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23130综放工作面开采设计

长焰煤，其普氏硬度系数：f =1～2，煤体硬而脆，节理、裂隙比较发育，加上工作面超前应力和液压支架升降的反复作用，顶煤被进一步压酥适合于放顶煤回采。

从煤层结构上看，21煤和23煤在23采区深部合并为一层煤，煤层结构复杂，在煤层底部含夹矸0～6层，单层厚0.1～0.3m，不稳定，影响煤层的划分。但由于底部夹矸层处于割煤机截割高度范围之内，不存在夹矸堵塞支架溜煤口的现象。

７．6煤层底板的岩性

煤层直接底为泥岩、砂岩，浅灰色，含粉砂岩条带。f =3~4 ,遇水不发生膨胀，不会造成液压支架在前移过程中出现下陷现象。

7．7瓦斯、自燃发火对放顶煤的影响

1、根据23130工作面在上、下巷掘进期间对瓦斯浓度的测定，该面瓦斯绝对涌出量为6m3/min，属低瓦斯等级。但23130工作面作为跃进矿的第一个综放工作面，为安全期间，在安全出口以外40～50m处安一台瓦斯抽放风机，将上隅角的瓦斯通过柔性风筒直接抽排至23区下山专用回风巷内，另外利用23区专用回风平台瓦斯抽放泵，将23130工作面上隅角瓦斯抽放至23区下山总回风巷。2．23130工作面所采煤层容易自燃，发火期为一个月，最短为15天；但根据邻近的千秋矿、常村矿近年来放顶煤成功经验看，只要采取严密而有效的防灭火措施是不会对工作面造成威胁的：

（1）控制好推进度，每月回采进度在40米以上，遗留在老塘内的煤炭来不及氧化自燃，已被断绝氧气供给。

（2）在工作面下隅角通过注氮管路向老塘内注入氮气，使老塘内的氧气含量大大降低或不含氧气.

（3）完善工作面上巷注浆系统，在工作面回采过程中，通过预埋在上隅角的铁管向采空区内定期注入粉煤灰浆，以此达到防止采空区遗留煤炭自燃发火的目的。

通过对23130工作面各种因素分析，认为在23130工作面进行综放回采是可行的。8．工作面巷道布置

8．1顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据

1、顺槽的位置

(1)、23130上巷设计全长1124m，巷道方位角为N123°，布置在23110工作面采二分层中，距23110工作面下巷13m，并通过联络巷与23区专用回风巷构成回风路线；上巷经23130工作面上巷石门平台车场与23区轨道下山构成运料路线。

(2)、23130下巷设计全长1111m，巷道方位角为N123°，布置在21煤层中，沿煤层顶板掘进，巷口通过石门改制1m皮带与23区下山皮带巷相连构成出煤路线。通过23区轨道和皮带下山巷并联进风，向23130下巷和工作面供给新鲜风流。

2、切眼的位置

23130工作面切眼全长185m，巷道方位角为N33°

切眼下段165.6m采用沿顶板掘进，其断面形状设计为矩形，巷宽7.1m，巷高2.6m，面积18.46 m2。支护方式为锚网索＋四排π型梁顺山抬棚复合支护。

切眼上段20m为二分层巷道，其断面形状设计为梯形，采用4m梁×2.8m腿12#矿工钢单棚支护，上宽7.5m，下宽8.1m，巷高2.6m。

3、停采线的位置

为保证23区下山中部泵房和变电所不受工作面的采动影响，并结合23130工作面外口F2306正断层的赋存情况，停采线位置定在距上、下巷口123m处。

参见23130工作面巷道布置图

8．2采煤方法、生产工艺、采放比、放煤步距等内容

1、采煤方法

本工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法，一次采全高，自然垮落法管理顶板。

2、采煤机进刀方式

附图：23130综放工作面进刀方式示意图图二

3、生产工艺

本工作面回采以放顶煤工序为主，割煤与放煤平行作业，正规循环工序为：割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－割煤－－移架－－推前溜－－放顶煤－－拉后溜。

