金属家具及其工艺分析

金属家具课程设计

-------DNA书架

学校：华南农业大学

学院：林学院

专业：

姓名：XX

学号：XX

指导老师：X

设计时间：201X年10月

1. DNA书架

1.1 材料

DNA书架采用的原材料：低碳钢，胶合板。支架主要有低碳钢，起支撑作用，嵌板用胶合板。DNA书架是典型的钢木家具。

1.2 尺寸

1.2.1材料规格

DAN书架采用的低碳管材内直径是15mm，外直径是18mm，管材厚度为3mm。镶嵌用的是3层结构的饰面胶合板，板材规格为长为1200mm，宽为2400mm，厚度为15mm。

1.2.2DNA书架规格

DNA书架主要有5块嵌板，自上而下序号为嵌板1；嵌板2；嵌板3；嵌板4；嵌板5。嵌板1的尺寸为620*360*15；嵌板2,3,5的尺寸为1340*360*15；嵌板4的尺寸为260*360*15。支撑部件是低碳钢，框架是用一根长为15120mm的环形低碳钢管材经过圆角弯管，表面处理等工序而成。脚架用相同规格的四根长为360mm 的低碳钢管材，经焊接与框架连接，落地处经包脚处理，整个脚架再经表面处理。

1.3 产品设计图纸和1.3.1DNA书架的照片

1.3.2DNA书架的的的三视图

1.3.3 DNA书架的的轴测图：

2.DNA书架加工工艺分析

2.1原材料清单如下：

原材料清单

2.2木质材料

DNA书架的木质材料主要有5块嵌板，自上而下序号为嵌板1；嵌板2；嵌板3；嵌板4；嵌板5。嵌板1的尺寸为620*360*15；嵌板2,3,5的尺寸为1340*360*15；嵌板4的尺寸为260*360*15。原料为3层结构的饰面胶合板，尺寸为1200*2400*15。

加工机械：带锯机

木材：原材料采用饰面胶合板，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛料材积，净料出材率等数据见原材料计算明细表。（配料时的毛料出材率根据开料方式）

饰面胶合板经选材，配料，开孔，封边，涂胶，组装等工序，和低碳钢框架装备一起。

在DNA书架的生产中，运用的几种机械设备有：

配料主要用带锯机

打孔主要用钻孔机

封边主要用人工完成

涂胶主要采用涂胶机

组装采用人工流水线装配

2.2金属材料

2.2.1脚架

脚架用内直径为15mm，外直径为18mm的的四根长为360mm的低碳钢管材，经焊接与框架连接，落地处经包脚处理，整个脚架再经表面处理。

工艺流程：

管材——截断————缩管——焊接——表面处理（涂饰或电镀）——包脚处理——装配

2.2.2 框架

框架是用一根长为15120mm的环形低碳钢管材经过圆角弯管，表面处理等工序而成。

工艺流程：

管材——截断————缩管——打眼——焊接——表面处理（涂饰或电镀）——装配

2．2.2金属材料工艺分析

管材的截断和弯管：

管材的截断主要有四种方法：割切，锯切，车切，冲截。

在DNA书架的生产中，主要用割切。

弯管工艺是用专用的机床，借助型轮将管材弯曲成圆弧的工艺，本

书架制作主要采用冷弯，运用压弯。

连接方式

连接方式：焊接、铆接、螺钉连接和销链接

①焊接可分为气焊、电弧焊、和贮能焊。焊接牢固性及稳定性较好，多用于固定式结构；主要用于受剪力与载荷较大的零件。

②铆接主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。

③螺钉连接应用于拆装式家具，一般采用来源广泛的紧固件，且一定要加放松装置。

④销连接销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位与材料适当确定。起定位作用的销不少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来确定。

DNA书架主要运用气焊工艺。

通过加热、加压，或两者同时施加，使两个以上零件进行原子间相互结合，以获得永久牢固连接成整体的工艺过程称为焊接。

金属家具的焊接方法基本分两大类：一为熔化焊接，主要由气焊、CO2气体保护焊等；二为压力焊接（又称接力电阻焊），主要有点焊、闪光对焊及贮能焊等。

（1）气焊气焊是通过焊炬使乙炔气和氧气混合燃烧所产生的高热，熔化焊丝和工件，使两个零件熔接成整体的焊接方式.

