置，必须考虑过载保护装置与电动机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。

电动机运行维护规程

电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准

电机的维护与保养完整版

电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压

不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。

电动机的运行维护

电动机的运行维护 二期工程厂用电动机，其中大容量的电机采用10KV系统供电，小容量的电机采用400V系统供电，直流电机采用直流220V系统供电(直流润滑、直流密封油泵)。电动机的主要技术参数，反映电动机的工作能力及其起动特性，起动特性的优劣主要表现在起动电流和起动转矩等方面。 一、允许温度与允许升温 电动机运行过程损坏，大多数是由于过热引起的。因为电动机在运行过程中，各种能量损耗都要产生热量，主要的能量损耗可分为可变损耗和不变损耗两部分，可变损耗中包括定子绕组中有电阻的铜损，因为绕组中有电阻，所以当电流通过电阻时，便产生I2R的功率损耗，它随负荷的变化而变化，且随电流的平方正比例地增加。不变损耗中包括机械损耗和铁芯损耗，机械损耗是由轴承的摩擦和风扇与空气之间的阻力形成的，其大小由转速决定。而在运行过程中，异步电动机的转速基本不变，因此机械损耗的大小也基本不变。铁芯损耗是由铁芯中磁通交变而产生的，其大小决定于铁芯中的磁通密度及磁通变化的快慢，铁芯损耗与电源电压的平方成正比，而在运行中由于电源电压几乎不变，因此铁芯损耗也基本不变。 在电动机的运行过程中，上述各种损耗最后都转化为热能，使电动机的绕组和铁芯发热，为了防止电动机的烧坏，

所以电动机有规定的允许温度和允许温升，以便监视电动机运行中的各部分温度，保证电动机的正常运行。 二、冷却空气温度对电动机出力的影响 由于电动机的连续工作容量主要取决与定子绕组、转子组和定子铁芯的温度，而这些温度受电动机周围的冷却空气的影响很大，所以应考虑电动机的冷却空气温度与负荷的关系。当冷却空气为额定温度(一般35℃)时，电动机可以在频率电压正常的情况下带满负荷长期运行。当冷却空气温度高于额定温度时，电动机的出力就应该降低，而当冷却空气温度低于额定温度时，其出力可以升高。 三、当频率、电压与额定值偏差时异步电动机的运行 在电动机运行中，常常发生电压和频率长期与额定值有偏差的情况，当频率在额定值时，电动机可以在额定电压-5—+5％的范围内运行，其额定出力不变，而当电压在额定值时，电动机可以在额定频率变动±0.5HZ的范围下运行，其额定出力不变。 1.在额定频率下电压变化时电动机的运行 （1）在恒定负荷下，当加在电动机定子绕组上的电压降低很多时，由于转子电流的增加，必然使定子电流增大，以抵消因转子电流所产生的磁通对定子旋转磁通的影响，这样便会使电动机的发热增大，严重时甚至会将电动机烧坏。所以我们在使用电动机时，为了保证电动机的正常运行而不

电动机巡检项目、要求及记录(E16G1C01)

第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象

要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，

电动机的维护保养与外委修复管理办法暂行

内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 电动机的维护与外委修复管理办法（暂行） 签发： 审核： 编制： 执行单位：亿利能源达拉特分公司． 月年11执行时间：2014

内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司二〇一四年十一月 目录 ...........................................1一、总则二、电动机日常理.. (1) 三、电动机外委理 (4) 四、附则 (7) 五、附件 (7)

电动机的维护保养与外委修理管理办法（暂行） 一、总则 为了加强公司电机设备、设施的安全管理，使设备维修走向正规化，做到正确使用、精心维护，确保设备的长期安全稳定运转，提高电机设备的利用，根据我公司实际情况，特制定设备维修保养管理办法 二、电动机日常管理 1、使用分厂定期进行加油润滑，设置专人负责管理，按照规定对电动机轴承. 电动机风扇制定维修保养计划，建立电动机轴承定期润滑台帐，及时更新。 2、各分厂巡检人员对电动机需进行日常检查，检查内容包括:电动机风扇、地脚螺丝、轴承等（必要时更换），如发现电动机温度过高、声音异常、振动等异常现象，上报调度，通知电气人员和分厂技术人员检查，必要时更换电机处理。同时做好相应的记录，生产技． 术部将定期进行监督。 3、各使用分厂对电动机需要备注维修保养标识，报动力分厂存档一份。根据生产情况停电维修保养，必要时动力分厂进行协调停电维修保养，做到协同检修。 4、动力分厂负责建立定期维护保养台帐，对全厂电机分类，制定维

