矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱

中文名称：矿用单体液压支柱

英文名称：hydraulic prop

矿用单体液压支柱的定义

利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

应用学科

煤炭科技（一级学科）；煤矿开采（二级学科）；矿山压力与岩层控制（三级学科）

单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。

其主要特点

工作行程大，安全管理成本低。

每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

支护强度高，安全稳定性好。

支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

泄漏易发现，安全可靠能高。

由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

使用寿命长，操作维护简便。

整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

单体液压支柱维修规程完整

单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

单体液压支柱技术协议

内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁 技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司

内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 单体液压支柱及π型梁技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司 内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议： 一、设计、制造标准及安全要求 制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。 制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准； 满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求； 单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。 乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。 二、设计与环境条件 （1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。 （2）煤层顶、底板强度及稳定性 井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.6～29.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.3～13.6MPa之间，平均为7.2MPa，抗压强度较低。

单体液压支柱

单体液压支柱产品详情： 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。 单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。 单体液压支柱产品特点： 1、事情行程大，安全经管老本低。 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好。 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 4、应用寿命长，操作维护简便。 整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。 单体液压支柱产品分类： 1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。 2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。 3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。 4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。

单体支柱参数

单体支柱参数 工作面采高在1.0m左右，根据煤层顶、底板情况，选用DZ12- 30/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1200型金属铰接顶梁联合支护顶板。支柱最大支撑高度1.2m，最小支撑高度0.792m；额定工作阻力300kN；支柱质量36.3kg。选用XRB2B80/35型乳化液泵站。 矿井瓦斯储量为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。田湾煤矿所采煤层为二叠系上统龙潭组（P2l），本组含煤11～18层，其中具一定分布范围和对比意义的有12层（由上至下编号为C11～C25），煤层总厚度约 7.62m，含煤系数8.71％。全区可采、大部可采、局部可采煤层6层 （C13、C19、C20、C21、C24、C25），煤层厚度约5.31m。根据煤层厚度类比进行预计，不可采煤层地质储量约为2218kt。 矿井范围内瓦斯储量计算公式： W k=W l十W2十W3 式中：W k——矿井瓦斯储量，Mm3； W1——可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W1= A1i——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt； X1i——矿井每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t； n——矿井可采煤层数； W2——可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W2=

2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt。采动影响范围：上、下邻近层取50m～60m； X2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含 量，m3/t； n——矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数； W3——围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3=0， 若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算： W3=K（W1+W2） K——围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05～0.20； 田湾煤矿矿井范围内瓦斯储量计算如下： 1）、可采煤层的瓦斯储量W l W1=＝4.79×14.97＝71.71Mm3 式中： A li－矿井可采煤层的工业资源/储量； X1i—矿井煤层瓦斯含量，平均14.97 m3/t。 2）可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量W2 W2=＝2.218×14.97＝33.2Mm3 式中： 　A2i—可采煤层采动影响范围内煤层的地质储量，约为2.218Mt； X2i—可采煤层采动影响范围内不可采煤层平均瓦斯含量，平 均14.97 m3/t。 3）围岩瓦斯储量W3 W3＝K(W1十W2) ＝0.1×（71.71＋33.2）

KJDT-1／2型单体液压支柱密封质量检测系统在蒋庄煤矿的应用(新编版)

KJDT－1／2型单体液压支柱密封质量检测系统在蒋庄煤矿 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0387

KJDT－1／2型单体液压支柱密封质量检测系统在蒋庄煤矿的应用(新编版) 1概述 蒋庄煤矿于1989年6月24日正式投产，矿井生产能力核定为280万t/a。目前开采－320水平第3层煤，现有两个生产采区和两个准备采区，矿井平均每月有1000棵单体支柱需要上井进行维修检测，经检测合格后再投入生产使用。为适应标准化管理的要求，我矿于2005年5月新购置一台KJDT－1/2型单体支柱密封质量检测仪用于单体支柱质量检测。 2KJDT－1/2型检测仪简介 KJDT－1/2型检测仪在单体支柱检测试验中能自动识别初压，在计算机控制下每棵柱子进行单独计时检测，且具有就地动态压力显