⑴采高的确定：

本工作面可采煤厚6.2－7.5m，其中割煤高度2.5±0.1m，放煤高度3.7－5.0m，采放比为1：1.5－1：2.0。

⑵落煤方式：

采用MG－300/700－WD型双滚筒采煤机割底煤和利用放煤口放顶煤联合落煤方式，采煤机端头斜切进刀，双向割煤，截深0.6m，往返割两刀，放一排顶煤。工作面正规循环生产能力

W＝L1Sh1γc+ L2Sh2γc

＝150×1.2×7.5×1.35×0.83+35×1.2×4.5×1.35×0.83

＝1724t

式中W —正规循环生产能力；

L1、L2—工作面长度，m；

S—正规循环推进长度，m；

h1、h2—采高（割煤高度+放煤高度），m；

γ—煤的视密度t/m3；

c—工作面的采出率。

⑶装煤和运煤方式：

采煤机滚筒旋转装底煤，人工收缩尾梁插板和摆动尾梁放顶煤，运煤采用前后两部溜子平行运煤，集中到下巷桥式转载机和皮带机运出。

⑷移架：

采用及时支护方式，移架滞后采煤机追机作业，并及时伸出伸缩梁，必要时可先拉出超前架，移架步距为0.6m。

⑸推前溜：

前刮板输送机随移架逐段移向煤壁，滞后采煤机15～25m，依次顺序自上而下，或自下而上进行，严禁从两端同时向中间推移，推溜步距为0.6m，溜子弯曲段长度不得小于15m。推溜后，溜子必须保证平直。

⑹放顶煤：

①放煤方式：本面采用割煤与放煤平行作业，放煤工艺采用多轮间隔顺序等量放煤，放煤顺序按：1、3、5…号放煤口顺序放煤，一次放出煤量的1/4～1/3，然后按2、4、6号放煤口顺序放煤，这样反复进行3～４轮将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高回采率。

②放顶煤步距：初次放顶煤步距15m，即工作面切眼推进15m时，开始初次放顶煤。正常放顶煤步距为1.2m，每割两刀底煤放一次顶煤。

③对放煤工艺的要求：

Ａ：放煤时，一人只能操作一架，并根据煤量大小，适当掌握放煤口大小，防止压死后部溜子。

Ｂ：放煤时，必须先收小插板，待放煤量小或有大块卡堵时，再摆动尾梁千斤顶，严禁不收小插板就摆动放煤千斤顶，防止损坏小插板。

Ｃ：机组割煤至中部，若前半部或后半部顶煤没放完时，停止割煤，等放完顶煤后方可开机割煤。

Ｄ：机头和机尾各4架，不放顶煤。

Ｅ：放煤后，小插板及尾梁及时伸出，防止矸石溜入后溜，影响煤质。

⑺拉后溜

滞后放煤10～15m拉后溜，不放煤时，滞后推前溜10～15m进行，使前后部溜子保持平行。

4、采放比

ZF6400-17.5/28放顶煤支架支护高度 1.75-2.8m,采煤机MG300/700-WD,采高2.2～3.7m,据此采煤机割煤高度2.4～2.6m，平均2.5m, 最大采放比2.5 :5=1 :2 。符合采放比不大于1：3的要求。

5、放煤步距

放顶煤步距初次放顶煤步距15m，即工作面切眼推进15m时，开始初次放顶煤。正常放顶煤步距为1.2m，每割两刀底煤放一次顶煤。

8．3 支护设计与顶板管理

1、根据《Z23130工作面回采地质说明书》及统配煤矿《顶板管理资料汇编》的定量采场顶板控制方法中直接顶厚度确定方法，直接顶厚度确定为25m，大于采高2.5m的10倍。

