型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书教学提纲

YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉

使用说明书

（阳泉专用）

图号：55300-0-0

编号：55300S Y S

编制：

校对：

审核：

标审：

审定：

济南锅炉集团有限公司

二00四年十月

目录

一、概述

二、锅炉机组启动应具备的条件

三、锅炉机组启动前的检查与准备

四、锅炉机组启动方法与步骤

五、整定安全阀

六、锅炉机组的运行

（一）水、汽监测与调整

（二）锅炉受热面的吹灰

（三）锅炉的排污

（四）燃烧调整

七、锅炉的压火与热启动

八、锅炉机组的正常停止

（一）停炉前的准备工作

（二）锅炉的停炉

九、故障处理

十、停炉后的冷态再启动

十一、启动中的组织与分工

十二、压火注意事项

一、概述

该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。

本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。

二、锅炉机组启动应具备的条件

1、试运的现场条件

（1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。

（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。

（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。

3、下列设备经调试合格

（1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。

（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。

4、组织机构、人员配备和技术文件准备

（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。

（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、锅炉机组启动前的检查与准备

1、检查所有阀门，并置于下列状态：

（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。

（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。

（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。

（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。

（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。

2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部入孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。

4、检查除尘器，处于良好的工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

6、与有关人员联系；做好下列准备工作：

（1）汽机值班人员：给水管上水。

（2）热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。

（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：化验炉水品质。

（5）电气值班人员：电器设备送电。

y＞5500（6）准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度10mm（V r＞25%，Q

dw

大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。

（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

四、锅炉机组启动方法与步骤

1、锅炉点火

（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50—100pa，通风10分钟左右，然后启动一次风机，使底料流化。

（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤出。适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900—950℃，燃烧正常后，开启泛料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。

2、锅炉的升压操作

（1）新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82Mpa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。

（2）升压程序及升压、升温曲线（附图）

（3）在升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃，如温差有上

升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。

（4）升压过程中，过热汽温应低于额定值50～60℃，高温过热器壁温不超过550℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。

（5）过热汽温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其相应植如下：

（6）在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。

（7）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。

（8）在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。

（9）升压过程中，应加强对炉火和水位监视。

3、并炉

（1）并炉条件

汽压升至8.82MPa（低于母管压力0.196～0.294）

汽温升至500℃以上

水位正常

蒸汽品质合格

（2）锅炉自升火至并入蒸汽母管所需时间2.5～4.5小时，具体时间应根据

设备条件和燃料特性现场规定。

（3）在锅炉并入蒸汽母管前，必须对锅炉主汽阀与蒸汽母管之间管段进行暖管，暖管时间一般为30～40分钟。

五、整定安全阀

1. 锅炉蒸汽严密性试验后，即可升压进行安全阀调整。

2. 锅炉设有两只冲量安全阀：

过热器出口集箱：A49Y-P

W5410V，D

N

125，1个；

锅筒：A49Y-P

W5410V，D

N

100，1个。

3. 安全阀的整定压力按照国家劳动部1996年颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察

规程》中相应规定。

4. 安全阀的回座压力一般应低于工作压力。

5. 各安全阀应分别校验，除校验之中的安全阀，其余的可出系或加重量直到全

部校毕为止。

6. 校验安全阀时，升压速度不可太快，应按每分钟0.294MPa速度升压，当安

全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。

7. 在调整冲量式安全门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，

此时电气系统，压缩空气系统不投入以保证当上述系统失灵时安全阀装置仍能正常工作。

8. 校验安全阀时，应注意监视水位变化，冲量式安全阀校验后，其疏水阀不得

任意操作。

六、锅炉机组的运行

（一）水、汽监测与调整

1.正常水位规定在锅筒中心线以下180毫米，锅炉正常运行时应尽量维持水位稳定，允许最高最低水位在正常水位线上下50毫米，锅炉锅筒装有就地水位表和远程水位显示装置。

余热锅炉回收工艺流程说明

余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：

2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为

水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和

锅炉设计说明书

480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点

1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%

3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长

教学管理系统软件~使用说明书

伟航教学管理系统软件 V2.0 说明书 1.引言 本软件使用说明书是为了指导伟航教学管理系统软件 V2.0的使用操作，同时为本软件系统的测试提供必要的信息。 本详细设计说明书的读者都包括以下人员： a. 代码编写人员 b. 测试人员 c. 概要设计人员 d. 其它对伟航教学管理系统软件 V2.0感兴趣的人员。 2.软件概述 2.1目标 1、使用方便、安装简单，用户只需要进行本地安装即可方便地使用本软件。 2、伟航教学管理系统软件 V2.0的设计旨在实现管理员、教师以及学生对信息的查询、修改以及更新提供便利性。教学管理系统是一个辅助学校教务人员完成日常工作中，涉及教师管理、课程管理和成绩管理等项目的日常比较繁重的工作。它应用计算机在数据处理和数据整理保存方面的优异性能，帮助工作人员提高工作的效率、减少出错情况。 2.2功能特点 该系统具有以下几个功能特点： （1）本软件系统的开发采用了C/S结构，技术成熟，使得该系统具有高可靠性、较强的拓展性和维护性；