2）CO2气体保护焊CO2气体保护焊简称CO2焊接或保护焊，是以CO2作为保护介质，依靠由焊枪（有推丝式、拉丝式两种）自动输出的焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的连接方式。

表面处理

无论在脚架还是在框架上，主要采用电镀。电镀一起比较活泼的金属，比如锌或铝，在氧化作用下，在金属表面形成一层致密的氧化层，从而阻止金属管材继续被氧化，起到保护和装饰的作用。

包角处理

脚架接触地面，而地面是有水分的，水分容易腐蚀脚架，用不锈钢给脚架包角，主要是保护脚架，延长脚架的使用寿命。虽然DNA 书架的挨着墙陈设，包角也会增加整件书架的稳定性。

板料冲裁工艺

在冲压设备商利用冲模式使板料沿一定封闭曲线相互分离称为冲裁。冲裁后，封闭曲线内部为制件者称为落料；封闭曲线外部为制件者称为冲孔。

（1）冲裁件的工艺要求

①冲裁件应尽可能采用圆形、矩形或对称的规则形状，并避免过长的悬臂和切口。悬臂和切口的宽度b要大于料厚t的两倍

②冲裁件外形和内形的转角处，应避免尖角，尽量采用圆弧过渡，以减少模具热处理或冲压时在尖角处开裂，防止尖角部位刃口过快磨损。其圆角半径r按料厚t而定，在夹角α≧90°时，去

r1≧（0.3~0.5）t；α＜90°时，取r2（0.6~0.7）t。

③冲孔时，由于受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小；

④制件上孔与孔、孔与边缘之间的距离a，受凹模强度和制件质量的限制，不宜太小，一般取a≧2t，并保证a为3~4mm。

⑤在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定距离。如距离太小，由于孔边进入制件圆角部分，会使凸模受水平推力而折断。

⑥冲裁件上孔的中心距公差应符合规定。

（2）冲裁间隙冲模工作时，在凸模与凹模之间应保持四周合理的间隙，如图2-18所示，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模具寿命延长。冲裁模初始间隙可按表2-2的数值选用。

（3）冲裁搭边排样时制件之间、制件与材料边缘之间留下的余料称为搭边（图2-20）。搭边虽为废料，但可定位误差，保证冲出合格的零件，还可保持材料刚度，便于冲裁进料。搭边值应合理确定，过大造成浪费；过小易被拉断，使制件产生毛刺。严重的还会挤入凹凸模间隙之间，毁坏模具刃口，降低模具寿命。

木家具制造工艺课程设计-南林

家居与工业设计学院课程设计报告 课程设计名称：木家具制造工艺学专业：家具设计 学号： 学生姓名： 成绩： 批改日期： 教师签名：

目录 设计说明 (1) 图纸 (1) 明细表 (2) 原材料清单 (2) 其他材料清单 (3) 工艺流程图 (3) 工艺卡片 (4)

设计说明： 本次设计是年产量100000件的实木餐椅的配料车间和机械加工车间的工艺设计。所选用的木材是榆木。加工的零件有椅面，前椅腿，后椅腿，前后望板，侧望板，横档等。该产品为非拆装式家具。 结构图：

原材料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 原材料清单： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000