2、直接顶和老顶参数

根据矿压观测数据，直接顶初次垮落步距为9.1m～13m，老顶初次来压步距为22m，周期来压步距为13m。

3、支护强度计算

(1)顶板岩性分析

由于放顶煤工作面采高较大，待顶板完全压实后，弯曲下沉带将涉及底板，正常放煤时，工作面最大放煤高度为5m，则松动椭球体高度H：

H=2.22×h=2.22×5=11.1

说明松动椭球体最大高度未到达老顶。

(2)支架工作阻力校核

工作面机采2.5m的煤厚，放5m的顶煤后，形成高度为11.1m的松动椭球体，松动椭球体高度以上的岩层暂时不发生离层和断裂。支架顶梁承受载荷，为其顶部15.6m高的煤岩体重量，则每平方米控顶面积的平均载荷p为：

p=H1T1+H2T2

式中：H1——煤层的平均厚度，5m

T1——煤层容重，1.35t/m3

H2——松动椭球体高度，11.1m

T2——直接顶泥岩体容重γ=2.4t/m3

则正常情况下，每平方米载荷为：

P =5×1.35+11.1×2.4=33.39t=327KN

该支架支护面积9.75m2，则承受的压力为：

9.75×327=3188.25KN

该面所用ZF6400-17.25/28型放顶煤支架初撑力为5000KN，工作阻力6400KN，支架初撑力、工作阻力均符合要求。

(3)底板比压：

根据省煤研所组织对我矿21煤层底板比压测定数据，结合我国缓倾斜煤层工作面底板分类成果表，21煤层底板容许单向抗压强度Rc为6.83Mpa，21煤底板比压为4.36Mpa，而该支架对底板的平均比压为1.7~2.3Mpa，故支架适合用于该工作面。

8．4顶板管理

1、顶板管理方法：

采用自然垮落法管理顶板，最大控顶距为4770mm，最小控顶距4270mm，采煤机滚筒截深0.6m，放煤步距为1.2m，移架步距为0.6m。

2、工作面顶板管理

23130工作面共安装124架液压支架，其中ZF6400－17.5/28型液压支架118架，上、下端共安装6架ZTG7200-21/30型过渡支架，上口三架、下口三架，在回采时上口三架和下口三架铺顶网。

3、上、下巷超前支护

（1）上巷超前支护：

上巷安全出口向外20m内，使用规格为2.6mπ型钢梁配合3.5m单体支柱打走向抬棚三排，一梁三柱，对原矿工钢梯形棚进行加固。三排抬棚分别打在距上下帮梁口0.2m处和巷道正中间。上巷安全距口20～50m段在距上下帮棚口0.2m处各打一道抬棚。

（2）下巷超前支护：

下巷安全出口(溜子头)安装两套梁长7m的自移抬棚(一梁五柱),向外至转载机头段25m在36UO形棚拆除后，在巷道上、下帮各打一排顺巷抬棚(2.6mπ型钢梁配合3.5m单体支柱，一梁三柱)配合原锚网索对顶板进行支护。

8．5工作面设备总体配套

一、主要机电设备技术参数

1、采煤机

型号: MG300/700-WD

采高范围: 2.2-3.7m, 截割能力: 1200t/h

煤质硬度：f≤3过煤高度: 690mm

机面高度: 1435mm 卧底量: 380mm：滚筒直径为?1.8m 摇臂摆角: 上摆37°;下摆17°

啮合方式: 摆线轮销轨式,销排节距126mm

牵引速度: 0～7.9m/min 牵引力: 500KN

配套滚筒: Φ1.8m×0.63m(要求滚筒带端面齿)

滚筒转速: 40r/min 灭尘方式: 内外喷雾

水量: 320L/min 供电电压: 1140V

适应煤层倾角: ≤20°

2、 SZZ800/400型转载机

型号: SZZ800/400 电机功率: 400kw

输送能力: 2000t/h 圆环链: 2-Φ34×126-C

双中链链距: 200mm 刮板间距: 756mm

封底版厚度: 30mm 中板厚度: 40mm

订货长度: 50mm(含破碎机长度)

