文胸生产流程之二裁床工序
文胸生产流程之二裁床工序
这是内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！
一、备料
备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。
1.
领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。
2.
验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。
3.
松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。
4.
退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。
5.
补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。
二、画图
画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。
1.
首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。
2．量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。
3．剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码的或是不标准的。
4．质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？
三、排布/ 排花边
所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快
捷与更高效率。
A. 排布：
1.
排布前拿到相应图纸，认清布料，颜色，及布料的回缩时间有没有到达二十四小时，检查所排的布料是否与明细单所写的布料吻合。
2.
布料应避免污染，在排布前必须清扫裁床板及地板，如果特别的布料怕被污染时，必须拖地，用湿布进行仔细清扫裁床板，拉布的必须脱掉鞋，垫下地毯，再进行排布。
3.
在排布的过程中，必须严格控制布料的纹路走向，布的平整度，不能有波浪起伏现象，有色差的必须用纸隔开，须要按对件的必须按对件，所排布料的长度民用工业层数？减少浪费，如果出现布料有异常时，应及时向相关人员汇报，排好后，再数一遍所排的层数是否正确，然后签名。
4.
把排剩下的布料包装好后，整齐的放到退料区，排布员工必须时常关注工作范围的卫生，整理布料的堆放，如有浅色的布料必须用牛皮纸盖上，以免被污染。
B. 排花边/穿花边工作流程
1.
排花边要严格按照图纸所示进行排列，根据花边的种类成份，织法进行分类。
2.
排花边要注意分清高波，次低波，低波，花形，方向，对件进行操作，质量标准，厚度适中。
所排长度，要按排板最节省的方式来排列，操作。
3.
对一些循环不好的花边，要挑出来操作，不能有起波浪起伏现象，色差应分开排剪，如有问题向管理或相关人员汇报。
4.
花边排好用箱子摆放整齐，每一条都用纸板隔开，避免拿花边时拿错乱。
5.
穿花边员工要监督所排花边的件数、方向、对件是否正确，花边是否杂乱，如有异常问题，有权要求排花边工序重新排剪。
6.
一切检查无误方可穿花工作，穿花边一定要对准花波穿，线不能拉得过紧或过松，可根据刀手的一个操作方法，及不影响裁片质量的情况下操作。
7.
穿刺绣花边不能穿太多线，以防网底有破洞，穿浅色花边要用浅色线来穿，以防线褪色污染。
8．
穿花边的最后一针穿缀上工号名字单，如刀手裁剪时发现质量问题，穿花边的需无条件返工。
四、裁剪
裁剪属于裁床部门工作的重点，简单说，就是将排好层次、整齐有序的布料花边料，放入电脑台剪机台（裁床），由熟练裁刀手，按照不同花形的对应要求，非常技巧熟练的裁剪成各种不规则的散片，这也是裁床部门最核心的环节。裁剪流程主要有裁布（棉）料和裁花边两种：
A.
裁剪《布料》操作流程及岗位职责：
1.
先查看所裁的布料及颜色与明细单上的要求是否相吻合，再看布料的幅宽和排布的长度和画的图纸相结合有没有差错，在完全确定没有差错的情况下，进行裁剪、如有异常情况，必须向相关人员汇报。
2.
仔细检查画图明细单的数据，再认真核对图版个数及号码是否与明细单的数据完全吻合，方可进行裁剪。
3.