涂料计算明细表： 产品名称：实木餐椅计划产量：100000 工艺过程流程图：

工艺卡片 加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅零件草图 零件名称：椅面 零件在制品中的数量：1 材料：（树种、等级）：榆木I 净料尺寸：430x390x12 毛料尺寸：440x395x17 倍数毛料尺寸：450x400x25 编号工序 名称 机床工作 位置 刀具工具加工规程 加工后的尺 寸 工人 工时定 额 备 注名称尺寸名称 编 号 进 料 速 度 切 削 速 度 走 刀 次 数 同时 安放 工件 数 机 床 工 数 辅 助 工 数 1 纵解精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 2 1 440x395x17 1 0 330 2 加工 基准 面 平刨机 底刨 刀 20×8 平刨专 用夹具 1 20 25 00 1 2 440x395x17 1 1 0.37 3 加工 相对 面 四面刨 四面 刨 30×5 压刨专 用夹具 1 20 25 00 2 1 431x395x17 1 1 0.37 4 锯切精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 1 1 431x395x17 1 1 650 5 铣座 面边 型 下轴铣床 下铣 刀 100×4 专用铣 夹具 1 10 20 00 1 1 431x395x17 1 0 490 6 砂光圆柱形砂无无专用夹25 30 1 2 430x390x12 1 0

家具厂管理 之 生产工艺流程

我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面： 1. 木材：主要的采购对象 木材是主要的采购对象，并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。我们目前使用的木材主要是辐射松（新西兰松），主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。 2. 油漆：重要的采购对象 油漆是我们采购的重要对象，在不同木制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等，所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。 3. 五金配件：重要的采购对象 五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱，但是少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。 木料粗加工： 在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面： 1. 切割 切割木料需要由有经验的木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何

很好的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。 2. 拼接和指接 这个步骤主要是为了把小料变成大料（变废为宝）。一块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材就得到了充分的利用。 3. 齐头和刨平 经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。 部件精加工 部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍： 1. 工序安排。 工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高生产效率，从而提高生产效益。 2. 工人工种的安排。 车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作用。管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。 3. 模具制作 家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模”，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样的素质：效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果

家具制造工艺学

家具制造工艺学课程作业 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：

目录 一、工艺设计的任务 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 2.2 产品结构和技术条件 三、设计内容 四、产品设计图、结构图、零件图 五、材料的计算 5.1 原材料计算 5.2 其他材料的计算 5.3原材料清单 六、确定工艺路线 6.1、开料工艺说明 6.2、开料图 6.3人造板工艺路线 6.4实木加工工艺路线 6.5车间的划分 6.6工序及工时定额的计算 6.7工艺卡片的制作 七．机床设备的选择和计算 7.1机床设备和工作位置的计算 7.2设备负荷的平衡和调整 7.3编制设备清单 八．车间规划和设备布置 8.1车间设备的布置 8.2车间面积的计算 九．技术经济指标

一、工艺设计的任务 设计一件产量10万件的家具 上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 （1）产品名称：柜当桌。 （2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。 （3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。 2.2 产品结构和技术条件 （1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。 （2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。 （4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。 （5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。 （6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。 三、设计内容 1、设计图、结构图、零件加工图。 2、工艺过程的制订。 3、机床设备的选择和计算。 4、车间规划和设备的布置。

家具制造工艺考试复习资料

为什么立式铣床被称为万能铣床？可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下： 1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模挡环 2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板 3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注 1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备） 3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工） 6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备） 8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工） 17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工） 19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20 表面修整） 覆面空心板的制板工艺过程 1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备） 3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板） 7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整） 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光 一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工艺流程 1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床 9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，砂光机 第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间 设计：造型设计、结构设计、工艺设计。 生产：制造（车间）、计划调度部、品质管理部、技术工艺部 销售：客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工 特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大 工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件 加工基准：作为测量起点的点、线、面 基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准 工序的组成：安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。 安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。

美式家具生产流程

美式家具的生产工艺完全有别于其它家具，要做进入美式家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。 一、美式卧房家具的特点 从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。 从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。 从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。 从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。 从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。 美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。 一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。 白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线： 1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线 梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。 3、多屉柜组装线

