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ZJD2-1提升绞车电气保护试验记录

新疆天然物产贸易有限公司主要提升系统

ZJD2-1

（2020年）

斜井提升绞车电气保护试验记录表20 年月日

绞车提升措施

四矿戊九新专回提升运输安全技术措施业主单位：平煤股份四矿承包单位：平煤神马建工集团建井三处施工单位：建井三处第九项目部项目部经理：技术副经理：机电副经理：编制：平煤神马建工集团建井三处第九项目部 2013年12月26日

平煤神马建工集团建井三处安全技术措施审批表措施名称四矿戊九新专回提升运输安全技术措施编制单位第九项目部编制时间2013年12月26日使用单位第九项目部内部编号工程概况巷道名称四矿戊九新专回下山设计长度设计净断面20.75m2设计坡度预计使用时间支护形式锚网喷+锚索是否防突否工程处业务部门会审意见会审人员签字机电科机电副总检查科

四矿戊九新专回提升运输安全技术措施一、工程概况平煤建工集团建井三处第九项目部现在四矿戊九新专回施工。巷道全长约2500m，主要用作戊九采区回风。采用锚网喷+锚索支护。由于巷道地质、压力等因素，造成巷道拱部脱皮、离层严重，底鼓严重，现应四矿要求特对其进行巷修。自风门处往下根据原巷道设计尺寸依次进行扩挑巷修，现已施工至距风门650m处底鼓区段。由于戊九新专回上段与四矿戊九总回风巷道已贯通，且距风门600m、900m处设有两个回风小井，现施工通风系统为自然回风。目前提升运输系统由地面安设的1台φ2.5液压绞车、戊九新专回开口位置安设的1台25KW调度绞车、戊九新专回下山安设的1台90KW运输绞车、3部800mm带式输送机、1台8T电机车组成。巷道内铺设24Kg/m的轨道，轨距900mm。为保证提升运输系统的安全运行，特编制本措施。要求所有施工人员必须严格执行本措施及工程处有关领导的批示！二、运行方式 1、主斜井使用期间出砟：工作面积砟用0.6m3耙斗机耙至3#皮带，然后通过2#皮带、1#皮带接力方式运送至戊九新专回开口位置临时矸石场，用0.6m3耙斗机直接装入矿车。一次装1辆车。装满后经JD-11.4小绞车倒车至第一道风门外，最后由电机车（拉重车8辆）拉至主斜井平台，利用地面φ2.5m液压绞车（每次悬挂3辆2t矿车）沿主斜井提至主

第八章绞车安全运行及日常检查

第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一）绞车操作工岗位责任制（1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。（2）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想，在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。（4）上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会”（知设备结构原理、知技术性能、知安全装臵的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车。（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。（7）严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。（8）认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装臵试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。（2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。

绞车八大保护计算整定新

绞车八大保护计算整定新主提绞车保护装置整定一、过卷保护 1、主提绞车房室外过卷高度计算提升过卷高度验算( 4m3 吊桶为例) 绞车最大绳速为 5.6m/s h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=25.87- (10.5+1.5+8.03+0.75)=5.09m，现场实际调整过卷高度为 5.0m 式中：H —为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，25.87m hl —翻矸台高度，取10.5m h2 —吊桶卸矸所需高度，1.5m h3 —吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度 h3=3.08+1.85+2+1.1=8.03m h4—提升过卷高度 R —提升天轮公称半径，1.5m 大于《煤矿安全规程》规定的3.29375m (根据《煤矿安全规程》第三百九十七条表 6 算的，满足施工要求。

根据《规程》第四百二十七条规定：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m 时，防止过卷装置能自动断电。所以现场实际调整过卷高度为4.5m,即当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，该绞车的防止过卷装置动作断电，满足《煤矿安全规程》的要求。 2、主提绞车房室内过卷高度计算根据公司及处相关文件规定,当提升容器提升至终端位置以上