（2）该系统支持并发用户数较多。响应时间仅在2s左右，具有良好的实用性和出众的性价比。 （3）同时本软件在预检结果的准确度方面也具有很高的可信性。开发人员在网络安全、数据传输安全、数据访问安全和数据存储安全等几个方面做了大量努力，使得系统安全性极高； 3.运行环境 3.1硬件环境 服务器端：CPU以Intel的型号为准，可以采用AMD相同档次的对应型号，内存基本配置4G 客户端：CPU为Core i3-2100 3.10GHz（标准配置），内存为4 GB（标准配置），磁盘存储为500 GB（标准配置）。 3.2软件环境 客户端：操作系统为Microsoft Windows 7、Windows 10、Microsoft XP 3.3方案设定 3.3.1 基本Ｅ-R图设计 伟航教学管理系统软件 V2.0使教学管理的计算机化成为高校管理现代化、决策科学化的一个重要环节,是开创教学管理工作新局面的必由之路。本系统的E-R图设计主要包括教师、学生、系部、课程等实体部分，本系统的E-R设计图如图3-1、图3-2、图3-3和图3-4所示。

型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书教学提纲

YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉 使用说明书 （阳泉专用） 图号：55300-0-0 编号：55300S Y S 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 二00四年十月

目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动方法与步骤 五、整定安全阀 六、锅炉机组的运行 （一）水、汽监测与调整 （二）锅炉受热面的吹灰 （三）锅炉的排污 （四）燃烧调整 七、锅炉的压火与热启动 八、锅炉机组的正常停止 （一）停炉前的准备工作 （二）锅炉的停炉 九、故障处理 十、停炉后的冷态再启动 十一、启动中的组织与分工 十二、压火注意事项

一、概述 该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。 本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。 锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 （2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 （4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。 （8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 （1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。

3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析.doc

3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析

135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540

锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。

余热锅炉锅炉设计说明书

型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司

（杭州锅炉厂）20022005年52月

一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯

7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表

一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

锅炉设计说明书

精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点

1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压） 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料

3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为

BLAZAR-β嵌入式教学系统使用说明及实验指示书(第1版)

Blazar嵌入式教学系统 β版-MKL26Z256.使用说明及实验指示书 清华大学NXP MCU/DSP应用开发研究中心 蓝宙电子 2016.4

目录 一、Blazar Beta嵌入式教学系统使用说明书 (4) 1概述 (4) 1.1MKL26Z256单片机 (5) 1.2Blazar Beta嵌入式教学系统组件 (5) 2Blazar嵌入式教学系统的硬件平台及连接 (6) 2.1Blazar Beta嵌入式教学系统的硬件平台 (6) 2.2Blazar Beta嵌入式教学系统的硬件连接 (7) 3CodeWarrior开发软件的下载和安装 (8) 3.1CODEWARRIOR开发软件的下载 (8) 3.2CODEWARRIOR开发软件的安装 (8) 4USBDM调试器的驱动下载与安装 (11) 4.1USBDM调试器驱动程序的下载 (11) 4.2USBDM调试器Windows驱动的安装 (11) 4.3USBDM调试器驱动在WINDOWS 8/8.1安装的注意事项和步骤 (18) 4.4USBDM调试器硬件说明 (24) 5在CodeWarrior创建一个新Project的步骤和使用 (25) 5.1 PROJECT工程建立 (25) 5.2编译调试工程 (28) 6Windows自带“超级终端”的使用 (33) 二、BLAZAR嵌入式教学系统实验指示书 (35) 实验一、LED与按键实验 (35) Task 1: 让实验系统板上的两个LED小灯一齐闪烁 (35) Task 2: 让单片机底板上的两个LED小灯交替闪烁 (39)

Task 3: 让单片机实验底板上的两个LED与某两个按键的状态相一致 (40) Task 4: 让两个LED有交替闪和齐闪两种模式，用某个按键切换这两种模式 (41) 实验二、UART串口实验 (43) Task 1: 让单片机给计算机串口发送完整ASCII码表，每16个字符换行 (43) Task2: 在计算机的“超级终端”程序通过串口给单片机发送一个字符，单片机返 回这个字符对应的ASCII码。 (47) Task3: 编写一个通过串口实现的猜数字游戏。 (51) 附录A、Blazar Beta嵌入式教学实验板电路原理图 (55)

流化床锅炉技术方案-2015年.06.13

洛阳利尔中晶光伏材料有限公司循环硫化床锅炉供汽 技 术 方 案 发包方：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司承包方： 2015年6月3日