3、液压支架中部架

结构高度: 1.75~2.8m 中心距: 1.5m

工作阻力: 6400KN 支护强度:0.94~0.95Mpa

前端底板比压: 1.7~2.3Mpa

泵站压力: 31.5Mpa

操作方式: 本架操作,支架重量18±0.2吨

3、液压支架排头架

结构高度: 2.1~3.0m 中心距: 1.6m

工作阻力: 7200KN 操作方式: 本架操作

支架重量: 25±0.2吨

4、破碎机

型号: PCM200 破碎能力: 2000t/h

电机功率: 200KW

破碎机皮带护罩板厚不小于8mm,在不拆卸大护罩的情况下更换传送带。

传动带涨紧装置采用液压涨紧装置配西北厂单速水冷机,与转载机共同使用一台组合开关。

5、前部刮板输送机

型号: SGZ800/800端卸式

输送能力: 1500t/h,双中链,链距200mm。

中部整体铸焊结构,订货长度200mm,采用铸造销轨式。

销轨节距126mm,中部槽中板厚度为40mm,封底板厚度25mm,

底板采用高强度耐磨板,推移耳结构,为双耳厚70mm,间距120mm。

刮板间距1008mm，配支撑刮板,间距1008mm。

卸载高度:机头、机尾卸载高度均为850mm。

6、后部刮板输送机

型号: SGZ800/800端卸式。

输送能力: 4500t/h,双中链,链距200mm。

中部整体铸焊结构,订货长度200mm,双速, 中部整体铸焊结构。

后部槽采用封底结构,中板40mm,封底厚度25mm(材质HQ550,相当于Q750),采用高强度耐磨板。

机头、机尾卸载高度均为850mm。

9．生产系统

9．1提升系统（煤炭运输系统、辅助运输系统）

1、运输设备和运输方式：

2、运煤路线：

23130工作面SGZ800/800型刮板机→下巷SZZ800/400转载机→下巷DSP-1080/1000胶带运输机→下巷石门SPJ-1000型皮带机→23区皮带下山→23区入仓皮带→23区煤仓→ -200m水平东翼大巷强力皮带→ -200m煤仓→暗主斜井皮带→中转仓→主斜井皮带→地面。

3、运料路线：

地面→副井→+170m水平井底车场→1#暗副井→ -200m水平井底车场→ -200m 水平东翼大巷→23区车场→23区轨道下山→23130上(下)巷石门→23130上巷(四个车场)、23130下巷→工作面

参见23130工作面生产系统图

9．2通风系统及风量计算

1、通风系统

23130工作面回采期间采用U型通风系统即下巷进风上巷回风。

(1)进风路线(新鲜风流)：地面→副斜井→1#暗副斜井→ -200m水平井底车场→ -200m水平东翼大巷→23区车场→23区皮带下山→23130工作面下巷→23130工作面。

(2)回风线路(乏风流)：23130工作面上巷→23区回风下山→23区回风石门→ -200m水平东翼回风巷→2#暗副斜井→＋170m水平回风巷→14区中轨道上山→东风井→地面。

2、综放工作面风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算

Q采=100qK =100×6×1.5

=900 m3/min

式中：Q采－采煤工作面所需风量，m3/min；

q－采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据跃进煤矿23、25采区采煤工作面绝对瓦斯涌出量的预测结果和瓦斯梯度，预计回风风井投运后所开采工作面的绝对瓦斯涌出量为4～6m3/min，取6 m3/min；

K－采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据跃进煤矿23、25采区下部综采工作面的预测结果，并结合已探明煤层赋存状况和瓦斯含量，选取1.5。