0.2m位置时，室内过卷起作用，继续上提0?2m时，室外过卷起作用, 所以室外过卷高度设置为4.6m 二、过速保护主提绞车最大速度为5.6m/s,根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：当提升速度超过最大速度的15%时，安全回路能自动断以现场设定值为：当提升速度超过最大速度的10%时，安全回路能自动断电。即:5.6X (1+10%) =6.16m/s 主提绞车过速保护整定值为：6.1 m/s 三、过负荷和欠电压保护过负荷：主提电机额定电流为117A时，当电流超过额定电流的1 倍时，过负荷保护装置动作，自动切断电流回路。即：117 40=2.925A 所以主提绞车过负荷保护整定值为：2.9A 欠电压：主提绞车电机额定电压为6KV,当线路中电压低于额定电压的80%时，欠电压保护装置动作，切断电源。主提绞车欠电压保护整定值为：6000VX80%=4800V 四、减速功能保护装置高速提升下放物件时:距封口盘、吊盘60m的位置时进入减速点, 减速功能保护装置、限速保护装置同时起作用，提升距封口盘、吊盘 20m的位置时速度限至到2m/s,通过封口盘、吊盘时速度在lm/S

绞车钢丝绳的检查维护

绞车钢丝绳的检查维护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查 1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。 3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。 5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。 9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。 11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

提升绞车检修技术措施方案

整体解决方案系列提升绞车检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-17761提升绞车检修技术措施 Technical measures for lifting winch maintenance 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为了保证主提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工前停产时间，对主提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施: 一、检修准备工作: 1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。 3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。二、施工内容: 1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。 3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。三、检修标准 1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。 2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。;减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

提升绞车保护试验方案摘要

提升绞车保护试验方案我矿主副绞提升机均为多绳落地式摩擦绞车，主绞绞车型号为JKMD3.5x4Ⅱ型，副绞提升机型号为JKMD3.5x4，两台绞车均具有如下安全保护，且可进行相关模拟实验，具体试验方案如下：一、防止过卷装置 1、参加试验人员：当班司机2人、维护工1人，技术员1名 2、试验周期：每天一次 3、试验方法以0.5m/s以下的速度将提升容器开至过卷位置（超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时），或用磁钢使过卷开关动作，如果安全回路动作（自动断电，并能使保险闸发生制动作用），则说明保护灵敏可靠。二、过速或限速保护装置 1、参加试验人员：当班司机2人、维护工1人，技术员1名 2、试验周期：每周一次 3、、试验方法电控部分设有专用试验程序，将速度基准值降低，当运行速度超过≥10%的基准速度值，或者绞车过减速点后速度大于2m/s时，安全回路动作，则说明此保护灵敏可靠。三、过负荷和欠电压保护装置 1、参加试验人员：当班司机2人、维护工1人，技术员1名

2、试验周期：每周一次 3、试验方法直流传动装置及高压柜综保内均设置电流、电压保护，且进行了整定。人为增大绞车提升电流，使其达到或超过保护整定值，保护动作，则说明此保护动作正常。四、深度指示器失效保护装置 1、参加试验人员：当班司机2人、维护工1人，技术员1名 2、试验周期：随时从操作台触摸屏进行观察 3、试验方法通过双PLC行程计算相互监视，对比PC1、PC2井深差值，超过设定值范围，则自动断电并使保险闸发生作用。可人为从程序修改井深值参数进行试验，不推荐使用此方法试验。五、减速功能保护装置 1、参加试验人员：当班司机2人、维护工1人，技术员1名 2、试验周期每勾都进行试验 3、试验方法当箕斗或罐笼到达设计的减速位置时，计算机进行行程计算，井筒开关动作，有声光显示并开始减速，说明减速功能保护动作正常。六、闸间隙保护 1、参加试验人员：当班司机2人、维护工2人，技术员1名 2、试验周期每天一次 3、试验方法提升绞车具有闸间隙在线监测保护功能，人为调整制动闸间隙，使其超过规定值（大于2mm），闸间隙保护动作，能自动报

