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接线端子规范要求

接线端子应符合GB14315-93《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》要求，端子材质选用T2紫铜，并由铜棒压铸而成，表面镀锡处理；端子套上对应尺寸的绝缘色套，并以不同颜色区分相序；端子接触电阻需小于0.8欧姆。

10mm2以下接线端子选用UT或OT等系列，亦需根据实际接线条件选择合适类型的接线端子。

10mm2（含）以上接线端子选用DT系列，规格要求如下：

注：1.240mm2（含）以上接线端子为双接线孔；

2.DT系列端子固定螺栓选用8.8级镀彩锌六角螺栓。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书 1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。

接线端子标准

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。本标准在全公司范围内，作为强制性标准。本标准由开发部归口。本标准起草部门：开发部。本标准主要起草人：陈健。参与复审人员：本标准于2012 年月首次发布。

一. 导线处理 (4) 1.1 裁线 (4) 1.2 穿护套 (4) 1.3 剥皮 (4) 二. 端子压接 (8) 2.1 端子各部分名称 (8) 2.2 绝缘铆压区 (8) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线的铆压 (12) 3.2 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线沾锡 (16) 4.2 去金 (16) 4.3 焊锡通则 (16) 4.4 绝缘 (16) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线焊接 (18) 4.7 杯型端子焊接 (18) 4.8 柔性套管绝缘 (19) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线端子检测标准 (25) 附录1 (26)

接线端子的基础知识

魏德米勒代理郑州盛世开元自动化设备总结接线端子的基础知识 ●1、术语（1）、根据IEC60947-1标准 ●端子模组带有一个或多个相互绝缘的预装配端子的绝缘体，准备固定在支撑件上。 ●端子装置的导电部分，用于与外部电路的电气连接。 ●螺钉端子使用任何类型的螺钉或螺母，直接或间接地连接的端子。它用作连接和分断导体或多个导体的相互连接。 ●无螺钉端子使用弹簧、契子、偏心器或锥型体等等来进行直接或间接连接的端子。可用做连接和分断导体或多个导体的相互连接。 ●卡匝单元端子的零件，用于导体需要机械夹紧和电气连接的场合。 ●保护导体（以PE做符号）当电气连接以下部分时用来提供防止电击保护的导体： ----暴露的导电部分 ----外加的导电部分 ----主要的接地端子 ----接地电极 ----电源或类比中性线的接地点 ●中性导体（符号N）连接系统中性点的导体，能够协助电能的输送。 ●隔离（隔离功能）该功能是出自安全的原因，通过将整个设备或其部分与每一个电源分离开，从而达到设备所有部分或单个部分切断电源的目的。 ●电气间隙两个导电部分的直线最短距离。 ●爬电距离沿着绝缘材料表面，两个导电部分之间的最短距离。（2）、根据NFC93-461标准 ●间隔接线端子侧面的额定空间尺寸（mm）。当需要隔板时，隔离空间就是所有的额定尺寸。 ●插座端子组块的导电部分，为适合的插头而设计，并确保该插头的电气接触。 ●隔板用绝缘材料做成的可移开的部件，插在两个端子之间，确保侧面绝缘，延长两个导体之间的漏电间隙。 ●端板由绝缘材料做成的可移的盖板，置于每个元件或一组端子模组的末端。它可以用作盖子安装。

线缆接线端子规格.

1.DTL 型铜铝接线端子返回 DTL 系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇形铝芯、电力电缆与电气设备铜端的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制造,具有机械强度高,通电性能好,抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. DTL 系列铜铝接线端子尺寸表下 2.ＤT 型堵油式铜接线端子返回

铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T 2铜棒压制而成，导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表（注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择）上一页下一 3.ＤＬ型堵油式铝接线端子返回

铝接线端子适用于配电装置中各种圆型、半圆扇型铝芯、电力电缆与电气设备的连接，该产品采用L 3铝棒压制而成，导电性能好，是铝线电缆终端连接最佳的选择。上一页下一

4.BT 型铜连接管返回铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇型铜芯、电力电缆之间的连接。该产品采用T 2铜管加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。（注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择）上一页下一页 5.BT1型堵油式铜连接管返回

堵油式铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇型铜芯、电力电缆之间的连接。该产品采用T 2铜棒加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 BT1型堵油式铜连接管外形尺寸（注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择）上一页下 6.BTL 型铜铝连接管返回