（2）按工作面温度计算

Q采=60?VC?SC?K=60×1.8×9×1.2=1166m3/min

式中：Q采－采煤工作面需风量，m3/min；

VC－采煤工作面适宜风速，取1.8 m/s ；

SC－采煤工作面平均有效通风断面m2 ；按照综放工作面的平均控顶距计算后，结合现场实测数据，取SC =9；

K－工作面长度系数，取1.2。

（3）、按回采工作面同时作业人数（考虑交接班时人数）计算：

Q采＞4nc（m3/min）

式中：4－每人每分钟应供给的最低风量m3/min；

nc －采煤工作面同时工作的最多人数。

则：Q采＞4×（47+44）＝364（m3/min）

（4）按风速进行验算

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s

的要求进行验算。即回采工作面风量应满足；

15Sc＜Q采＜240Sc（m3/min）

式中：Sc－工作面平均断面积，m2，s＝10

则：135（m3/min）＝15×9＜Q采＜240×9＝2160（m3/min）

综上，确定综采工作面所需风量为1296m3/min；综放工作面所需风量为1166m3/min。设计时取Q采＝1296m3/min。

参见23130工作面通风系统图

9．3排水系统

1、23130上巷：

23130上巷泵坑安装两台(一台使用,一台备用)型号为BQW100-50，功率为30kw 立式潜水泵，泵坑规格: 8m长×1.4m宽×1.5m深。铺设一趟Φ100排水管路，23130工作面上巷泵坑→上巷轨道石门→联络巷→23区轨道下山排至23区下山中部水仓。

2、23130下巷：

在距23130下巷口50m处，建立排水站，安装3台BQW100-50立式潜水泵，总排水量为300 m3/h。泵坑规格: 20m长×1.6m宽×1.5m深；铺设2趟排水管路，1趟Φ150，另1趟Φ100。

23130工作面下巷排水站→下巷皮带石门→平台车场→23区轨道下山→23区中部水仓

23130工作面正常涌水量为0.2-3m3/h，最大涌水量为100m3/h，排水能力(200m3/h)能够满足要求。

附23130排水系统示意图图三

9．4 供电系统

工作面供电系统：

1、23130 综放工作面高压双电源(6000V)从23区二所引出，经23区下山皮带巷，接到23130下巷斜石门皮带头1#、2#、3#移动变电站高爆头上(1#、2#移变型号为KBSGZY1600/6/1.

2、3#移变型号为KBSGZY800/6/1.2) 。

2、从1#移动变电站低爆头输出1140v电压，用电缆95mm2长度1200m，经23130下巷皮带石门、23130下巷输送到下巷尾外配电点（转载机处），然后分别通往工作面下列用电设备：200KW破碎机一台、400/200KW转载机一台、400/200KW 双电机前刮板输送机一台，

3、从2#移动变电站低爆头输出1140v电压，用电缆95mm2长度1200m，经23130下巷皮带石门、23130下巷输送到下巷尾外配电点（转载机处），然后分别通往工作面下列用电设备：700KW采煤机一台、400/200KW双电机后刮板输送机一

台。

4、从3#移动变电站低爆头输出1140v电压，用50mm2长度30m电缆，经23130下巷皮带石门接至回风巷内的250KW乳化液泵站一套（两台250KW乳化液泵）。

参见23130工作面供电系统图、23130工作面负荷表

9．5压风系统

1、工作面压风设备

(1)地面工业广场压风机站:

1#3#4#压风机型号:OGD-42.8/8;

2#压风机型号:SA250-6K

(2)井下-200m水平大巷压风机房:

5#压风机型号:SM5185W

6#压风机型号:SM-15322

7#压风机型号:MLG-30.4/8-185G

2、工作面压风路线

(1)一趟由地面压风机房接出φ150压风管依次经主斜井、＋170m水平大巷车场、2#暗副斜井后变为φ100压风管，至-200m水平东翼总回风巷、23区轨道上山底车场;

(2)另一趟由－200m水平压风机房接出的φ150压风管经－200m水平东翼总回风巷、23区轨道上山底车场；

两趟供风管在23区上山底车场合二为一，后改用φ100压风管依次经23区大巷车场、23区轨道下山、分别通往23130工作面上、下巷。

3、工作面压风自救系统

在23130工作面下巷口至下安全出口外40m段，按间距隔50～100m安装一套压风自救器。压风自救器型号:ZY-M；

参见23130工作面压风系统图

9．6 瓦斯防治

23130工作面生产期间瓦斯防治措施：

1、防冲监测科必须按规定设计传感器悬挂位置，并保证传感器正常工作，杜绝误报警。监测科负责在23130上巷各安装三台瓦斯传感器，一台安设在上隅角，

距上隅角煤袋墙不大于0.8m，距上帮不大于0.8m，距顶不大于0.3m，报警点为0.8%、断电点浓度为1%，复电点为0.79%；一台安设在上巷，距工作面煤壁10m 内，报警、断电浓度为0.8%，复电点为0.79%；一台安设在上巷斜石门以里距回风口10～15m处，报警浓度均为0.8%，断电浓度均为0.8%，复电点为0.79%。断电范围：23130工作面及上巷全部非本质安全型电器设备。