矿井提升的安全检查示范文本

矿井提升的安全检查示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井提升的安全检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。矿井提升是煤矿生产系统中立井、斜井运输的重要系统，通常有罐笼、箕斗、矿车等提升形式，担负着矿井的煤炭、材料、人员、排矸的运输任务。其安全检查工作的重点如下：一、供人员上下的提升供人员上下的主要有罐笼和斜井人车。（1）罐笼乘人必须规定每罐乘人人数，不得超载。人员进出罐笼必须等罐笼停稳，打开罐门和罐帘，按顺序出入，听从指挥不得拥挤。（2）罐笼乘人时要与绞车访取得联系，升降速度符合乘人要求，要求谨慎操作，不得过卷过速，避免蹲罐事故

发生。进出罐必须走规定通道。（3）斜井人车必须有合格的乘车点，乘车点必须有良好照明，地面必须防滑，每车乘坐人数不得超过规定。（4）上下人车听从指挥，不得拥挤，按顺序上下车。上车后挂好车门防护链，所有人员都进入车内和可发出信号开车。（5）人车必须有专门司乘信号工，跟车司乘人员负责在紧急情况下能操作手动防跑车装置并能向绞车房发出紧急停车信号。（6）无论人车与罐笼，所有搭乘人员不得把头、手及身体其他部位伸出外面，较长随身工具必须妥善保管，不准伸出外面。乘坐过程中不能嬉耍打闹。（7）人车和罐笼要按要求定期检查钢丝绳、轨道．罐道情况，并按规定检测钢丝绳磨损情况，做好验绳记录。（8）防跑车和罐笼防坠装置是保证安全的重要保护设

立井绞车保护装置检查试验制度

副立井提升机保护装置试验制度一、提升机各类保护 1.过卷过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置时，必须能自动断电，并能使提升机发生制动作用，安全回路应能自动断电且发生制动作用，保护正常。 2.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警。 3.减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 4.超速保护：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。 5.限速保护：当提升机运行至终端位置时速度不超过2m/s，当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。 6.深度指示器失效保护：提升机运行过程中，断开轴编码器输出脉冲信号，提升机自动断电且施闸，则保护正常。 7.错向运行保护：当发生错向时，提升机无法运行。二、提升机保护装置试验规定及试验方法： 1.防止过卷过放保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。试验办法:手动将提升机罐笼提升至过卷保护动作位置，以能否切断安全保护回路电源来判断过卷保护是否起作用。 2、闸间隙保护装置：提升机司机配合包机电工在每星期进行一次试验。试验方法：停车状态手动将闸控柜保护值调整为报警值，如果发出警告信号则证明闸间隙保护装置正常。

3、减速功能保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。试验办法：正常将提升机提升/下放至减速点，如果提升机能够自动减速并报警则保护装置正常。 4、超速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。试验方法：正常将提升机提升/下放至等速段，速度调整为1m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。 5、限速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。试验方法：正常将提升机提升/下放至减速段，速度调整为0.8m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。 6、深度指示器失效保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。试验方法：人为将电子式深度指示器轴编码器脱开，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。三、其他规定 1、提升机的所有安全保护装置的试验，必须在接班后正式提升前进行，正常提升时严禁试验任何保护装置。 2、试验时提升机司机、包机电工必须按上述试验方法及内容对每项保护逐个进行试验，对试验不合格的或动作时间超过规定的保护装置，应立即汇报科区值班人员，处理好以后方可工作。 3、试验轨道过卷开关保护装置时，提升机司机必须事先和沿线信号工联系好。 4、所有保护装置试验完，无任何问题时，才准操作提升机，包机电工

绞车日常检查与维护的主要内容(正式版)

文件编号：TP-AR-L6750 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绞车日常检查与维护的主要内容(正式版)