接线端子3C要求的设计要点

有乐简析接线端子3C要求的设计要点 1、机械结构安全要求端子在化学方面和结构材料方面及带电的运动部件要保证人身安全，如外壳的棱角，五金方面的毛刺，及各零部件的连接强度，甚至在运动等条件下产品的稳定性，以上都是电力行业中机械结构对端子的要求。 2、外壳的防护要求，它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害。 3、绝缘配合要求主要是根据所用材料、工作电压及环境污染等级，来合选取电气间隙和爬电距离、从而保护工作人员和产品工作的安全，同时也使产品在过电压不会发生绝缘损坏。 4、漏电起痕指数的要求，产品在使用过程中因固体绝缘材料表面在电场和电解液的作用下，形成导电通路，从而使外壳绝缘材料的绝缘性能下降，影响产品的安全。如果在相同绝缘电压等级条件下，漏电起痕指数高时，产品的爬电距离可以减小，如果我司产品进入电力行业请研发在这方面充分重视。 5、热塑性材料在工作中对变形要求，它主要对端子在工作中产生的温升和接触电阻，它引起的高温使外壳变形变软，从而使电短路，造成严重事故，所以对端子的载流部件材料的选择显的很重要。 6、防触电要求，在结构方面操作元件不应带电，与内部连接的端子不应是可以触及到的，这方面主要是对螺钉扭力可靠性的要求，应防止与可触及的端子的螺钉，导线意外松动而短路。如接地端子的要求：Ⅰ类安全产品的接地电阻不应大于0.5Ω。上海有乐于21世纪初便投身于电气连接领域，一直致力于接线端子、接线板系列产品的制造生产,现产品有LC系列插拨式接线端子、LG系列直焊式接线端子、LS系列弹簧式接线端子、LW系列栅栏式接线端子、LZ系列端子、E系列式裸端子、框式压线接线端子、板式压线接线端子、无轨/轨道安装端子、JDG接地铜排端子、开关量、抗干扰系列端子以及其他类型接线端子，应用于电力设备、成套电气装置、工业自动化、制冷/运输设备及电源设备等多元化领域。看过以上满足接线端子3C要求的设计要点，对于接线端子3C要求您了解了多少

冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录

一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求 A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。 B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。图1图2 表1-1 线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压 0.6mpa) 备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用 5mm 800KG压力压床 RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用 5～5.5mm，800KG压力压床 RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床 RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力 RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力 RNB14 – x 仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为 15档 RNB22 – x 仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度

尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行拧头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。拧 × × × √

接线端子设计的通用原则

接线端子设计的通用原则接线端子是基础的电连接元气件之一，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素之一，简单介绍下设计接线端子时要考虑的一些基本通用原则。 1、产品标准：接线端子属于连接器的范畴，所以在设计接线端子时要参考IEC、UL、CSA、VDE、TU、GB等国际国内对电气连接的标准,也要参考一些行业标准，如JB、GJB等。在中国,通用的接线端子标准是GB14048.7/8。 2、材料的选择：材料的性能直接影响到整个产品的性能，是设计的关键。以通用的PA66为例，这是大多数厂家选用的应用最多的塑胶材料。该材料比较好的符合UL94，V-0阻燃等级，此时设计时CTI参数一定要达到要求，直接影响到最终产品能否通过冲击耐电压和耐老化试验等试验。按照UL规定,可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充分搅拌后混合使用，特别是对一些耐受高电流和高电压的产品，回料的使用应该更低或者不填加。在五金材料方面，要对有导通电流和必须有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。在电镀方面，电镀层膜层也直接影响连接器寿命的主要因素。就镀金和镀银来说，银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金.但是镀金的成本高，只推荐使用与酸性环境或者更恶劣的应用环境的产品才使用电镀金，而且对压片接触部位采用局部镀金，这样既保证使用性能得到提高,产品成本也大大降低。 3、产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。插拔式端子的插拔力与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求。插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。对高性能的接线端子,业内都是采用进口的磷铜等高导高弹性材料。 4、模具：接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。

电气工艺安装与接线工艺设计规范

电器柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

接线端子地性能测试及其方法和实用标准

实用标准文案接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准. 一,机械性能测试 1、力矩测试（Tightening Torque Test）力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。 2、压线可靠性试验（Secureness TeST）压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。

3、拉拔试验（Pull Out Test）精彩文档．实用标准文案拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。 4、机械强度试验（Mechanical Strength Test）机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。 5、机械寿命测试（Fatigue Test）机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。二,电气性能测试 1、接触电阻试验（CONtact Resistance）精彩文档．实用标准文案

接线端子测试作业指导书

文件编号：KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书版本：A 共4页编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书