家具生产工艺标准经过流程

家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

家具加工工艺流程图-A0

凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司 Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd. 板式家具加工工艺流程图 Panel furniture processing process flow chart 板材检验(Sheet inspection) 裁板开料(Cutting plate) 贴皮/贴纸(Decals / stickers) 贴面(Veneer) 砂光(Sanding) 压板/拼版(Platen / mosaic) 定位钻孔(Positioning borehole) 锣孔(milling hole) 封边/倒边(Edge sealing / inverting) (Component inspection) (Assemble) (Inspection of semi-finished products) 补灰打磨 (Spray the first primer) (Spray the second primer) (Mending color ) 检验(test) 喷色漆(Spray paint) 精磨、补色(Fine grinding and color supplement) 喷面漆(Sprayed finish) 成品检验(Finished product inspection) 包装(Packing) 入库(Warehousing) 编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve): 文件编号：KN-QP-10-003 版本：A/0 保存期限：3年

凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司 Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd. 家具五金配件加工工艺流程图 Furniture hardware parts processing process flow chart 线材加工(Wire rod processing)： 线材下料(Wire blanking) → 抽线(iron wire) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage) 管材加工(Pipe processing)： 管件下料(Pipe blanking) → 切管(Pipe cutting) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) →喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage) 板材加工(Sheet metal processing)： 板材下料(Metal plate cutting) → 裁板(Cutting board) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage) 编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve): 文件编号：KN-QP-10-003 版本：A/0 保存期限：3年

木家具制造工艺学提纲南京林业大学(20210309015352)

5、框嵌板p50 它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材 3.4木家具的局部典型结构p53

1底座 底座的形式很多，常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。 第四章机械加工基础 名词解释： 基准：为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的 位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准。 设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、 线、面称为设计基准 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他 零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。 工艺基准按用途不同分：定位基准、装配基准和测量基准。 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位 置的表面 称为工艺基准。定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。P68 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准 测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。 加工精度p69 加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值 与图纸上规定的理论数值相符合的程度 互换性：是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。 加工误差因其性质不同分系统性误差和随机性误差 系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的 规律变化，这种误差称为系统性误差 随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定 的规律而变化，这种误差称为随机性误差

金属家具工艺学解析

第一章绪论 1.1金属家具定义：以金属管材，板材及其他型材为主组成的构架或构件，配以木材、人造 板、皮革、纺织面料、塑料、玻璃、石材、等辅助材料制作零部件的家具，或全部由金属材料制作的家具 1.1.1.1全金属结构：除作为装饰性和非主要构件的少部分构件外，其他都是金属（钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金）如办公家具、厨房、户外等恶劣环境，耐磨损 1.1.1.2金属与木材接合家具：以金属为主要构件，是适当与木质材料结合制成的家具。钢木家具，装饰木板，金属管型材为骨架的民用家具。 1.1.1.3金属与非金属接合家具：玻璃-茶几，塑料-椅类，织物-沙发、床，藤，竹 1.1.2特点：轻便灵活 1.造型优美，色彩丰富：薄壁金属管韧性好，延展性好，可加工成各种曲线多姿弧形优 美的造型和款式；表面涂饰丰富，异彩纷呈 2.加工性能好，互换性好：金属材料有可塑性和可焊性，可铸造、锻造、模压、焊接和多 种方法的自动化，机械化加工 3.良好环保性：绿色环保（无甲醛、苯、二甲苯等污染物质）可再生（可翻新，新熔炼） 好保养（基本不需保养） 4.使用方便，节省空间：可折叠，叠摞 5.物美价廉 1.2发展概况 1.2.1发展沿革：1925年，布劳耶，瓦西里椅，标志现代金属家具开始；1929年，密斯，巴塞罗那椅 20C40-60S 分水岭之前工艺粗糙，款式单一，风格原始，数量少；之后种类法多，规模化生产 我国产地集中广东、成都、河北 1.2.2发展趋势 1.造型美，功能全，使用方便 2.提高质量，发展中高档家具 3.和建筑物，居住环境协调统一 1.3基本工艺流程 第二章金属材料 2.1.1金属分类 工业上分类： 1.按颜色：黑色金属：铁，锰，铬及其合金（钢、生铁、铁合金，铸铁） 有色金属：除黑色金属外重金属贵金属 轻金属稀有金属