2、综采队负责在工作面上拐头、采煤机吊挂便携式瓦检仪，跟班队干、电钳工要携带便携式瓦检仪，并会正确使用。

3、23130工作面回采前，在23130上巷、23专回下山铺设Φ250mm瓦斯抽放管，利用23区安设的Sk-60瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。

附:瓦斯抽放系统图图四

图四

4、综采队负责，瓦斯抽放管末端插入上隅角隔离煤墙里三角悬空区域3～5m，设置滤网（10～10mm），并随着工作面推进及时前移。

5、通风队负责，在瓦斯抽放管最低处（23130上巷轨道石门底部）设置放水器，并完善瓦斯泵操作规程、填写各种记录。

6、综采队负责在23130上巷工作面外100-150米处安设一台2×18.5kW抽出式风机，风机距地面不小于300mm，抽出端安设Ф600mm弹簧风筒，抽出端风筒伸入上隅角隔离煤墙外吊挂风障内，弹簧风筒必须逢环吊挂，保证风筒伸展；排出端安设Ф600mm软质风筒，排出端风布用软质风筒，逢环吊挂，风筒一直接23区专用回风巷，使瓦斯排入回风流中。在抽出式风机风筒出风口与上巷风流混合处，必须安装一部瓦斯探头，风筒出风口处巷道风流中探头断电浓度为1.0%，复电浓度为小于0.79%，断电范围：23130工作面专用回风巷，23130上巷及23区专用回风巷内所有非本质安全型电器设备。采煤队负责抽出式风机的日常管理。吸风口处瓦斯不得大于2.5%，否则将风筒吸风口外移，确保风筒吸入瓦斯浓度大于1%而小于2.5%。

7、通风队安排专人负责柔性风筒管理、综采队安排专人负责弹簧风筒管理，弹簧风筒末端设滤网（网眼10～10mm）避免吸入煤渣，并及时移动，确保抽排效果。通风队配合，综采队随着工作面推进及时前移风机。

8、通风队每班派通风工及时维护好风筒，及时修补破损处，避免瓦斯漏入上巷风流中。

9、通风队每班安排专职瓦检员加强对工作面气体检查，认真执行瓦斯巡回检查、班中汇报请示制度和现场电话对口交接班制度，主要测点每班检查汇报不少于2次，工作面进风辅助测点检查汇报一次，上巷辅助测点检查汇报两次，特殊情况及时汇报，通风调度要认真执行反调度。严格交接班制度，交接地点分别在上拐头，检查内容：CO、CO2、CH4、温度等，测点位置：工作面进风、回风、上、下拐头，上拐头排头架前梁，工作面后尾梁，后机尾等，并对局部冒顶、空洞、支架顶梁等局部地点检查，不留死角。

10、工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超过1.5%或主扇停风时必须停止工作时，应切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

11、生产过程中，综采队负责用煤袋墙将工作面上隅角或顶梁有空间的地方充填满，要填满填实，不留空间，防止瓦斯积聚。袋墙间隔距离按《防灭火措施规定》执行。

12、23130工作面回风流中电机或其它开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

13、23130工作面内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况：由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：

说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m）结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书矿别: 李家窑煤业单位: 生产技术科工作面名称: 82205工作面二〇一七年一月十日

目录前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)

前言根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。第一章工作面概况及地质特征第一节概况一、工作面位置及地表概况本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。五、采煤工作面设计说明书的编制设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

放顶煤工作面开采设计说明书

前言一、概况察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部，康萨依沟源头，隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连，过卡拉塔姆吊桥，沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。矿井建于1989年，原生产能力3万t/a，“十五”期间，该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工，现即将完工验收。该矿井采用斜井开拓，目前生产水平为+1065m，主要开采8号煤层，采用炮采放顶煤采煤方法，轻型放顶煤液压支架支护。为了加强放顶煤工作面安全生产管理，减少重大事故发生，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）精神，该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）。