在开裁剪机前必须先摸试图纸，清扫刀片，油不可以打太多，以免造成污染，裁剪时严格控制沿线中裁剪，按照公司裁剪的特定工艺要求进行裁剪，必须自行上、下抽查裁片的质量，随时关注和掌握裁剪的方法、手势、力度的控制，以保证裁片应有的孤度，保证裁片的质量。尽力减少材料的浪费，裁完后，必须在明细单上签名。
B. 裁剪《花边》操作流程及岗位职责
1．首先要清楚裁的是什么款，什么杯型？是什么样的花边及所需要的数量，然后找出图板进行清点，看看有没有需要更换的，需要更换的必须及时更换。
2．排板时，必须清楚该款的工艺要求，是否有超用量，如有超用量的应该及时汇报上级，认准低波，次低波，高波，穿花边的有没有穿错，是否有穿错或单边，该款是否有特殊要求方向和拍齐波芽，然后，再用最省料的方法进行排板。3．裁剪时注意所须对的波位是否正确，有没有夹歪或者花边会不会皱在里面，如有皱的，必须拉出来，在叠整齐后进行裁剪，严格按照裁床的工艺要求操作，至于裁剪的技术要求属于公司机密。在裁出几块裁片后，必须自行抽查裁片是否标准有没有质量问题，如果有，自己又不能确定原因时，及时向相关人员汇报。
在裁剪过程中，操作员要注意安全，时刻观察台剪机的运转是否正常，集中精神操作不得分神或与他人讲话，如果有刀片滑刀堵塞等异常，必须立即停机检查，检查好后再继续工作。定期对台剪机进行保养，下班必须清扫台剪及工作范围的卫生，关灯，关电，检查好才可以离岗。
五、捆数
捆数，很简单，就是将裁刀手裁床上裁剪下的一叠叠散片，按工作要求及时收集整理捆绑并编号记数量。捆数工作流程及岗位职责：
1.
先接收画图明细单，核查后可进行工作，并签名。
2.
捆布料，是一叠散片捆一个，在数量多的情况下，应分码装箱，薄棉则一个捆一个，用纸箱分码放。拿箱子装裁片，应检查箱子是否清洁，特别是装浅色裁片多加注意，杜绝裁片受到污染。
3.
捆花边的应注意件数，号码是否正确，裁刀手每裁完一次时，检查，数量是否与所裁数量相符，几个部位是否配套，如有出错，应第一时间找出来，确保每一捆都是50件。
4.
注意捆裁片的美观度，用不褪色胶圈捆扎，松紧适中；注意保持机台以及地面上的卫生，做到整洁，美观。
六、验片
裁床最后工序，也是一道质量自检工序，验片工作流程及岗位职责：
1.
根据生产排单需要，安排查货急缓顺序再检查，必须一款一款的认真查完、不可马虎。
2.
验片首先确认款号码数，部位，找出相对应的图板；严格按裁床工艺要求、裁片准确度误差、合格标准来查，不合格的返回上道工序并说明质量问题所在，确定质量异常的原因，验片员有权要求上道工序责任人纠正和改进错误不规范的做法，如果连续出现同一问题或无法确定异常原因时，应及时反映汇报给上级部门主管协调解决。
3.
验片如有发现有坏片不能用，损坏，必须清理出来随后立即补上，保证每扎裁片都是统一数量，同边、坏片等不能用的裁片，需用胶圈捆绑好并在纸条注明原因交由相关人员处理。
4.
裁片验完后须做好记录，合格品仍按规格、款号、分色分码进行装箱上架。
内衣生产工艺设计
内衣生产工艺设计 1
内衣生产工艺设计, 是综合各种缝纫效果, 在保证设计意图, 并达到设计师对外观设计效果要求的情况下, 充分根据工厂实际情况, 合理利用机械设备, 最大限度地提高生产效率, 将成品顺利产出的过程。 首先要分析产品的基本结构, 搞清楚产品是由哪些材料, 什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序, 也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果, 一、内裤生产工艺设计实例 ( 1) 生产制单 1.尺寸表( 表3-1) 2
( 二) 产品结构组成分析 这一款式为三角裤基本款式的变化图, 前片纸样增加脚口花边; 前片腰围线为折线结构。其它与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片( 图3-13) , 每片纸样运用的面料参照物料单( 表3-2) 。 3
( 三) 生产流程分析 本款内裤的结构组成分析, 以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析能够得出, 完成这一款式成品所需的工序, 并根据款式效果, 针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备, 并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准( 图3-14) 。 4
( 四) 生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明, 选择好面料、布纹线按照所需份数, 将其裁切下来, 准备缝纫。注意剪口的位置及深度, 深度一般为缝份的一半, 内裤类不需要剪口。一般来说, 需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置, 以及特殊工艺缝制的位置。 2.缝合前片( 图3-15) 将前侧花边正面与前片正面相对, 按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线( 线迹要求参考表3-3) 。 5
服装成衣生产详细全过程
服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
内衣生产工艺①缝纫
内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准 制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。 现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。 一、平缝机 平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。 内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。 1.单针双线平缝机（见上图3-2） 单针双线平缝机又称单针平缝机。一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。 单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。 2.双针四线平缝机（图3-3）
服装生产企业的生产流程
服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人
员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
服装工厂的生产流程
服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：
文胸生产流程之二裁床工序