示和检测不合格声光报警功能。该检测系统完全克服了原DK系列检测仪以固定的15只传感器为一套仪器，且15只传感器必须在同一时刻开始保压检测，等待所有被测支柱均被注完液后，通过计算机键盘按键后检测仪才开始检测，检测过程中不提示每棵柱子的当前压力等缺陷。KJDT-1/2型检测仪是DK系列检测仪的更新换代产品。 3KJDT－1/2型检测仪存在的问题及改进 我们在使用过程中发现KJDT－1/2型检测器存在着一些问题，如：智能控制器内没有时钟显示，不能脱离计算机计时；只有压力显示，没有降压百分比和检测时间显示。鉴于此我们与山东科技大学仪器仪表研究所共同研究并加以改进，改进后的产品经过投入生产试用，完全克服了上述不足。 4KJDT－1/2型检测仪的性能评价 KJDT－1/2型检测仪作为一种单体支柱检测试验设备的最新换代产品，其试验效率和检测质量大大提高。以前使用DK系列检测仪进行检测试验，平均每班最多试验单体支柱100棵，高低压密封试验需要4h。而现在使用的KJDT－1/2型检测仪对每棵单体支柱只需

煤矿单体液压支柱的使用探索

煤矿单体液压支柱的使用探索 文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。 标签：单体液压支柱；使用；维护；推广 引言 目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1 了解单体液压支柱 DW型單体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 1.1 单体液压支柱的型号代表的含义： D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04～16（06～22、06～18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW 单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN （300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。 1.2 主要零部件的组成和作用 1.2.1 顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 1.2.2 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀的额定工作

单体液压支柱的操作规程

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 单体液压支柱的操作规程 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱， 存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置， 在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放， 活柱降到最低位置。

3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳 化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水 应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的 专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自 动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水 每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处 理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果 支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同 一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实 际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规 格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从 而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木 楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，

单体液压支柱使用规范-百度文库解读

单体液压支柱使用规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。 本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。

3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。

4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。 4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理

5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。 5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。

DWX悬浮式单体液压支柱

DWX悬浮式单体液压支柱 DWX悬浮式单体液压支柱又叫液压支柱管，学名单体液压支柱，改进型单体液压支柱，中部注液单体液压支柱，注液位置根据客户要求来订做！DWX08至DWX4500各种型号均有现货，大行程临时矿用单体液压支柱，热销DWX单体液压支柱， DWX悬浮式单体液压支柱 DWX悬浮式单体液压支柱 专业生产供应矿用单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，常用型号为DWX45单体液压支柱，DWX42单体液压支柱，DWX40单体液压支柱，DWX28单体液压支柱，DWX25单体液压支柱，改进型中间注液式单体液压支柱，山东济宁单体液压支柱生产厂家 同类产品：DWX悬浮式单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，DW外注式单体液压支柱，DN内注式单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱，大行程单体液压支柱，轻型单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DN 内注式单体液压支柱，临时用单体液压支柱，钛合金单体液压支柱 适用范围 其适用于采高为0.40～3.5米的煤层。一般煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面支护，也可使用于端头支护、超前支护和临时支护。采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～45°的回采工作面。DWX型（悬浮式）单体液压支柱可与DZ型（活塞式）单体液压支柱使用在同一工作面。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备

项目/型号DW45-250/110 XL(G) DW42-250/110 XL(G) DW40-250/110 XL(G) DW38-250/110 XL(G) 工作 阻力 F1 KN 250 工作 液压 P1 MPa 28.34 初撑 力F2 KN 132.4～176.7 泵站 压力 P2 MPa 15～20 最大 高度 4500 4200 4000 3800

关于单体液压支柱使用要求

关于单体液压支柱使用要求 富源煤业集团总工程师谭耀武 根据公司现状和检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用单体液压支柱工艺作如下要求： 一、运输及贮存 1.支柱在运往井下工作面途中，在矿车中应放置平稳不允许受到强列冲撞。 2.支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的地方；避免水淋、碰撞。 3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔堵好，以免脏物煤尘等进入。 4.支柱修好后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的地方。 二、支柱 1.单人支柱作业时，将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。查看顶板，扶好支柱，防止支柱或煤岩掉下砸人，扳动注液枪手把升柱。柱子升紧前，要把支柱调正，使之垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，和保障接顶实在措施。 2.两人支柱时要配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，