2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。三、指导思想及原则本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等，尽量采用先进开采工艺，提高资源回收率，投资少，见效快，工程量小，力求实用、安全、可靠，加强放顶煤开采的安全管理，遏制重特大事故的发生。四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试，如煤的硬度、单向抗压强度等，建议矿井开采前作煤的相关力学参数，以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查，在生产中应做好掘进超前探放水工作，以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井，但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出，生产中应加强矿井的瓦斯管理工作，严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃，自然发火期短，生产中应加强工作面防灭火工作。第一章：井田概况及地质特征

采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表

采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表 1

目录绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3

绪论一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4

设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。四、进行方式学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5

8203对拉采煤工作面设计说明书

8203对拉采煤工作面设计说明书第一章工作面概况及危险源分析第一节工作面概况一、采面概况工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。二、煤层赋存情况煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。三、地质构造该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。四、顶底板岩性顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接

触,间有微冲刷接触的。底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。五、水文条件本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。六、瓦斯根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。七、地表情况该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定一、危险源分析 1、顶板根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，

2021版采煤工作面设计验收管理办法

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版采煤工作面设计验收管理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021版采煤工作面设计验收管理办法一、生产矿井采区设计管理工作程序 1、采区（水平）设计要提前三到五年规划、编制，并经有资质的部门设计，图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米，满足采区准备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米，为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前，必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序 1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时，根据本单位衔接计划，在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面（普采）设计方可施工。

2、工作面设计包括工作面设计说明书：防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图（1:2000）、巷道断面图（1:50）、巷道剖面图（1:50）、柱状图等图纸、采煤方法等，施工前上报公司生产部。 3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中，确保巷道的直线度，否则追究施工单位和有关单位的责任。 4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工，建立严格的质量验收制度，确保施工质量。三、工作面验收 1、巷道工程竣工后，由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后，要进一步搞好地质调查工作，必须进行物探、钻探或地震勘探工作，并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。 2、工作面安装准备必须按设计进行，工作面设备试运转时，矿

煤矿工作面设计开采说明书

第一章工作面地质条件第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°

5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为

10102综采工作面供电设计说明书

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书设计：孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。（二）设备选用 1、工作面设备采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽

采煤工作面设计

第一章概述一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系相邻条带对本条带无影响。三采煤工作面与地面相对位置关系地面无保护物。

第二章地质概述一煤层的赋存情况西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。二围岩的性质及对煤的影响无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。四瓦斯，煤尘和自燃发火期采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。

第三章可采储量及可采期一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4

第四章巷道布置与生产系统第一节巷道布置概述在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。同时做好下一条带的准备工作。将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。第二节生产系统一运煤系统（附图1）采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓二运料系统

工作面掘进设计说明书.doc

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第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系 12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。二、巷道用途 12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。 12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。三、巷道性质及工程量 1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。 2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘

进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。 3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。详细情况可参照12101工作面设计平面图 4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。竣工时间：预计2012年12月底竣工。四、巷道服务年限服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。附：12101工作面设计平面图。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。表1 12101工作面井上下关系对照表

采矿工作面设计

第一章矿井概况 1.1 井田地质特征回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处，距洪洞县城25km，距赵城发煤站17km，紧邻赵（城）—克（城）公路，公路交通方便。矿区位于吕梁山南端东麓，汾河西岸，地形切割强烈，沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。主要山梁走向近南北向，沟谷纵横，地形复杂。最高点位于区西北边界沟北村东北山梁，标高985.2m，最低点位于东北边界沟谷，标高624.17m，相对高差361.03m。回坡底矿井采用斜井开拓，单水平开采，开采11号煤层，目前采用高档机械化，倾斜长壁式采煤，矿井的正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，扩区煤层底板标高300-630m，目前开采水平最低为570m，均高于奥灰岩溶水地下水位（525m左右），矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水，通过开采产生的煤层冒落带，导水裂隙带与K2含水层发生水力联系，使K2含水层地下水进入矿井坑道，随着两区向前延伸开采，开采水平将逐渐降低，矿井的涌水量也将随着增大，尤其是两区奥灰岩溶水位地下，并有可能在构造破坏地段存在突水危险，因此要引起足够的重视。 1.4 井田开拓矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时，共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒，主斜井为延深井筒，刷大副斜井，二号进、回风立井为新建井筒。 3、二号进风立井敷设动力电缆，兼安全出口。 4 、二号回风立井主要担负东区初期回风，兼安全出口。二号进风立井井筒净直径6.0m ，垂深375m，井筒内装备应急排水管路、压风管