修保养计划，注明上次维修保养时间和维修保养周期，及时更新。 5、维护保养周期初步规定为：二极电机8000小时，四极电机16000小时，六极电机24000小时，八极电机32000小时对进行电机维护。 6、动力分厂负责对电动机进行试车前的检查、测量和空载调试，如在维保周期内，电动机出现异常现象，视情况提前进行维保。使用分厂更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按照《轴承装配标准》作业，使用同一品牌的润滑油。 7、动力分厂根据电石炉停车维修时间，对电动机解体清扫和清洗，去除电机内、外部的灰尘和污物，检查转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。对绝缘不合格的电动机要进行烘干渍漆处理，加固检查接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤，引线是否出现老化、龟裂、绕组绑扎等现象。 8、电动机分类A类电动机设备：主要以200kW以上大中型电动机，以影响安全事故、造成全线供产失衡，且无备品备件重大电机设备（如：二期循环水泵、空气压缩机、套筒窑高温风机电机、双梁气烧石灰窑主引风机电机）。． B类电动机设备：主要以33KW以上电动机，以影响生产安全、造成单线停产重点设备（如：粗气风机、净气风机、转炉电机、窑尾除尘风机、转炉鼓风机、散点除尘风机、卷扬机等）。 C类电动机设备：主要以30KW以下生产辅助电机设备，作为装置和班组管理范畴（如：振动给料机、电动阀、仓壁振动器等）。

电动机保养与维护

电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

电动机日常维护保养学习知识及其规定

一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

电机的定期维护和保养

电机的定期维护和保养 为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。定期维护的容如下。 1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。 6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，

所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 8、除了按上述几项容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。 一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应> 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应> 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应

电动机的运行维护与管理

电动机的运行维护与管理 专业系 班级 学生姓名 学号 完成日期 2011年11月20日

前言 在日常的电器机器的管理中，最常见的就是我的电机，电机是机器的原动力部分，如果出了问题那就是大问题，是我们的企业应该在机器管理中最重要的一部分，所以下面我们就谈谈一些简单的日常电机管理维护方面的知识。 1电动机启动前的准备 为了保护电动机正常安全的启动，一般启动前都做好下述准备： （1）检查电源是否有电，电压是否正常，若电源电压过高或者过低都不宜启动。 （2）启动器是否正常，如零部件有无损坏，使用是否灵活，触头接触是否良好，接线是否正确，牢固等。 （3）保险丝规格大小是否合适，安装是否牢固，有无熔断或损伤。 （4）电动机接线板上接头有无松动或氧化。 （5）检查传动装置，如皮带松紧是否合适，连接是否牢固，联轴器的螺丝销子是否紧固等。 （6）传动电动机转子和负载机械的转轴，看其转动是否灵活。 （7）检查电动机及启动电器的外壳是否接地，接地线有无断路，接地螺丝是否松动，脱落等。 （8）搬开电动机周围的杂物并清除机座上的表面灰尘，油垢等。 （9）检查负载机械是否妥善的做好了启动准备。 （10）对正常运行中的绕线式电动机，应经常观察电动机滑环有无偏心摆动现象，观察滑环的火花是否发生异常现象，滑环上的碳刷是否要更换。 2启动时应该注意的问题 （1）接通电源后，如果电动机不转，应该立即切断电源，绝不能迟疑等待，更不能带电检查电动机的故障，否则将会烧毁电动机和发生危险。