1项目内容 1.1项目名称：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司（以下简称发包方）一期1.5万吨/年多晶硅项目配套建设的70t/h蒸汽生产线项目。 1.2本项目采用BOO模式，承包方应选用目前国内最先进的循环硫化床锅炉技术，以符合、满足国家节能环保政策与要求。 1.3建设规模： 一期为3台SHX35-1.6-AⅡ循环流化床锅炉及其辅助设备，与之配套的电气、仪表，厂房、道路、消防设施等的设计、供货、基建、安装调试、生产运行等。 二期预留2台SHX35-1.6-AⅡ循环流化床锅位置。 二期部分土建工程和一期一起设计建设完成。 2界区划分与双方职责 注：界区范围：锅炉岛系统厂区围墙。 2.1发包方职责。 1）负责环评报批、消防、安评报批。 2）负责土地提供、土地平整、地质勘探。 3）提供施工、安装、调试期间施工承包方所需的临时用水、用电的总接入口，费用由承包方承担，承包方每月25日按实际用量现金支付水电费。 4）在施工、安装、调试期间提供承包方施工期间所需的临时场地。 5）负责电力提供（10KV送到锅炉房高压开关进线端子处，承包方负责连接）。6）负责将自来水引至界区外一米。 7）补充软水引至界区外一米。 8）蒸汽冷凝水引至界区外一米。

9）富氧管道引至界区外一米（若有）。 2.1承包方职责 1）蒸汽等全部工艺管线引至界区外一米（发包方指定位置）进行对接。 2）排污交易权及排污费。 3）负责除本项目环评、消防、安评以外的所有手续的办理，包括资格审查、锅炉使用证等。 4）按合同工期要求，完成锅炉主体及所有附属配套设施的建设。 5）承担建设期水电费用自理，正式运营后，按合同支付软化水、蒸汽冷凝水、富氧、自来水、电等费用。 6）所有排放必须达到国家和地方政府的要求，并承担相应费用。 7）正常运行后，设备定期检验及操作人员培训费用。 8）保证按商务合同要求，正常供应合格蒸汽。 9）所有设计、施工建设、生产运行等相关资料报发包人存档，纸质版、电子版各一份。 3厂区建设方案 3.1设计条件 3.1.1气象资料伊川县历年平均 1 4.4℃ 历年极端最高气温 44.4℃ 历年极端最低气温 -21.2℃ 年平均相对湿度 65% 年平均降雨量为 659mm 年平均风速 2.6m/s 主导风向为东南风，频率14% 年平均大风日数 25 天 风速大于 17 m/s 建设项目厂址位于伊河右岸的丘陵上，距伊河约8km。地面标高267～330m，高出该段伊河100年一遇设计水位（180～181m）约87m，具有地势高、排水便利的特点，不受伊河及小流域百年一遇洪水的威胁。

3t余热炉设计说明书(120308)

3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器

的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。

学生在线学习平台操作手册教学内容

学生在线学习平台操 作手册

山东财经大学高等教育自学考试强化实践能力考核系统 学 生 使 用 手 册 目录

1.学生个人设置 ............................................................................................ - 4 - 1.1学生登录................................................................................................................. - 4 - 1.2学生个性化设置 ..................................................................................................... - 4 - 1.3学生如何找回密码.................................................................................................. - 6 - 1.3.1报考学校帮助重置密码。................................................................................. - 6 - 1.3.2验证绑定手机/邮箱重置密码 ........................................................................... - 6 - 2.学生课程学习............................................................................................ - 8 - 2.1学生查看报考课程.................................................................................................. - 8 - 2.2学生课程学习 ........................................................................................................ - 9 - 2.2.1课件类型详解..................................................................................................- 10 - ?视频课时 ...................................................................................................... - 11 - ?音频课时 ...................................................................................................... - 11 - ?网页课时 ...................................................................................................... - 12 - ?Scorm课时................................................................................................... - 12 - 2.3学生在线考试 ....................................................................................................... - 13 - 2.4学生提交考核作业 ................................................................................................ - 16 - 2.4.1学生查看考核作业 .......................................................................................... - 16 - 2.4.2学生提交考核作业.......................................................................................... - 16 - 3.学生查看成绩........................................................................................... - 17 - 3.1考核作业成绩........................................................................................................ - 17 - 3.2自考课程成绩报表 ................................................................................................ - 17 -

110吨流化床锅炉设计说明书

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1．锅炉概述 (1) 2．锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3．锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5．特别说明 (12)

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1．锅炉概述 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1

余热锅炉工艺规程

唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施

前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师

目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污

第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度

新版锅炉设计说明书样本

江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月

编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................

2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................

余热锅炉锅炉设计说明书(杭锅)

余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅） 型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569SM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司 （杭州锅炉厂） 2005年5月

杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 二. 锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯 7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表 1

杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。 6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。 7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。 8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。 9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。 2