路，敷设动力电缆。为了东区的开发，设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井，均落底+556m 水平，落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓；+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向，并通过二号进风立井井底。平行与转至后的+556m水平轨道大巷布置三条煤层巷道，其中在11号煤层中布置两条采区巷道，分别是东区皮带巷和东区轨道巷；沿K2顶板布置一条回风巷，为东区回风巷。东区皮带巷在东南部通过采区集中煤仓与+556m水平胶带大巷相联。平行与这组巷道，沿601、603钻孔一线再布置同样的一组上下山巷道。这两组巷道通过布置在井田突水系数为0.16分界线附近的一组+385m 水平轨道集中巷道和一条胶带集中巷道相联，这样东区开拓巷道基本成工字型布置。 1、运煤系统综采工作面→胶带顺槽→东区皮带巷→采区集中煤仓→+556m水平胶带大巷→东区煤仓→主斜井→地面。 2、辅助运输系统地面→副斜井→轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷→东区轨道巷→轨道顺槽→综采工作面。 3、通风系统主、副斜井→胶带、轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷及胶带大巷→东区轨道巷→顺槽联络巷→胶带顺槽→综采工作面→轨道顺槽→东区回风巷→二号回风立井→地面。第三章采煤方法及采区巷道布置 3.1 采煤方法的选择根据井田开拓部署，结合矿井规模和采煤工作面装备水平，矿井东区移交生产和达到设计生产能力时，共布置一个生产采区为东一采区。保证矿井110万t/a的生产能力。

一份综采工作面供电设计说明书

842综采工作面供电设计说明书一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。二、移变容量计算 1、设备负荷统计根据设备选型，负荷统计结果如下：本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需

用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择：根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)：设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=

机采工作面生产技术管理实用版

YF-ED-J5538 可按资料类型定义编号机采工作面生产技术管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

机采工作面生产技术管理实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。第一节一般规定第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。第二条生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。第四条采用机采工艺的工作面必须按要求

编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。第五条机采工作面设计内容㈠设计的依据 ⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。 ⒉经批准的采区设计及补充资料。 ⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 ⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。㈡设计说明书基本条件：工作面参数选择合理；工艺先

采掘工作面设计规范

×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿二O××年××月

×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书地测科：通防科：机电科：调度室：安监科：技术科：总工程师： ××矿二O××年××月

前言主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。第一章矿井概况第一节矿区位置、范围及地形矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。第二节井田范围第三节地质构造第四节水文地质第四节煤层情况第四节其他开采技术条件瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。第五节矿井开拓布置及主要生产系统井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、压风、排水系统。第五节矿井八大系统安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。第二章设计编制依据采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《2015年采掘接替计划》。第三章工作面概况第一节工作面位置（井上下四邻关系）表3-1 工作面位置及井上下关系工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。

12160采煤工作面开采设计

21020采煤工作面开采设计一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见下表。

附图1：工作面地层综合柱状图。二、开采设计编制的依据及要求 1、开采设计依据（1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。（2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。（3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。（4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及

考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版（5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版（6）《煤矿安全规程》2011年版（7）集团公司批准的采区设计（8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. （9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。（10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。（11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。（12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序（1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。（2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。（3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。（4）编制回采工作面设计说明书（5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。三、地质构造根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资

煤矿工作面综采设计

一、地质概况：（一）工作面位置、范围及井上下对照关系工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。（二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。（三）地质构造情况：

根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下：（四）水文地质情况：本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。（五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：