木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学 一、是非题 1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定 参数× 4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木 制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基 准的数量× 12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材 率低√ 13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可× 15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√ 二、选择题 1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM是指（A） A、原创设计加工 B、照来样加工 C、品牌加工 D、成组技术 3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B、油料和树脂 C、不定形物质 D、溶剂和助剂

金属家具制造

名词解释 1、6.1.1 焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的一种加工法。 2、5.5.4 起伏：利用局部拉伸，使毛料或制件的形状改变，形成的局部凸起或凹陷。 3、5.1.1 冲压工艺：冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形、从而得到所需零件的一种压力加工方法。 4、5.2 冲裁工艺：在冲压设备上利用冲模使板料相互分离的工序，叫做冲裁。 5、5.2.3 排样：冲裁件在板料（条料或带料）上的布置方法，称为冲裁工作的排样法，简称排样。 6、5.4 拉延：又称压延或拉伸，是利用模具使平面毛料变成开口空心制件的冲压方法。 7、4.4.2 管材最小弯曲半径：管子弯曲后内像圆弧半径所允许的最小值和与之对应的也就是外缘拉伸变形程度所允许的最大值，即管子弯曲成型两管径不变的极限。 简答 1、5.3 2管材弯曲中，减少回弹的措施？ 答：1、从模具设计上减少回弹 2、校正弯曲 3、缩小凸模与凹模的间隙 4、在必要和许可的情况下，可进行加热弯曲 5、改进制件的结构设计 影响回弹的因素 1、材料的机械性能 2、弯曲制件的形状 3、材料的相对弯曲半径 4、模具间隙（越大，回弹越大） 5、校正长度 2、5.3.1影响板材最小弯曲半径的因素 答：1、材料的机械性能：材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小 2、材料的热处理状态：经过退火的板料塑性好，最小弯曲半径可小；有加工硬化的板料，塑性降低，使其最小弯曲半径增大 3、制件弯曲角的大小----------90度 4、弯曲线的方向：冷轧板料有各向异性，沿纤维方向弯曲的最小弯曲半径可小，沿垂直纤维方向弯曲时，最小弯曲半径加大。 5、板料的表面质量：板料表面及边缘弯曲时

木家具制造工艺学课程设计

木家具制造工艺学课程 设计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

南京林业大学家具与工业设计学院 木家具制造工艺学课程设计 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 指导老师: 吴燕 二0一四年十一月二十八日 目录 设计说明/1 结构图/2 三视图/2 透视图/3 装配透视图/3 原辅材料明细表/5 工艺过程流程图/8 工艺卡片/9 设计说明

本次设计是年产量100000件的餐椅的配料车间和机械加工车间 的工艺设计。所选用的木材是白橡木。加工的零件有椅面，椅前腿， 椅后腿，枨，望板，拉挡，三角块等。该产品为非拆装式家具。 二．透视图三.装配透视图 一．原材料计算明细表

一．原材料清单 产品名称：餐椅 1.胶料计算明细表 产品名称：餐椅 808.16kg 2.五金连接件计算明细表产品名称：餐椅 共2800000个

工艺过程流程图 产品名称：餐椅 制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第1号 零件名称：后腿 零件在制品中的数量：2 材料：（树种,等级):白橡木,麻栎属 净料尺寸:1095×50×50 毛料尺寸：1105×53×53 倍数毛料尺寸：1200×120×65 制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第2号 零件名称：座面

零件在制品中的数量：1 材料：（树种,等级):白橡木,麻栎属 净料尺寸:530×470×15 毛料尺寸：540×473×18 倍数毛料尺寸：550×150×20 制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第3号 零件名称：前腿 零件在制品中的数量：2 材料：（树种,等级):白橡木,麻栎属 净料尺寸:460×50×50 毛料尺寸：470×53×53 倍数毛料尺寸：550×120×65