并保障接顶。 3.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区，支柱手把统一朝上。 4.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 5.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 6.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 7、支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。 三、回柱 1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有顶板破碎、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。回柱地点10米范围内撤出其他人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领：问顶；松悬矸；清后路；支好作业规程规定的特殊支柱；喊附近人员注意；回支柱、顶梁；运出支柱、顶梁；回出的支柱顶梁竖放。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件

单体液压支柱 单体液压支柱配件

单体液压支柱 学 习 手 册

单体液压支柱的学习 单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。 单体液压支柱分类 按照材质不同可分为：普通单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱 按照供液结构不同可以分为：内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱 按照伸缩方式可以分成：双伸缩式单体液压支柱和普通单体液压支柱 另外还有根据悬浮与否分成：悬浮式和非悬浮式 单体液压支柱适用范围 单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。 单体液压支柱故障维修 液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主，其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。 DW单体液压支柱

煤矿单体液压支柱使用管理办法解读

煤矿单体液压支柱使用管理办法 为规范单体液压支柱的使用管理，提高确保顶板安全，经理论计算，并结合我矿顶底板实际情况，经研究决定，制定如下管理办 法。 一、工作液 1、单体液压支柱工作液浓度为2～3%。 2、井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器。 3、不同牌号的乳化油不准混用。 4、乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。 5、配置乳化液用的水质，机电部负责每半年检验一次硬度、pH值 和杂质，超过规定的要采取措施，达到要求后方可使用。 二、管路系统 1、采煤工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵 站，乳化液泵一台工作，一台备用。 2、乳化液泵站应设在 顺槽安全地点，周围环境要保持清洁、无杂物、积水和浮煤；乳化 液箱要加盖，防止污染。 4、乳化液泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每 季度至少清洗一次。 5、工作面上下巷超前必须配有足够的注液枪，一般上下巷超前各 不少于3把。 6、注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上，不得随地乱放。 三、柱压检测

1、安监部结合采煤队每班检查工作面柱压情况，发现有漏液、空 载支柱的要及时补液，确保柱压不低于11.4 Mpa。 2、生产技术部不定期抽查工作面柱压情况，要求采煤工作面柱压 不得低于11.4Mpa。 3、抽查标准：在工作面切眼均匀布置10个测点，每个测点测3 棵，上下两巷各测5棵，上下端头各测4棵，零柱压每棵罚20 元，柱压低于6Mpa，每棵罚10元，6至11Mpa每棵罚5元。 4、上级公司检查中出现以上情况的按照以上标准的2倍处罚，情 况严重的按照事故处理。 5、无6 Mpa以下，且合格率达到50%，一次性奖励区队100元，由 队干分配。 6、出现弄虚作假，数据不实，对责任人处罚100元每次，两次者 调离工作岗位，处罚500元。 7、工作面过构造时要采取措施保证柱压，但柱压不得低于6Mpa， 否则按照20元/棵处罚。 8、工作面初次放顶、初次来压及周期来压期间，所有单体支柱柱压必须达到11.4Mpa，否则按每棵20元处罚。 9、以上各项罚款由当班跟班队长承担60%，主管队长承担40%。 2011年10月23日

单体液压支柱的结构设计(有CAD图)

第1章绪论 1.1我国煤层贮存状况 我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点： 1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。 2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。 3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。 可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。 1.2用途 外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。它可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。 1.3适用范围 外注式支柱使用于下列煤层条件： 1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。 2、煤层顶、底板条件 （1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。

单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)

单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996) 主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。 4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择： 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。

DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读

DW型外柱式单体液压支柱 一、适用范围 DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 二、技术特征 型号含义：例如：DW35—180/100X D代表单体液压支柱 W代表外注式 35为支柱的最大高度 180为支柱的额定工作阻力 100为支柱的油缸直径； X为柱塞悬浮式技术原理。 100缸径系列规格及主要技术特征见表 项目型号最大 高度 (mm 最小 高度 (mm 工作 行程 (mm 工作 阻力 (KN 重量 (kg 支柱工 作范围 (mm 额定工 作压力 (MPa 泵站 压力 (MPa 初撑力 (KN 工作 液体 回柱 方式 DW35--180/100X 3500 1960 1540 180 71.0 1960～ 3500 24.9 15～20 108.5～乳化 远距 离和

144.7 液近距 离 DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.0 1780～ 3150 DW28-- 250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～ 2800 34.6 DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.0 1430～ 2500 DW22--300/100X 2240 1280 960 300 49.5 1280～ 2200 41.5 DW20--300/100X 2000 1150 850 45.0 1150～ 2000 DW18--300/100X 1800 1035 765 41.5 1035～ 1800 DW16--300/100X 1600 920 680 38.0 920～ 1600 DW14--300/100X 1400 810 590 34.0 810～ 1400 DW12--300/100X 1200 700 500 30.5 700～ 1200 DW10--300/100X 1000 595 405 27.5 595～ 1000

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法.

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着煤矿开采技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。根据我多年的井下反打实践，我认为使用好单体液压支柱必须做到以下几点： 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好

记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死

煤矿单体液压支柱的使用探索

煤矿单体液压支柱的使用探索 科技创新与应用 全文结束》》年第23期 工业技术 煤矿单体液压支柱的使用探索 潘国武 摘 要：文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始 的木支柱，提高安全，保护生态环境。 关键词：单体液压支柱；使用；维护；推广 引言目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW 型，缸径为φ 100、φ 83、φ63。DW 型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1了解单体液压支柱

DW 型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/ 63、DW06～22-300/ 100、DW06～18-250/80支柱为DW 型，是按标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中 它可与金属厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于～的煤层，铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 单体液压支柱的型号代表的含义：D-矿用单体液压支柱；W-外注式；04~16-最大高度405mm ～1600mm ；150-额定工作阻力150kN ；63-油缸内径63mm 。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y 型密封圈、O 型密封圈等组成。 主要零部件的组成和作用顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀 φ63缸径为、φ100缸径为的额定工作液压值分为三种： 、φ80缸径为50MPa 。

煤矿设备检修标准制度规定单体液压支柱

煤矿设备检修标准制度规定单体液压支柱 5.6.1 一般规定 5.6.1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。 5.6.1.2 外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。 5.6.1.3 凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。 5.6.1.4 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 5.6.1.5 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。 5.6.1.6 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 5.6.1.7 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。 5.6.1.8 按图纸及有关技术文件进行组装。 5.6.2 活柱体检测项目及技术标准 5.6.2.1 外径尺寸及公差应为φ92h9。 5.6.2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

5.6.2.3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。 5.6.2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。 5.6.2.5 表面硬度为HB270～310。 5.6.2.6 镀层厚度应为45～60μm。 5.6.2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9 5.6.2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。 5.6.2.9 径向跳动＜2mm。 5.6.2.10 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。5.6.2.11 柱头硬度为HB240～270。 5.6.2.12 底口φ80孔椭圆度不大于0.1mm。 5.6.3 油缸检测项目及技术标准 5.6.3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10。 5.6.3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。 5.6.3.3 外表面硬度为HB260～290。 5.6.3.4 内壁镀层厚度在25～35μm之间。 5.6.4 活塞检测项目及技术标准 5.6.4.1 φ80f9。 5.6.4.2 φ80f9处粗糙度Ra≤3.2μm。 5.6.4.3 φ75h9。 5.6.4.4 φ80h9。