可靠性测试6温升温升w 45K。温升用电阻法测量，先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接线端子接到额定电源电压、额定频率，输出额定输岀电流，然后将电源电压提高10%,稳定运行，待温升稳定（一般不小于4小时）后，快速切断接线端子输入电源，测量其热态电阻R2 （要求该值读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值）。计算公式： △ T （K）= （R2 - R1）（+ T1）/ R1 - （T2 - T1） T2试验结束时的环境温度「C）T1试验前环境温度（C）R1试验前冷态电阻（Q） R2热态电阻（Q）变频电源检测仪 —A 7机械强度螺钉直径力矩螺钉每次应完全拧岀和拧入，拧紧（用表1力矩）和拧松五次其间，不应岀现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能经受得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平钢板平面50cm高度跌落50次，不应有影响继续使用的损坏。推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h，然后立即测量绝缘电阻和电气强度。恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾（NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏，标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h，恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接，给接头通以（额定电流）的负载通电运行2h试验后， 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时通过接线端子的电流值。直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试验，箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h，热塑材料为168h 后，从箱内取出在室温下4h后观察。恒温箱—A 备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案: （3, 0， 1）。标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5

接线端子入厂检验规程

接线端子入厂检验规程 1 主题内容与适用范围接线端子入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于电压等级1140V以下的公司生产的新、老防爆电器产品使用的接线端子的入厂检验。 2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3检验项目： a、外观； b、隔爆参数； c、外形尺寸； d、介电强度。 4检验手段：目测和实际测量 5检验用量具：游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块、工频耐压仪。 6技术要求： a、整体外观完整、无破损、无缺件；绝缘件外观表面应光滑，不得有气泡，无裂纹、无开裂及麻点；隔爆面外观无磕碰及划伤；金属零件不应有锈蚀现象； b、用于主电路中的接线端子，其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或 HPb59-1黄铜棒材；螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材；接线端子用于控制电路，其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235园钢； c、绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成； d、黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理；黑色金属零件作电镀处理；

e、接线端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm； f、接线端子隔爆结合面为园筒结构，其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W应符合表1的规定：表1 g、接线端子的介电性能应符合表2的规定：表2 7检验方法： a、本规程第6款的a、 b、d项采用目测方式检验； b、本规程第6款的c项由供方的型式试验报告和出厂检验报告验证； c、本规程第6款的e项采用粗糙度标准样块实际比较测量； d、本规程第6款的f项，其隔爆面长度采用游标卡尺测量，精度至0.1mm；园筒隔爆面的外径采用外径千分尺测量，精度至0.001mm； e、本规程第6款的g项采用工频耐压仪试验。 8接线端子的入厂检验采用逐件检验，检验记录按入厂批次分类填写检验报告。9对于检验中发现的不合格品彩退回供方调换处理

接线端子的设计和制造

接线端子的设计和制造接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。（一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。（三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。 1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。 3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按2012年公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。 4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择就插拔

接线端子

一、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。二、范围适用于本公司所有接线端子排的进货检验。三、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。四、检测内容及方法 1）标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 2）外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 3）结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4）接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 5）阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、

无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 6）耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 7）耐压测试用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检 3-5Pcs。 8）爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。[1]

接线端子的设计原则

接线端子的设计原则接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。 (一)产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。 (二)材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率(电流)又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻(导体本身的电阻)。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的

电气接线规范

1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识

接线端子冷压接作业指导书

适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3 压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表3 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。 1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。图1 图2 图3

附表1 端子规格（mm2）剥线长度（mm） 1.5（笼式）WAGO端子8~9 2.5（笼式）WAGO端子8~9 4（笼式）WAGO端子9~10 6（笼式）WAGO端子12~13 10（笼式）WAGO端子12~13 16（笼式）WAGO端子16~17 1.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。 1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。本节检验方法均为目测。 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。 1.4.4采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在接线端子套的下部，如图4-图6所示。压接部位要求正确。图4 图5