木制家具制造工艺课后题答案----期末考试 重点

第一章绪论 1、什么是家具？家具有哪些分类方法？看看就行 家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺，或支承结构与储存物品的一类器具与设备。 家具分类： 按基本功能分：支承类、贮存类、凭倚类 按基本形式分：椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类 按使用场合分：民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具 按结构特征分：按结构方式分：固定式家具、拆装式家具、折叠式按结构类型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具 按结构构成分：组合式家具、套装式家具 按时代风格分：西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分：自由式（移动式）家具、嵌固式、悬挂式 按材料种类分：木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具 2、木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括哪几个方面？ 凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。 木质家具生产特点： a原料：主要采用制材和木质人造板生产的半成品，即成材、木质人造板等，具有再生性。 b产品：零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成，是能直接使用的各种家具成品，如坐具、卧具、贮具等，具有实用性。 c生产工艺：具有多样性，即由切削（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印），装配等不同组合。 d生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度

木制品家具制造工艺学

一 1.按材料分木制品可分为哪几类？结构材料、装饰材料、辅助材料。 2.木材有什么优缺点？优点：（1）质轻强度高（2）容易加工（3）电声传导性小（4）天然色泽和美丽花纹（5）木质环境学特性 良好的回弹性及吸收能量的特性，木材声学性能，一方面能创造良好的室内音质条件，另一方面有较好的隔声性能，木材有良好的隔热，保温性能，有吸湿和解吸作用，能缓和室内空间的湿度变化。 缺点：（1）吸湿性（2）异向性（3）变异性（4）天然缺陷（5）易受虫菌蛀蚀和燃烧 4.木质人造板中，用于生产木制品有哪些？ 胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、多层板、层积材、集层材 5.人造板的优点：幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小和强度大等优点。采用人造板生产家具，结构简单，造型新颖，生产方便、产量高和质量好、便于实现标准化、系列化、通用化、机械化、连续化、自动生产化。 6.家具用材包括哪些种类，各有何特点？ 胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高2可以合理使用木材 3使用性能比天然木材优越 4可与木材配合使用 刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高 2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹 3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率 4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修 纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面 2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。 7．刨花板为什么适合作家具？刨花板具有幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高，密度大，表面无木纹等特点 8.有哪些常用贴面材料？ 木质类：天然薄木、人造薄木、单板。 纸质类：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板 塑料类：聚氯乙烯（PVC）薄膜，聚乙烯（PVE）薄膜，聚烯羟（Alkorcell奥克塞）薄膜，热转印箔，金属箔 9.涂料所对应的代码油脂漆，天然树脂漆，酚醛树脂漆，丙烯酸树脂漆，醇酸树脂漆，酸固化氨基醇酸树脂漆（AC漆），硝基漆（NC漆），聚氨酯树脂漆（PU漆），聚酯树脂漆（PE漆），光固化漆（UV漆） 10．有哪几种胶黏剂？说出三种以上的适应场合脲醛树脂胶（UF），酚醛树脂胶（PF），间苯二酚树脂胶（RF），三聚氰胺树脂胶（MF），聚醋酸乙烯酯乳液胶（PV Ac），热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（E），蛋白质胶黏剂

全铝家具工艺流程有哪些

说起铝合金门窗大家很熟悉，但要说起全铝家具生活中还不太多见。随着环保意识的普及和科技的进步，很多的行业都逐步向“绿色化”转型，但建筑家居行业却一直处于传统木材阶段，这些材料不仅浪费了树木，更重要的是材料里添加的化学成分对空气环境的污染和对人类身体的伤害都非常大。 全铝家居优点多多，近几年很多高科技产品均将其玩出了花样，成为“高富帅”的代表。比如苹果、三星等手机，捷豹、路虎等汽车，皆在在其材料的使用以及加工上采用了很多铝制工艺。 今天我们介绍一下铝这一材料的各种处理方法！ 1.喷沙 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使铝型材表面的外表或形状发生变化。喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。 2.抛光

抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。 铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉。 3.拉丝 金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。 金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，让用品兼备时尚和科技感。 4.高光切削 采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。 采用高光铣削工艺后，加之阳极氧化及拉丝工艺使得物品可以整体充满时尚感与科技的锐利感。 5.阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。 6.双色阳极氧化 双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。