绞车日常检查与维护的主要内容(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。 (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。 (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正

常，否则应及时调节和更换。 (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。 (5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。 (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。 (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固

无极绳绞车钢丝绳检查、巡回检查、运行日志、交接班、维修保养记录

使用单位：日期：年月日班绞车安装地点西轨道运输巷绞车型号SQ-160/160P 钢丝绳型号6×19S+FC 钢丝绳公称直径Φ28mm检测仪器游标卡尺检测间距100m 主绳测点（）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m 检测数据是否合格副绳测点（）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m 检测数据是否合格备注检测点以梭车为起点，每隔100米检测一个点，检测数据以mm为单位，精确到0.01mm。合格使用“O”，不合格使用“×”检测人员：班（队）长签字：使用单位：日期：年月日班绞车安装地点西轨道运输巷绞车型号SQ-160/160P钢丝绳型号6×19S+FC 钢丝绳公称直径Φ28mm检测仪器游标卡尺检测间距100m 主绳测点（）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m 检测数据是否合格副绳测点（）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m （）m 检测数据是否合格备注检测点以梭车为起点，每隔100米检测一个点，检测数据以mm为单位，精确到0.01mm。检测人员：班（队）长签字：

无极绳绞车司机交接班记录表使用单位：日期：年月日序号交接班内容早班中班晚班 1 电动机运转情况 2 工作、制动闸工作是否正常 3 液压系统工作是否正常 4 电气控制系统工作是否正常 5 通讯信号装置是否灵敏可靠 6 各种记录是否完善 7 各种附件是否完好 8 电气设备、机械设备是否完好 9 是否存在其他安全隐患 11 交班人 12 接班人

提升绞车检修技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3873 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 提升绞车检修技术措施正式样本

提升绞车检修技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。为了保证主提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工前停产时间，对主提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作: 1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。 3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要

一致。二、施工内容： 1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。 2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。 3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。三、检修标准 1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，

(新)绞车八大保护计算整定新

主提绞车保护装置整定一、过卷保护 1、主提绞车房室外过卷高度计算提升过卷高度验算（4m3吊桶为例）绞车最大绳速为5.6m/s h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=25.87-（10.5+1.5+8.03+0.75）=5.09m，现场实际调整过卷高度为5.0m 式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，25.87m h1—翻矸台高度，取10.5m h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度 h3=3.08+1.85+2+1.1=8.03m h4—提升过卷高度 R—提升天轮公称半径，1.5m 大于《煤矿安全规程》规定的3.29375m（根据《煤矿安全规程》第三百九十七条表6算的，满足施工要求。根据《规程》第四百二十七条规定：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，防止过卷装置能自动断电。所以现场实际调整过卷高度为4.5m，即当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，该绞车的防止过卷装置动作断电，满足《煤矿安全规程》的要求。 2、主提绞车房室内过卷高度计算根据公司及处相关文件规定，当提升容器提升至终端位置以上

0.2m位置时，室内过卷起作用，继续上提0.2m时，室外过卷起作用，所以室外过卷高度设置为4.6m 二、过速保护主提绞车最大速度为5.6m/s，根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：当提升速度超过最大速度的15%时，安全回路能自动断电。所以现场设定值为：当提升速度超过最大速度的10%时，安全回路能自动断电。即：5.6×（1+10%）=6.16m/s 主提绞车过速保护整定值为：6.1m/s 三、过负荷和欠电压保护过负荷：主提电机额定电流为117A时，当电流超过额定电流的1倍时，过负荷保护装置动作，自动切断电流回路。即：117÷40=2.925A 所以主提绞车过负荷保护整定值为：2.9A 欠电压：主提绞车电机额定电压为6KV，当线路中电压低于额定电压的80%时，欠电压保护装置动作，切断电源。主提绞车欠电压保护整定值为：6000V×80%=4800V 四、减速功能保护装置高速提升下放物件时：距封口盘、吊盘60m的位置时进入减速点，减速功能保护装置、限速保护装置同时起作用，提升距封口盘、吊盘20m的位置时速度限至到2m/s,通过封口盘、吊盘时速度在1m/S 低速提升过程：低速提升最大速度为 1.5m/s，符合《煤矿安全