文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！ 一、备料 备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。 1. 领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。 2. 验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4. 退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。 二、画图 画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。 2．量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。 3．剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码的或是不标准的。 4．质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？ 三、排布/ 排花边 所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快
制衣厂生产流程
篇一:《制衣厂生产流程图》 制衣厂生产流程图 制衣厂生产车间工作流程 (1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。 (3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固
定好面料。裁片上定位记号要 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。 (9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。 篇二:《服装厂产品生产流程》 公司产品流程 第一页，共三页 接下页
接上页 公司产品流程 第二页，共三页 接下页 接上页 公司产品流程{制衣厂生产流程}. 第三页，共三页 篇三:《服装厂的生产流程及成本核算》服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能
内衣的分类和工艺流程
内衣的分类和工艺流程 一、按面料分： 1、丝（Silk） 触感、质料俱佳，不起静电，同时也吸汗、透气。唯一缺点就是不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。丝绒具有棉布所没有的典雅华贵，其天然滑爽感，也是莱卡所缺少的。若以法国蕾丝或瑞士刺绣与丝绒进行装饰搭配，所能达到的华丽效果，恐怕任何其它面料都难做到。 2、棉（Cotton） 吸汗、透气，保暖性强穿着感觉很舒服，易于染色和印花，适用于少女型的内衣，创造青春气息。近年制造商也喜欢将棉质和各类纤维混纺。在棉质中加入化学纤维，特别是用于调整型内衣裤，不但具有支撑的效果，而且不会闷热。今天的女士们依然偏爱棉质内衣，这当然因为棉布本身独一无二的透气性和天然性，使穿着感受绝不同于其它面料。此外从美感来说，有一种天然淳朴和青春气息，也为其它面料所不及。 3、尼龙（Nylon） 尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。 4、氨纶（Polyurethane） 伸缩性更强，比橡胶更富有弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭动时，会有束得太紧的不适感。 5、莱卡（Lycra）
莱卡本身的特性就是富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等，其细密薄滑的质感和极好的弹性，把“第二皮肤”演绎得淋漓尽致。莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感，但莱卡不可能单独使用。 含了莱卡的衣物的优点有： 1）持久而不变形； 2）舒展自由；3）合身而舒适； 4）恰到好处的依托与支撑。 6、新颖面料 如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。高科技的弹性面料，极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的首选。 7、滑面拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，使用与高压塑裤、连体塑衣、文胸等。 8、网眼拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，有强塑体型的功能；网眼布加强了塑衣的透气效果，也增加了朦胧感；一般适用于春夏季产品，比如塑裤、连体塑衣、文胸等。 9、经编布
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
现代服装生产流程
现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。 目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和，样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
文胸生产流程工序图解
文胸生产流程工序图解 75abc内衣批发网为您介绍： 1、文胸造型设计 (1)文胸造型 文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。 罩杯形式 文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯和1/2罩杯，如图1所示。 全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位和前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升和集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。3/4罩杯利用钢圈的侧压力和斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型 效果，式样多变，更能体现女性的玲珑曲线。1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。 破缝设计
文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。 罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的 胸省。虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑和托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。 模杯设计 文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维和合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。 夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。单层文胸是指不加棉
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
服装厂的生产流程及成本核算