木家具制造工艺学提纲南京林业大学(精)

第二章材料 2.1 木材 1.木材的优缺点p10 优点：①质轻强度高②容易加工③电声传导性小④天然色泽和美丽花纹⑤木质环境学特性（色香质纹、冷暖感、软硬感、粗滑感） 缺点：①吸湿性（胀缩性、干缩湿胀性）②异向性（各向异性）③变异性④天然缺陷⑤易受虫菌蛀蚀和燃烧 注意：①在含水率低于纤维饱和点时，木材具有吸湿性。②木材的干缩湿胀在不同的方向是不一样的，三个方向的干缩大小顺序为弦向、径向、纵向。③木材的干缩湿胀随着树种、密度以及晚材率的不同而异。针叶材的干缩较阔叶材要小，软阔叶材的干缩较硬阔叶材要小，密度大的树种干缩值月大，晚材率越大的木材干缩值也越大 减少木材干缩湿胀的途径有： ①控制含水率②降低吸湿性③采用径切板④机械抑制 2.3 贴面材料 1.贴面材料的分类p20 ①薄木②印刷装饰纸③浸渍纸④装饰板（ HPL 即三聚氰胺装饰板，俗称防火板，室友多层三聚氰胺树脂浸渍纸好酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。第一层为表层纸，第二层为装饰纸，低三四五层为底底层纸）⑤塑料薄膜（聚氯乙烯薄膜即pvc薄膜、聚乙烯薄膜即PE薄膜、聚烯羟薄膜）⑥热转印膜⑦金属箔 2.4 涂料见第八章 第三章结构 3.2木家具的接合方式 1.木家具的接合方式p41 ①榫接合②钉接合③木螺钉接合④胶接合⑤连接件接合 2.榫接合的技术要求p42 直角榫：①榫头厚度为保证接合强度单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或厚度的2/5-1/2，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度校0.1——0.2mm,如果榫头厚度大于榫眼宽度，安装时会使榫眼顺木纹方向劈裂，破坏榫接合。 ②榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5——1.0mm(硬材大0.5mm，软材大1.0mm) ③榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2——3mm，以免因

金属家具生产工艺流程

金属家具生产工艺流程 金属家具, 工艺流程, 生产 金属家具的结构设计与制造 主要部件由金属所制成的家具称金属家具。根据所用材料来分，可分为：全金属家具（如：保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等）；金属与木结合家具；金属与非金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。 一、金属家具的结构特点及连接形式 1) 结构特点 按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、插接式。 固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力及稳定性好，有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。 拆装式：将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装置）。有利于电镀、运输。 折叠式：又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折动式是利用平面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。存放时可以折叠起来，点用空间小，便于携带、存放与运输。使用方便。 插接式：利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固定。我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。 2) 连接形式 金属家具的连接形式主要可分为：焊接、铆钉连接、销连接。 1. 焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应用于固定式结构。主要用于受剪力、载荷较大的零件。 2. 铆接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。 3. 螺钉连接：应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装置。 4. 销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、材料适当确定。起定位作用的销一般一少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来定。 二、折叠结构 1) 折动式家具 折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得动，合得拢。 随着家具产品的日益更新，新的折叠家具及折叠方式被应用于家具设计中。 2) 叠积式家具 叠积式家具不仅节省占地面积，还方便运输。越合理的叠积（层叠）式家具，叠积的数量就