（2）启动时应注意观察电动机。传动装置，负载机械的工作情况，以及线路上的电流表和电压表的指示，若有异常现象，应立即断电检查，待故障排除后，另行启动。 （3）利用手动补偿器或手动星三角启动器启动电动机时，特别要注意操作顺序，一定要先将操作手柄推到启动位置，待电动机转速稳定后再拉到运转位置，防止误操作造成设备和人身事故。 （4）同一线路上的电动机不应同时启动,一般应由大到小逐台启动以免太多点击同时启动，线路上电流太大，降低过多，造成电动机启动困难引起线路故障或者使开关跳闸。 （5）启动时，若电动机的旋转方向反了，应立即切断，将三相电中的任意两项互换一下位置，即可改变电动机的转向。 3电动机运行中的监视 电动机在运行时，值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况，以便及早发现问题，减少避免故障发生。 3.1监视电动机的温度 电动机正常运行时会发热，使电动机温度升高，但是不用该超过允许的范围，如果负载过大，使环境温度过高，通风不畅或运行发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此电动机的温度的高低是直接反应电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。判断电动机是否过热，可以用以下方法： (1)凭手的感觉：如果以手接触外壳，没有烫手的感觉说明电动机的温度正常；如果手感觉很烫马上就缩回来的话，说明电动机已经过热了。 (2)在电动机外壳上滴几滴水，如果只冒热气没有声音说明电动机没有过热，要是水滴急剧气化并且有嗞嗞的声响，说明电动机已经过热了。 (3)还有一种方法是用温度计测量。

ABB电机的定期检查和保养

ABB电机的定期检查和保养--创聚曼机电 文：ABB电机盘子 车子经常保养维护，使用寿命会更长一点，同理，电动机亦是一样。ABB电机，在我从事8年多的时间，基本都没有售后服务，我想这应该是品牌的力量。 大多数故障，都是因为日常养护工作不到位造成的，特别是有一些操作人员根本不注重养护或不知道如何养护，在发现电动机故障时，只能进行维修，不仅搞高成本，还十分耗时耗力。 今天创聚曼介绍下电动机主要部件的一些日常养护。 1、ABB电动机表面保护 电机在使用一段时间后，由于工作环境的影响，表面可能会有很多灰尘和油污，这样就会影响电动机的通风散热，严重时还会影响电动机正常工作。对电机表面进行养护时，多采用软毛刷或潮毛巾擦除表面灰尘，油污可用毛巾蘸少许汽油擦试。 2、ABB电动机转轴养护 在日程使用和工作中，由于转轴的工作特点，可能会出现锈蚀、脏污的情况，这些情况严重，将直接导致电动机不启动、堵转或无法转动等故障。可以用软毛刷清扫表面，然后用细砂纸包住转轴，用手均匀转动细砂纸擦，可以除去转轴表面铁锈和杂质。 3、ABB电机风扇养护 ABB电动机后端盖的风扇是为了给电机通风散热的。正常的通风散热是电动机工用的必备条件之一。其实相对于电机，风扇是易损品，对于ABB电机风扇进行养护主要是包括检查风扇叶有没有破损，风扇表面有没有油污，风扇卡扣有没有裂痕损坏之类的。因为出现这些情况，会影响电机的正常运转。 所以要我们检查风扇有没有破损、变形，要擦试清量风扇表面的脏污和油渍，检查风扇卡扣有没有破损。必要时，可以更换新的风扇。 4、ABB电机轴承养护 电机中的轴承是支承轴旋转的关健部件，可分滚动轴承和滑动轴承两种，一般小型电动机是采用滚珠，大型电动机一般用滑动轴承。 因为ABB电机经过一段时间使用后，会因润滑脂变质、渗漏等情况造成轴承磨损、间隙增大。轴承表面的温度升高，运转噪声增大，严重时还可能使定子与转子相