电气设备测试、调试记录

临时用电电气设备试验、检验、调试记录 AQ-C7-6 编号C7-6-001 工程名称设备种类记录项目 5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）配电箱、ZXA-1-4 试验 √ 检验 √ 调试 √ 主要试验、检验、调试内容： 1、母线连接压接牢固。 2、隔离开关，负荷开关分、合灵活。 3、开关动触头与静触头接触良好，接触面均匀。 4、工作零线与保护零线分别压接牢固。 5、漏电开关，按试验按钮，动作灵活。 6、通电试验、检验，各种仪表、指标正常，线电压均为400V。结论及处理意见：经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。 2015年10月14日参加人员电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员

临时用电电气设备试验、检验、调试记录 AQ-C7-6 编号C7-6-002 工程名称设备种类记录项目 5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）生活区、办公区、食堂电气安装试验 √ 检验 √ 调试 √ 1、选用电器材料合格。 2、日光灯选用电子起动，开关控制相线。 3、插座与照明分开敷设，选用单相220V/20A漏电开关控制。 4、开关选用按板式控制相线，距门边水平距离合格。 5、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。 6、送电试运行正常，测试相电压230V。 7、选用电器材料合格。 8、插座与照明分开敷设，选用220V/20A漏电开关控制。 9、开关选用防水型、控制相线，距门边水平距离合格。 10、插座选用防水型，安装高度合格。 11、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。 12、电器金属外壳与保护零线可靠连接。 13、控制开关分、合灵活，漏开动作正常。 14、送电试运行正常相电压230V。结论及处理意见：经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。 2015年10月20日参加人员电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员

电气系统调试方法及技术措施

电气系统调试方法及技术措施1调试说明本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；２调试流程电气系统调试流程，如下图: ３调试准备调试前应做好下列准备工作：首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件; ?并根据设计要求及规范，编制单项调试方案;

准备调试仪表；?成立调试小组; 获取相关调试的指令或许可；?对准备调试的系统回路进行全面的检查,检查是否符合调试的要求。 4调试的主要内容调试的主要内容有如下几项: （１）电缆的测试（2）照明、插座回路的测试（3）设备的调试 1) 冷水机组的调试２）冷水空调器调试 3）照明系统的受电 4）通风系统设备的调试５）水泵的调试 6)生产设备的测试 5 调试的项目及步骤 5．1 电缆的测试及回路受电记录表格：电施5 电气设备绝缘测试记录 5.1.1电缆到货时的检测测量绝缘电阻(调试方法见下文)

测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 5。１.2 电缆线路送电前的测试绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试电阻使用50０V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为０。 5 兆欧,2 兆欧为我司要求，以下同)。直流耐压试验及泄漏电流测试: 使用２．4KＶ直流耐压试验器（或2.5kV 摇表）对电缆进行持续1５分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流; 试验时，试验电压可分４～６阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值; ?测量时应消除杂散电流的影响。?5．1。3 其他测试断开配电箱／柜之二次回路的保险,单独检查配电箱/柜的一次回路的绝缘阻值；重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态); 绝缘电阻测试合格后,经首尾监护人经对讲机联系同意送电后,方可送电，严禁约时送电；盘柜作冲击合闸试验.注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。 5.1．4 电缆回路送电后的测试相位核对：相位的核对分两次进行:接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接;送电后,再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。

绞车日常检查与维护的主要内容(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改绞车日常检查与维护的主要内容(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

绞车日常检查与维护的主要内容(通用版) (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。 (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。 (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。 (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。

(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。 (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。 (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。 (8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。 (9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