接线端子的两个要点

接线端子的两个要点电子设备中应用电源接线端子已经成为一种趋势，而电源接线端子器件本身也在逐渐增大，并且可承载更大的功率。随着接线端子体积变大，它们在设备功能方面的重要性也越显突出，并且在保证产品特色方面也扮演了越来越重要的角色。不断改进的电路板技术使面板上安装的接线端子可承载的电流提升了很多，目前已突破了110A的限制，远远超过了先前产品的水平，这使得在设计过程中到底使用哪种电源接线端子才能满足系统要求这一问题变得更加复杂。此外，在不同地区衡量性能参数的方法也不同，甚至对同种产品所给出的标称参数也有相当大的差异。因此，要想获得长期可靠性并保证低成本，了解这些差异是非常重要的。工程师同时还必须考虑另一个经常被忽略的因素，即市场营销方面的考虑。通常，接线端子对于用户来说都是可见的，因此市场营销部门常常希望产品在外观方面能够与整个系统的颜色和风格相匹配。下面具体介绍一下影响接线端子选择的重要因素。 1.外观因素尽管“电源接线端子”这个名字听起来并不漂亮，但许多公司都认为它在产品外观和对用户的亲和力方面都起到了重要的作用。电源接线端子必须方便现场安装，因为它们经常被安装在易于看到的产品面板的前端。这样，营销人员常常希望对电源接线端子产品的外观有一定的发言权。但常常会遇到这种情况：工程师设计的产品符合所有机械和电气参数要求，却由于不满足销售要求而不得不进行改变。如果这发生在设计周期的最后(经常是营销部门第一次看到原型的时候)，那么一场激烈的争论就难以避免了，并可能导致成本上升以及交货延迟。在许多工业控制系统中，接线端子常常是技术人员需要格外关注的为数不多的几个部件之一。尽管其用户界面比较简单(主要是螺丝)，但对于设备的正常运行来说却非常重要。总的来说，随着电流增加，导线变得更粗，而将这些粗的导线紧固在接线端子上所需要的扭矩也需要增加。因此，电源端子需要更大的螺丝和更坚固的绝缘外壳。有时也会采用小螺丝来节约空间。在非常紧凑的接线端子产品中常常如此。有些导线的直径达到1/4英寸以上，因此这些小螺丝很难对付。当技术人员和维修员需要安装多条线时，采用足够大的螺丝来简化连线工作可大大节约时间。这也是工程师在设计过程中尽早听取营销部门意见显得如此重要的原因。如果接线端子必须进行适当的抛光或采用适当的颜色，那么作为原始产品要求提出这些参数要比在开发周期的末尾来调整它们容易得多。当接线端子被用于消费(如高端立体声产品)产品中时，外观就显得愈发重要。事实上，有些设计人员往往指定对用于音频设备的接线端子器件进行镀金处理，这样虽然增加了成本而且并没有显著提高性能，但镀金确实改善了产品的外观。2.功率处理因素首先需要考虑的因素之一是器件的功率处理能力。简单地阅读数据手册并不能保证获得准确的比较数据。工程师们必须了解手册中所列出的产品性能数据是如何测试确定的，目前， UL、IEC、CSA和DIN等机构在确定接线端子产品的功率和

插头插座检测方法

插头插座检测《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。第一节插头插座检验概述一、插头插座主要检验项目主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X；电器附件按对有害进水的防护等级分无防进水保护的，其防护等级为IPX0；防溅水的，其防护等级为IPX4；防喷水的，其防护等级为IPX5。按接地措施分无接地触头的；有接地触头的。按连接软缆的方法分可拆去连接线的；不可拆去连接线的。按端子类型分带有螺纹端子的；带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；

接线端子标准共20页

接线端子工艺标准 2019年月日发布2019年月日实施苏州捷美电子有限公司 SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved 前言接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。本标准在全公司范围内，作为强制性标准。本标准由开发部归口。本标准起草部门：开发部。本标准主要起草人：陈健。参与复审人员：本标准于2019 年月首次发布。目录：一. 导线处理 (4) 1.1 裁线 (4) 1.2 穿护套 (4) 1.3 剥皮 (4) 二. 端子压接 (8)

2.1 端子各部分名称 (8) 2.2 绝缘铆压区 (8) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线的铆压 (12) 3.2 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线沾锡 (16) 4.2 去金 (16) 4.3 焊锡通则 (16) 4.4 绝缘 (16) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线焊接 (18) 4.7 杯型端子焊接 (18) 4.8 柔性套管绝缘 (19) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线端子检测标准 (25) 附录1 (26) 一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项：（1）线材尺寸须在公差范围内。（2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。（3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。裁线良品如下：裁线不良如下： 1.2 穿护套将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下： 1.3 剥皮

接线端子规格型号分类及其选型

接线端子型号规格分类说明接线端子的分类可按几种方式去区分,目前比较常见的方法有三种。按端子原材料去区分比如铜接线端子,按端子功能去划分比如印刷线路板接线端子,最后一种就是较为被市场熟悉的分类按接线端子连接形式去划分,主要有以下几类。第一类,插拔式接线端子由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是目前市场上最热销的端子类型。插拔式接线端子命名解释示例：NC NC, 是纳川电气内部产品编号，指产品的截面积是

2, 指端子位数,位数可变换参数 ST, 指插头 ,指间距是可变换参数倘若：NC 插拔式接线端子,只有ST变成了STF表示的是带旁边螺钉法兰,此外还有G和GF各自所代表的意义是插座和旁边带螺钉法兰。第二类,栅栏式接线端子是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。第三类,弹簧式接线端子是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。