电机的定期维护和保养

电机得定期维护与保养 为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用.运行过程中注意正常监视与维护外，还应该进行定期检查,做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行?定期维护得时间间隔可根据电机得形式考虑使用环境决定。 定期维护得内容如下。 K清擦电机。及时清除电机机座外部得灰尘、油泥?如使用环境 灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查与清擦电机接线端子?检查接线盒接线螺丝就是否松动. 烧伤。 3s检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝 等。将松动得螺母拧紧。 4、检查传动装?置.检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏,安装就 是否牢固；皮带及其联结扣就是否完好。 5、电机得启动设备，也要及时清擦外部灰尘.您够，擦拭触头「检 查各接线部位就是否有烧伤痕迹，接地线就是否良好。 6 .轴承得检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换 润滑脂或润滑油。清洗与换油得时间，应随电机得工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3?6个月，应该清洗一次, 重新换润滑脂。汕温较高时，或者环境条件差、灰尘较多得电机要经常清洗、换油. 7.绝缘情况得检查。绝缘材料得绝缘能力因干燥程度不同而异, 所以检查电机绕组得干燥就是非常重要得?电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见得就是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电得金属部分相碰, 发生这种故障，不

仅影响电机正常工作,还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查瞧电机机壳接地就是否可靠。 8.除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要 大修一次?大修得目得在于，对电机进行一次彻底、全而得检查.维护，增补电机缺少、磨损得元件，彻底消除电机内外得灰尘、污物, 检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况?发现问题，及时处理。 一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机得工作寿命就是很长得。 一、电动机安装前得准备工作新安装或闲置三个月以上得电机, 在使 用前必须对其安全性能，电气性能与机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行.检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒-用 5 0 0 V以上得兆欧表，测量绕组与机座之间得绝缘电阻。正常阻值 应＞5M Q。拆下接线端子连接片，测量绕组相间得绝缘，正常阻值 应＞WM Q。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应 拆开电动机查找原因?如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。2。测量三相绕组阻值?观察电阻值就是否相同。如阻值差异较大，应检查电机绕组引线就定否有接触不良等原因.3 ?检查电动机机械部分就是 否合格。用手转动转轴检查就是否灵活，有无不正常得摩擦、卡阻、窜轴与异常响声?同时检查各部件就是否完备，坚固螺丝就是否上紧。 联轴器或皮带轮就是否安装并校正完好。二、电动机安装及试运行电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路就是否正常，熔断器选用就是否合适，各控制电器之间得连线接点就是否牢固?如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向就是否合乎设备要求。如转动方向相反,只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流就是否正常。如电流过大，应停机检查。如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，其至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后

电动机运行维护保养规程

电动机运行维护 保养规程 1目录 2一般规定 （1）（2）（3）（4）（5）（6）电机铭牌 电机的技术资料 更新或新装的电机应考虑下述原则电机防护型按下列原则选用对电机安装场所及安全要求电机的监控与保护 3 电机的运行与维护 （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）电机正常运行条件电机的异常运行电机的允许温升电机的通风冷却同步电机的运行直流电机的换向电机的保护电机运行前的检查电机的检查 （10）电机运行中的检查（11）停机后的工作 4 电动机的常见故障及处理办法 （1）（2）异步电动机常见故障及处理办法同步电动机常见故障及处理办法

电机运行技术规程 1总则 （1）本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。 （2）本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。 2、一般规定 （1）电机铭牌 每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就是电机的额定数据，也是维护电机是的依据。 （2）电机的技术文件 每台电机应附下列资料： 1）产品合格证书； 2）使用维护说明书； 3）直流电机或同步电动机（大型）还应附有一份绕组接线图。 （3）更新更新增的电机应尽量考虑下述原则 1）采用新型通用系列电机； 2）采用节能电机； 3）对流量或风量需要调节的泵类，风机类电动机，应尽量采用交流调速电动机； 4）提高绝缘等级、降低噪音； 5）对于6.3KV同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。 （4）电机防护行式应按下列原则选用 1）使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机； 2）使用场所一天内有12小时以上气温等于或大于20℃，同时相对湿度等于或大于80%，全年累计田鼠在两个月以上的应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机，在设计上采用适当的防潮措施； 3）对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部，以免损坏绕组绝缘。 （5）对电朵安装场所及安全要求 1）电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设备，并应留有方便检修的场地和运输通道； 2）对安装重要电机的主电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在5-- 35℃以内，噪音应在90分贝以内，一般应设置隔音控制室。 3）电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。 4）电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于2米。 （6）电机的监控与保护 1）对于大中型高速电机，应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。 2）电机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的整定值准确，工作可靠，不允许对电机在无保护的条件下运行。 3、电机的运行与维护 （1）电机正常运行条件 1电压条件 电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。 交流电压不超过额定电压的上下5%，三相不平衡电压不大于5%，频率不超过额定频率的1%。 2）环境条件 电机运行地点的环境温度、湿度、海拔高度等应符合电机产品规定，如无规定一般环境温度（冷却介质）不超过40℃（或35℃），空气相对湿度不大于80%，海拔高度在1000米以内，起电机防护型式必须与电机的工作环境相适应。2）负载条件