煤矿单体液压支柱的使用探索_潘国武

2013年第23期工业技术科技创新与应用 煤矿单体液压支柱的使用探索 潘国武 （福建煤电股份有限公司，福建龙岩364014） 引言 目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1了解单体液压支柱 DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 1.1单体液压支柱的型号代表的含义： D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04~16（06~22、06~18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN（300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。 1.2主要零部件的组成和作用 1.2.1顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 1.2.2三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀的额定工作液压值分为三种：φ63缸径为48.2MPa、φ100缸径为38.2MPa、φ80缸径为50MPa。 1.2.3活柱体：是支柱上部承载杆件，由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒、接长柱筒等零件焊接而成。 1.2.4复位弹簧：它的作用主要是回柱时在卸压以后使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。 1.2.5手把体：通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运。它的沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。 1.2.6活塞：由活塞、Y形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O 形密封圈、活塞防挤圈等组成，通过O形圈和活柱体相连接。起着活柱体导向和与油缸的密封作用。 1.2.7底座：由底座、O形密封圈、防挤圈等组成，它通过连接钢丝和油缸相连接，是支柱底部密封和承载的零件。 1.3三用阀工作原理介绍 三用阀主要是由单向阀、安全阀，卸载阀组成。 单向阀-供支柱注液时使用。 安全阀-是保证支柱具有恒阻特性，保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性，这是作用在安全阀的压力使六角导向作轴向移动，压缩安全阀弹簧，工作液经安全阀与阀座间的间隙和阀套的小孔溢出柱外，活柱就下缩，当内部液压降到额定工作压力以下时，在安全阀弹簧的作用下，六角导向套复位，安全阀即关闭，工作液停止外溢，活柱停止下缩。支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻状态，从而达到有效地控制顶板下沉量的目的。 目前我们所使用的支柱有三种：缸径φ100、φ80、φ63，他们的额定工作压力分别为：38.2Mpa、50Mpa、48.2Mpa，当支柱压力大于额定工作压力时，三用阀的安全阀就会泄压；我们现在工作面所使用的 乳化泵额定压力为20Mpa，初撑力分别为：157KN、100KN、62KN;当顶板压力分别大于300KN、250KN、150KN时三用阀就会自动泄压，保证压力小于等于额定工作阻力。 卸载阀-供支柱卸载回柱用。 2怎样使用和维护单体液压支柱 正确的使用和维护，才能充分发挥DW型单体液压支柱的性能使之有效地控制顶板，提高使用寿命，保证安全生产。 2.1支柱运输与存放 （1）支柱运输时，应将支柱缩到最小高度；（2）使用专门的液压支柱运输车，装、拆卸过程中必须轻拿轻放、严禁摔砸；（3）短期不使用的支柱，应将支柱腔内水（或者乳化液）放干净，缸体表面洗净擦干，三用阀进液孔应封堵，以防脏物进入；（4）工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。 2.2支柱使用的注意事项 （1）倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面；（2）倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用；（3）支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载；（4）支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触；（5）采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、石等临时措施支设；（6）外注式支柱工作液为1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液；（7）不同牌号的油不准混用；（8）配置乳化液的水，每半年检验一次硬度、pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用；（9）乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L/min；（10）新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设；（11）外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔；（12）外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力；（13）中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或拴绳等，防止失效支柱倒柱伤人。 2.3怎样支设支柱 支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排除缸体内空气。 （1）支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；（2）将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度，以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置；（3）支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀；（4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处，保证支柱具有足够的初撑力。 3推广单体支柱 使用单体液压支柱有几个优点：安全、方便、环保。一根木支柱所支撑的最大压力大约在3-4t，而液压支柱所支撑的压力按不同缸径分：φ100所支撑的最大压力为15.7t、φ80所支撑的最大压力为10t、φ63所支撑的最大压力为6.7t.在安全上是提高了。液压支柱可以靠三用阀的安全阀来自动调节压力，它会随着顶板压力的增大而支撑力度不变的情况下适当下降高度，使之有效的控制顶板，所有比起木支柱来，不会因为顶板压力增大而一直更换被压坏的木支柱（只能被适应顶板高度）。在环保上也是符合科学发展观的，液压支柱可以重复使用，最后还可以回收；而木支柱是属于消耗型物质，不可以重复使用。 作者简介：潘国武（1957，8-），男，福建省莆田市人，现职称：助理工程师，学历：大专，研究方向：矿山机电研究。 摘要：文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。 关键词：单体液压支柱；使用；维护；推广 108 --