服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能 二级职能 三级职能 生产管理与设备维护 1制定生产 计划 （1）根据企业年度生产经营目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施（2）根据订单情况制定作业计划并具体实施 2、日常生产 管理 （1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件 （2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理 3、生产调度 （1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产 （2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成 （3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划 （5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料 4、工艺质量 控制 （1 ）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持 （2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据
（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法 （4 ）协调解决生产过程中的各种质量问题 5、生产信息统计 （1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据 （3 ）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护 6、设备维护 （1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成 （2 ）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书 （3 ）编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划 （4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行 生产部经理职位说明书 单位： 职位名称：生产部经理 编制日期： 部门：生产部 任职人： 任职人签字： 直接主管：生产总监 直接主管签字： 任职条件 学历：大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业 经验：五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验
服装厂生产流程
服装厂生产流程： 厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。 服装厂组织架构图 各部门的工作流程： 仓库 仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责：
1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。 裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。 尾部车间 尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。 尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。 班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
内衣材质及其生产工艺
内衣材质及其制作流程 赖雪建2010.10.19 内衣材质及其制作流程 内衣的材质分类 内衣的制作流程 内衣的材质分类（共18类） 棉 涤纶 涤棉 莱卡 莫代尔 真丝 超细纤维 氨纶 棉纶（尼龙） 蕾丝花边 刺绣花边 网眼（网目、网纱） 新颖面料 彩棉 羊绒 力莱纤维 特达纤维 COOLMAX纤维 棉 植物纤维，主要优点是吸湿、透气性好，穿着舒适，但棉易皱，不可染鲜艳的颜色，易掉色，老化快，水洗会有一定的缩水，弹性差。 罩杯里料 涤纶 爽滑，垂感好，尺寸稳定，易洗快干，热定型好，适于做杯罩里料 涤棉 棉与涤纶按一定的比例混纺，具有棉和涤纶的优点，织物尺寸稳定，具有良好的吸湿性，热定型性，常用于罩杯里料。 莱卡 莱卡本身的特性就是有富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等。 莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感。 含了莱卡的衣物的优点有：1）持久而不变形；2）舒展自由；3）合身而舒适；4）恰到好处的依托与支撑。 莫代尔—天然榉木纤维 良好的悬挂性，着色性能好，手感柔软滑爽（有丝的顺滑），超强的亲肤力，同时有保健功能（促进血液循环，解除疲劳），即使经过多次洗涤也不会变形、变硬，有极强的吸湿、透
气性（比棉要好）。 缺点：在穿着初期出现起毛或轻微起球，不过是短期现象，毛球很快脱落，穿着时要注意保养。外层要穿比较轻柔摩擦力小的或者纯化纤的衣服，忌穿厚重、摩擦力大的和易起静电的衣服（如牛仔、厚重的外套） 真丝 制成的面料轻薄柔软，适宜做夏季的服装，吸湿性好，较凉爽，且天然含有丝蛋白质贴身穿着可以美白肌肤 缺点：缩水，易皱，洗涤后易掉色和需熨烫 超细纤维 正常纤维被拉长15~20倍时，就成了超细纤维。 具有双向弹力，穿着很舒适 主要适用于文胸罩杯、拉架、三角裤等 罩杯表及边布表均采用手感细滑柔软的弹力纤维面料 氨纶 伸缩强，比橡胶更富弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭动时，会有束得太紧的不适感。棉纶（尼龙） 耐磨、耐疲劳、强度高、耐酸碱性好，不耐日晒，透气性差。 尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。 蕾丝花边 伸缩性好，具有时尚、美观、变化多样的特点，一般做文胸的碗面、内裤面料、文胸侧比等。刺绣花边 在面料上用绣花机绣出各种各样的花卉及图案，立体感强烈，有明显的凹凸感，底料有布面，网眼的，有弹力的和无弹力的。通常这类花边用在碗面或装饰用，秋冬款式用的较多。 网眼（网目、网纱） 具有很好的弹性和透气性，根据它的厚薄和克重不同，网眼的大小也不同。通常用来做侧翼，内裤面料和吊带裙，也可做碗面。还可以用来做刺绣花边的底布。 新颖面料 如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。高科技的弹性面料，极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的首选。 彩棉 具有与生俱来的天然本色，无需化学染整，色泽自然持久、质地柔软、穿着舒适安全、风格高贵等多种特征，它又具有透气舒适、亲和皮肤的优势，体现品味，呵护肌肤。 羊绒 重量轻、手感滑，色泽自然柔和，柔韧有弹力穿着舒适自然，而且有很好的还原性，不缩水，保型好。 力莱纤维 力莱纤维(Lilion)被公认为是欧洲最优秀的纤维，是法国和意大利卓越纤维技术的结晶。由于其特殊结构而使它具有非凡的弹性和耐磨性。其回弹性具有紧臀平腹的作用。它良好的吸湿性可以平衡空气和身体的温度差。不仅可以机洗，而且极易晾干，还可免烫。