绞车日常检查维护主要内容范本

工作行为规范系列绞车日常检查维护主要内容（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-90082绞车日常检查维护主要内容Main contents of daily inspection and maintenance of winch 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。 (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。 (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。 (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1/4的富余行程，制动闸配重锤

是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。 (5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。 (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。 (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。 (8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。 (9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

绞车的日常检查与维护

绞车的日常检查与维护一、绞车日常检查与维护的主要内容 (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。 (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。 (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。绞车的安全操作、检查与维护 (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。 (5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。 (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。 (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。 (8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。 (9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容 (1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。 (2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。

绞车钢丝绳的检查、维护

编号：AQ-JS-05089 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑绞车钢丝绳的检查、维护 Inspection and maintenance of winch wire rope

绞车钢丝绳的检查、维护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查 1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。 3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。 5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升

机的其它作业。 6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。 9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。 11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

JTP1.2-1.0P绞车提升能力报告

XXX分公司 XXX 煤矿绞车拉放车计算报告书西采区绞车道绞车拉放车计算报告井区名称： XXX 设计人： XXX 机电负责人安全队长主管工程师编制日期：XX年X月X日

矿审批意见：矿机电副总工程师：年月日安监科：年月日机电科：年月日

一、西采区绞车道绞车拉力计算绞车型号：JTPB-1.2X1.2P 钢丝绳直径：￠21.5mm 巷道坡度：13° 巷道长度：915米对应参数额定拉力：F=3000kg 钢丝绳每米质量：P=1.69kg ／m 矿车自重:ZI Q =1060kg 装矸石时最大载重：ZAI Q =2700kg 装煤时最大载重：ZAI Q =2000kg 人车自重：ZI Q — 1799㎏/台人车载重：ZAI Q — 1125㎏/台（15人×75㎏/人=1125㎏）巷道倾角：α=13° 钢丝绳长度：L=1000米矿车运行摩擦阻力系数：1f =0.015 钢丝绳运行阻力系数：2f =0.2 安全系数：m ≥6.5 F P =25035KG 拉车数为n 公式：F=n(ZI Q +ZAI Q )×(Sin α+1f Cos α)+ L P(Sin α+2f Cos α) 空车时： n=) ()(12Cosa f Sina Q Cosa f Sina LP F ZI ++- =) 13015.013(1060)132.013(69.110003000?+???+?-?Cos Sin Cos Sin =15.03 取n=15个为保安全取6个空车

饱车时：取矸石车最大载重量约2700KG n=) )(()(12Cosa f Sina Q Q Cosa f Sina LP F ZAI ZI +++- =) 13015.013(27001060)132.013(69.110003000?+??+?+?-?Cos Sin Cos Sin ）（ =2.5个取n=2个为保安全取2个饱车拉人车：人车自重：ZI Q — 1799㎏/台人车载重：ZAI Q — 1125㎏/台（15人×75㎏/人=1125㎏） n=) )(()(12Cosa f Sina Q Q Cosa f Sina LP F ZAI ZI +++- =) 13015.013(11251799)132.013(69.110003000?+??+?+?-?Cos Sin Cos Sin ）（ =3.2个取n=3个为保安全取2个人车人车验算：2节人车 m= )1313()1313)((21?+?+?+?+Cos f Sin LP Cos f Sin Q Q n F ZAI ZI P =250352(17991125)(130.01513)1000 1.69(130.213) Sin Cos Sin Cos ?+?+?+??+? =11.86≥9 经验算安全系数m a =11.86＞9，符合《煤矿安全规程》规定。最大载重Q n=) )(()(12Cosa f Sina Q Q Cosa f Sina LP F ZI +++-

煤矿调度绞车的日常检查与维护

煤矿调度绞车的日常检查与维护一、绞车日常检查与维护的主要内容 (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。 (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。 (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。绞车的安全操作、检查与维护 (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。 (5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。 (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。 (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。 (8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。 (9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容 (1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。 (2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。 (3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。