电机检测标准

电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：

120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。

电动机运行维护

电动机维护 一．电动机绕组故障成因 除了在正常运行环境的前提下，在电机内在质量保障的前提下、在所带负载不超载的情况下，电动机可以保证安全运行，绕组寿命一般规定为15年。但是在生产实际工作中由于负载及外界环境的影响，时常会发生电动机绕组烧毁故障，一般由三个方面原因造成。 1．环境差： 电动机运行环境一般要求较高，在设计时一般按照要求对电动机防护等级（IP）进行选择。但是存在选择较环境标准低的问题，主要是安装接线工艺差和电动机经检修后造成防护性能下降。易造成电动机进水、进料浆烧毁电动机绕组。 2．负载变化大，经常发生过载现象，造成电动机绕组过热，使绝缘材料加速老化减少寿命，同时会引起电机轴承发热使润滑油流失，加速轴承损坏。立式安装的电动机应严格按IEC标准选择安装方式（IM），否则会造成电动机轴承室润滑油快速流失，使轴承缺油烧毁的同时造成电机轴径及轴承室磨损，如不及时处理则会造成电动机转子与电动机定子相摩擦（俗称扫膛），产生局部高温烧毁电动机绕组，中间降温立式泵电机多次发生此类故障。 3．所带机械设备工况差，运行不平稳，引起电动机震动，严重的会出现过载和堵转故障，极易造成电动机过热烧毁。同时设备震动过大，会造成电机绕组匝间、相间、对地绝缘因相对摩擦而短路烧毁。同时电动机振动也会引起轴承损坏。

二．电动机绕组烧毁故障分类 1．匝间绝缘破坏造成线圈间短路故障叫匝间短路，原因可分为（1）线材质量问题、电机下线工艺缺陷、电机绕组绑扎及侵漆质量问题。（2）电动机运行不平稳震动量大，绕组匝间、相间、对地绝缘因相对摩擦而短路烧毁。（3）局部绕组冲上料浆、水造成局部绝缘破坏。2．电动机绕组对地绝缘破坏，造成绕组对地短路叫接地短路。原因可分为（1）电机制造、检修质量问题，绝缘材料强度质量差、下线时因施工质量问题造成绝缘破坏。（2）电动机所带负载有问题，引起过载、震动大造成绝缘过早老化。（3）进料、水造成电机绝缘破坏。3．电动机各相绕组间短路叫相间短路，主要原因有，（1）电动机运行震动量大，造成相间绝缘物脱落。（2）进料、水造成电机绝缘破坏。（3）电机轴承严重缺油造成电机转子与定子扫膛，使绕组局部严重过热，可造成匝间、相间、对地短路故障。 三．造成电动机烧毁数量增加的因素 生产车间与电工的联系尚不通畅，造成电动机故障及烧毁事故有所增加。原因大致有以下几个方面。 1．电动机的日常检修工作及小修工作欠缺，同时现场大量运行的中小容量电动机，监测维修方式还欠正规，造成对电动机状态的管理出现空挡。 2．电动机故障判断欠准确，故障排除有拖延现象。电工检查电动机有故障时，经常叫报中修计划，具体应什么时间中修？怎样中修？电动机现在的故障能等到下月计划检修吗？这样极易造成电动机烧毁。

电机的日常维护与保养

由于我组电机烧毁比较频发，此资料献给电石储运的各位兄弟们，白明静 电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。 １、电压检测 电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。 ２、电流检测 电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。 ３、温升与通风状态的点检 电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。 ４、轴承部分的点检及油脂补给 中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。 ５、异味