中国古典家具制作工艺

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中国古典家具制作工艺 1、水彩画《中国竹家具店》·清 清代竹制家具的生产极为普遍，并已作为出口商品远销海外，对当时的欧洲家具有一定影响。这是19世纪前期英国人所绘中国竹制家具店的写生水彩画，可以看出当时的主要产品形制和制作工艺。 2、明刻本插图中的竹制家具·明 明清竹制家具不被人们所注意，迄今未有专门著述介绍。其原因主要是制家具质脆易蛀，怕潮湿易开裂，难以长期保存。这是明代万历年间刻本《玉簪记》中的插图，可见竹制家具在当时已经非常成熟）。 3、三屏风独板围子罗汉床各部位名称 圆床榻后背及左右两侧安装围子的，京城匠师称之为“罗汉床”，其名源于园林中的“罗汉栏板”，石桥上常见这种结构，栏板相接中间不设望柱。罗汉床的品种变化较多，一般多集中在围子上，常见的有三屏、五屏或七屏式。 4、带门围子架子床各部位名称 带柱有床顶的床统称架子床，可分为“四柱床”，“六柱床”；宛如一间小屋的叫“技步床”。其它变体形式较多，如月洞门罩架子床等。 5、一腿三牙罗锅枨加卡子花方桌各部位名称 圆方桌在传世家具中最为多见，有大中小之别，俗称“八仙”、“六仙”和“四仙”。这种“一腿三牙罗锅枨”式方桌，是明代家具中最为标准的一种方桌形式，因每一条腿与三块牙子相交，下又有罗锅枨而得名。 6、夹头榫画各部位名称 画案的尺寸要大于半桌，与长条桌的区别就在于它的面较宽。画梁与书案的区别在于前者不设抽屉而后者有抽屉。这种夹头榫画案是明式家具中画案类的典型造型。 7、圈椅各部位名称

家具制造工艺学 知识要点整理

家具制造工艺学知识要点整理 第一章：绪论 1、家具在林产工业中具有哪些重要性？ 答：1）家具业的主要原料之一是林产品工业的产品； 2）家具业在林产品产业链中是下游产业，是附加值较高和最具引领作用的环节； 3）家具的加工技术含量很高，即使在发达国家也远未实现自动化； 4）家具是现代生活方式的载体，这使家具具有独特的文化特性，区别于一般商品； 5）我国原木是传统的林产品进口大国，所耗外汇仅次于石油进口。 2、家具制造工艺与木质家具生产工艺学的概念分别是什么？2 答：木质家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之 在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组 装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺； 木质家具生产工艺学：是以木质家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰 —装配”为主要研究路线，科学系统地阐述木质家具生产工艺过程的基本 原理、典型工艺及质量保证措施和研究木质家具生产中有关工艺问题的一 门专业课。 3、《木家具通用技术条件》如何进行木家具的分类？2 答：1）实木家具（A、全实木家具；B、实木家具；C、实木贴面家具） 2）人造板类家具（纤维板家具、刨花板家具、多层胶合板家具、细木工板家具） 3）综合类家具（基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具） 4、木质家具生产特点包括哪几个方向？P3 答：1）原料：具有再生性 2）产品：具有实用性 3）生产工艺：具有多样性 4）生产方式：具有层次性 5、目前我国家具企业存在的主要问题有哪些？ 答：1）发展处于一个比较低的水平2）粗放型管理，劳动生产率低 3）内、外部经济变化产生的影响4）劳动力成本加大，能源和原料价格上升，企业成本上升。 6、2010年家具工业的发展趋势是什么？ 答：1）品牌战将代替价格战、品质战；2）生产基地向具有廉价劳动力和材料的地区转移； 3）品牌打造与生产经营相分离；4）将有更多的企业以“复制”的方式收购中小企业； 5）设计、材料及生产方面的发展趋势； 7、查阅资料，探讨现代家具的现状及发展趋势？（企业、生产、工艺、质量等）4 现代家具工业发展的特征： 1）新材料与新技术的应用2）组合家具的快速发展 3）家具零部件标准化的系统设计4）传统家具采用现代技术的工业化生产 5）人体工程学的研究和应用6）家具性能检测与质量控制 7）家具市场信息的研究与分析8）家居与室内环境的功效性研究。 发展趋势：1）家具设计将向“舒适化”、“美用化”、“功能化”方向发展 2）家具设计中更多融合中西方文化 3）返朴归真及抽象设计将成为亮点 4）更多让客户参与设计，利用率高的小型家具将成为主流